方案交底记录 （吊装施工平台方案）

吊装施工钢平台施工方案交底记录施管表1工程名称：融安县长安三桥东桥及引道工程施工单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司交底时间：被交底人：项目部管理人员交底内容：施工平台的作用－是为3号、4号、5号水中墩吊装钢套箱围堰、墩顶盘式支座施工提供工作平台，二是为汽车吊提供起吊、行走及停靠平台，三是为3号、4号、5号水中墩钢套箱围堰、墩顶盘式支座的运输及堆放拼装。钢平台平面尺寸3号、4号、5号主桥墩吊装钢套箱围堰、墩顶盘式支座施工平台6个，面板外形尺寸为35.0m×9.5m。详见如下吊装钢套箱围堰、墩顶盘式支座钢平台平面图示意图钢平台结构1、方案对比：=1\*GB3①主梁采用贝雷梁时跨度较大，可以减少钢管桩的数量，但贝雷梁之间水平连接需要很强的固定力，才能保证结构的稳定性。=2\*GB3②主梁（承重梁）采用工字钢则钢管桩数量会略有增加，但水平之间的联接会减少，并且整体稳定性容易保证。经过结构方案比较，选定主要受力结构为工字钢结构。2、水中吊装钢平台在考虑吊车设备重量、钢套箱围堰重量、墩顶橡胶支座重量后，拟采用钢管桩、型钢、钢面板组合结构。3、4、5号墩吊装钢套箱围堰、墩顶橡胶支座的作业钢平台搭设范围：为9.5m（纵向）×35.0m（横向），可覆盖并满足3、4、5号墩全部水中“吊装钢套箱围堰、墩顶橡胶支座”施工要求，钢平台面高程为123.79m，与钢栈桥标高相同。3、钢管桩采用φ720mmδ=12mm钢管，钢管桩沿线路方向排列：由纵向7排，每排3根桩组合，单个钢平台共21根钢管桩。钢管桩桩顶及桩底标高1、钢管桩打入深度①桩长打入深度于最大局部冲刷线≥4m,钢管桩拟打入深度于最大局部沖刷线下≥4m，（经查JTG+C30-2002《公路工程水文勘测设计规范》附录C，总冲刷深度取h=一般冲刷+局部冲刷=3m）最大局部沖刷线取3m，故钢管桩计划打入河床面≥7米。如达不到深度要求时，釆用1.0冲锤冲孔达到埋入深度要求后，再将钢管桩打入至持力层于中风化灰岩。采用YZJ-90振动锤打设贯入度达到1-3cm/min时方可停止，工程量以现场打入数量为准。每根桩起吊后插桩，自重下沉，然后将钢管桩振动打入至持力层于中风化灰岩。。②钢管桩打入6m～8m厚卵石层，卵石层细砂含量为20～30%，级配良好，骨架颗粒间隙充填砂及少量黏土，其中3#墩、4#及5#墩附近卵石层较薄厚度在6m～8m，卵石层下面为强风化或中风化灰岩，拟在该区域钢管桩进入强风化灰岩层1～3m以保证覆盖层厚度大于7m；以强风化灰岩层或中风化灰岩层为持力层，强风化灰岩按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007表5.3.3-5中、粗砂中密取值，数值见后面单根钢管桩最大轴向荷载计算，中风化灰岩层按照工程地质勘察报告上的饱和单轴抗压强度取最小值35Mpa。③长安三桥东桥址于“浮石电站库区上游”，融江河常水位为112.50米,各桩顶距水面以上高度6.71米，水下部分3米～19米，打入河床面深度均≥7米，详见（钢管桩桩顶及桩底标高）2、钢管桩标高一览表3、4、5号墩吊装钢套箱、橡胶支座施工钢平台钢管桩工程数量汇总表桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）3号墩吊装钢套箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩

(小桩号)1-1122.6397.9924.643号墩吊装钢套箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩

(大桩号)1-1122.6397.8224.811-2122.6398.0824.551-2122.6397.7324.91-3122.6397.4325.21-3122.6397.8224.812-1122.6397.9524.682-1122.6398.1124.522-2122.6398.1124.522-2122.6398.1324.52-3122.6398.0924.542-3122.6397.9224.713-1122.6398.1224.513-1122.6397.8224.813-2122.6397.8924.743-2122.6397.9724.663-3122.6397.5325.13-3122.6398.1124.524-1122.6397.824.834-1122.6398.0724.564-2122.6397