印刷培训教材

印刷品管部培训教材本公司质量方针：以优质的效力,高质量的产品,不断改善以到达客户的要求本公司之质量目的是:

A:彻底贯彻ISO9001的质量管理系统,达成或超越所定目的。

B:全员参与质量的继续提高和整体质量本钱的继续降低。

C:追求产品的零缺陷。三、详细量化目的如下:

1.每月制程中抽检不合格率不超越0.1%。

2.每月废品中抽检不合格率不超越0.25%。

3.每月客户赞扬3宗及客户退货3宗以内。印刷弊病分析〔一〕套印不准軸向〔來去〕不准〔拉紙不准〕拉不到和拉過頭。推不到和推過頭。周向〔上下〕不准〔前規不准〕走不到走過頭部分不准正反面套印不准間隔性套印不准版尾〔拖梢〕牙口〔叼口〕朝外〔对面〕挨身〔靠身〕横向〔拉规不准〕纵向〔前规不准〕进印刷机方向套印不正版尾拉规位十针位的检验拉规针位OKNG〔二〕糊版(在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来维护而导致糊版)由于目前有程度版印刷几乎都用PS版﹐因此這里所指的印版均指PS版〔假设沒有特別指明的話〕瞎眼字字號小﹐而筆畫又多的字﹐其筆畫多的空白處容易糊并且分不清筆畫﹐被稱為瞎眼字。他分為﹕新版一上墨就有的瞎眼字﹐這種臟版有兩種能够性﹕新版上字號小﹐而筆畫又多的字﹐筆畫之間有殘留的親油的感光膠膜﹐呵斥新版一上墨就有的瞎眼字﹐這普统统過修版筆來修正或者重新晒版來解決。新版空白部分沒問題﹐只是新版上墨時﹐筆畫之間沒有潤濕液來保護﹐呵斥新版一上墨就有的瞎眼字〔字糊并了〕。這要及時用潤濕液﹑阿拉伯樹膠液或PS版潔版膏處理之。新版印刷一段時間后才有的瞎眼字﹐普通是該處給水過少或者油墨過于稀薄呵斥得寸筆畫多的地方成為瞎眼字。這要及時調整供水量和印刷油墨的流變性﹐并用PS版潔版膏處理該處。版臟〔在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净，导致晒出的版上有脏点和脏线〕又稱為油膩﹑起臟﹑油臟﹑挂臟等﹐即印版空白部分著了墨﹐這可以是部分臟版﹑也可以是全面臟版。根據臟版在印刷過程中發生的時段可分為﹕新版一上墨就有的臟〔版〕。這種臟版有兩種能够﹕新版空白部分有殘留的親油的感光膠膜﹐呵斥新版一上墨就有的臟。這要用專用的PS版修版膏或PS版修版筆來去除之﹐但是运用時務必留意﹐千萬不能把它涂在圖文上﹐因為它對圖文感光膜層有很強的去除作用。新版空白部分本身并沒有問題﹐只是新版上墨時﹐空白部分沒有潤濕液來保護﹐呵斥新版一上墨就有的臟。因此新版上墨時﹐空白部分應有適度的潤濕液來保護之。新版印刷一段時間后才有的臟版﹐普通是該處給水過少或者潤濕液組分不妥或者該處的砂目已根本磨損所致。對策是﹕對于前兩種應該及時調整供水量以及潤濕液的組分﹐起臟的版面要用PS版潔版膏清潔之。對于最后一種必須及時更換印版〔三〕浮臟所謂浮臟是由于印刷的油墨內聚力偏少﹐印刷時油墨乳化值偏大〔呵斥印刷的油墨內聚力更加偏小〕﹐致使飄浮在空白部分水膜上的細小墨點無法被著墨輥收清而呵斥的。