桥涵监控要点

桥涵监控要点.pdf一、明挖根底1、了解地质资料、水文资料，做好地质勘探和分析，审查施工工艺方案，特别是基坑、开挖范围和坡度、支护、弃土位置、防排水等方案是否符合现场实际情况；催促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测，当发生异常情况时停止施工及时处理，待恢复正常前方可继续施工。2、审查混凝土配合比设计，抽检原材料，核查施工机械，开挖前的测量放线。3、审查批复分部、分项工程开工报告。4、基坑开挖和支护监理控制要点1〕、检查基坑开挖方式、开挖坡度、支护形式、开挖尺寸是否符合施工工艺设计要求。2〕、检查支护方案、开挖范围及基坑防排水措施。3〕、检查开挖的深大基坑建立监测系统，进行安全防护。4〕、假设施工时基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间应留有1m的护道。当地质、水文条件不良，或动载过大，施工单位应对基坑开挖边坡稳定进行检算，根据检算结果再确定采用增宽护道或其它加固措施。5〕、基底应防止超挖，当基坑开挖接近基底201一、明挖根底1、了解地质资料、水文资料，做好地质勘探和分析，审查施工工艺方案，特别是基坑、开挖范围和坡度、支护、弃土位置、防排水等方案是否符合现场实际情况；催促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测，当发生异常情况时停止施工及时处理，待恢复正常前方可继续施工。2、审查混凝土配合比设计，抽检原材料，核查施工机械，开挖前的测量放线。3、审查批复分部、分项工程开工报告。4、基坑开挖和支护监理控制要点1〕、检查基坑开挖方式、开挖坡度、支护形式、开挖尺寸是否符合施工工艺设计要求。2〕、检查支护方案、开挖范围及基坑防排水措施。3〕、检查开挖的深大基坑建立监测系统，进行安全防护。4〕、假设施工时基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载一、明挖根底1、了解地质资料、水文资料，做好地质勘探和分析，审查施工工艺方案，特别是基坑、开挖范围和坡度、支护、弃土位置、防排水等方案是否符合现场实际情况；催促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测，当发生异常情况时停止施工及时处理，待恢复正常前方可继续施工。2、审查混凝土配合比设计，抽检原材料，核查施工机械，开挖前的测量放线。3、审查批复分部、分项工程开工报告。4、基坑开挖和支护监理控制要点1〕、检查基坑开挖方式、开挖坡度、支护形式、开挖尺寸是否符合施工工艺设计要求。2〕、检查支护方案、开挖范围及基坑防排水措施。3〕、检查开挖的深大基坑建立监测系统，进行安全防护。4〕、假设施工时基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间应留有1m的护道。当地质、水文条件不良，或动载过大，施工单位应对基坑开挖边坡稳定进行检算，根据检算结果再确定采用增宽护道或其它加固措施。5〕、基底应防止超挖，当基坑开挖接近基底201间应留有1m的护道。当地质、水文条件不良，或动载过大，施工单位应对基坑开挖边坡稳定进行检算，根据检算结果再确定采用增宽护道或其它加固措施。5〕、基底应防止超挖，当基坑开挖接近基底201一、明挖根底1、了解地质资料、水文资料，做好地质勘探和分析，审查施工工艺方案，特别是基坑、开挖范围和坡度、支护、弃土位置、防排水等方案是否符合现场实际情况；催促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测，当发生异常情况时停止施工及时处理，待恢复正常前方可继续施工。2、审查混凝土配合比设计，抽检原材料，核查3、审查批复分部、分项工程开工报告。4、基坑开挖和支护监理控制要点1〕、检查基坑开挖方式、开挖坡度、支护形式、护方案、开挖范围及基坑防排水措施。3〕、检施工机械，开挖前的测量放线。开挖尺寸是否符合施工工艺设计要求。2〕、检查支查开挖的深大基坑建立监测系统，进行安缘与动载全防护。4〕、假设施工时基坑顶有动载时，坑顶边间应留有1m的护道。当地质、水文条件不良，或动载过大，施工单位应对基坑开挖边坡稳定进行检算，根据检算结果再确定采用增宽护道或其它加固措施。5〕、基底应防止超挖，当基坑开挖接近基底201㎝时，专业监理工程师应到场检查。土质基底不得采㎝时，专业监理工程师应到场检查。土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得采用爆破开挖。6〕、基坑开挖后选择适宜的检验方法进行基底承载力检测；勘察设计单位对地基进行现场确认。7〕、挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。8〕、检查基坑平面位置、坑底尺寸满足设计和施工工艺设计要求。9〕、检查回填填料及回填工艺是否符合设计要求。6、根底施工的允许偏差和检验方法：2㎝时，专业监理工程师应到场检查。土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得采用爆破开挖。6〕、基坑开挖后选择适宜的检验方法进行基底承载力检测；勘察设计单位对地基进行现场确认。7〕、挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。