杭州康源食品科技有限公司雷甸分公司年产500吨水溶性植物蛋白（大豆、豌豆、玉米、大米）、小麦低聚肽、大豆肽粉、玉米低聚肽、水解乳清蛋白、水解动物蛋白及1000吨饲料添加剂馥多能项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表建设单位(盖章)：杭州康源食品科技有限公司雷甸分公司编制日期：2019年10月 1 10 16 19 24 52 53 66 67 7011建设项目基本情况/会////杭州康源食品科技有限公司雷甸分公司成立于2008年，位于德清县雷甸镇开发区明珠大道18号，企业生产场地系租用湖州杭旺食品有限公司所拥有产权的闲置工业厂环境保护局以德环[2009]24号文批2）；）；）；3）；（16）《浙江省固体废物污染环境防治条例》，(2006.6.1起施行，2013年浙江省）；）；）；大豆肽粉、玉米低聚肽、水解乳清蛋白、水解动物蛋白及1000吨饲料添加剂馥多能项4本项目总投资600万元，租用湖州杭旺食品有限公司部分闲置厂房，厂房面积为2280m2，来实施“年产500吨水溶性植物蛋白（大豆、豌豆、玉米、大米）、小麦低聚肽、大豆肽粉、玉米低聚肽、水解乳清蛋白、水解动物蛋白及1000吨饲料添加剂馥序号产品名称本项目（t/a）现有项目（t/a）扩建完成后全厂1水溶性大豆蛋白50/502水溶性豌豆蛋白50/503水溶性玉米蛋白50/504水溶性大米蛋白50/505小麦低聚肽50/506大豆肽粉/7玉米低聚肽50/508水解乳清蛋白50/509水解动物蛋白50/50饲料添加剂馥多能/酪蛋白磷酸肽/300300复配食品添加剂/300300水溶性小麦蛋白/20020056杭州康源食品科技有限公司雷甸分公司成立于2008年，位于德清县雷甸镇开发区明珠大道18号，企业生产场地系租用湖州杭旺食品有序号项目名称审批/验收情况2018年实际产量1年产300吨酪蛋白磷酸肽项目审批文号：德环[2009]24号，验收文号：德环验[2012]113号280吨2年产复配食品添加剂300吨项目审批文号：德环建审［2012］282号，验收文号：德环验（2017）061号0吨3年产水溶性小麦蛋白200吨项目审批文号：德环建［2013］259号，验收文号：德环验（2017）060号200吨序号设备名称型号/设备参数实际数量审批数量1搪玻璃反应釜2000L3321000L113储罐2000L444单螺旋泵GF35-1-8/2-2115单效浓缩机LW350116水环式真空泵TYPE-Y12m-2117水泵Y100L-2118物料泵Y90S-2229物料泵Y13291-211密封罐2000L22离心式喷雾干燥机LPG-15022关风器TGFY344螺杆泵G15-222除湿机/22收料桶50L22热风炉30万大卡22送风机9-2G22冷却塔GBL-30T/H2230t1120高效高温灭菌机/11721铝架脚踏式封口机PFS-6501122空压机W-0.9/81123金属探测仪JZQ-5001124振动筛SC-6001125混合搅拌机SC-800W1126金属探测仪JIQ-5001127封口机/11序号原材料名称实际年耗量（t）审批年耗量（t）备注1牛乳酪蛋白294.99317.19年产300吨酪蛋白磷酸肽项目2胰蛋白酶0.640.693氢氧化钠5.025.44水5煤/2006商品蒸汽232525007天然气/1单、双甘油月桂酸酯050年产复配食品添加剂300吨项目2脱氢醋酸钠0503柠檬酸0204焦亚硫酸钠0205双乙酸钠0206单、双甘油硬脂酸酯0207蔗糖脂肪酸酯0208麦芽糊精01谷朊粉211.5211.5年产水溶性小麦蛋白200吨项目2酶0.80.83氢氧化钠5.65.64盐酸00.85水6煤/7商品蒸汽8天然气7.2万m3/注：企业热风炉原以煤为燃料，2018年已改造成以天然气为燃料。8企业现有产品主要包括酪蛋白磷酸肽、复配食品添加场核实，除水溶性小麦蛋白生产工艺中取消了盐酸的使用，其余各产品生产工艺与原审牛乳酪蛋白浸润溶解降温酶解 灭菌 灭菌 过滤喷雾干燥成品CPP粉包装入库图1-1酪蛋白磷酸肽生产工艺流程图入库检测入库图1-2复配食品添加剂生产工艺流程图供热供热 间接冷却水 间接冷却水水入库装箱包装-水溶性小麦蛋白粉+图1-3水溶性小麦蛋白生产工艺流程及产污环节图9种类总排放量（t/a）废水水量731.3CODCr0.037NH3-N0.004废气粉尘0.56SO20.077NOx0.359烟尘0.020（产生）生活垃圾4水膜除尘沉淀粉尘废原料包装材料0.6根据调查，企业现状已采取了相应的污染防治措施，现有项目均已通过“三同时”2建设项目所在地自然环境社会环境简况德清县位于浙江省北部、杭嘉湖平原西部，地理坐标为东经119°43′～120°21′，北纬30°26′～30°42′之间。德清县东邻桐乡市，南毗余杭区，西接安吉县，北与湖州市南人民政府驻地由城关镇迁至武康镇。本项目具体位置本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号。本项目的周围环境状况详见序号方位最近距离(m)环境状况1东侧50浙江陆记新型建材有限公司2南侧明珠大道50浙江大大不锈钢有限公司3西侧2509省道65德清雷甸科技园4北侧5出租方厂房60德清县航奇制衣有限公司），），含山丘区渗入地下的3799万立方米)，地下径流6643万立方米，占全省径流总量的0.65％，每平方公里人均、亩均水资源均低于全省平均水平。水利资源蕴藏量为7229平原地带的地下水埋藏较浅，水位高度与江河水位相近，一般在地面以下1m左右。