因此﹐這種臟版在版面上沒有固定的起臟點。對策是﹕参与適量0號調墨油或燥油來提高油墨的內聚力﹐或者換上內聚力足夠的新墨并適當減小版面供水量。〔四〕花版所謂花版是指印版圖文部分高調處的網點丟失。其缘由通常是﹕潤濕液組分不當﹔版面剩余墨層缺乏及外表磨擦過大或者版面水量偏大所致。對策是﹕適當降低潤濕液的酸性﹔適度提高版面剩余墨層的數量﹔正確地調整著水輥﹑著墨輥以及橡皮布與印版的接觸壓力﹐做到“三平﹑三小﹑三勤〞。〔五〕顛倒正反面顛倒單面涂料紙或單面膠版紙的印顛倒。圖像在印前發生左變右﹐右變左的差錯。一旦發生這種顛倒并付之印刷﹐所印出的印刷品就只能報廢﹑重印。因此事先仔細確認單面涂料紙單面膠版紙的正反面以及圖像的正反﹐是非常重要的。定位邊顛倒大翻身誤為小翻身或小翻誤為大翻身。這種錯誤一旦發生也只能報廢﹑重印。因此﹐在一面印完准備印反面時﹐必須搞清终究是大翻身還是小翻身﹔堆紙時﹐必須確認無誤后才干印刷。要認真整理輸紙缺点取下的半废品﹐防止再印時發生顛倒。〔六〕拼版錯拼晒版﹕晒版拼晒成大版時出的差錯。拼拷錯﹕小底版拷貝成大底片時出的錯誤。普通﹐在晒藍圖或者打樣時應檢查出這類問題﹐即使這樣也應該在印刷前再作檢查〔通過試折﹑試用檢查〕﹐以免上述差錯漏過本關﹐呵斥更大的損失。因為﹐把版錯的印版一旦上機付印出來﹐只能報廢重印﹐損失慘重。〔七〕斑點墨皮〔墨屎〕油墨中的墨皮未剔除干淨﹐混入印刷油墨之中所致﹔由于軟質墨輥外表老化而開裂﹑剝落到印刷的油墨之中的緣故﹔因承印物外表強度缺乏等質量問題呵斥承印物中的某些組分〔如紙粉﹑紙毛及雜物顆粒等〕混入印刷的油墨之中﹔墨輥上沾有紙版﹑紙毛﹑水輥絨毛等或因剝紙﹑未及時去除而被打爛所致。對于上述情況要及時去除在墨輥﹑印版﹑橡皮布以及印刷油墨中的斑點墨皮﹐認真去除紙張上的紙粉﹑紙毛﹑紙屑和紙片等雜物。印版上的斑點墨皮可由專用的刮板在規定的地方去除之。而墨輥或橡皮布上的斑點墨皮﹐需停機除之或清洗掉。〔八〕印跡不牢印跡不牢有程度上的區別﹐印跡輕輕一碰就掉的稱為化粉。某些印刷品因印跡牢度不符合印后要求而出現的問題也稱印跡不牢。印跡不牢可分為以下三種類型﹕耐磨性不夠的印跡不牢﹔耐晒性不強的印跡不牢﹔耐化學性缺乏的印跡不牢。總稱為印刷品上的印跡墨層抗理化性能差。由于承印物外表吸收性過強﹐使印跡墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細結構之中﹐呵斥印跡中的顏料沒有足夠的連接料來結膜保護它﹐构成印跡一擦就掉的耐磨性不夠的印跡不牢。印刷墨屎〔墨皮〕由于印后加工中﹐某些機械運行時有多處高磨擦場合使印跡牢度顯得不夠。對于以上這兩種情況﹐可采取上光﹑貼膜或在印刷油墨中造度添加耐磨擦劑﹐以及適當提高印跡墨層枯燥速度的辦法來解決。由于印跡墨層不耐晒〔在強裂光照或UV環境中〕而出現褪色問題。對策是﹕選用耐耐晒的印刷油墨﹔或者用耐UV光照的上光油或上光膜覆蓋其上保護之。由于印跡墨層耐化學性缺乏出現的印跡變色或印跡不牢。對策是﹕選用耐化學性強的油墨印刷﹔或者是用化學穩定性高的上光油或有機膜覆蓋其上保護之。