.9524.684-2122.6398.0924.544-3122.6397.8724.764-3122.6397.5325.15-1122.6397.6824.955-1122.6397.63255-2122.6397.8324.85-2122.6398.124.535-3122.6397.9324.75-3122.6397.6424.996-1122.6397.9224.716-1122.6398.0924.546-2122.6398.1124.526-2122.6397.8224.816-3122.6397.6924.946-3122.6397.4225.217-1122.6398.0924.547-1122.6397.9124.727-2122.6397.9624.677-2122.6397.5225.117-3122.6397.4325.27-3122.6397.9824.65小计519.78小计520桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）4号墩吊装钢套箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩(大桩号)1-1122.6396.9325.74号墩吊装钢套箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩(小桩号)1-1122.6396.3226.311-2122.6396.426.231-2122.6396.0926.541-3122.6396.0126.621-3122.6395.8126.822-1122.6396.8325.82-1122.6396.1126.522-2122.6396.1626.472-2122.6395.9726.662-3122.6395.9926.642-3122.6396.2126.423-1122.6396.2126.423-1122.6396.5126.123-2122.6396.5126.123-2122.6396.3126.323-3122.6396.2126.423-3122.6396.1326.54-1122.6396.3226.314-1122.6396.126.534-2122.6396.1126.524-2122.6396.2126.424-3122.6396.2926.344-3122.6396.4226.215-1122.6396.4226.215-1122.6396.3326.35-2122.6396.3326.35-2122.6396.4226.215-3122.6396.0226.615-3122.639626.636-1122.6396.6126.026-1122.6396.4126.226-2122.6396.4326.26-2122.6396.1326.56-3122.6396.1526.486-3122.6396.2426.397-1122.6396.2226.417-1122.6396.3126.327-2122.6396.1126.527-2122.6396.2126.427-3122.6396.2526.387-3122.6395.9826.65552.72555.01桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）桥梁编号桩基编号桩顶标高桩底标高桩长（m）5号墩吊装钢吊箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩(小桩号)1-1122.63100.63225号墩吊装钢吊箱、墩身顶橡胶支座施工钢平台钢管桩(大桩号)1-1122.63101.6221.011-2122.63100.5422.091-2122.63101.3121.321-3122.63100.63221-3122.63101.2521.382-1122.63100.7221.912-1122.63101.4221.212-2122.63100.8221.812-2122.63101.1221.512-3122.63100.4122.222-3122.63101.5321.13-1122.63100.8121.823-1122.63101.3121.323-2122.63100.5222.113-2122.63101.6221.013-3122.63100.6122.023-3122.63101.4521.184-1122.63100.7721.864-1122.63101.5121