县面实施“开放带动、接轨上海、融入杭州”战略和“强工业、精农业、扩城市生态、人文等方面的比较优势，将德清打造成融入杭州都市“杭州北区”，在融入杭州都市经济圈过程中，将德清县打造成“创业新城”，主动呼应杭州市“一主三副六组团”城市发展规划和“十大新城”建设，德创业、来德投资、来德居住，将德清建设成为创业“双极”为武康——乾元和新市作为杭州的郊区新城，用地与发展规模较大，基础设“多点”为洛舍、钟管、莫干山、禹越、新安、雷甸组成的多个城镇。城镇布局：县域形成“一个主中心、一个副中心和若干城镇综合中心”布局。“一个主中心”即以武康、乾元组成的中心城区，“一个副中心”为新市，“若干城镇综合中心”符合性分析：本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号，本项目行别属于食品及饲料添加剂制造，不违背地方产业政策要新材料园区三大园区。临杭工业区重点发展“机械制造、建筑材料”两大产业，配套发“科技研发、市场、物流等生产性服务业”，适时发展“三新产业”和其他机会型产业，构建“2+1+N”的产业发展格局。其中桥安组团区块为装备制造园区中的德清通用航空省点发展新型材料行业；雷甸组团区块以物流、机械、新型建材为主环境质量目标：区域内地表水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。土壤环境禁止新建三类工业项目，鼓励对三类工业项新建二类、三类工业项目污染物排放水平需推进园区生态化改造，区域单位生产总值能耗水耗）；生物质纤维素乙醇生产；112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；）；）；）；符合性分析：本项目位于临杭环境优化准入区（0521-Ⅴ-0-03），对照该小区环境管控措施本项目符合性禁止新建三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目属于现有三类工业项目扩建，不属于新建。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。本项目属于现有三类工业项目扩建，不属于新建。禁止新建工业企业入河、湖、漾排污口，现有的工业企业入河、湖、漾排污口应限期纳管。本项目废水直接纳管。严格执行畜禽养殖禁养区和限养区规定，控制养殖业发展数量和规模。本项目不涉及。最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。本项目租用现用工业厂房进行生产，不涉及许可占用水域，不涉及非生态型河湖堤岸改造，不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能3环境质量状况本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号，项目所在地常规污染物（SO2、NO2、PM10等）环境空气质量现状引用湖州市环境保护局发布的环境质量公区域名称年度SO2NO2PM10PM2.5COO3德清县2017年7286341二级标准604070354超标倍数0000.1700境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，超标倍数为0.17。因此，本项目根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案（2015）》，本项目纳污水体为），水质为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3监测点位高锰酸盐指数氨氮总磷悬浮物水质类别2017年武林头3.80.890.1359Ⅲ类黄婆漾3.90.2956Ⅲ类根据监测结果，本项目所在地最终纳污水体－德清运河西线武林头、黄婆漾断面监测周期内水质能够达到GB3838-2002《地表水环境本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号，项目所在地属于工业集中项目南侧18m为明珠大道，因此，明珠大道边测点位置项目东侧项目南侧项目西侧项目北侧噪声值昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间58.347.159.649.258.847.657.646.3噪声源工业噪声工业噪声工业噪声工业噪声标准值65557055556555监测结果表明，本项目所在地东、西、北三侧昼夜间声环境均能够达到《声环境环境要素保护目标大气环境项目所在地环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。水环境维持现状水质不变。声环境项目东、西、北三侧声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准；项目南侧声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类区标准。生态环境基本不对当地生态环境造成影响。保护目标本项目边长为5km×5km的矩形区域内保护目标情况见表3-5。