工艺正常停车方案及工艺验证方案

xxxx公司xx×104Nm3/d天然气液化装置装置停车方案编制：审核：批准：xxxx公司装置停车方案概述本方案仅作为xxxx201x年xx月xx日装置停车使用方案。本方案的编制依据是xxxx的工艺流程图、《使用和维护说明书》，xxxx设计施工图，制造商有关系统及设备资料。本方案仅作为本次停车的概要性指导文件，具体操作细节参照xxxxxx装置操作规程。组织机构与职责1、组织机构本次停车设立下列组织和指挥结构，各小组的相互隶属关系如下：总指挥总指挥副总指挥副总指挥副总指挥工艺操作组技术顾问组电仪机修安全保障组总指挥：xxx副总指挥：xxx、xxx、xxx工艺操作组：xxxxxx电仪组：xxxxxx机修组：xxxxxxxx技术顾问组：xxxxxx安全保障组：xxxxxxx2、机构职责本次LNG装置的开车由xxxx和xxxx互相配合、共同进行。系统试生产应在操作运行组的统一协调下进行，由操作运行组下设的各专业操作人员负责实施，工艺专业牵头，电气、仪控、维修、安全相关专业全力配合。停车顺序总原则1、停车要做到按部就班，按照操作规程一步一步执行，避免操作幅度过大损坏设备，导致安全事故。2、停车时要控制好各部位的压力，防止局部流路的流量大幅变化造成超压，为此要密切把握住机器的减负荷的速度，阀门调节的幅度不能过快。3、停车时要尽量把冷箱内的低温液体排放到LNG贮槽，这样做既可以增加经济效益，又能够减少加温时的残液量。4、停车是先停混合冷剂制冷系统，然后再停止原料气压缩及预处理系统，最后停止原料气进料。5、原料气压缩机、混合冷剂循环压缩机、制氮装置均有单独的操作维护说明书，具体操作参阅上述机组有关文件。其它辅助设备如仪表空气系统、循环冷却水系统操作较简单，具体操作步骤参照《xxxx公司xx×104Nm3/d装置操作规程》。停车步骤本次停车是由于xxxx对本装置相关设备进行更换而进行的计划性停车。具体步骤如下：1、201x年xx月xx上午8时许，把冷剂压缩机入口缓冲罐S0901的压力逐步降低到0.15MPa以下，为停车预留出缓冲空间。开启混合冷剂压缩机的回流阀，逐步降低压缩机的进出口压比。同时逐步关小混合冷剂节流阀HV-0811、HV0821直至关闭（在混合冷剂压缩机减负荷的过程中，同步减少原料气的流量，保持冷量平衡控制好各个原料气预处理系统的运行）。待混合冷剂循环压缩机的进出口压比下降后，停止混合冷剂压缩机。预计201x年xx月xx日中午12时前完成。2、继续保持预处理系统的运行，让剩余的原料气继续进入冷箱。利用板式换热器内的剩余冷量继续液化原料气，并继续将其送到贮槽。同时控制好混合冷剂节流阀HV-0811、HV0821，让气化的混合冷剂缓慢回到冷剂压缩机入口缓冲罐S0901。此时要控制好冷剂压缩机入口缓冲罐S0901的压力，严防超压。当LNG温度TIA-0807回升到-100℃，切断粉尘过滤后原料气进入冷箱阀门。密切控制LNG贮槽的压力，防止压力失控。3、冷剂压缩机停止后进行冷箱复温操作，当冷箱TIA-0807温度高于-90℃后，由于此时天然气不能液化，此时LNG质量流量计为零，关闭HV0801阀门，缓慢打开粉尘过滤后原料气进冷箱阀门，开启冷箱后停车气回收系统，同时根据原料气入口平衡罐压力缓慢调节脱粉尘后停车气回收系统，对冷箱进行复温操作。具体流量及压力控制由中控授命现场进行操作。预计于201x年xx月xx日下午13时许完成。4、201x年xx月xx日下午13时准备停止干燥系统和脱重烃系统电加热器，然后对原料气压缩机系统进行停机处理。5、原料气压缩机停止后，对原料气计量与调压单元、原料气压缩单元、脱酸单元、干燥单元、脱重烃单元（包括脱汞与脱粉尘单元）进行单元间阀门关闭，截断单元间联系。6、关闭ESV0101和V0101A，切断原料气进气管路，停止原料气压缩机，关闭其进出口阀，同时通知配电室切断再生气电加热器及脱重烃再生气电加热器电源。对原料气压缩机进行泄压处理。7、201x年xx月xx日14时，关闭导热油燃烧机，待脱酸系统中再生塔低温度降至80度以下后，停止贫液泵，停止脱酸系统运行，溶液保留在相关容器中，并对吸收塔气相部分进行泄压处理。8、待脱酸单元停止运行后，对原料气计量与调压系统、干燥系统、脱重烃系统和脱汞脱粉尘单元进行泄压并置换，预计此工作在201x年xx月xx日8时前完成。9、停车期间，保证仪表风、PSA制氮、循环水系统、BOG系统和火炬系统的正常开启。特别注意事项：1、阀门调整：由于所有运转设备均停止运转，在停运后人工确认所有压缩机、液体泵的进、出口阀已关闭。2、系统切断：人工确认系统总进口阀门和出口阀门关闭，切断系统与外界的联系。3、压力控制：控制住系统各处压力，各系统需及时卸压。4、液体处理：及时排除冷箱内设备的低温液体（LNG液体和混合冷剂液体）并进行复温处理，处理脱酸气系统的MDEA液体（各相关阀门进行关闭后的确认），处理好脱重烃系统的液烃（全系统停车前都排进重烃储罐中）。5、设备检查：检查运动机械、仪表、电器有无损坏，吸附系统切换阀的开闭情况。六、安全注意事项1、所有参加停车人员必须树立"安全第一，预防为主,综合治理"的思想，不违章指挥，不违章操作。2、所有参加停车人员要服从投产领导小组指挥，操作时应严格按停车方案和有关操作规程执行。3、停车期间严格禁止无关人员进入站场，现场工作人员应穿戴防静电服并佩带统一标志。4、按照操作规程对放空和排污进行操作，避免油、气外泄。5、严格控制各工艺参数。岗位人员应定时进行巡检和记录，及时向上级汇报运行参数。6、为作业人员配备适应各岗位生产特点的劳动防护用品并确认均已佩戴好。7、对参加停车人员进行详细的技术交底，达到岗位明确，职责清楚。20Xx年xx月xx日工艺验证方案产品名称特别工序验证说明验证编号工作尖超声波清洗YKS-YF-001XXXXXXXXXXXXX