8〕、检查基坑平面位置、坑底尺寸满足设计和施工工艺设计要求。9〕、检查回填填料及回填工艺是否符合设计要求。6、根底施工的允许偏差和检验方法：用大型机械开挖，石质基底不得采用爆破开挖。6〕、基坑开挖后选择适宜的检验方法进行基底承载力检测；勘察设计单位对地基进行现场确认。7〕、挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。8〕、检查基坑平面位置、坑底尺寸满足设计和施工工艺设计要求。9〕、检查回填填料及回填工艺是否符合设计要求。5、基底高程的允许偏差和检验方法：序号地质类别允许偏差〔mm〕检验方法1土±50mm测量检查2石+50、－2006、根底施工的允许偏差和检验方法：2㎝时，专业监理工程师应到场检查。土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得采用爆破开挖。6〕、基坑开挖后选择适宜的检验方法进行基底承载力检测；勘察设计单位对地基进行现场确认。7〕、挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。8〕、检查基坑平面位置、坑底尺寸满足设计和施工工艺设计要求。9〕、检查回填填料及回填工艺是否符合设计要求。5、基底高程的允许偏差和检验方法：序号地质类别允许偏差〔mm〕检验方法1土±50mm测量检查2石+50、－20026、根底施工的允许偏差和检验方法：2二、钻孔灌注桩1、监理人员需熟悉的根底资料1〕、掌握水文、地质情况，针对卵石、裂隙、溶洞地层、承压水地层、含可燃气等地层，催促施工单位研究专项方案。2〕、熟悉设计文件中关于桩的种类、桩径、桩长、嵌岩深度、终孔原那么及清孔要求、钢筋笼的相关要求、混凝土的相关要求、质量检验的相关要求。3〕、了解承台结构，相关预埋件。4〕、按设计和合同要求，监理试桩工程。2、审查钻孔桩施工方案，重点审核成孔工艺、钢筋笼成型工艺、混凝土灌注工艺、钻机选型、钢筋笼运输及安装方案等。3、催促施工单位完成水下混凝土配合比设计及试配，并按照?铁路混凝土施工验收补充标准?、设计及标准要求进行审核批复。4、催促施工单位按要求埋置钢护筒，钢护筒的平面位置、垂直度偏差应符合要求，护筒埋置深度应符合以下规定：1〕岸滩上，黏性土、粉土应不小于1m，砂类土不应小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚3二、钻孔灌注桩1、监理人员需熟悉的根底资料1〕、掌握水文、地质情况，针对卵石、裂隙、溶洞地层、承压水地层、含可燃气等地层，催促施工单位研究专项方案。2〕、熟悉设计文件中关于桩的种类、桩径、桩长、嵌岩深度、终孔原那么及清孔要求、钢筋笼的相关要求、混凝土的相关要求、质量检验的相关要求。3〕、了解承台结构，相关预埋件。4〕、按设计和合同要求，监理试桩工程。2、审查钻孔桩施工方案，重点审核成孔工艺、钢筋笼成型工艺、混凝土灌注工艺、钻机选型、钢筋笼运输及安装方案等。3、催促施工单位完成水下混凝土配合比设计及试配，并按照?铁路混凝土施工验收补充标准?、设计及标准要求进行审核批复。二、钻孔灌注桩1、监理人员需熟悉的根底资料1〕、掌握水文、地质情况，针对卵石、裂隙、溶洞地层、承压水地层、含可燃气等地层，催促施工单位研究专项方案。2〕、熟悉设计文件中关于桩的种类、桩径、桩长、嵌岩深度、终孔原那么及清孔要求、钢筋笼的相关要求、混凝土的相关要求、质量检验的相关要求。3〕、了解承台结构，相关预埋件。4〕、按设计和合同要求，监理试桩工程。2、审查钻孔桩施工方案，重点审核成孔工艺、钢筋笼成型工艺、混凝土灌注工艺、钻机选型、钢筋笼运输及安装方案等。3、催促施工单位完成水下混凝土配合比设计及试配，并按照?铁路混凝土施工验收补充标准?、设计及标准要求进行审核批复。4、催促施工单位按要求埋置钢护筒，钢护筒的平面位置、垂直度偏差应符合要求，护筒埋置深度应符合以下规定：1〕岸滩上，黏性土、粉土应不小于1m，砂类土不应小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚34、催促施工单位按要求埋置钢护筒，钢护筒的平面位置、垂直度偏差应符合要求，护筒埋置深度应符合以下规定：1〕岸滩上，黏性土、粉土应不小于1m，砂类土不应小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚3二、钻孔灌注桩1、监理人员需熟悉的根底资料1〕、掌握水文、地质情况，针对卵石、裂隙、溶洞地层、承压水地层、含可燃气等地层，催促施工单位研究专项方案。2〕、熟悉设计文件中关于桩的种类、桩径、桩长、嵌岩深度、终孔原那么及清孔要求、钢筋笼的相关要求、混凝土的相关要求、质量检验的相关要求。3〕、了解承台结构，相关预埋件。4〕、按设计和合同要求，监理试桩工程。2、审查钻孔桩施工方案，重点审核成孔工艺、钢筋笼成型工艺、混凝土灌注工艺、钻机选型、钢筋笼运输及安装方案等。3、催促施工单位完成水下混凝土配合比设计及试配，并按照?铁路混凝土施工验收补充标准?、设计及标准要求进行审核批复。4、催促施工单位按要求埋置钢护筒，钢护筒的平面位置、垂直度偏差应符合要求，护筒埋置深度应符合以下规定：1〕岸滩上，黏性土、粉土应不小于1m，砂类土不应小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚3硬密实的土层中至少0.5m；埋设护筒应在护筒周围回填黏土并分层夯实。