名称坐标/m保护对象保护内容及环境功能区相对厂界距离/m相对厂址方向XY新利村243349.143392281.86400户，《环境空气质量标准》（GB3095-2012二类环境空气质量功能区550N光辉村242687.853391029.48460户，640S塘北村243380.563390929.13450户，S十字港///Ⅲ类标准260W4评价适用标准量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，各有关污染因子编号污染物名称环境空气质量标准采用标准取值时间浓度限值(μg/m3）1二氧化硫（SO2）年平均60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准24小时平均1小时平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024小时平均1小时平均2003颗粒物（PM10）年平均7024小时平均4颗粒物（PM2.5）年平均3524小时平均755一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m36臭氧（O3）日最大8小时平均1小时平均200序号项目标准值Ⅲ类1pH值（无量纲）6～92溶解氧≧53高锰酸盐指数≦64化学需氧量（COD）≦205五日生化需氧量（BOD5）≦46氨氮（NH3-N）≦7总磷（以P计）≦0.2（湖、库0.05）8总氮（湖、库，以N计）≦本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号，项目所在地属于工业集中区，项目所在地声环境应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3采用标准标准值dB(A)昼间夜间65554a类7055污染物名称pHCODCrNH3-N石油类总磷三级标准6～950040035*208**注：NH3-N、总磷参照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表4-5《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18污染物名称pHCODcrNH3-N（以N计）BOD5动植物油一级A标准限值6～9505(8)1注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒度(m)二级标准监控点浓度(mg/m3)颗粒物3.5周界外浓度最高点类别污染物项目工业炉窑颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1本项目东、西、北三侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》标准类别执行时段昼间65554类7055污染物名称排环境量区域平衡削减量排环境原有项目量本项目带老削减量扩建后全厂总量控制建议值现有排污许可证较现有排污许可证增减量废水水量731.3794/1525.3731+794/CODCr0.0370.040/0.0770.037+0.0400.048NH3-N0.0040.004/0.0080.004+0.0040.0048废气SO20.0770.072/0.1492.4192-2.2702/NOx0.3590.337/0.696-0.564/烟尘0.0200.019/0.0390.42-0.381/(1)生产工艺流程及物料平衡溶解V酶解过滤灭酶浓缩灭菌金检图5-1水溶性大豆蛋白生产工艺流程及产污节点图(单位kg/批，526批/a)序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在8.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在8.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。(1)生产工艺流程及物料平衡冷凝水W2-1:532浓缩冷凝水W2-1:532废气废气水膜除尘序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在8.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在8.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。5.1.1.3水溶性玉米蛋白废气水蒸气：39.78废气G3-1粉尘：0.1喷雾干燥废气水蒸气：39.78废气G3-1粉尘：0.1喷雾干燥水：328除尘渣：6蛋白：100蛋白：100水：40冷凝水：532蛋白酶：0.08蛋白酶：0.08过滤灭酶冷凝水W3-1:532浓缩冷凝水W3-1:532灭菌水蒸气：368.8水蒸气：368.8 包装金检装箱入库图5-3水溶性玉米蛋白生产工艺流程及产污节点图(单位kg/批，526批/a)序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在8.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在8.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。(1)生产工艺流程及物料平衡溶解酶解过滤浓缩灭菌喷雾干燥包装金检冷凝水W4-1:532废气废气水膜除尘水膜除尘废水水膜除尘废水序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在8.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在8.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。5.1.1.5水解乳清蛋白(1)生产工艺流程及物料平衡溶解酶解过滤→冷凝水W5-1:400浓缩→冷凝水W5-1:400废气废气喷雾干燥水膜除尘水膜除尘包装金检水膜除尘废水水膜除尘废水序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至45℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在7.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在7.