金堂制氢监控系统说明书最终

目录一、概述1、自控设计原则2、自控系统的构成3、自控参数4、自控系统硬件构成5、气源6、电源二、自控内容1、调节系统2、控制系统3、检测4、信号报警及联锁系统三、自控操作1、准备工作2、开机、运行和停机四、系统软件操作介绍1、准备工作。2、启动3、系统安全管理4、监控系统软件画面简介5、操作按钮介绍6、参数设置操作介绍一、概述1．自控设计原则本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。2．自控系统的构成该控制系统由下位机和上位机两部分组成，下位机采用可编程序控制器(PLC)控制制氢设备。PLC选用AB公司生产的RSLogix5000系列，系统主要的调节、控制、联锁保护功能由它完成，因而保证了系统的高可靠性。上位机监控下位机的运行。上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用RSview32软件。监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。上位机采用工控机、液晶显示器，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。下位机与就地监控上位机之间是通过RSlinx进行通讯的。本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机等硬件方面的使用请参考相关硬件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。3．自控参数序号参数名称调节范围检测点联锁点设置上限报警下限报警1槽压(MPa)0—3.143.402氢管压力(MPa)0—2.94

3液位差(mm)—20〜+204氧液位(mm)400-5003504804503555水箱液位(mm)30（〜8002006氢液位(mm)40（〜5003504804503557循环碱温(°C)60〜708碱液循环量(L/h)40（〜9004004009氧槽温(C)<90959010氢槽温(C)<90959011气源压力(MPa)0.3〜0.70.20.312氢气纯度$99.899.513氧气纯度$99.298.514漏氢量(％)0.2〜1.01.215再生温度A(C)180-25016再生温度B(C)180-25017整流柜电压(V)62〜7018整流柜电流(A)7404．自控系统硬件构成PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。4.1模拟量输入模块模拟量输入模块采用两块16通道1756-IF16模块，光电隔离，两块模块均为电流信号输入。4.1.11756-IF16(1)模块与外部连接信号如下：变量名通道号(连接器1)输入范围氧槽压04一20mA

氧液位14一20mA氢液位24一20mA碱液循环量34一20mA供氢母管压力44一20mA氢气湿度154一20mA整流柜电压64一20mA整流柜电流74一20mA氢中氧84一20mA氧中氢94一20mA储罐压力变送器1104一20mA储罐压力变送器2114一20mA储罐压力变送器3124一20mA储罐压力变送器4134一20mA框2补氢压力144一20mA4.1.21756-IF16(2)模块与外部连接信号如下:变量名通道号(连接器)输入范围氧槽温04一20mA氢槽温14一20mA闭冷水出口流量24一20mA碱液温34一20mA吸附器A温44一20mA吸附器B温54一20mA框3液位变送器64一20mA电解间氢浓度174一20mA电解间氢浓度284一20mA储罐1温度变送器94一20mA

储罐2温度变送器104一20mA储罐3温度变送器114一20mA储罐4温度变送器124一20mA除盐水出口温度134一20mA注：1、各变送器及仪表信号必须经过安全栅隔离后，先与端子块相连，再与模块连接。2、通道号指数据通道，不是指模块的接线端子。4.2模拟量输出模块管模拟量输出模块采用8通道1756-OF8模块，光电隔离，模块输出为三个电流信号，一个电压信号。它与外部被调节信号连接见下表：变量名通道号（连接器）输入范围水阀调节04一20mA氢阀调节14一20mA氧阀调节24一20mA整流柜调节34一20mA注：1、模拟量输出信号经端子块连接后，经过安全栅再与调节阀连接。2、通道号指数据通道，不是指模块的接线端子。4.3数字量输入模块数字量输入模块采用32通道1756-IB32模块1块和16通道1756-IB16模块1块，外部连接信号见下表：订变量名通 道号整流柜故障0氧侧压力越上限继电器接点1气源压力下限2冷却水压力下限3框1两通阀阀位4干燥四通阀阀位5

干燥三通阀阀位16干燥三通阀阀位27干燥三通阀阀位38手动紧急开机9手动紧急停机10框架2两通阀阀位111框架2两通阀阀位212框架2两通阀阀位313框架2两通阀阀位414框架2两通阀阀位515框架2两通阀阀位616框架2两通阀阀位717框架2两通阀阀位818闭冷水箱液位上限19闭冷水箱液位下限20除盐水出口压力开关下限21工业冷却水阀位开位置23充氮阀阀位24工业冷却水阀关位置25排污罐出口排污阀阀位27I2变量名通 道号框三碱箱液位下限0除盐水出口阀位开位置1除盐水出口阀位关位置2水箱电动阀开位置3