4〕、催促施工单位按频率测试泥浆指示，见证泥浆比重和含沙率试验，泥浆指示在施工标准或施工方案的规定的范围内；在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁；泥浆比重：正42〕水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m。水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入透水层。3〕护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5、钻孔过程监理控制要点1〕、钻机的平面位置应按施工放样要求控制，开5cm，倾斜度不得大于1%。孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、圆顺、坚实，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进构成中不发生移位或倾斜，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工单位观测检查孔内泥浆比重，预3〕、催促施工单位勤检查钻机性能和孔内钻进防坍孔、缩孔。的变化，防止掉钻头。4〕、催促施工单位按频率测试泥浆指示，见证泥浆比重和含沙率试验，泥浆指示在施工标准或施工方案的规定的范围内；在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁；泥浆比重：正4硬密实的土层中至少0.5m；埋设护筒应在护筒周围回填黏土并分层夯实。2〕水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m。水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入透水层。3〕护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5、钻孔过程监理控制要点1〕、钻机的平面位置应按施工放样要求控制，开5cm，倾斜度不得大于1%。孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、圆顺、坚实，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进构成中不发生移位或倾斜，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工单位观测检查孔内泥浆比重，预3〕、催促施工单位勤检查钻机性能和孔内钻进防坍孔、缩孔。的变化，防止掉钻头。硬密实的土层中至少0.5m；埋设护筒应在护筒周围回填黏土并分层夯实。4〕、催促施工单位按频率测试泥浆指示，见证泥浆比重和含沙率试验，泥浆指示在施工标准或施工方案的规定的范围内；在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁；泥浆比重：正42〕水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m。水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入透水层。3〕护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5、钻孔过程监理控制要点1〕、钻机的平面位置应按施工放样要求控制，开5cm，倾斜度不得大于1%。孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、圆顺、坚实，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进构成中不发生移位或倾斜，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工单位观测检查孔内泥浆比重，预3〕、催促施工单位勤检查钻机性能和孔内钻进防坍孔、缩孔。的变化，防止掉钻头。4〕、催促施工单位按频率测试泥浆指示，见证泥浆比重和含沙率试验，泥浆指示在施工标准或施工方案的规定的范围内；在砂类土、碎〔卵〕石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁；泥浆比重：正4硬密实的土层中至少0.5m；埋设护筒应在护筒周围回填黏土并分层夯实。2〕水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m。水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入透水层。3〕护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5、钻孔过程监理控制要点1〕、钻机的平面位置应按施工放样要求控制，开5cm，倾斜度不得大于1%。孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、圆顺、坚实，其垂直度应按桩的倾斜度要求控制。