大永光电2QQBR运营方案

2021.07.17大永光电2QQBR运营方案工程出货客户质量情况及改善123不符合事项及TFT改善革新活动客户端质量事项及改善ContentsKPI目的未达成缘由分析及改善12Q大永光电KPI目的与现况月别4月5月6月工程目标（ppm程实绩（ppm）164113721072出货目标（ppm）600450300出货实绩（ppm）590438340客户工程不良（ppm）263925462569KPI目的未达成缘由分析及改善12Q大永光电工程不良工程分析改善大永光电2Q工程Wrost3大不良工程：未成型、脏污、Tape一，未成型不良工程分析改善1.调整射出参数，降低模具温度2.射出参数SPEC定义，质量每日进展机台参数点检二，脏污不良工程分析改善1.试射出初期对产品污痕进展确认2.不能擦拭污痕时，模仁拆解超音波清洗三，Tape不良工程分析改善1.作业者教育，Tape贴附后及时进展JIG按压2.PQC每日进展作业规范遵守点检2Q针对未成型、脏污、Tape不良进展的相关改善依图所示，三大不良大体呈下降趋势，已有所改善大永光电2Q工程不良Wrost3Model：1.LTN156AR21占未成型不良16.2%2.LTN140AT20占脏污不良15.8%3.LTA460HW04占Tape不良15.4%KPI目的未达成缘由分析及改善12Q大永光电出货不良工程分析改善大永光电2Q出货Wrost3大不良工程：毛边不良、异物不良、Tape一，毛边不良工程分析改善：1.模具Burr继续性进展修缮2.每条Line配备一名PQC，对产品进展检查确认二，异物不良工程分析改善3.工程质量不定时进展SOP遵守度点检确认4.Air区域添加隔离罩与水槽，使异物落入水槽5.Tape贴附后，添加吸尘器去除异物动作，减少异物存在三，Tape不良工程分析改善6.Tape贴附后添加一站式检验工站7.ASSYMold入库前，PQC进展抽样检查2Q针对毛边不良、异物不良、Tape不良进展的相关改善依图所示，三大不良大体呈下降趋势，改善效果较明显大永光电2Q出货不良Worst3Model：1.LTN156AR23占毛边不良16.0%2.LTY460HN02占异物不良13.6%3.LTA460HW04占Tape不良11.6%KPI目的未达成缘由分析及改善12Q大永光电客户工程不良分析改善大永光电2Q客户工程Worst3ModelLTM230HT10变形不良〔Coretronic〕LTA320AP05断裂不良〔Radiant〕LTA460HW04-TTape不良〔TST〕大永光电2Q客户工程Wrost3大Model：LTM230HT10，LTA320AP05，LTA460HW04-T针对不良Model改善对策如下变形不良工程分析改善1.调整射出参数，减少射出压力2.模具修缮后，对拉模位置进展抛光处置断裂不良工程分析改善3.Box出货易发生断裂，营业驻厂客户端协商台车回收4.为便于作业每栈板BOX层数定义为3层Tape不良工程分析改善5.该型号出货时检查人员重点进展确认6.泰山科技驻厂人员对入库产品进展全部检验客户端质量异常事故List32评价SITE*扣分项目*发生日期部品别*型号名不良率*不良描述*状态*重复发生与否DHGD工程ISSUE2012.06MoldFrameLTN140AT2023%尺寸不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT2060%毛刺不良close否DHGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTN156AT20100%污渍不良close否DSGD工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY320AN0520/120=%成型不良close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLTA320HJ02-00312/800=1.5%sheettape外漏close否DSGDIQCISSUE2012.05MoldFrameLSY320HN0117/160=10.63%M/F短边变形close否TSKJ工程ISSUE2012.05MoldFrameLTY460HQ0580EAM/F混料close否客户端质量异常改善对策42客户端Issue型号不良现象不良原因改善对策状态TSTLTY460HQ05打点与不打点混料1.Tape贴附人员在贴附Tape的过程中进行打点，因遗漏使未打点产品Loss