水箱电动阀关位置4碱箱电动阀开位置5碱箱电动阀关位置6开机补碱电动阀开位置7开机补碱电动阀关位置8抽碱电动阀开位置9抽碱电动阀关位置10充罐排空阀2位置11氧取样阀阀位12氢取样阀阀位13捕滴器排污阀阀位14排污罐进口排污阀阀位15除注：1、模块具体接线位置见接线图2、模块后有相应指示灯，哪路接通相应的指示灯亮。4.4数字量输出模块数字量输出模块采用32通道1756-OB32输出模块一块和16通道1756-OB16输出模块一块，它与外部连接信号见下表4.4.1第一块数字量输出模块变量名通 道号循环泵自动控制0送水泵自动控制1整流柜开工控制2声光报警3充罐排污阀1控制4氢发生处理器干燥A再生5氢发生处理器干燥B再生6

氢发生处理器四通阀控制7水箱电磁阀控制8氢发生处理器三通阀1控制9氢发生处理器三通阀2控制10氢发生处理器三通阀3控制11风机连锁12排污罐进口排污阀控制13框2两通阀1控制14框2两通阀2控制15框2两通阀3控制16框2两通阀4控制17框2两通阀5控制18框2两通阀6控制19框2两通阀7控制20框2两通阀8控制21闭冷水箱电磁阀控制22闭冷A泵控制23闭冷B泵控制24闭冷工业水启动控制25自动充氮阀控制26整流柜控制电源控制27整流柜主回路控制28排污罐出口阀控制29

4.4.1第二块数字量输出模块变量名通 道号闭冷工业水停止控制控制0除盐水出口阀启动控制1除盐水出口阀停止控制2水箱电动阀开控制3水箱电动阀关控制4碱箱电动阀开控制5碱箱电动阀关控制6开机补碱电动阀开控制7开机补碱电动阀关控制8抽碱电动阀开控制9抽碱电动阀关控制10氧取样阀控制12充罐排空阀二13氢取样阀14捕滴器排污阀控制15注：1、通道号指数据通道，不是指模块的接线端子。2、模块后有相应指示灯，哪路接通相应的指示灯亮。5．气源本装置所选用的电气转换器及气动阀门需要压力为0.3〜0.7MPa，含油量小于5mg/m3，露点比环境最低温度低10°C，流量为4Nm3/h纯净的压缩空气。气源由压缩空气站提供净化过的压缩空气，由框架I气源分配板直接送给两位两通阀，两位三通阀和两位四通阀；供电气转换器所用的压缩空气需经过空气过滤减压器减压至0.14MPa后方可使用，空气储罐压力变送气指示总气源压力，气源

压力低于下限停整流柜。6．电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V,50Hz,功率100KVA，要求制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。二、自控内容1．调节系统槽压调节槽压调节系统结构原理如图1-1所示。电气转换器压力变送器输入安全栅可编程控制器氧侧调节阀输出安全栅电气转换器压力变送器输入安全栅可编程控制器槽压调节系统原理图1-1槽压调节系统工作原理：压力变送器由氧分离器上部空间取得压力信号，经

转换输出4—20mA电信号，此测量信号经安全栅送给PLC，PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出4〜20mA电信号经输出安全栅隔离送给电气转换器,