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。5.1.1.6水解动物蛋白(1)生产工艺流程及物料平衡灭酶冷凝水W6-1:400浓缩冷凝水W6-1:400废气废气水膜除尘废水水膜除尘废水水膜除尘包装金检序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在7.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在7.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。6灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。7喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。8包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。蛋白酶：0.1蝶式离心吸附灭菌喷雾干燥除尘水：302 废气G7-1粉尘：0.1废气G7-1水膜除尘废水[水：302W7-2:308除尘渣：6序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入谷朊粉，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在7.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在7.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5蝶式离心灭酶后的料液经过蝶式离心机进行固液分离，分离得到的料渣经干燥。吸附离心后的料液导入反应釜中，添加活性碳和硅藻土进行吸附，通过反应釜蒸汽夹套升温至80℃,吸附1小时。吸附过程无需加压。7板框过滤料液通过螺杆泵打入板框中，进行过滤，得到滤饼。8浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。9灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。蛋白：100蛋白酶：0.08自来水：960.48 除尘水：302 蝶式离心V陶瓷膜过 灭菌喷雾干燥V.4水蒸气：25.4废气G8-1粉尘：0.1废气G8-1水：302除尘渣：6水：302除尘渣：6 序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在7.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在7.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5蝶式离心灭酶后的料液经过蝶式离心机进行固液分离，分离得到的料渣经干燥。6陶瓷膜过滤离心后的料液打入暂存罐，再进入陶瓷膜设备中，滤过液打入暂存罐中，截留液打入离心料渣中进行回收7纳滤陶瓷膜滤过液打入暂存罐中，然后注入等比例的自来水进行纳滤膜设备进行纳滤，截留液打入浓缩暂存罐，滤过液直接排放至沉淀池处理后纳管8浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。9灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。(1)生产工艺流程及物料平衡蛋白酶：0.08 除尘水：302吸附喷雾干燥348.28废气G9-1粉尘：0.1图5-9玉米低聚肽生产工艺流程及产污节点图(单位kg/批，667批/a序号工艺步骤工艺操作详细说明1溶解通过反应釜阀门控制流量计计量加入水，开启搅拌机，并人工加入蛋白，边搅拌边溶解，溶解在反应釜中进行。溶解无需增加压力及升高温度，溶解时间约需0.5h。2酶解溶解完全后，通过反应釜蒸汽夹套升温至50℃后，加酶进行酶解。整个酶解过程中料液pH根据需要控制在7.5（氢氧化钠固体事先于碱水罐中配制氢氧化钠溶液，由碱水罐中通过管道泵入反应釜，通过计量控制pH在7.5），整个酶解过程约需4h。酶解在反应釜中进行，无需增加压力。加酶的方法：采用人工加入酶，具体是先把酶加入到水桶中并加一些水，搅拌均匀后再加入到反应釜中。3过滤反应釜中的酶解液通过螺杆泵打入布袋式过滤器中，通过80目的滤网4灭酶过滤后的料液通过高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在100±3℃。5蝶式离心灭酶后的料液经过蝶式离心机进行固液分离，分离得到的料渣经干燥。6吸附离心后的料液导入反应釜中，添加活性碳和硅藻土进行吸附，通过反应釜蒸汽夹套升温至80℃,吸附1小时。吸附过程无需加压。7板框过滤料液通过螺杆泵打入板框中，进行过滤，得到滤饼。8浓缩灭酶后的料液通过螺杆泵打入暂存罐，再进入卧式薄膜蒸发器中进行浓缩，使其浓度在20%以上。浓缩过程产生的蒸汽冷凝水可作为冷却水回用与溶解工序，浓缩液放至物料进行暂存。9灭菌浓缩酶解液由浓缩暂存罐通过超高温灭菌设备进行高温杀菌处理，温度控制在121℃-125℃之间。喷雾干燥灭菌后物料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥所需热风由热风炉提供，喷雾干燥要求出风温度105-110℃,进风温度205-210℃。喷雾出粉为机械控制，经2道旋风分离器后，收集的粗粉细粉混合均匀后进行包装。经2道旋风分离器收集后，仍有少量粉料连同蒸发水蒸气通过喷雾干燥机出风口排出，排出的粉料经水膜除尘后通过15米高排气筒排放。