目录1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草1.2验证方案的审批2概述3验证人员4时间进度表5验证目的6作业流程7有关的文件7.1工艺验证记录表7.2质量标准7.3“工艺验证总结审批”会议记录表8验证内容8.1清洗工作尖的数量。8.1.1本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。8.2清洗工作尖所用清水的量。8.2.1本次实验三种情况：清水用量：6L、7L、8L。8.3洗洁精的用量。8.3.1本次验证五种情况：30ml、40ml、50ml、60ml、70ml。8.4清洗工作尖所用的时间。8.4.1本次验证5种情况：20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。9验证结论、最终评价和建议1验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草产品名称特别工序验证说明验证编号工作尖超声波清洗YKS-YF-001起草人部门日期1.2验证方案的审批审核人部门日期批准人部门日期

2概述工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据；本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证，实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。3验证人员工艺验证小组人员组成：姓名部门职责XXX生产部负责组织协调和安排实际生产XXX研发部负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果进行汇总、分析、总结以及完成验证报告XXX质管部负责对产品质量的现场监控，结果的判定。4时间进度表2016年08月05日至2016年08月06日完成各工艺因素验证2016年08月11日小组会议通过相关参数设定5验证目的我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。6作业流程工作尖放入超声波清洗机倒入清水、洗洁精开启超声波清洗机取出工作尖清水冲洗7有关文件7.1工艺验证记录表：艺验证记录表产品名称工作尖产品代号适用所有类别第次验证工序名称超声波清洗共页第页现场验证记录（填写工艺规程的相关设定）1：设备、夹具、辅料：洗洁精、超声波清洗机（深圳市赛科达超声设备）2：作业流程：工作尖放入超声波清洗机→倒入清水、洗洁精→开启超声波清洗机→取出工作尖→清水冲洗3：相关参数：a：工作尖数量：b：清水量：c：洗洁精用量：d：设定清洗时间：e：超声波功率设定：最高档位记录人：验证结论（填写工艺设置的合理性、可执行性、是否符合质量要求）质管部：研发部：验证人员研发部门：质管部门：生产部门：编制：审核：核准：7.2质量标准：螺纹孔表面和工作尖外表面颜色光亮无油污，螺纹孔内无铁屑7.3“工艺验证总结审批”会议记录表：文件编号：YKS-QR-HR-058验证内容8.1清洗工作尖的数量。8.1.1本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。8.2清洗工作尖所用清水的量。8.2.1本次实验三种情况：一、清水用量：6L、7L、8L。8.3洗洁精的用量。8.3.1本次验证五种情况：30ml、40ml、50ml、60ml、70ml。8.4清洗工作尖所用的时间。8.4.1本次验证5种情况：20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。9验证结论、最终评价和建议请见附页2：“工艺验证总结审批”会议记录表。

附件1工艺验证记录表产品名称产品代号第次验证工序名称共页第页现场验证记录（填写工艺规程的相关设定）记录人：验证结论（填写工艺设置的合理性、可执行性、是否符合质量要求）质管部：研发部：验证人员研发部门：质管部门：生产部门：编制：