电气转换器将4〜20mA电信号转换成0.02〜O.IMPa的压力信号送给氧侧调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，从而调整氧气的压力，使氧分离器的压力维持在设定压力下运行，同时框架I压力表和上位机可同时指示氧分离器压力。氧分离器压力就是槽压。液位调节液位调节系统结构原理图如图1-2所示。21C23PIDT/14C1可编程控制器工艺控制柜调节阀PIDT/2调节阀氧分离器框架I氢分离器输出安全栅差压变送器21C23PIDT/14C1可编程控制器工艺控制柜调节阀PIDT/2调节阀氧分离器框架I氢分离器输出安全栅差压变送器差压变送器输入安全栅输入安全栅液位调节系统结构原理图1-2设置液位调节的目的是控制氢、氧分离器的液位，使液位维持在600mm〜800mm的高度。从分离器取液位信号送给液位变送器，变送器输出4〜20mA信号经安全栅隔离送给PLC,PLC对氢，氧液位进行比较，输出4〜20mA电信号转换成0.02〜O.IMPa的压力信号送给调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，使氢、氧分离器的液位维持在设定液位范围。如果氢液位高于氧液位关闭氢侧调节阀；氢液位低于氧液位打开氢侧调节阀。温度调节温度调节系统结构原理图如图1-3所示。温度调节系统结构原理图1-3设置槽温系统的目的是控制氢、氧槽温，使槽温维持在85°C左右，氢、氧槽温都是从电解槽里流出来的含气体的碱液温度。循环泵出口碱液温与氢，氧槽温存在20C左右的一个固定差值，因此只要把电解槽进口碱液温度控制在65C左右某一值上，就可以使氢，氧槽温维持在85C。工作原理：在碱液循环泵出口取得碱液温度信号，由一体化温度变送器将温度信号转换成4〜20mA的电流信号，送至PLC,PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出4〜20mA信号送给电气转换器，电气转换器将4〜20mA信号转换成0.02〜0.1MPa的压力信号送给冷却水调节阀。调节阀根据气压信号的大小调整调节阀的开度，从而调整冷却水的流量使进电解槽的碱液温度维持在65C左右某一值上，同时上位机显示碱液的温度。1.4整流柜电流调整PLC根据系统的工艺控制条件输出4〜20mA电流信号或0〜10V电压信号控制整流柜电流。整流柜电流调整分两个阶段，第一阶段整流柜电流在第一次达到额定电流值之前，为使系统尽快正常运行整流柜工作在稳压状态；当整流柜达到过额定电流之后整流柜工作在稳流状态，整流柜升流条件如下：槽压小于槽压报警上限；氧槽温小于报警上限；氧槽温小于报警上限；氢液位小于报警上限；氧液位小于报警上限；氧液位大于报警下限；氢液位大于报警下限；碱液流量大于报警下限；水箱液位大于调节下限。2．控制系统2.1氢发生处理器I两通阀（贮、排氢）控制：a、系统运行时下列条件中任意一条件出现，如：整流柜故障、冷却水越下限、气源压力越下限、槽压越上限、氧槽温越上限、氢槽温越上限、碱流量越下限、系统压力达到设定值时氢氧液位越上下限，则框架I两通阀打开，氢气排空，保证系统安全运行。b、当框架I氢气纯度$99.5%时，槽压与氢管压力之差大于其设定值且槽压达到50C以上的设定值，整流柜正常运行，系统关闭框架I两通阀开始向贮氢罐充氢。补水控制：补水控制的操纵量为补水泵的开或停，参考量是氧液位。补水泵的控制分自动和手动两种，自动和手动实现通过转换开关。自动控制：当氧液位低于补水设定值时打开补水泵进行补水，当氧液位高于补水上限时关闭补水泵，手动控制根据实际液位当液位低时手操按钮打开补水泵，当液位高时手操按钮关闭补水泵，整流柜发生联锁故障停掉整流柜同时自动停掉送水泵，否则液位过高下次开机速度减慢。原料水控制：电解所需的除盐水来自水箱，水箱入口安装一个电磁阀，当水箱液位低于下限时自动打开进水电磁阀，当水箱液位高于上限时关闭进水电磁阀。同时，水箱输出4〜20mA电流信号，当水箱液位低于设定下下限时停整流柜。循环泵控制：循环泵的控制分自动和手动两种控制方式，自动和手动通过转换开关实现。在自动状态下，微机开机时自动开循环泵。手动状态下，通过按钮控制循环泵的启停。冷却水越下下限除停整流柜外，循环泵运行5分钟自动停泵，防止循环泵损坏。氢发生处理器三通阀控制：1#、2#、3#三个两位三通阀的阀位由氢发生处理器干燥工艺流程决定，详见第一册工艺流程附表。氢发生处理器四通阀控制：两位四通阀的阀位由干燥器的吸附、再生、吹冷时间控制，三者时间之和为阀位切换时间。两位四通阀有状态1和状态2两个位置，四通阀由状态1到状态2应由状态2再返回状态1时完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。2.7氢发生处理器再生温度控制：当再生温度到达230°C停止加热，由于惯性温度继续上升，上升至240C左右温度下降，下降至230C开始加热由于惯性温度继续下降，下降至220C左右温度开始上升，上升至230C停止加热，重复上述过程，直至达到再生时间。再生温度可根据需要调节参数。2.8框架II两位两通阀（补氢）控制：框架II两位两通阀是向供氢母管补氢的自动门，当供氢母管压力达到下限设定值（0.8MPa）时，自动打开两通阀往发电机补氢，当压力达到上限设定值（1.0MPa）时，自动关闭两通阀，使供氢母管的压力维持在规定的压力范围。3、检测3.1氢槽温、氧槽温、循环碱温、干燥器A、干燥器B再生温度均采用一体化温度变送器作为传感器；氢液位、氧液位由电容式差压变送器作为传感器；槽压、氢管压等由压力变送器作为传感器；碱流量由金属管浮子流量计作为传感器。以上信号均为标准的4-20mA信号，以模拟量信号输入给PLC,进行调节或控制，并通过上位机显示出来。总气源、冷却水、贮罐压力用就地压力表来测量。3.3整流电流、电压由整流柜单片机以模拟量信号输入给PLC,并通过上位机显示出来。氢气中氧气含量用氧分析仪测量，仪表显示纯度，当氧气含量越上限时报警。氧气中氢气含量用氢分析仪测量，仪表显示纯度，当氢气含量越上限时报警。干燥器出口氢气湿度用氢气湿度分析仪测量，仪表显示湿度。以上信号均为标准的4-20mm信号，以模拟量信号输入给PLC,进行调节或控制，并通过上位机显示纯度或湿度。电解间、干燥间漏氢量检测用固定式氢气检漏报警仪，仪表显示氢气含量，当氢气含量越上限时报警，报警时输出开关信号给PLC，PLC对联锁风机进行控制。。4、信号报警及联锁信号报警和联锁系统有冷却水越下限；气源压力越下限；槽压越上限；氧槽温越上限、氢槽温越上限；碱液循环量越下限；槽压达到设定值氢、氧液位越上、下限；漏氢气越上限；氢气纯度越上限；氧气纯度越上限；水箱液位越下下限，当参数越限时微机发出报警信号由蜂鸣器报警，同时完成联锁功能，停整流柜使系统自动卸压。报警信号：水箱液位越上、下限；氢管压越上限；氢气温越上限；氢、氧液位越上、下限；整流柜故障自身报警。三、自控操作1．准备工作1.1首先给压力变送器、液位变送器的引讯管灌浓度25%的NaOH溶液，灌液前首先打开变送器底部的排气阀，然后打开引讯管顶部的丝堵，将25%的NaOH溶液慢慢倒进引讯管内，当变送器底部的排气阀，排出连续不间断碱液时，关闭变送器底部分排气阀。直到引讯管灌满为止。1.2检查MCC低压开关柜、整流柜、控制柜各柜子的电源接线和信号线接线无问题后先给MCC低压开关柜送电，轻负载试验整流柜确定整流柜无问题后再给控制柜送电。控制柜送电后检查每一路信号，确认每路信号正确无误，同时从上位机手动给定信号，确认调节阀阀位正确，设定参数，试验报警联锁信号，所有控制部分检查无问题后可进行开机试验。2、开机、运行和停机打开气源、冷却水、送上所有柜子的电源。将循环泵、送水泵打到自动位置。送上位机电源，进入制氢操作系统，系统详细操作说明见系统软件操作。如果要停止制氢，首先，关闭氢中氧分析仪和氧中氢分析仪电源，关闭柜架I取样减压器阀门，用鼠标单击整流柜停机按钮，这时系统按软件设计自动降压，当压力降为零时，关闭所有电源，关掉气源和冷却水阀门。四、系统软件操作介绍1．做好准备工作。2．启动打开计算机电源,启动Windows2000，本上位机软件将自动启动，直接进入监控系统主画面并显示设备主流程图。3．系统安全管理为了保证系统的安全运行，设置了三个用户级别：管理员、工程师、运行人员，他们各自的用户名、密码及操作权限如下：用户名密码操作权限管理员AdminAdmin画面查看，参数修改，退出监控系统工程师enginEngin画面查看，参数修改运行人员operaOpera参数修改系统启动时，自动以运行人员的身份登录。若要修改参数，则须登录为管理者或工程师；若要退出监控系统，则需登录为管理者。登录方法为：点击“用户登录”操作按钮（见下）。4．监控系统软件画面简介监控系统主画面上方显示系统名称及当前时间和日期，左侧为6个子画面切换按钮，下方为阀门、泵的控制按钮及其他操作按钮，右侧为报警及阀位反馈指示灯，整流电压、电流表。有报警输入或阀得电时指示灯变成红色，正常工作或干燥器线圈不通电时指示灯为绿色。PLC与上位机没有通讯时，指示灯全部显示红色。监控系统画面共有6个子画面：主流程图、干燥流程、棒图显示、历史曲线、实时曲线、参数设置画面，点击窗口左侧的相应按钮可以切换显示各个子画面，按钮文字的颜色相应变成红色，指示当前子画面的名称。阀门及泵控制按钮上的文字表示当前的工作状态。只有在阀门及泵设置为手动操作时（在参数设置/运行方式设置里设置），按钮才会响应点击操作。4.1制氢流程子画面点击主画面左侧“主流程图”按钮，画面将切换到制氢流程子画面，该画面反映了电解制氢的工艺流程，能够实时显示系统各运行参数，运行参数状态的变