包装、金属探测、收集的粉料利用塑料袋进行包装，并利用金属探测仪进行检测，最后经纸箱装箱包装后入库即可。5.1.1.10馥多能(1)生产工艺流程及物料平衡V图5-10馥多能生产工艺流程及产污节点图(单位kg/批，5000批/a)(2)工艺流程简述工艺操作详细说明1投料、过筛先将可食用单双硬脂酸甘油酯、可食用单双月桂酸甘油酯分别通过人工投料到振动筛密封进行筛选，通过振动筛物理的提高粉末的流动性，便于后续混合均匀，过筛无废渣产生。2然后将过筛后的可食用单双硬脂酸甘油酯、可食用单双月桂酸甘油酯按照一定比例加入到混合搅拌机中，再开启混合搅拌机密封运行10min,使加3包装、入库将混合好后的成品按照一定数量封包包装，包装后的成品就装箱入库。注：振动筛和搅拌机在工作时均密闭，因此，无粉尘产生。本项目主要原辅材料消耗，见表5-11。序号原材料名称单位消耗量一、水溶性大豆蛋1大豆分离蛋白t/a52.62蛋白酶kg/a423氢氧化钠kg/a841.64水t/a21二、水溶性豌豆蛋白1豌豆蛋白t/a52.62蛋白酶kg/a423氢氧化钠kg/a841.64水t/a21三、水溶性玉米蛋白1玉米蛋白t/a52.62蛋白酶kg/a423氢氧化钠kg/a4204水t/a21四、水溶性大米蛋白1大米蛋白t/a52.62蛋白酶kg/a423氢氧化钠kg/a4204水t/a21五、水解乳清蛋白1浓缩乳清蛋白t/a52.52蛋白酶kg/a213氢氧化钠kg/a4水t/a六、水解动物蛋白1动物蛋白t/a52.52蛋白酶kg/a213氢氧化钠kg/a4水t/a七、小麦低聚肽1谷朊粉t/a66.72蛋白酶kg/a66.73氢氧化钠kg/a4004水t/a445活性炭t/a2.76硅藻土t/a4八、大豆肽粉1大豆分离蛋白t/a66.72蛋白酶kg/a53.43氢氧化钠kg/a2674水t/a685九、玉米低聚肽1玉米蛋白t/a66.72蛋白酶kg/a53.43氢氧化钠kg/a4水t/a445活性炭t/a2.76硅藻土t/a4十、馥多能1可食用单双硬脂酸甘油酯t/a8002可食用单双月桂酸甘油酯t/a200十一、其它1管道天然气万m3/a2商品蒸汽t/a3250序号设备名称型号参数数量(台、套)备注1搪玻璃反应釜KW2000L4利用现有2酶解暂存罐1000L43布袋式过滤HL14料液暂存罐2000L15蝶式离心机BDY6141新增6膜过滤暂存罐1000L1新增7陶瓷膜过滤LNG-CM-234D1利用现有8纳滤暂存罐2000L2新增9纳滤设备300D1新增单效真空浓缩SJ-I-6001利用现有浓缩循环罐1500L1UHT杀菌机SYUHT-22浓缩暂存罐1500L1喷雾塔LPG2喷雾暂存罐1500L2振动筛SC-6001封口机PFS-6502金属探测器SA-9801混合搅拌机SC-800120振动筛SC-600121封口机PFS-6502注：1、水溶性植物蛋白（大豆、豌豆、玉米、大米）、小麦低聚肽、大豆肽粉、玉米低聚肽、水解乳清蛋白、水解动物蛋白共线生产，每类产品各生产1个月；10-18）进行生产；3、小麦低聚肽、玉米低聚肽利用设备序号（1-5、10-18）进行生产；4、大豆肽粉利用设备序号（1-18）进行生产；5、饲料添加剂馥多能利用设备序号（19-21）进行生产；本项目租赁湖州杭旺食品有限公司闲置车间进行生产，）； ），编号污染物污染因子产生量排放方式排放量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）G1-1粉尘颗粒物2.67有组织0.05520.104G2-1粉尘颗粒物2.67有组织0.05520.104G3-1粉尘颗粒物2.67有组织0.05520.104G4-1粉尘颗粒物2.67有组织0.05520.104G5-1粉尘颗粒物2.54有组织0.04420.083G6-1粉尘颗粒物2.54有组织0.04420.083G7-1粉尘颗粒物3.34有组织0.07730.146G8-1粉尘颗粒物3.34有组织0.07730.146G9-1粉尘颗粒物3.34有组织0.07730.146G10-1粉尘颗粒物0.8有组织0.0140.003无组织0.08/0.018G10-2粉尘颗粒物0.2有组织0.0040.50.001无组织0.02/0.004G10-3粉尘颗粒物0.8有组织0.0140.003无组织0.08/0.018G10-4粉尘颗粒物0.2有组织0.0040.50.001无组织0.02/0.004合计粉尘颗粒物27.78有组织0.526770.154无组织0.2/0.044注：水溶性植物蛋白（大豆、豌豆、玉米、大米）、小麦低聚肽、大豆肽粉、玉米低聚肽、水解乳清蛋白、水解动物蛋白同现有工艺共线共废气治理措施，每类产品各生产1个月；饲料添加剂馥多能全年生产280天。企业热风炉以天然气作为燃料（18万m3/a）。根据《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》可知，天然气工业废气量产污系数为136259.17m3/万m3原料，污系数为0.02Skg/万m3原料，天然气中总硫含量不大于200mg/m3，NOx产污系数为污染源污染物指标产生情况排放情况产生量产生浓度（mg/m3）排放量产生浓度（mg/m3）天然气燃烧废气废气量245.3万m3/a/245.3万m3/a/SO20.072t/a290.072t/a29NOx0.337t/a0.337t/a烟尘0.019t/a80.019t/a8纳滤废水、浓缩冷凝水、水膜除尘废水、设备和管生产，故每类产品分别生产时的水膜除尘废水可作为生产管道等设备进行清洗，预计一年清洗次数不超过40次，每次清洗废水产生量约为2t,则该部分清洗废水年产生量为80t/a。类比企业现有项目水质调查数据，该废水中主要污染物浓度为pH:7,COD:400mg/L,NH₃-N:30mg/L,SS:100mg/L。