.124-2122.63100.721.934-2122.63101.7120.924-3122.63100.6821.954-3122.63101.6520.985-1122.63100.5122.125-1122.63101.2921.345-2122.63100.7321.95-2122.63101.1221.515-3122.63100.6222.015-3122.63101.5321.16-1122.63100.8321.86-1122.63101.4421.196-2122.63100.6621.976-2122.63101.8120.826-3122.63100.5222.116-3122.63101.6820.957-1122.63100.6122.027-1122.63101.5921.047-2122.63100.8321.87-2122.63101.4121.227-3122.63100.4122.227-3122.63101.7520.88461.67444.11①3号墩吊装钢平台桩长：1039.78m②4号墩吊装钢平台桩长：1107.73m③5号墩吊装钢平台桩长：905.78m①+②+③项，全桥3号、4号、5号墩吊装钢平台钢管桩总长：3053.29m说明：1、单个吊装钢平台共7排钢管桩，每排3根。2、各排钢管桩标高及桩长均以米计。桩间连接系（平联、斜撑）1、每排桩完成后及时焊接桩间连接系（平联、斜撑）锁定钢管桩。桩间连接系分为纵向和橫向，纵向设二道平联及斜撑，横向（水流方向）设二道平联及斜撑。槽钢与钢管桩间，在槽钢两侧加小工件，工件边缘贴脚满焊。详见（示意图、平联及斜撑大样图，尺寸单位，除注明外，其余均以厘米计）纵向桩间连接系（平联、斜撑）示意图橫向桩间连接系（平联、斜撑）示意图纵、横向桩间连接系（平联、斜撑）大样图双拼45a工字钢承重梁（垫梁）①承重梁（垫梁）采用双拼45a工字钢沿钢管桩顶纵、横向布置，与钢管桩顶面钢板焊接牢固。沿桩基轴线中设置纵横向补强梁，补强梁采用I45a工字钢详见如下示意图：单个吊装钢平台纵、橫承重梁大样图25a工字钢分配梁①单个吊装钢平台分配梁大样图②单个吊装钢平台承重梁、分配梁工程数量表钢平台面结构①钢平台面结构：承重梁顶部采用25a工字钢作分配梁,间距为30cm布置；平台面系采用δ=10mm厚花纹钢板，或桥面需进行防滑处理，桥面抗滑标准不得低于相关规定。钢平台防护栏3、4号、5号墩钢套箱围堰、墩顶盘式支座钢平台搭设完成后，应及时在平台四周设置1.2m高的钢管防护栏杆。钢平台防护栏：采用φ48×3.5mm钢管制作栏杆，高度为1.20米，纵横向竖向每间距1.5米设一根立柱与桥面钢板焊接，纵横高度用3根φ48×3.5mm钢管与每根立柱通长焊形成整体护栏，即纵横向高度每40cm设一根横向栏杆；护栏沿平台周边布置；底部与平台桥面板焊牢，栏杆挂满安全网。并设置航道相关警示灯、标志和标语。详见（栏杆示意图）钢平台顶标高1、根据《县城总规》的防洪标准，县城防洪堤采用20年一遇防洪标准建设，设计水位为119.56m，钢栈桥拟按照此洪水位作为桥面高程计算基础。经计算钢栈桥结构壅水高度为0.5m，按照《城市桥梁设计规范》要求梁底高程应高于最高洪水位1.5m，因此钢栈桥梁底设计高程为121.58m，桥面标高为123.79m。钢平台的使用功能必须满足吊装钢套箱围堰、墩顶盘式支座的运输和安装，同时要保证钢套箱围堰、墩顶盘式支座的运输贯通，所以，钢平台与钢栈桥的标高必须一致，最终确定钢钢平台顶标高按123.79m。钢平台施工工艺技术施工平台施工顺序1、材料运输采用2种形式，采用运输车经钢栈桥运到施工作业面，或用驳船运到指定位置。2、施工顺序为：引孔施工→打设钢管桩→焊接桩间连接系(平联、斜撑)→架设双拼Ⅰ45a工字钢横梁（承重梁）→铺设工字钢25a分配梁→铺设面板→钢平台防护栏杆。钢平台施工工艺流程钢平台施工工艺流程图钢管桩的定位根据现场施工条件，在岸边设置两个加密控制点，采用全站仪和经纬仪测量放样前方交会法（交会角控制在600-1200之间）放样平台钢管桩。钢管桩控制部位为钢管外切线，经纬仪十字丝切于钢管外切线，可以观测钢管的平面偏位情况和垂直度，通过对讲机指挥打桩机调整钢管桩的垂直度和纠正平面偏位。引孔植钢管桩引孔施工采用D720-90m引孔钻机，孔深满足植入钢管桩深度要求，要求进入完整石灰岩1m。使钢管桩的稳性得到保证，确保便桥的安全使用。钢管桩起吊驳船将桩运至浮吊旁，用浮吊或浮船上履带吊吊钩将桩吊起，然后放入打桩架并抱紧，利用专用夹具起吊钢管桩。钢管桩的打设1、钢管桩打设顺序：由于平台平面尺寸较大，受起重设备吊高及吊距的限制，平台钢管桩基施工时从下游向上游进行。