化以颜色来区分，详述如下（主流程图见下页）模拟量参数：颜色、显示状态深兰色正常绿色越上限报警红、黄闪烁越上限联锁淡蓝色越下限报警红、黄闪烁越下限联锁****仪表电源消失、没有通讯循环泵、送水泵：红色，运行；绿色，停止。阀门：红色，得电；绿色，失电。图中兰色管道及箭头表示氧气的流动方向；橙色管道及箭头表示氢气的流动方向；黑色管道及箭头表示冷却水的流动方向；灰色管道及箭头表示循环碱液的流动方向。

干燥器流程子画面点击主画面左侧“干燥流程”按钮将显示干燥器工作流程图。当达到充罐条件且干燥器允许工作时，氢气进入干燥器，开始干燥流程。干燥器流程包括6个阶段：干燥器A吸附、B待用；干燥器A再生、B吸附；干燥器A吹冷，B吸附；干燥器B吸附、A待用；干燥器B再生、A吸附；干燥器B吹冷、A吸附。模拟量干燥A温、干燥B温小于设定值时，以深兰色显示；大于设定值时，以红色显示；信号断线或PLC与上位机没有通讯时，显示****。加热线圈通电时，变为红色；不通电时，以深蓝色显示。干燥过程之间的切换通过定时器来控制。正在进行的过程时间以红色显示，其它时间以黑色显示；PLC与上位机没有通讯时，均