钻机应固定良好，确保在钻进构成中不发生移位或倾斜，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2〕、催促施工单位观测检查孔内泥浆比重，预3〕、催促施工单位勤检查钻机性能和孔内钻进防坍孔、缩孔。的变化，防止掉钻头。循环旋转钻机，冲击钻机以用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时，应及时要求施工单位报告设计单位进行复核。6、钻孔作业终孔检查要点1〕、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、5黏度：入孔泥浆粘度一般地层16～22s，松散含砂率：新制泥浆不大于易塌地层19～28s。4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。5〕、渣样检查与地层核实催促施工单位按要求捞取渣样保存，填写施工记录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时，应及时要求施工单位报告设计单位进行复核。6、钻孔作业终孔检查要点1〕、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、5循环旋转钻机，冲击钻机以用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：入孔泥浆粘度一般地层16～22s，松散含砂率：新制泥浆不大于易塌地层19～28s。4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。5〕、渣样检查与地层核实催促施工单位按要求捞取渣样保存，填写施工记循环旋转钻机，冲击钻机以用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时，应及时要求施工单位报告设计单位进行复核。6、钻孔作业终孔检查要点1〕、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、5黏度：入孔泥浆粘度一般地层16～22s，松散易含砂率：新制泥浆不大于塌地层19～28s。4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。5〕、渣样检查与地层核实催促施工单位按要求捞取渣样保存，填写施工记录。检查记录土层变化情况，与地质剖面图核对，发现地质情况与设计文件不符时，应及时要求施工单位报告设计单位进行复核。6、钻孔作业终孔检查要点1〕、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、5循环旋转钻机，冲击钻机以用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重：粘土、粉土不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。黏度：入孔泥浆粘度一般地层16～22s，松散易含砂率：新制泥浆不大于塌地层19～28s。4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写试验记录表。5〕、渣样检查与地层核实催促施工单位按要求捞取渣样保存，填写施工记竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。严格按设计终孔原那么控制终孔。8、钢筋笼加工及钢筋笼安装的质量监理要点1〕、进场的钢筋应经检验合格后才能使用。2〕、钢筋骨架的加工、制作应符合设计及标准要2〕、采取探孔器探孔等多种方法综合判断能否终孔，防止误判。求。3〕、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据运输63〕、见证对孔深、孔径、倾斜度等工程进行检7、清孔的监理控制要点1〕、催促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。2〕、在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防坍查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。孔。3〕、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4〕、清孔应到达以下标准：孔内排除或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否那么应进行二次清孔。8、钢筋笼加工及钢筋笼安装的质量监理要点1〕、进场的钢筋应经检验合格后才能使用。2〕、钢筋骨架的加工、制作应符合设计及标准要求。3〕、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据运输6竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。严格按设计终孔原那么控制终孔。2〕、采取探孔器探孔等多种方法综合判断能否3〕、见证对孔深、孔径、倾斜度等工程进行检终孔，防止误判。查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。7、清孔的监理控制要点1〕、催促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。