〔九〕不干印跡墨層長期不干﹐缘由有﹕印跡墨層過厚﹔印刷油墨干性太慢﹔油墨乳化過量﹔紙張酸性過強﹔印刷油墨枯燥方式與承印物或枯燥條件未匹配好等。對策是﹕根據實際印刷情況﹐尋找出真正的缘由﹐然后針對性地給予調整。(十〕重影所謂重影﹐是指緊靠在某色圖文像素附近﹐出現了淺淺的同色影子的缺点。根據發生的方向不同﹐它可人為﹕軸向重影﹕橡皮布滾筒的軸向止推軸承止推失效。周向重影﹕橡皮布未繃緊或者滾筒傳動齒輪齒側隙過大。軸向和周向共同作用產生的重影﹕解決方法同上。部分重影﹕通常是紙張伸縮或含水量不均勻呵斥的。及時調整紙張的含水量使其符合印刷要求。重影(十一〕鬼影〔幻影〕解決方法普通有几種途徑﹕〔由于水墨不平衡而导致的〕選用著墨率設計合理〔即前兩個著墨輥的著墨率占總量的極大部分﹐起供墨作用﹔后兩根著墨輥起多收少補的作用〕的印刷機印刷這類周向需墨懸殊的印刷品。有些從印前工藝著手﹐由版面設計上解決。嚴格控制版面水分坚持良好的水墨平衡﹐不使水﹑墨過多是防止和減少鬼影的重要的工藝措施。〔十二〕水跡由于部分或整體的版面水量過大﹐呵斥相應的部分或整體的水跡﹐只需減小對應處的過大的水分就可解決這類弊病。〔十三〕弓皺由于紙張含水量明顯不均勻或者〔壓印〕滾筒咬牙要素〔咬力不均勻﹐咬牙牙墊不平﹐咬牙線波浪形等等〕均會產生程度不同﹑位置不同和形狀不同的弓皺。可通過模過模擬對照法和排除法﹐尋找出真正的缘由﹐然后采取針對性的措施解決之。假设壓印滾筒外表沒有及時清洗﹐污垢堆積到一定程度﹐印刷時由于壓印滾筒外表的起伏不平﹐也會產生弓皺。因此﹐壓印滾筒外表的清潔與否是必須關注的。〔十四〕拉毛﹑掉粉﹑剝紙1.拉毛產生拉毛的缘由很多﹐普通是﹕紙張〔通常為非涂料紙〕外表強度不夠﹐印刷時紙毛〔植物纖維〕被拉起或拉出﹐呵斥印跡有紙毛被拉起或拉掉的痕跡〔從紙張的側面觀察易發現〕。印刷時油墨的黏性過大﹐呵斥印刷時植物纖維被拉起或拉出﹐构成拉〔紙〕毛。有程度版印刷時﹐因版面水分過量﹐呵斥紙張外表強度下降﹐從而使植物纖維被拉起或拉出﹐產生拉〔紙〕毛。而且﹐紙張質量越差﹐越容易拉〔紙〕毛﹐甚至沒印几十張﹐就得洗橡皮布。對于這類紙張﹐普通先用白油﹑維利油打底來遮蓋原先外表強度不夠的紙面﹐然后進行彩色印刷。同時﹐嚴格控制水墨平衡﹐以免版面水分過大或墨層過厚﹑過稠。2.掉粉掉粉通常發生在涂料紙上﹐其缘由普通是﹕涂料紙的外表強度缺乏﹐印刷時涂料層的涂料脫落﹐呵斥印跡墨層上有細小的白點﹐稱為掉粉。印刷時油墨的粘性過大﹐呵斥印刷時涂料粉末〔紙粉〕被拉起或拉出﹐构成掉粉。有程度版印刷時﹐因版面水分過量﹐呵斥紙張外表強度下降﹐從而使涂料粉末被拉起或拉出﹐產生掉粉。而且﹐涂料紙質量越差﹐越容易掉粉﹐甚至沒印几十張就得洗橡皮布。3.剝紙所謂剝紙﹐是指紙張外表強度不情況﹐在印刷時發生分導﹐紙張一分為二﹐一部分粘在橡皮布上﹐另外一部分仍在該印張上的缺点。它與印刷時﹐整張紙被粘在橡皮布上是不同的﹐后者沒有發生分層﹔而剝紙則必須有分層現象。對于上述情況﹐普通采取加適量的減粘劑于印刷油墨之中﹐以降低粘著性和剝離張力﹐并坚持良好的水墨平衡。