显示****。干燥流程”子画面如下：4.3棒图显示子画面点击主画面左侧的“棒图显示”按钮，可显示棒图显示子画面。以棒图直观的显示系统运行参数。在各棒图上方有各模拟量数值显示，颜色的变化对应着参数状态的变化，参数在正常范围内时，以黄色显示，其他颜色与状态的对应关系与流程图相同。滑块的位置根据模拟量的大小上下实时移动，指示当前值与最大值的百分比关系。棒图子画面如下：制氫流程于燥流程棒图显示槽压氢管压力4.0-4.0-3.63.6冒3.2-3+2-2.8-2.8-2.4—口II2,4-2.0-I12.0-1.6-1.6—1.2-1+2—0.8-0.8-制氫流程于燥流程棒图显示槽压氢管压力4.0-4.0-3.63.6冒3.2-3+2-2.8-2.8-2.4—口II2,4-2.0-I12.0-1.6-1.6—1.2-1+2—0.8-0.8-0.4-0,4—0-01[^29MpJ|\0.11MFa||氧液位1000-.900800700-600-.X500-^1400300200100-oB氢液位1000900800700600500400300200100-水箱液位1000900800700600500400300200100-氢中包E00-M0.90-山8flfl.700.600.500.400.3flfl.20-氧中氢2.000.180.160.1A-0.12-(E10th800.60-0*40-0.20-碱液流量140012601120980-700-BI560420280140-oB739L/h实时曲线氧槽温100-氢槽温100-.90-80-70-斯史曲线参数设置90-80一70一56°C干燥甲温300一270—240-210-180—150—120-90-60—30-0-■氧调节阀 氢调节阀冷却水阀整流电压干燥乙温碱液温度备用关整流电流1000-

900-整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氢发器三通阀1氫发器三通阀2氢发器三通阀3氢发器四通阀充罐阀I阀位充罐阀2阀位充罐阀3阀住充罐阀4阀位补氢阀1阀住补氢阀2阀位补氢阀3阀住补氢阀4阀位80一70一60一50-40-80一70一60一70一60一50-40-整漩电压•整流电流电流调节|854语音报警•用户退出关查询登录监控600500400-整流柜幵循环泵幵送水泵停控制回路幵主回路幵幵•机4.4历史曲线子画面点击主画面左侧的“历史曲线”按钮，可显示历史曲线子画面。历史曲线能显示槽压、氢氧液位差、氧槽温和氢气纯度4个参数30天的数值。点击X轴（时间轴）的前进、后退按钮可滚动X轴或跳到X轴最前和最后。

x轴复位zlYR停路开氧调节阀氢调节阀14:46:322006-4-2115:06:322006-4-2115:26:322006-4-2115:46:322006-4-21槽压氧嵌位535.1113蜂鸣Ix轴复位zlYR停路开氧调节阀氢调节阀14:46:322006-4-2115:06:322006-4-2115:26:322006-4-2115:46:322006-4-21槽压氧嵌位535.1113蜂鸣I语音I报讐关关I查询OOOAMMMOO8OOOOO整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氧发器三通阀1氢发器三通陶2氢发器三通阀3氢发器四通陶充罐陶1陶位充罐.阀2阀位充罐阀3阀位充罐■阀4阀位补氢阀1阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位用户退出登亲I监控I4.5实时曲线子画面点击主画面左侧的“实时曲线”按钮，可显示实时曲线子画面。用曲线实时显示槽压、差压、氧槽温和氢气纯度四个参数10分钟内的变化情况。当PLC与上位机没有通讯时，没有曲线显示；正常工作时，曲线下方显示实时参数数值。制氫流程于燥流程棒图显示实时曲线拥史曲线参数设置115:45:54 2006-4—214.002.000.000.0-4015:15:49 15:45:49115:45:54 2006—4—2115:15:49 15:45:4S1 氢中氧(%)15:45:54 2006-4-21Z1Y制氫流程于燥流程棒图显示实时曲线拥史曲线参数设置115:45:54 2006-4—214.002.000.000.0-4015:15:49 15:45:49115:45:54 2006—4—2115:15:49 15:45:4S1 氢中氧(%)15:45:54 2006-4-21Z1YRIZ1Y|RZYR氧调节阀氢调节阀冷却水阀系统开机整流柜循环泵|送水泵|控制叫主回路|蜂鸣