3号、4号和5号墩平台位于钢栈桥的北侧面，钢管桩采用浮吊打入时从下游向上游逐排进行；采用35t履带吊在栈桥的端部施工时按由近到远的顺序进行。2、3号、4号和5号墩平台钢管桩插打时，用YZJ-90振动锤进行施工。平台顶标高为121.92m，钢管桩顶高程为121.21m。3、首节钢管桩长度的确定：由于钢管桩标准长度为12m，施工前根据现场测量水深确定钢管桩长度，即要保证钢管桩进入河床深度不小于7m，并且露出水面的高度不少于1.5m，如果定尺钢管不够长可在岸上焊接好，再进行振钢管桩入河床。4、当钢管桩在自重和振动锤重力下进入河床后，重新测量钢管桩平面位置及垂直度，满足要求后启动振动锤将钢管桩振入河床。振动过程中测量人员通过全站仪定位、施工人员通过锤球对钢管桩纵横向的垂直度进行观测，并指挥前后、左右摆动以调整钢管桩的垂直度。当钢管桩进入河床不小于7m，其平面位置及垂直度基本不会发生变化后，将钢管桩在振动锤的振动下振入河床时贯入度在1-3cm/min时即可停锤。5、当首节钢管桩顶露出水面约1.5m左右时，停止振入，移开振动锤进行钢管桩的接高。钢管桩接高时，吊船起吊待接钢管桩就位，施工人员乘小船进行焊接施工。小船锚固于铁驳船及已打钢管桩。桩长打入深度1、桩长打入深度于最大局部冲刷线≥4m,钢管桩拟打入深度于最大局部沖刷线下≥4m，（经查JTG+C30-2002《公路工程水文勘测设计规范》附录C，总冲刷深度取h=一般冲刷+局部冲刷=3m）最大局部沖刷线取3m，故钢管桩计划打入河床面≥7米。如达不到深度要求时，釆用1.0冲锤冲孔达到埋入深度要求后，再将钢管桩打入至持力层卵石或砂岩。采用YZJ-90振动锤打设贯入度达到1-3cm/min时方可停止，工程量以现场打入数量为准。每根桩起吊后插桩，自重下沉，然后将钢管桩振动打入至持力层卵石或砂岩。2、长安三桥东桥址于“浮石电站库区上游”，融江河常水位为112.50米,各桩顶距水面以上高度6.71米，水下部分3米～19米，打入河床面深度均≥7米，详见（钢管桩桩顶及桩底标高）3、钢管桩穿过6m～8m厚卵石层，卵石层卵石含量为20～30%，级配良好，骨架颗粒间隙充填砂及少量黏土，其中3#墩及4#墩附近卵石层较厚厚度在2m～18m，卵石层下面为砂岩，拟在该区域钢管桩进入层3～5m以保证覆盖层厚度大于7m；以卵石或砂岩层为持力层，砂岩按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJD63-2007表5.3.3-5中、粗砂中密取值，数值见后面单根钢管桩最大轴向荷载计算，中风化灰岩层按照工程地质勘察报告上的饱和单轴抗压强度取最小值35Mpa。4、贯入深度控制

（1）贯入深度控制：当钢管桩下沉小于3cm/min时，以最后三振，每振5min，每分钟平均不超过3cm为合格。

（2）停打标准系以贯入度控制为主，并结合打桩时的贯入量等综合判定。

（3）最终贯入度就是最后三阵锤，每阵10击的贯入值。一般最终贯入度是结合地勘资料和承载力要求，根据经验和试桩确定的。在工程开工前，没人知道最终贯入度是多少。一般先试打桩，按经验确定一个最终贯入度，然后进行载荷试验，满足承载力要求的话基本就以这个贯入度为后续的施工控制要求。如果不满足承载力要求，分析原因，再调整最终贯入度值。（4）打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施。（5）平台钢管桩打设中的质量控制标准如下：序号项目检查标准1平面位置纵向5cm，横向10cm2垂直度1%3贯入度1-3cm/min钢管桩接长接桩

①钢管桩长度约为19.46-25.40m，为避免在水上接桩，拟采用直接加工至要求长度并适当加长后施打，当确实需要水上接桩时接头数不超过一个。②焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2～4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；焊接完毕后应冷却1～5min，再行锤击打桩。焊接施工要求钢管桩接长采用对接满焊，焊缝要求饱满。钢管桩接长时，履带吊起吊待接钢管桩就位，施工人员乘小船进行焊接施工。在施工过程中接长时按照以下工艺进行：①接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污清除干净，并显露出钢材的金属光泽。