2〕、在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防坍孔。3〕、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4〕、清孔应到达以下标准：孔内排除或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否那么应进行二次清孔。竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。严格按设计终孔原那么控制终孔。8、钢筋笼加工及钢筋笼安装的质量监理要点1〕、进场的钢筋应经检验合格后才能使用。2〕、钢筋骨架的加工、制作应符合设计及标准要2〕、采取探孔器探孔等多种方法综合判断能否终孔，防止误判。求。3〕、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据运输63〕、见证对孔深、孔径、倾斜度等工程进行检7、清孔的监理控制要点1〕、催促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。2〕、在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防坍查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。孔。3〕、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4〕、清孔应到达以下标准：孔内排除或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否那么应进行二次清孔。8、钢筋笼加工及钢筋笼安装的质量监理要点1〕、进场的钢筋应经检验合格后才能使用。2〕、钢筋骨架的加工、制作应符合设计及标准要求。3〕、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据运输6竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。严格按设计终孔原那么控制终孔。2〕、采取探孔器探孔等多种方法综合判断能否3〕、见证对孔深、孔径、倾斜度等工程进行检终孔，防止误判。查，符合设计要求。监理见证使用钢尺复核测绳。7、清孔的监理控制要点1〕、催促施工单位按批准的清孔工艺进行清孔。2〕、在清孔排渣过程中应保持孔内水头，以防坍孔。3〕、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4〕、清孔应到达以下标准：孔内排除或抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否那么应进行二次清孔。及吊装、安装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及标准要求错开。4〕、骨架外侧应按要求设置控制保护层厚度的垫9、水下混凝土灌注的质量控制要点1〕、催促施工单位严格按照批准的水下混凝土灌注工艺实施，并现场见证或平行检测混凝土坍落度、和易性等性能指标符合设计及验标要求。7块。5〕、检查钢筋骨架运输与起吊措施，确保不发生变形，必要时应增加辅助结构。6〕、安装钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，防止钢筋笼碰孔壁；准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行良好固定。7〕、对多节段的钢筋骨架，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理人员应对现场接头施工进行旁站监督与签认。8〕、钢筋笼下放完成，应催促施工单位进行自9〕声测管的设置应符合设计要求，确保接头严9、水下混凝土灌注的质量控制要点1〕、催促施工单位严格按照批准的水下混凝土灌检并报验，监理进行复验并签认。密不漏水〔浆〕。注工艺实施，并现场见证或平行检测混凝土坍落度、和易性等性能指标符合设计及验标要求。7及吊装、安装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及标准要求错开。4〕、骨架外侧应按要求设置控制保护层厚度的垫块。5〕、检查钢筋骨架运输与起吊措施，确保不发生变形，必要时应增加辅助结构。6〕、安装钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，防止钢筋笼碰孔壁；准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行良好固定。7〕、对多节段的钢筋骨架，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理人员应对现场接头施工进行旁站监督与签认。8〕、钢筋笼下放完成，应催促施工单位进行自9〕声测管的设置应符合设计要求，确保接头严检并报验，监理进行复验并签认。密不漏水〔浆〕。及吊装、安装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及标准要求错开。