2.泰山科技驻厂人员Line内产品确认，不良品投料时Loss1.外观检查人员在检查产品后，OK产品进行打点作业

2.泰山科技驻厂人员对入库ASSY产品进行全部检验已完成DHGDLTN156AR23脏污不良1.模具修理后，部分模仁未能清洗干净，导致射出产品污痕不良

2.因每日生产数量较大，超音波清洗无法有效去除污痕1.模具点检及修理后在模具组装前对模仁超音波清洗后进行组装

2.重新定义超音波清洗液更换频率：4次/日已完成DHGDLTN156AR23毛边漏切割1.切割室每名PQC负责2Line，因计划紧急，产品切割后，PQC不能及时对切割完成品进行检查

2.质人员每日10:00对SOP遵守度进行点检，易发生作业者在点检的过程中SOP遵守度较高，待点检过后，作业者SOP遵守度不能有效的得到保证1.每条Line配备一名PQC，加强对切割后产品的检查工作，减少毛边不良品Loss

2.品质人员不定时对作业者SOP遵守度进行点检，对不遵守作业标准人员进行警告及相应处罚，可有效的保证SOP遵守度已完成客户端质量异常及对策(1)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良发生原因-.Tape贴附人员在贴附Tape后需进行打点作业，部分产品遗漏打点，使未打点产品Loss-.打点人员变更：由外观检查人员在检查产品后，负责打点进行客户端质量异常及对策(2)432AS-ISTO-BELTY460HQ05混料不良发生原因-.泰山科技驻厂人员Line内产品确认，产品

投料时未及时导致Loss-.泰山科技驻厂人员在入库Tape产品前进行全部确认

检查Tape是否漏贴，以及打点区分确认AS-ISTO-BELTN156AR23脏污不良发生原因-.模具修理后，部分模仁未能清洗干净，导致射出产品污痕不良-.超音波清洗后，仍有少许污痕存在-.模具修理后在试射出初期，对产品污痕状态进行确认-.发生不能擦拭污痕时，模具停射重新对模仁进行超音波清洗客户端质量异常及对策(3)432AS-ISTO-BE-.超音波清洗液更换频率少：2次/日

超音波清洗无法有效去除污痕

-.增加超音波清洗液更换频率：4次/日更换时间明确：白班08:00,12:00夜班20:00,24:00333客户端质量异常及对策(4)2客户端质量异常及对策(5)4AS-ISTO-BELTN156AR23毛边不良-.切割室每名PQC负责2Line，计划紧急时，PQC不能及时对切割后的产品进行认真检查-.每条Line配备一名PQC，减少毛边不良流出-.PQC人员责职教育。32AS-ISTO-BE-.SOP遵守度定时稽核方式不可行

难以保证未稽核时间段SOP的遵守-.品质人员不定时对作业者SOP遵守度进行稽核对不遵守作业标准人员进行警告及相应处罚，可有效的保证SOP遵守度。客户端质量异常及对策(6)432不符合事项及TFT改善活动433NO不适合事项부적합사항改善内容개선내용完成状况1-.一个作业台二个人作业，导致产品相撞产生异物-.工程别作业台按一人一作业台基准布置作业已完成2-.汽枪清洗时作业台周围没有遮挡，异物会扩散至四周-.作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩已完成3-.挂放M/F不锈钢架末端管理不足，挂放产品时摩擦发生异物-.在不锈钢架末端用塑料材质盖子堵塞已完成4-.工程别产品保管台车没有塑料罩，外界异物易流入-.作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩已完成5-.产品在刚射出跌落瞬间，由于温度高，产品撞击易发生变形-.设致传输带接产品，避免产品撞击，延长冷却时间，避免变形检讨中6-.清洗工程地面磨损，容易导致异物增加-.地面重新涂漆，每天遵照时间点清洁：5次/班已完成7-.产品周转车外罩上离子风扇去除静电能力弱-.增加离子风扇，增强去除M/F表面异物，并