②焊接：两钢管接头采用对接平焊，焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处采用4块300mm×200mm×16mm加劲板，加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。钢管桩对接焊接允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)上下节桩错口≤2对口板边高差＜1焊缝外观允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的10%超高3mm表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许桩与桩之间连接系钢管桩施工完成后，钢管桩与钢管桩之间釆用20a槽钢纵横向平联、斜撑满焊连接牢固，形成井字形，以保证钢管桩的整体稳定性。详见单个平台桩间连接系纵向（平联、斜撑）示意图（尺寸单位：除注明外，其余均以厘米计）详见单个吊装平台桩间连接系横向（平联、斜撑）示意图纵、横向桩间连接系（平联、斜撑）大样图（尺寸单位：除注明外，其余均以厘米计）单个吊装钢平台桩间连接系工程数量表桩头施工当钢管桩打入到要求持力后，测量人员测设桩顶标高。施工人员用长方形的油毡纸或其它能够弯卷的材料，沿给定的标高进行缠卷，并沿纸的一边画出水平线。沿此线割除多余钢管桩；再安装承重梁施工。桩顶双拼Ⅰ45a主梁（承重梁）安装焊好桩头钢板及加劲板后，按每一排在桩顶拉通线，安装2根双拼45A工字主钢梁。由于钢管桩打入不可能完全在一条直线上，安装主梁时需要根据实际情况进行调整。双拼45A工字钢采用在陆地岸边焊接成整体，吊装时采用25t汽车起吊安装。2根工字钢采用在翼缘顶部焊接，在端部焊缝长度为10cm，中间单元每间隔1m进行焊接，焊缝长度为3-5cm。横梁需接长时尽量将接头位置调整在桩顶上，当接头在跨中时每道要保证只能有一个接头，接头位置除将工字钢翼缘板及腹板满焊外，还应在腹板两侧及上下翼缘板上加焊缀板，缀板采用厚度为16mm的Q235钢板。沿桩基轴线中设置纵横向补强梁，补强梁采用I45a工字钢。详见纵横向承重梁、分配梁布置示意图详见吊装钢平台补强纵、横梁大样图分配梁及平台面板安装钢管桩顶面承重梁（垫梁）安装就位后，按结构要求（间距30cm）安装分配梁（横梁）。分配梁（横梁）采用Ⅰ25A工字钢和平台面钢板，分配梁（Ⅰ25A工字钢）与承重梁（Ⅰ45A工字钢）采用点焊的方式进行连接，平台面板铺设时，钢板长度尽量与行车路线垂直布设。单个吊装钢平台分配梁示意图单个吊装平台承重梁、分配梁工程数表安全防护1、为了保证钢平台施工安全，在钢平台上设置航道警示灯。2、施工过程中所有操作人员必须穿救生衣，高空作业时必须系安全带；必须服从现场管理人员的指挥和安排。3、在钢平台四周采用φ48mm×3.5mm钢管制作栏杆,高度为1.20米，纵横向竖向每间距1.5米设一根立柱与桥面钢板焊接，纵横高度用3根φ48*3.5mm钢管与每根立柱通长焊形成整体护栏，即纵横向高度每40cm设一根横向栏杆；护栏沿平台周边布置；底部与平台桥面板焊牢，栏杆挂满安全网。设置醒目警示牌。具体施工尺寸、桩位、安装图示、说明详见方案附图《水中桩基钢平台施工图》。钢平台防护栏杆示意图围堰构件及支座吊装采用的吊装设备、吊索、吊具，试吊程序在吊装钢平台上涉及的吊装作业为：1、为水中3号、4号、5号墩钢围堰施工，从吊装平台上将各节块吊装至冲孔平台或原已入水的围堰上拼装。2、为水中3号、4号、5号墩盆式支座的安装，从吊装平台上将支座吊装至墩顶安装。起吊荷载及吊装距离或高度（1）首节围堰重量：187.8t；单块围堰最大重量17.783t。最大吊装距离7m，吊高0m。（2）盆式支座GPZ（Ⅱ）50000系列支座最重为9194kg，平面最大吊距10m，吊高2.374m。吊装设备性能参数在吊装钢平台上进行作业设备拟采用100t汽车吊。（1）100t汽车吊技术参数作业半径主臂长度付臂性能12182430384044主臂仰角9．51531005°30°5°30°3．5804580°52．531．34．0704579°52．531．34．562453678°52．3531．35．056453677°52．331．25．550453675°4．52．152．751．156．04542362770°3．72．02．251．06．54139．4342765°3．11．81．90．857．0383732．225．72260°2．41．71．50．757．53534．630．624．22255°1．351．251．058．032．532．52922．920．7189．026．326．626