幵幵停路幵幵关语音

关OOAMHHHHHHH0OOOO整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通.阀氢发器三通阀1氧发器三通阀2氢发器三通阀3氢发器四通阀充罐陶1阀位充罐阀2阀位充罐阀3阀位充罐阀4陶位补氢阀I阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流电压643A整流电流电流调节|854报警用户查询登录参数设置子画面点击主画面左侧的“参数设置”按钮，可显示参数设置子画面。参数设置子画面包括8个窗口：调节参数、联锁参数、报警参数、干燥参数、PID参数、运行方式设置、打印设置、功能键定义窗口。可以查看和修改各种参数及各种泵和阀门的运行方式。在系统第一次运行和PLC第一次上电时，必须对这些参数进行设定，建议运行人员在系统开机前应仔细检查和核对各个参数。调节参数设置点击“调节参数设置”按钮后，弹出调节参数窗口，该按钮上的文字以红色显示。调节参数和联锁参数画面如下：制氢流程于燥流程棒图显示实时曲线斯史曲线参数设置调节参数槽压上限〔槽温50度前）槽压上限〔槽温50度后）氧槽温上限氧液位（开衿水）氧液位（停补水）整流柜就压上限整流柜电流上限整流柜初始电流水箱漩位上限水箱漩位下限槽压氢管压差充罐压力上限0画MPa2.00iMPa75©°C560:nim570imm~72\V

72@A

iooia440imm640:mmMPa0.20:2.00!MPa7.IYRz1Y|R||zYR氧调节阀氢调节阀冷却水阀系统开机整流柜循环泵|送水泵|控制叫主回路|蜂鸣

幵幵停路幵幵关OOOAMHnoo8ooooo整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氧发器三通阀1氢发器三通陶2氢发器三通阀3氢发器四通陶充罐陶1阀位充罐阀2阀位充罐阀3阀位充罐阀4阀位补氢阀1阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流电压643A整流电流电流调节|854语音报讐用户退出关查询登录监控2006年4月21日 PLC控制中压水电解制氢监控系统 15=47:43制氢流程于燥流程棒图显示实时曲线易史曲线参数设置报警参数干燥参数PID参数一.停整流柜联锁参数槽压上限3.22：MPa氢液位上限620：mm氢液位下限370：mm氧液位上限620：mm氧液位下限370：mm氢槽温上限: 90.0：•c氧槽温上限90.0：•c碱液流量下限400：L/h水箱液位下限400：mm二-停送水泵联锁参数氧液位上限 : 693；mm槽压上限 ] 3'22：MPaooofiMMWOO8ooooo整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氢发器三通陶1氢发器三適陶2氢发器三通陶3氢发器四適陶充罐阀1阀位充罐■阀2陶位充耀阀3阀位充罐阀4阀位补氢阀I阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流电压645A整流电流电流调节[854Z|YR|z|yR|Z|YR氧调节阀冷却水阀系统整流柜循环泵送水泵控制回主回路蜂鸣语音扌良警用户退出开机幵幵停路幵开关关查询登录监控报警参数和干燥参数画面制氢流程干燥流程棒图显示实时曲线历史曲线参数设置报警参数槽压上限3.02：MPa允许报警氢液位上限620：mm允许报警氢液位下限380：mm允许报警氧液位上限620：mm允许报警氧液位下限380：mm允许报警氢槽溫上限85.0：p允许报警氧槽温上限854x允许报警碱液流量下限400：L/h允许报警氢中氧上限1.000：%禁止报警氧中氢上限1.944：%允许报则水箱液位下限440：mm禁止报警Z|Y|RZYR系统整流柜:循环泵送水泵控制回至回路蜂鸣语音报警氢调节阀冷却水阀n幵机i幵i幵停路开I幵川关I关查询用户退出登录监控ZYR氧调节阀整流柜坡障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通.阀氢发器三通阀1氢发器三適阀2氢发器三適阀3氢发器四適阀充罐陶I陶位充罐陶2阀位充罐阀3阀位充罐阀4阀位补氢阀1阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流武压649A整流电流电流调节|8542006年4月21日 PLC控制中压水电解制氢监控系统 15:48:59制氫流程于燥流程棒图显示实时曲线拥史曲线参数设置报警参数干燥参数设置干燥参数PID参数狀态设定打甲设定干燥器甲温度 160;°C干燥器甲再生时间 115分干燥器甲吹冷时间 115分干燥器甲特用时间 115分干燥器乙溫度 |60：°C于燥器乙再生时间 |15：分干燥器乙吹冷时间 |15：分干燥器乙持用时间 |15：分zl[YRZYR系统开机整流柜幵循环泵幵送水泵停控制回路幵主回路开蜂谑J语音关警询报查氢调节阀冷却水阀ZYR氧调节阀用户退出登录监控OOAMHHHHHHHboooo整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通.阀氢发器三通阀1氧发器三通阀2氢发器三通阀3氢发器四通阀充罐陶1陶位充罐阀2阀位充罐■阀3阀位充罐阀4阀位补氢阀I阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流电压650A整流电流电流调节|854PID参数和状态设定画面:2006年4月21日 PLC控制中压水电解制氢监控系统 15:49:41制氢流程于燥流程棒图显示实时曲线易史曲线参数设置Z|YRZ|Y|R||zYR氧调节阀氢调节阀冷却水阀系统开机PID参数设置一•氢阀门调节比例系数积分增益 「m「5@■M分增益 6；氧阀门调节比例系数〔［mg©积分增益〔］二二5@微分增益〔］］］］］］卫冷却水阀门调节比例系数「］］二2@积分增益「「「「「「遍微分增益OOORMHUOO8OOOOO整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氢发器三通陶1氢发器三通陶2氢发器三通陶3氢发器四通陶充罐阀1阀位充罐阀2陶位充罐阀3阀位充罐阀4阀位补氢阀1阀位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流电压648A整流就流电流调节|854整流柜循环泵I送水泵I控制叫主回路|蜂鸣