4〕、骨架外侧应按要求设置控制保护层厚度的垫9、水下混凝土灌注的质量控制要点1〕、催促施工单位严格按照批准的水下混凝土灌注工艺实施，并现场见证或平行检测混凝土坍落度、和易性等性能指标符合设计及验标要求。7块。5〕、检查钢筋骨架运输与起吊措施，确保不发生变形，必要时应增加辅助结构。6〕、安装钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，防止钢筋笼碰孔壁；准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行良好固定。7〕、对多节段的钢筋骨架，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理人员应对现场接头施工进行旁站监督与签认。8〕、钢筋笼下放完成，应催促施工单位进行自9〕声测管的设置应符合设计要求，确保接头严9、水下混凝土灌注的质量控制要点1〕、催促施工单位严格按照批准的水下混凝土灌检并报验，监理进行复验并签认。密不漏水〔浆〕。注工艺实施，并现场见证或平行检测混凝土坍落度、和易性等性能指标符合设计及验标要求。7及吊装、安装条件确定，钢筋接头的加工应严格按批准的工艺试验确定的工艺进行，并按相关规定进行检验，钢筋接头应按设计及标准要求错开。4〕、骨架外侧应按要求设置控制保护层厚度的垫块。5〕、检查钢筋骨架运输与起吊措施，确保不发生变形，必要时应增加辅助结构。6〕、安装钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直下放，应平稳、小心，防止钢筋笼碰孔壁；准确控制钢筋笼顶标高，到位后应对钢筋笼进行良好固定。7〕、对多节段的钢筋骨架，进行现场接长作业时，对已下钢筋骨架应固定良好，监理人员应对现场接头施工进行旁站监督与签认。8〕、钢筋笼下放完成，应催促施工单位进行自9〕声测管的设置应符合设计要求，确保接头严检并报验，监理进行复验并签认。密不漏水〔浆〕。2〕、首批混凝土的数量应满足要求，首批混凝土2〕、首批混凝土的数量应满足要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后续混凝土的供给应满足要求，确保开灌后大于3m。3〕、后续混凝土的供给应满足要求，确保开灌后的连续灌注，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间不应的连续灌注，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。4)、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～5〕、对设计钢筋笼未到底的桩，混凝土灌注顶面6m。太长，宜在8h内浇筑完成。4)、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、对设计钢筋笼未到底的桩，混凝土灌注顶面接近钢筋笼底时〔约1米〕，应控制混凝土灌注速度，接近钢筋笼底时〔约1米〕，应控制混凝土灌注速度，当钢筋笼埋入混凝土中4m以上，再提升导管，使导管底口高出钢筋笼底2m以上。6〕、灌注的混凝土顶面应高出设计桩顶高程，以确保桩身混凝土的质量〔多出的混凝土0.5-1.0m在进行桩头处理时去除〕。7〕、监理人员对灌注作业进行全过程旁站，催促施工单位抽检混凝土性能指标并留取耐久性指标、强度标养及同条件养护试件，每根桩制作混凝土检查试件不少于一组。催促施工单位认真做好相关施工记录，监理现场签认。10、成桩后，桩长小于40m的钻孔桩桩身混凝土82〕、首批混凝土的数量应满足要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后续混凝土的供给应满足要求，确保开灌后的连续灌注，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。4)、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、对设计钢筋笼未到底的桩，混凝土灌注顶面接近钢筋笼底时〔约1米〕，应控制混凝土灌注速度，当钢筋笼埋入混凝土中4m以上，再提升导管，使导管底口高出钢筋笼底2m以上。6〕、灌注的混凝土顶面应高出设计桩顶高程，以确保桩身混凝土的质量〔多出的混凝土0.5-1.0m在进行桩头处理时去除〕。7〕、监理人员对灌注作业进行全过程旁站，催促施工单位抽检混凝土性能指标并留取耐久性指标、强度标养及同条件养护试件，每根桩制作混凝土检查试当钢筋笼埋入混凝土中4m以上，再提升导管，使导管底口高出钢筋笼底2m以上。6〕、灌注的混凝土顶面应高出设计桩顶高程，以确保桩身混凝土的质量〔多出的混凝土在进行桩头处理时去除〕。7〕、监理人员对灌注作业进行全过程旁站，催促施工单位抽检混凝土性能指标并留取耐久性指标、强度标养及同条件养护试件，每根桩制作混凝土检查试件不少于一组。催促施工单位认真做好相关施工记录，监理现场签认。10、成桩后，桩长小于40m的钻孔桩桩身混凝土82〕、首批混凝土的数量应满足要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。3〕、后续混凝土的供给应满足要求，确保开灌后的连续灌注，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。4)、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。