〔十五〕破損咬口破損﹕承印物咬口原先就破損的或承印物交接不當出現的破損。印張破損﹕印張原來就有的缺角﹑破損〔空洞〕或者因敲墼﹑抖松﹑堆疊不當出現的破損。傳紙破損﹕傳紙失誤﹐印張與某些機件碰擦呵斥破損。對于上述三種破損應該區別對待。破損的白紙應如數取出﹐對于因咬牙交接不當﹑與某些機件碰擦或操作失誤等要素呵斥的破損﹐應確認后及時針對性地排除之。〔十六〕吸墨紙未干吸墨紙上的墨層未干就被运用﹑呵斥印刷品上顯現出與吸墨紙上未干墨層一样的圖案。因此﹐濕與干的吸墨紙必須分開放置﹐以免用錯。濕的吸墨紙必須干后才干重新运用﹐同時上面已有的墨層最好少些。〔十七〕折角白紙未堆到輸紙台就有的折角〔白紙在裁切或檢剔時出的問題〕。紙張堆到輸紙台時出現的折角〔堆紙失誤〕。印刷時〔或者印刷假设干色后〕才出現的折角〔側規位置不妥或咬牙交接失誤等缘由呵斥的〕。〔十八〕擦傷印張外表的印跡墨層還未干﹐其外表碰到某些機件而被擦傷。仔細檢查傳紙路徑﹐找出該機件解決之。對于圖文面積大﹑墨層厚的印件﹐最好選用全氣墊傳﹑收紙方式的平版膠印機來印刷。〔十九〕色差產生色差的缘由很多﹐有同色墨印得深淡引起的色差﹔前﹑后批同色油墨的颜色差異產生的色差﹔不同系列四色版油墨〔柯達標准﹐歐洲標准和日本標准等之間〕的色差﹔油墨的流變性能未調整好﹐墨斗供墨量未調節好或者油墨產溫度變化過大呵斥的印跡墨層在圖文部分厚薄不均勻﹔色序更換﹐尤其是淺色換深色﹐墨輥上原有的深色沒清洗干淨等﹐表現方式有以下兩大類﹕同頁色差﹕普通有以下兩種情況。周向〔上下〕色差﹕前深后淡或前淡后深。軸向〔來去〕色差﹕左右深淡或中間與兩側深淡。印刷擦花跨頁(包括正反面〕色差﹕通常有以下三種情況。前淡后深﹕越印越深。前深后淡﹕越印越淡。忽深忽淡﹕時深時淡。色差不論發生在同頁還是跨頁﹑部分的還是整體的﹐都表現為色差△E值超標。對于上述種種情況﹐應在標准光源條件下﹐消除環境色的影響﹐了解前后批同色油墨的颜色差異情況﹐通過勤抽樣﹐細查對﹐并通過測色儀器的測量﹐擦制好水墨平衡﹐使色差△E值擦制在質量允許的范圍之內。〔二十〕規格不准普通有以下四種方式。咬口規格不准﹕因版位〔周向〕不准或走動﹐輸紙或快慢﹐前規上擋紙舌太高﹐前規前擋紙板磨出深槽﹐紙張周向尺寸時大時小﹐紙張周向定位不穩〔時有回彈或超越〕﹐咬牙交接不穩等要素呵斥的。軸向〔來去〕規格不准﹕因版位〔軸向〕不准或走動﹐拉紙距離忽近忽遠﹐側規上擋紙舌太高﹐側規擋紙板磨出深槽﹐拉紙力時重時輕等要素呵斥的。圖寸規格不准﹕印前制造有誤﹐印刷包襯不當﹐印刷時承印物伸縮變形等要素呵斥的。承印物規格不准﹕承印物裁切不准﹐送料送錯或印刷時承印物伸縮變形等要素呵斥的。對于上述問題﹐要通過排除法找出產生印刷缺点的真正缘由﹐印刷前應對施工單中有關印刷規格的具體要求﹐仔細察看﹐核對承印物的定量﹑規格﹑數量﹑質量能否與施工單一致等。〔二十一〕反面粘臟〔粘花〕產生反面粘臟的缘由很多﹐普通是﹕印跡墨層偏厚﹐墨層層數偏多﹐印品堆疊過厚﹐承印物過于平滑。