幵幵停路幵幵关语音报讐用户退出关查询登录监控制氢流程于燥流程棒图显示实时曲线斯史曲线参数设置打甲设定Z1YRZ|Y|R氧调节阀氢调节阀Z|YR系统冷却水阀 卸压运行方式设置自动自动自动z自动自动7循环泵送水泵排空充罐阀氢发器阀门水箱电磁阀手动手动手动手动手动柜II充罐阀柜II补氢阀赴解间凤机纯度取样阀闭冷设备自动自动自动自动自动动动动动动手手手手手氧纯度取样阀氢纯度取样阀电解间风机捕滴器排污阀充氯控制闭冷泵A闭冷泵B闭冷水箱电磁阀闭冷工业水启动控制闭冷工业水停止控制停一停一停一停一停一停一抽碱电磁阀幵抽碱电磁阀关开机补碱阀幵开机补碱阀关碱箱就动阀幵碱箱电动阀关水箱电动阀幵水箱电动阀关齡盐水出口阀启动齡盐水出口阀停止排污罐进口就磁阀排污罐出口赴磁阀■808808888-整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限碱箱肢位下限氢发器两通阀氧发器三通阀1氢发器三通阀2氧发器三通阀3氢发器四適阀充罐阀1阀位充罐阀2阀位充罐阀3陶位充罐阀4阀位补氢阀I陶位补氢阀2阀位补氢阀3陶位补氢阀4阀位0整流此压A电流调节整流柜

自动循环泵送水泵控制回主回路蜂鸣幵停路幵停•语音

关报讐|用户|退出查询登录监控打印设定画面：2006年4月21日 PLC控制中压水电解制氢监控系统 15:51:51制氢流程于燥流程棒图显示实时曲线期史曲线参数设置干燥参数PID参数状态设定打印设定ZYRZ1YRZYR氧调节阀氢调节阀冷却水阀系统开机打印参数设置起始时间:mHeEII□HMHHHUOO8OOOOO整流柜故障氧侧压力越上限气源压力越下限冷却水下限氢发器两通阀氢发器三通陶1氢发器三通阀2氢发器三通陶3氢发器四適阀充罐阀1阀位充罐阀2阀位充罐阀3陶位充罐阀4阀位补氢阀I陶位补氢阀2阀位补氢阀3阀位补氢阀4阀位68整流柜打印报表循环泵送水泵