清洗废水排入企业厂区现有沉淀池，经沉淀处理后纳管至污水厂处理。(5)地面冲洗废水根据企业提供资料，项目在正常生产过程中，须对车间地面进行清洗，预计车间地面清洗废水产生量为70t/a(250kg/d),类比企业现有项目相关资料，该废水主要污染物浓度为pH:7,COD:100mg/L,NH₃-N:8mg/L,SS:100mg/L。经计算该废水各污染物产生量为COD:0.007t/a,NH₃-N:0.0006t/a。该废水排入企业厂区现有沉淀池，经沉淀处理后纳管至污水厂处理。本项目水平衡分析见图5-11。水蒸气损耗169→纳滤废水损耗7.8→地面冲洗用水损耗8.9→洗用水地面冲洗废水沉淀池794→污水管网本项目主要生产设备噪声源强见表5-15。表5-15主要生产设备噪声源强噪声源噪声dB(A’2喷雾塔3振动筛80～854混合搅拌机80～85序号固废名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）1滤渣离心干燥植物蛋白、低聚肽等43.42滤饼板框过滤活性炭、硅藻土203水膜除尘渣水膜除尘植物蛋白、低聚肽等30.14废原料包装原料使用原料包装序号固废名称产生工序形态主要成分是否属固体废物判定依据*1滤渣离心干燥植物蛋白、低聚肽等是4.2m2滤饼板框过滤活性炭、硅藻土是4.2m3水膜除尘渣水膜除尘植物蛋白、低聚肽等否4废原料包装原料使用原料包装是*注：判定依据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）进行判定。序号固废名称产生工序是否属危险废物废物代码1滤渣离心干燥否/2滤饼板框过滤否/3水膜除尘渣水膜除尘否/4废原料包装原料使用否/序号固废名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量(t/a)1滤渣离心干燥植物蛋白、低聚肽等一般固废/43.42滤饼板框过滤活性炭、硅藻土一般固废/203水膜除尘渣水膜除尘植物蛋白、低聚肽等一般固废/30.14废原料包装原料使用原料包装一般固废/种类产生量削减量排放量废水生产废水水量7940794CODcr0.2970.2570.040NH3-N0.0220.0180.004废气粉尘27.7827.0540.726天然气燃烧废气SO20.072/0.072NOx0.337/0.337烟尘0.019/0.019滤渣43.443.40滤饼20200水膜除尘渣30.130.10废原料包装0表5-21项目扩建前后主要三废类别污染物名称原有项目排环境量本项目排环境量以新带老削减量实施后总排环境量排放增减量废水水量731.3794/1525.3+794CODCr0.0370.040/0.077+0.040NH3-N0.0040.004/0.008+0.004废气粉尘0.560.726/+0.726SO20.0770.072/0.149+0.072NOx0.3590.337/0.696+0.337烟尘0.0200.019/0.039+0.019(产生)生活垃圾4//4/滤渣/43.4/43.4+43.4滤饼/20/20+20水膜除尘沉淀粉尘30.1/+30.1废原料包装材料0.6/2.1+1.5注：固体统计的为产生量。6建设项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物营运期生产废气粉尘27.78t/a有组织77mg/m30.526t/a无组织0.2t/a天然气燃烧废气SO20.072t/a0.072t/a29mg/m3NOx0.337t/a0.337t/a138mg/m3烟尘0.019t/a0.019t/a8mg/m3水污染物营运期生产废水废水量794t/a794t/aCODCr374mg/L0.297t/a50mg/L0.040t/aNH3-N27mg/L0.022t/a5mg/L0.004t/a固废营运期生产固废滤渣43.4t/a0滤饼20t/a0水膜除尘渣0废原料包装0噪声营运期设备噪声生产设备噪声强度75～90dB(A)主要生态影响（不够时可附另页）：一、营运期生态环境影响分析：1.本项目的土地为工业用地，不会影响农业灌溉、防洪等水利情况。7环境影响分析本项目租赁湖州杭旺食品有限公司闲置车间进行生产，污染物预测排放速率排气量测算排放浓度排放标准达标情况备注kg/hm3/hmg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h颗粒物0.1542000773.5达标水膜除尘+15米排气筒1#SO20.01758629200/达标8米排气筒2#NOx0.081586300/达标烟尘0.005586830/达标注：本项目产品同现有产品共线共废气治理措施，每类产品各生产1个月，不同时生产，颗粒物预测排放速率取各产品中最大排放速率0.154kg/h预测分析。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的估算模式（AERSCREEN）进行估算，其计算参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）2万最高环境温度/℃44最低环境温度/℃土地利用类型城市区域湿度条件湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分别率90m是否考虑岸线烟熏考虑岸线烟熏否岸线距离/km/岸线方向/°/编号名称排气筒高度/m排气筒流速m/s烟气温度/℃年排放小排放工况污染物排放速率/（kg/h）颗粒物SO2NOx烟尘1水膜除尘+15米排气筒1#204480正常0.154///2天然气排气筒2#86204480正常/0.0170.0810.005编号名称面源长