為此﹐應嚴格控制印刷時的印跡墨層厚度﹐選用著色力高的油墨印刷﹐采用非彩色結構或底色去除印前工藝﹐都能在保証印刷質量的前提下﹐減少印跡墨層厚度和墨層層數﹐有助于防止反面粘臟的發生。印刷時適當噴粉和晾夾板都能減少和防止反面粘臟的發生。〔二十二〕條痕條痕普通有固定的位置﹐并總和咬口平行。但它們形狀各異﹑深淺不一﹐通常根據其外形有以几種划分﹕根據條痕顏色的深淺區分墨條痕〔墨輥條痕〕﹐條痕顏色深于正常的顏色。普通是由于墨輥圓度不合要求〔墨輥軸線不直〕﹔墨輥壓力未調節好﹔墨輥外表不平或吸墨﹑傳墨性能不一等要素呵斥的。白條痕〔水輥條痕〕﹐條痕顏色淺于正常的顏色。普通是由于水輥圓度不合要求〔水輥軸線不直〕﹔水輥壓力未調節好﹔水輥外表不平或吸水﹑傳水性能不一等要素呵斥的。根據條痕的根數區分﹕單根條痕。普通單根條痕和印刷機運行時負荷突變有關﹐因此﹐單根條痕發生的位置〔即壓印處〕總和此時的某處凸輪或咬牙等機構的受力突變有關。只需找出突變處﹐就能迎刃而解。多根條痕。解決辦法同上。齒距條痕〔齒輪條痕〕。由于齒輪嚙合傳動時側隙偏大或者齒輪磨損過量等要素的存在﹐均會呵斥與齒距相吻合的間隔性出現的齒距條痕。根據條痕的位置能否固定可區分。固定條痕﹕位置固定。普通為齒輪條痕等。變動條痕﹕位置不固定﹐普通為墨輥條痕或水輥條痕等。〔二十三〕逆套印〔或混色〕由于先印的印跡墨層未及時枯燥﹐待印的油墨粘性高于承印物上的印跡粘性。反使承印物上的印跡墨層轉印到后續色組的橡皮布﹑回墨路﹑甚至墨斗中﹐出現稱之為逆套印〔或混色〕的問題。為此﹐應妥善安排印刷色序﹐使后印色墨的粘性低于先印色墨的粘性﹐選用枯燥方式適宜的油墨印刷﹐并使先印色墨及時枯燥﹐即可解決此問題。〔二十四〕打空滾(漏印)由于某種缘由﹐印刷時壓印滾筒外表沒有承印物﹐呵斥橡皮布上的印跡墨層轉印到壓印滾筒的外表﹐致使后續正常輸紙的印張反面沾有該色的印跡墨層。〔十二五〕油跡通常是由于加潤滑油過量或者加6#調墨油于印刷的油墨之中調和不當滴落所致。只需在這兩方面小心留意即可。〔二十六〕印半張普通有以下四種方式。只印出后半張。假设﹐這只發生在開印的第一張﹐是由于合壓〔機構〕的動作遲緩所致。假设是印刷一段時間之后才發生的﹐通常是橡皮布下的襯墊向拖梢逐漸位移的緣故。只印出前半張。假设﹐這只發生在停顿印刷前的最后一張﹐是由于離壓〔機構〕的動作遲緩所致。假设不是停顿印刷前的最后一張﹐是生的〔而是在輸紙正常﹐依然處于合壓狀態下發生的〕﹐這通常是橡皮布下的襯墊向咬口逐漸位移的緣故。只印出右半張。只印出左半張。不論是只印出可半張還是只印出左半張﹐其缘由普通都是﹕三滾筒空間不平行﹔滾筒離合機構有問題﹔橡皮布吸墨傳墨性能明顯不均勻。〔二十七〕漏印雙張或多張未檢測出﹔滾筒離合機構有問題〔未合壓〕﹔輸墨裝置不輸墨等均能够引起漏印。也能够是印張上跟有碎紙﹐一同壓印﹐產生部分漏印。漏印的色數能够是一色﹑兩色甚至一切的顏色。〔二十八〕透印這是因為紙張薄﹑吸收性又強﹐印刷時油墨的加壓滲透深度與自在滲透深度之和超過或等于印張厚度時出現的弊病。對于這一類紙張﹐應作預測。假设會發生透印﹐可事先用白油﹑維利油打底。同時﹐印刷油墨的流動度不要太高﹐枯燥要及時。