5〕、对设计钢筋笼未到底的桩，混凝土灌注顶面接近钢筋笼底时〔约1米〕，应控制混凝土灌注速度，当钢筋笼埋入混凝土中4m以上，再提升导管，使导管底口高出钢筋笼底2m以上。6〕、灌注的混凝土顶面应高出设计桩顶高程，以确保桩身混凝土的质量〔多出的混凝土在进行桩头处理时去除〕。7〕、监理人员对灌注作业进行全过程旁站，催促施工单位抽检混凝土性能指标并留取耐久性指标、强度标养及同条件养护试件，每根桩制作混凝土检查试件不少于一组。催促施工单位认真做好相关施工记件不少于一组。催促施工单位认真做好相关施工记录，监理现场签认。10、成桩后，桩长小于40m的钻孔桩桩身混凝土8录，监理现场签认。10、成桩后，桩长小于40m的钻孔桩桩身混凝土8质量均应进行低应变动测法检测；桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测；专业监理工程师现场见证无损检测。；对质量有问题的桩，应钻取1、催促施工单位严格按批准方案实施围堰及平安9桩身混凝土鉴定检测。1、催促施工单位严格按批准方案实施围堰及平安9质量均应进行低应变动测法检测；桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测；专业监理工程师现场见证无损检测。；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检测。11、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法：质量均应进行低应变动测法检测；桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测；专业监理工程师现场见证无损检测。；对质量有问题的桩，应钻取1、催促施工单位严格按批准方案实施围堰及平安9桩身混凝土鉴定检测。1、催促施工单位严格按批准方案实施围堰及平安9质量均应进行低应变动测法检测；桩长超过40m的桩应按设计要求进行超声波检测；专业监理工程师现场见证无损检测。；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检测。11、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法：防护施工。2、检查嵌入承台的桩身混凝土面及钢7、催促施工单位按所批准方案进行承台侧模的加工及安装，安装好施工人员操作平台。8、承台混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土下料口的布置应合理，从高处向模板内倾卸混凝土时，其10筋，基桩嵌入承台长度及桩顶钢筋锚入承台长度应满足设计要求；桩顶应进行凿毛处理，桩顶距设计高程30cm以内不得使用大型机械凿除，应用人工配合小型凿除设备将桩头修正平整。在凿除过程中应修齐预留钢筋，不得任意弯折或加热后修整。钢筋外表应清理干净，钢筋应按设计要求制作成形，并按设计要求补充箍筋。3、检查承台钢筋的质量和规格应符合设计及规4、检查基底面修整情况，检查底面及侧面按设5、承台中预埋墩〔台〕身钢筋的质量和规格、范要求，钢筋的加工及安装满足设计及标准要求。计要求设置保护层垫块。数量、间距等应满足设计要求。6、大体积混凝土温控管线及测试元件应准确安7、催促施工单位按所批准方案进行承台侧模的8、承台混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土下料装并固定良好。加工及安装，安装好施工人员操作平台。口的布置应合理，从高处向模板内倾卸混凝土时，其10防护施工。2、检查嵌入承台的桩身混凝土面及钢筋，基桩嵌入承台长度及桩顶钢筋锚入承台长度应满足设计要求；桩顶应进行凿毛处理，桩顶距设计高程30cm以内不得使用大型机械凿除，应用人工配合小型凿除设备将桩头修正平整。在凿除过程中应修齐预留钢筋，不得任意弯折或加热后修整。钢筋外表应清理干净，钢筋应按设计要求制作成形，并按设计要求补充箍筋。3、检查承台钢筋的质量和规格应符合设计及规4、检查基底面修整情况，检查底面及侧面按设5、承台中预埋墩〔台〕身钢筋的质量和规格、6、大体积混凝土温控管线及测试元件应准确安范要求，钢筋的加工及安装满足设计及标准要求。计要求设置保护层垫块。数量、间距等应满足设计要求。装并固定良好。防护施工。2、检查嵌入承台的桩身混凝土面及钢7、催促施工单位按所批准方案进行承台侧模的加工及安装，安装好施工人员操作平台。8、承台混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土下料口的布置应合理，从高处向模板内倾卸混凝土时，其10筋，基桩嵌入承台长度及桩顶钢筋锚入承台长度应满足设计要求；桩顶应进行凿毛处理，桩顶距设计高程30cm以内不得使用大型机械凿除，应用人工配合小型凿除设备将桩头修正平整。在凿除过程中应修齐预留钢筋，不得任意弯折或加热后修整。钢筋外表应清理干净，钢筋应按设计要求制作成形，并按设计要求补充箍筋。3、检查承台钢筋的质量和规格应符合设计及标准4、检查基底面修整情况，检查底面及侧面按设计5、承台中预埋墩〔台〕身钢筋的质量和规格、数要求，钢筋的加工及安装满足设计及标准要求。要求设置保护层垫块。量、间距等应满足设计要求。6、大体积混凝土温控管线及测试元件应准确安装7、催促施工单位按所批准方案进行承台侧模的加8