度/m面源宽度/m面源有效排放高度/m年排放小时/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）颗粒物1生产车间353554480正常0.044污染源污染物名称最大落地浓度(µg/m3)最大浓度落地环境质量标准(µg/m3)PmaxD10%(m)评价工作等级水膜除尘+15米排气筒1#颗粒物21.5704504.790二天然气排气筒2#SO2395000二NOx24.5392509.80二烟尘394500.330三生产车间无组织颗粒物35.8649003.980二根据估算分析，本项目有组织排放的颗粒物、SO2、NOx、烟尘最大落地浓度分别33据此分析，污染物最大落地浓度贡献值的占标率不大，对周围环污染物最大落地浓度贡献值的占标率不大，对序号排放口编号污染物核算排放浓度(ug/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)一般排放口1粉尘770.1520.52622#SO2290.0170.072NOx0.0810.337烟尘80.0050.019一般排放口合计粉尘0.526SO20.072NOx0.337烟尘0.019有组织排放总计粉尘0.526SO20.072NOx0.337烟尘0.019序号排放口编号产物环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量(t/a)标准名称浓度限值(mg/m3)1A-1生产车间粉尘水膜除尘《大气污染物综合排放表2中的“新污染源，二级标准”0.2无组织排放总计无组织排放总计粉尘0.2序号污染物年排放量(t/a)1粉尘0.7262SO20.0723NOx0.3374烟尘0.019根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值工作内容评价等级与范围评价等级一级□二级三级□评价范围边长=50km□边长5~50km□边长=5km评价因子SO2+NOx排放量≥2000t/a□500~2000t/a□＜500t/a评价因子基本污染物（颗粒物）其他污染物()包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5评价标准评价标准国家标准地方标准附录D□其他标准□现状评价环境功能区一类区□二类区一类区和二类区□评价基准年（2017）年环境空气质量现状调差数据来源长期例行监测数据□主管部门发布的数据现状补充监测□现状评价达标区□不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源本项目非正常排放源□现有污染源□拟替代的污染源□其他在建、拟建项区域污染源□大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD□ADMS□AUSTAL2000□EDMS/AEDT□CALPUFF□模型□其他□预测范围边长≥50km□边长5~50km□边长=5km□预测因子预测因子()包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5□正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率≤100%C本项目最大占标率＞100%□正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率≤10%□C本项目最大占标率＞10%□二类区C本项目最大占标率≤30%□C本项目最大占标率＞30%□非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长()hC非正常占标率≤100%□100%□保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值区域环境质量的整体变化情况k≤-20%□k＞-20%□环境监测计划污染源监测监测因子颗粒物）无组织废气监测有组织废气监测无监测□环境质量监测监测点位数()无监测评价结论环境影响可以接受不可以接受□大气环境防护距离距厂界最远m污染源年排放量SO2：（0.072）t/aNOx0.337）t/a颗粒物0.745）t/at/a德清县威德水质净化有限公司是一家专业从事污水处理的环保资4686万元，其中污水处理内部投资2256万元，管网投资为2280万元水解池、A2/O池、二沉池、污泥池；综合管理用房、脱水机房和鼓风机房，粗、细格质符合《污水综合排放标准》（GB8978-199限公司纳管水质要求。德清县威德水质净化有限公司现状处理能力理能力(满负荷运行下)的0.05%左右，而且废水水质达到相关的排放标准，正常情况下三侧昼夜间声环境均能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相准；南侧昼夜间声环境均能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应的4aA.stueber法假设各设备声源的混响声场是稳定的、均匀的，则选用整体声源法ΣAi为声波在传播过程中各种因素引起声能量和总衰减量，Ai为第i种因素造成的BACDLwLpi10lg(2Sahl)0.5algBACDSα为测量线所围成的面积，m2；rDrLwLpi10lg(2Shl)LwLpi10lg(2S)B.