要留意透印﹑反面粘臟和打空滾三者之間的不同。盡管它們都發生在印張的反面。但是﹐反面粘臟最容易發生在印跡墨層的﹑墨層層數多的地方。打空滾發生時則是逐張變淺的。透印容易發生在第一色印刷和油墨直接印在白紙上的反面﹐而不是色墨疊印處的反面。〔二十九〕斷筆缺畫這是書刊印刷時容易發生的弊病﹐尤其是筆畫修長﹑橫豎撇捺勾點細短的小號字更容易發生。因此﹐對此類文字更應關注。一經發現﹐應及時修補添加或重新晒版〔假设分色軟片是沒有問題的話〕。中﹑硬性包襯印刷時﹐要經常檢查橡皮布的平整度及被雜物軋凹處。〔三十〕荷葉邊〔紙張變形〕紙張四邊含水量高于中間的含水量。〔三十一〕緊邊〔紙張變形〕紙張中間的含水量高于四邊含水量。〔三十二〕卷曲〔紙張變形〕紙張正反面含水量縣殊。以上三種情況只需對紙張及時調濕就可解決﹐否則﹐會引起套印不准及弓皺。的接地狀態。紙張存在靜電時﹐外表為以下一些情況﹕輸紙困難。外表為歪斜﹑斷張﹑多張﹑與定位機構的相對位置時快時慢〔而輸紙線帶運行是正常的〕。滋墨。〔由于靜電的存在﹐使文字邊緣產生方向不定的毛刺〔不像倒﹑順毛那樣﹕毛刺指向咬口的是倒毛﹐毛刺指向拖梢的是順毛〕。〔三十四〕堆墨由于該油墨中固體組分懸浮分散在連接料中的穩定性差﹐呵斥油墨中固體組分聚成大顆粒﹐堆積在墨輥﹑印版或橡皮布上﹐致使油墨傳遞和轉移的困難﹐使與堆積處相對應的圖文墨色變得比標准樣張來得淺淡﹐成為廢品。為此必須及時去除墨輥﹑印版或橡皮布上的堆積物﹔掌握好水墨平衡和選用油墨細度高﹑懸浮穩定性好的油墨是非常重要的。堆輥﹕及時去除墨輥上的堆積物。堆版﹕及時去除印版上的堆積物。堆橡皮﹕及時去除橡皮布上的堆積物。〔三十五〕不下墨只需堅持勤掏墨斗的規范操作﹐即可解決這個問題。千萬不可為圖省事而不掏墨斗﹐反而擅自往油墨中加稀釋劑。〔三十六〕白破這是卷筒紙印刷時﹐紙張損耗的一種方式。即還未印刷﹐白紙就有的損耗。例如﹐紙卷在生產﹑搬運﹑裝卸和換卷﹑上卷時的白紙破損或廢棄﹐均稱為白破。〔三十七〕墨破這是卷筒紙印刷時﹐紙張損耗的另一種方式。例如﹕印刷時由于套印不准﹑臟版﹑花版﹑斷帶等等缘由使白紙出現這類印刷錯誤而有了污損的統稱。〔三十八〕雙張由于吸氣偏大﹐兩印張粘連﹑未松透﹐吹風過大而分紙毛刷未擋住等等呵斥雙張﹐只需對症糾正即可解決。〔三十九〕空張吸氣偏小﹐印張粘連﹑未松透﹐松紙吹風不夠﹐分紙毛刷擋紙過多﹐輸紙器各機件配合失誤〔例如﹐輸紙紙堆過低〕等等均會呵斥空張〔斷張〕。〔四十〕斷紙這是發生在卷筒紙印刷時的缺点。由于紙帶拉坑強度偏低﹐紙帶張力過大﹔印刷速度過快或時快時慢﹐紙卷接頭過多并有裂縫﹔油墨粘性偏高﹐橡皮布對紙帶的粘著力過大所致。〔四十一〕歪斜輸紙線帶有松有緊﹐壓紙輪壓力有輕有重﹔紙張部分粘連﹔輸紙器機件動作不協調等都能够產生輸紙歪斜。〔四十二〕悶車〔軋停〕由于多張或某些零件松脫軋停印刷機﹐呵斥滾筒外表損傷。對此﹐要脫開滾筒〔拉開中心距〕﹐取出軋入的印張或零件﹐修補損傷的滾筒外表〔最好檢查一下各滾筒軸線的程度度〕。有時﹐由于軸承潤滑不良﹑發熱過度而軸承熱抱剎﹐也會引起