幵停控制回路开圭回路

幵蜂鸣

关整流电压655A整流电流电流调节［854语音报警用户退出关查询登录监控5．操作按钮介绍5.1调节阀按钮z|Y|R|氧调节叫调节阀按钮包括氧调节阀、氢调节阀和冷却水调节阀。它们操作相同，下面以氧调节阀按钮为例，进行操作介绍。红色的按钮表示阀门调节当前的工作状态。乙自动调节，阀门将由PLC根据定值与测量值进行PID运算来调节。R：软手动调节，阀门将在自动调节的基础上，加上手动增量。手动增量的范围为：-10——10。Y：硬手动调节，手动控制阀门开度。调节范围：0——100。当按下软手动或硬手动按钮时,窗口弹出一个参数输入对话框,提示输入阀门开度，输入完成后，按“确定”键确认，当输入的参数值超出设定的范围时，弹出消息框进行提示。5.2整流调节按钮自动：自动调整整流柜电流。手动：手动调整整流柜电流。调整范围0—10V，其中，10对应1000A,0对应0A。5.3控制按钮控制按钮包括系统开机/停机按钮、整流柜开机/停机按钮、循环泵开机/停机按钮、送水泵开机/停机按钮、水箱电磁阀开/停按钮、报警禁止/允许按钮、报警查询按钮8个按钮。这8个按钮上中文提示，表示设备的当前状态。以系统开停机按钮为例进行说明：若该按钮上显示“系统开机”，则表示系统现在处于开机状态，点击该按钮后，系统就停机卸压；若该按钮上显示“系统卸压”，则表示系统现在处于停机卸压状态，点击该按钮后，系统就开机运行。下面分别介绍各个按钮的操作。5.4系统开机/卸压按钮系统未开始运行前，以深兰色显示“系统卸压”，点击该按钮后,弹出对话框提示是否确定系开机，确定后若整流柜不联锁，则整流柜自动开机，在不存在参数报警条件约束的情况下，整流柜自动升流，系统进入开机状态。此时，按钮上以红色显示“系统开机”。当按钮上以红色显示“系统开机”时，点击按钮后，弹出对话框提示是否确定系统卸压，确定后整流柜自动停机，系统根据工艺要求自动平稳降压，即系统进入卸压状态，按钮上显示“系统卸机”。5.5整流柜开机/停机按钮当显示“整流柜开”，点击该按钮后，弹出对话框提示是否手动停整流柜，确定后将强迫整流柜停机，整流柜将转为切除状态，即满足开机条件后整流柜也不投入运行。按钮显示“整流柜停”。当显示“整流柜停”时，点击该按钮，弹出对话框提示是否手动开整流柜，确定后若整流柜不联锁，则整流柜自动开机，按钮以蓝色显示“整流柜开”；若整流柜联锁，按钮以蓝色显示“整流柜停”，当联锁消失后，整流柜自动开机升流。5.6循环泵开机/停机按钮当循环泵处于自动时，系统将根据条件自动控制循环泵开停，点击该按钮无效。只有在循环泵处于手动方式时点击它才有效，操作顺序如下：（1） 保持控制柜上循环泵控制开关在自动位置。（2） 在参数设置/运行方式设置/循环泵运行方式里选择手动，将循环泵转换为手动控制。点击循环泵开停机按钮，弹出对话框，确定后可控制循环泵开停机，若取消则循环泵保持原状，同样，“开机”/“停机”表示循环泵的运行状态。5.7送水泵开机/停机按钮空当送水泵运行于自动方式时，系统将根据液位等条件自动控制开停补水泵，此时点击操作无效，只有在送水泵处于手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1） 保持控制柜上送水泵控制开关在自动位置。（2） 在参数设置/运行方式设置里将它设置为手动方式。（3） 点击送水泵开机/停机按钮，控制送水泵开停机。5.8充罐阀（框I两通阀）开/停控制按钮当框I两通阀运行于自动方式时，系统将根据槽压、氢气纯度、整流柜是否联锁等条件自动控制充罐阀（框1两通阀）的开/停，此时点击操作无效，只有

在框1两通阀处于手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1）在参数设置/运行方式设置里将它设置为手动方式。（2）点击充罐阀（框1两通阀）开/停按钮，控制框1两通阀开/关水箱电磁阀开/停控制按钮当水箱电磁阀运行于自动方式时，系统将根据水箱液位等条件自动控制水箱电磁阀的开/停，此时点击操作无效，只有在水箱电磁阀处于手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1）在参数设置/运行方式设置里将它设置为手动方式。（2）水箱阀开/停按钮，控制水箱电磁阀开/关。蜂鸣器禁止/允许按钮当按钮显示“蜂鸣器允许”时，点击该按钮，所有蜂鸣器报警将被禁止，系统将不产生蜂鸣器报警信号，此时，按钮显示“蜂鸣器禁止”。当按钮显示“蜂鸣器禁止”时，点击该按钮，系统恢复蜂鸣器功能，此时，按钮显示“蜂鸣器允许”。此时，当有新报警产生时安装于控制柜上的蜂鸣器发出声响。报警禁止/允许按钮当按钮显示“报警允许”时，点击该按钮，所有报警将被禁止，系统将不产生报警信号，此时，按钮显示“报警禁止”。当按钮显示“报警禁止”时，点击该按钮，系统恢复报警功能，此时，按钮显示“报警允许”。报警查询按钮点击该按钮后，将弹出报警记录查询窗口。该窗口可以查询系统运行中报警与联锁的记录。“报警确认”按钮：确认选中的一条报警。“全部确认”按钮：确认全部报警。“报警删除”按钮：删除选中的一条报警。“全部删除”按钮：删除所有报警。“报警消音”按钮：消除蜂鸣器声报警。“报警器开/关”按钮：开/关蜂鸣报警器，文字显示蜂鸣报警器的状态。“报警历史”：查看报警的历史纪录。未确认的报警项将以红色显示，确认后以蓝色显示。若确认前报警已经消失，报警项以绿色显示，确认后将自动清除。控制回路，主回路开停设备按钮帶I点击该按钮,使整流柜控制回路开工，主回路开工。开工时先控制回路动作，再开主回路。停机时先停主回路，再停控制回路。用户登录按钮点击该按钮，可选择以三种用户身份登录系统，三种身份的用户名、密码以及权限见（3.系统安全）。退出监控按钮退出I点击该按钮关闭人机交互界面，但下位机（PLC）仍然运行，制氢系统仍能保持稳定运行。此时可选择开始/关闭计算机，根据提示关闭上位机。但上位机最好协同下位机一起管理整个制氢系统。该窗口可以查看、设定、修改系统正常工作期间需要保持的各项参数值，即系统调节控制的目标数值。若要修改某项参数值，用鼠标点击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后请回车确认，否则所做的改动将无效，因为只有在回车之后上位机才将数据发送给下位机（PLC）,下位机再保存修改后的数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据