附加衰减量附加衰减量为距离衰减量、空气吸收衰减量和屏障衰减量之和，Ar10lg(2r2)Aa10lg(11.5103r)Ab10lg(320Z)Z(r12h2)1/2(r22h2)1/2(r1r2)附加衰减量——AiArAaAb噪声源车间平均噪声dB(A)边界外平均噪声dB(A)车间面积（m2）整体声功率级dB(A)生产车间755588.5声源距东厂界(m)距南厂界(m)距西厂界(m)距北厂界(m)距离(m)屏障层数距离(m)屏障层数距离(m)屏障层数距离(m)屏障层数生产车间1111预测点厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间距离衰减33.633.633.633.6屏障衰减4444贡献值50.950.950.950.9现状值58.347.159.649.258.847.657.646.3预测值59.052.460.253.159.552.658.452.2标准值6555755565556555是否超标达标达标达标达标司厂界南侧昼夜间噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》序号固物名称属性处置方式是否符合环保标准1滤渣一般固废出售给饲料企业符合2滤饼一般固废用于花木养殖符合3水膜除尘渣一般固废收集后经喷雾干燥后回用于生产符合4废原料包装一般固废收集后出售符合于“制造业-石油、化工-其他”类，土壤环境评价项境影响程度，参照相近行业分类，对地下水环境影影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）中“4.1一般性原则-Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价”。综上，本项目属于Ⅳ类建设项目，因此本项目不开展地下式中：q1，q2，ⅆⅆ,qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，ⅆⅆ,Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q≥1时，将Q值划分为1）1≤Q＜102）10≤Q＜1003）Q≥100序号风险物质存储量q（t）临界量Q（t）q/Q1管道天然气0.10.01合计0.01注：本项目存储量为厂区内管道天然气的管道内存储量。环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（以下简称“导则”）和《环境风险评价项目为管道天然气泄漏发生环境风险时对环境要素的影响主要为温室效应和空气证各设备运转良好，将生产过程中发生的事故引起不良影响8建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物运营期生产废气粉尘收集后通过水膜除尘装置处理再通过15m高排气筒排放达标排放天然气燃烧废气SO2收集后通过8m高排气筒排放达标排放NOx烟尘水污染物营运期生产废水CODCrNH3-N浓缩冷凝水、水膜除尘废水合理回用，纳滤废水、设备和管道清洗废水和地面冲洗废经企业现有沉淀池收集后，纳管至德清县威德水质净化有限公司处理后排放达标排放固体废物营运期生产固废滤渣出售给饲料企业不外排滤饼用于花木养殖水膜除尘渣收集后经喷雾干燥后回用于生产废原料包装收集后出售噪声营运期设备噪声生产时尽量关闭车间门窗；加强生产管理和设备养护。达标排放其它表8-1环保投资一览表期段类别投资（万元）营运期废气利用现有水膜除尘装置及排气筒/废水利用现有沉淀池/利用现有固废暂存点/合计0项目利用现有环保设施，不需新增环保投资。9项目符合性分析本项目位于临杭环境优化准入区（0521-Ⅴ-0-03），本项目属于现有三类工业项目项目生产过程中产生的粉尘经收集后通过水膜除尘装置处理再通过15m高排气筒限公司处理后排放；企业噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》符合性分析生态保护红线本项目位于德清县雷甸镇经济开发区明珠大道18号，所选地属于工业用地，不在生态红线范围内，符合生态保护红线要求。环境质量底线根据本项目所在区域声环境质量进行的现状监测，能满足相关标准要求。根据《2017年度德清县环境质量状况》中的监测数据，本项目所在区域水环境质量符合国家标准，满足相应的环境功能要求。根据德清县环保局2017环境质量公报，项目所在地德清县为不达标区域，主要超标污染物为PM2.5。随着德清全面推进治气治霾（大力实施燃煤烟气、工业废气、汽车尾气、城市扬尘、油烟废气“五气共治”），加快构筑现代化能源网（有序开发风电、光伏等清洁能源；推广天然气综合利用；加快新市、钟管等乡镇天然气管网铺设；稳步推进湖州莫干山高新区、雷甸、新市、钟管、洛舍、新安、禹越等乡镇集中供热PM2.5环境质量会日趋转好，不达标区将逐步转变为达标区。本报告对建设项目采取“三废”污染防治措施进行具体阐述，分析稳定达标排放可行性。通过对本项目排放污染物的环境空气、地表水、声环境影响预测和分析，在采取适宜污染防治措施后，能够维持区域环境质量现状，符合环境功能区要求。本项目对污染物排放控制提出明确要求，废水经过收集后纳管，不外排地表水，废水污染物CODcr和NH3-N与污水厂进行签订协议，总量控制指标在原污水厂范围内。资源利用上线本项目营运过程中消耗一定电源、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不涉及资源利用上限。负面清单本项目位于临杭环境优化准入区（0521-Ⅴ-0-03本项目不属于负面清单内项建设项目环境保护管理条例符合性分析四性建设项目的环境可行性项目系利用现有闲置工业用地组织生产，选址可行；项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”要求。环境影响分析预测评估的可靠性本评价类比同类型企业并根据本项目设计产能、原辅材料消耗量等进行废水、废气环境影响分析预测，利用点声源距离衰减模式、整体声源模式等进行噪声预测，其环境影响分析预测评估具有可靠性。环境保护措施的有效