阻隔外界异物进入已完成8-.半成品在转入下道工序等待的30min内，直接暴露在

外，异物易吸附在产品上-.加套PE袋，减少异物吸附/飘落在产品上，

降低异物不良已完成9-.自动清洗后汽枪吹洗时，异物易飘落到已清洗完的

产品上-.增加防护罩和水槽，将异物集中掉落在水内已完成不符合事项及TFT改善活动433NO不适合事项부적합사항改善内容개선내용完成状况10-.Tape过程中，产品堆积摩擦，异物产生-.每个作业台旁制作挂架，减少摩擦产生异物已完成11-.Tape后Tape贴附现象及异物未进行确认-.设立清洗区域，使用吸尘器吸除M/F表面异物已完成12-.Tape后产品上异物吸附存在-.设立清洗区域，使用吸尘器吸除M/F表面异物已完成13-.3定5S监督不到位，清洁不彻底，环境性异物残留-.设立作业区域5S负责人，重新制定清洁周期已完成14-.3定5S宣传不到位，员工基本遵守不到位-.制作宣传标语栏，提高个人素质已完成15-.员工品质意识淡薄，宣传不到位-.制作品质宣传标语，增强员工的品质意识已完成不符合事项及TFT改善活动433改善前改善后

改善工程：一个作业台二个作业人员作业，导致产品相撞异物发生改善方案：工程别作业台按一人一台基准布置作业工程别作业台添加3-1.不符合事项及TFT改善活动433改善前改善后

汽枪清洗工程作业台改善3-2.改善工程：汽枪清洗时作业台两侧没有遮挡，异物会分散至周围改善方案：作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩不符合事项及TFT改善活动433改善前改善后

改善工程：挂放M/F不锈钢架末端管理缺乏，挂放产品时摩擦发生异物改善方案：在不锈钢架末端用塑料材质盖子堵塞不锈钢架末端改善3-3.不符合事项及TFT改善活动433改善前改善后

改善工程：工程别产品保管台车没有塑料罩，外界异物易流入改善方案：作业台左、右侧及顶部、后面设致塑料罩工程别作业台车改善3-4.不符合事项及TFT改善活动433改善工程：产品在刚射出跌落瞬间，由于温度高，产品撞击易发生变形改善方案：设致传输带接产品，防止产品撞击，延伸冷却时间，防止变形Monitor产品接斗检讨3-5.改善前：接斗改善后：传输带

可行性仍在检讨进展中不符合事项及TFT改善活动433改善前改善后

改善工程：清洗工程地面磨损，容易导致异物添加改善方案：地面重新涂漆，每天遵照时间点清洁：5次/班最终清洗工程地面改善3-6.不符合事项及TFT改善活动433改善前：1台离子风扇改善后：2台离子风扇

改善工程：产品周转车外罩上离子风扇去除静电才干弱改善方案：添加离子风扇，加强去除M/F外表异物，并阻隔外界异物进入减弱静电吸附异物3-7.不符合事项及TFT改善活动433改善前：无PE袋改善后：加套PE袋

改善工程：半废品在转入下道工序等待的30min内，直接暴露在外，异物易吸附在产品上改善方案：加套PE袋，减少异物吸附/飘落在产品上，降低异物不良半废品异物防护3-8.不符合事项及TFT改善活动433改善前：无防护罩，异物飞散改善后：防止异物飞散

改善工程：自动清洗后汽枪吹洗时，异物易飘落到已清洗完的产品上改善方案：添加防护罩和水槽，将异物集中掉落在水槽内汽枪清洗异物3-9.不符合事项及TFT改善活动433改善前：产品堆放改善后：产品挂放

改善工程：Tape过程中，产品堆积摩擦，异物产生改善方案：每个作业台旁制造挂架，减少摩擦产生异物Tape时产品放置方法3-10.不符合事项及TFT改善活动433改善前：直接包装改善后：增加外观