钢煤斗制作施工方案

一、编制依据1.1、依据的主要质量文件及资料：、钢煤斗施工图、图纸会审、设计变更。、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。、《钢结构工程施工质量验收法律法律规范》（GB50205—2001）。、《钢结构节点设计手册》。、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ-2002）二、工程概况：鹤壁电厂三期（2X600mw）工程，钢煤斗位于煤仓间C-D轴的2-8轴、12-18轴之间，共计有12个煤斗，钢煤斗上部为圆斗，上口标高为38.00米，直圆斗内径9m,高5.49m,座在标高为32.51m的支座上，上部圆斗单件重约25吨（其中竖壁厚12mm的圆斗重12.3吨，为第三节；竖壁厚为32mm的圆斗重12.7吨,为其次节）；下部锥体部分为第一节，锥斗上口内径8.976m，标高为32.98米，下口内径0.9m，标高为21.91米，锥体总高度为11.09m，单重约22.5吨；原煤斗上部顶盖单重约为10.57吨;煤斗下锥斗材料接受复合钢板（Q345B与0Cr13（N））。此次钢煤斗制作、安装具有工期紧、质量要求高，体积重量大，新型材料应用，几何形状加工简洁，安装难度大等特点，参加施工的全体人员要高度重视，作好工艺流程、设施选型、焊接技术、防焊接变形措施的预备，做好煤斗的加固措施，并与安装单位提前联系做好煤斗分段的预备。本着“确保工程质量优良，争创国内领先、国内一流电厂工程”的质量目标，科学组织、细心施工，高质量、高标准，按期完成吊装任务。三、施工组织机构：施工组织机构见下图：施工组织机构图四、施工内容：《钢煤斗》施工图（检索号为F1663S—T0215）中所包括的钢结构制作内容。五、施工部署：钢煤斗制作在省二建金属加工场地加工。5.1、施工预备:、在施工前图纸必需进行会审。、在施工前对施工班组已进行技术、平安技术交底。、现场施工人员必需认真阅读图纸，生疏图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，把握工程的特殊性。、依据制作现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。A、预备便于流水施工的场地B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：35mX7m用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。35mX12m用于锥斗的放样、组拼、焊接。C、预备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件，定位件用Z200X20的角钢和斜铁：Q定位件Z200X20L=100数量900个Q斜铁-30X80X200数量450个D、加固及吊耳用量，圆煤斗和锥斗上口直径为9.000m、8.9724m，吊装时需要加固，以防止吊装变形。钢煤斗加固支撑简图精品文档加固支撑Z100X10l=9000mm278根吊耳620X200X300192块E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。F、构件在现场临时放置时需垫平的材料：麻袋250条枕木L=2.5米30根5.2、原材料预备：、参照图纸，依据工程预算做好备料方案，按方案组织材料进场，合理堆放和储存，供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。、该工程材料接受Q345B、Q235B和复合钢板（Q345B与0Cr13（N））钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，复验合格后方可使用。、电焊条接受E43（Q235B钢）、E50（Q345B钢）等型，必需有出厂合格证。、涂料应符合设计要求和我们国家标准的规定，并有出厂合格证。5.3、水电预备：供应足够的电力需要，保证15台沟通电焊机、15台角向磨光机、1台空气压缩机、4台氩弧焊机、等离子切割机4台及其它设施的用电量。5.4、机械设施预备:依据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具，认真生疏各种机械设备的操作要领和操作规程，详见第六部分（主要的机器具）一览表。5.5、劳动力预备：A、依据施工网络方案要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现，劳动力组合详见第六部分（主要劳动力）一览表。B、特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前准时到岗。C、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度，必需遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。5.6、其它施工用具预备：、施工用具撬杠、10t卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可提前预备到施工场地。、钢丝绳预备：选取4根10米长规格为6x37+1700型、直径为巾25mm的钢丝绳进行吊装煤斗，平安系数大于6、施工人员应提前三、四天，将吊装现场的道路平整压实。、吊装负责人，在煤斗吊装前要与火电公司联系，做好东电一公司塔吊预备工作。六、各项资源方案需要量：6.1主要劳动力见下表：序号工种人数姓名备注1铆工15师保兴等2电焊工15候庆军等持证上岗3电工1邓选民持证上岗4司机3辛东春等持证上岗5杂工106.2、主要施工机器具：序号设施名称规格、性能单位数量1履带吊50T台12汽车吊50T台13焊条烘干箱台14磁力钻台35直流电焊机台156氩弧焊机台47自动切割机台48等离子切割机台49型钢切断机台110空气压缩机0.6m3/min台411角向磨光机台512其它自备工具七、施工工艺和施工方法钢煤斗共计12个，依据图纸和主厂房四周塔吊的布置状况，为保证钢煤斗的几何尺寸精确度，1#〜12#煤斗临时按五部分制作：煤斗盖；壁板为12mm圆斗部分；壁板为32mm圆斗部分；锥斗上部两节部分，锥斗下部四节部分，锥斗接受倒装法进行制作，即大斗在下，小斗在上，为保证煤斗的几何尺寸，同时为了避开焊接变形，圆斗和锥斗均需加临时支撑，加固材料为角钢Z100X10，依据图纸和图纸会审纪要的总体要求，按《钢结构工程施工质量验收法律法律规范》(GB50205—2001)进行制作、安装及验收。7.1、钢煤斗结构制作施工工序如下：煤斗制作工艺流程：放样一制作样板和号料一切割下料一开坡口一卷板一拼装一煤斗盖板制作一焊接一打磨焊缝一成品检验一除锈一涂装一编号一成品爱惜。、放样下料：认真批阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细纪录，经三级检查后方可下料。、依据实际制作圆弧的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号进行详细校对。、钢材下料前必需先进行矫正，矫正后偏差应符合法律法律规范规定的允许偏差值，以保证下料质量的精度，下料接受自动切割机和等离子切割机进行。、下料时原煤斗圆周长度依据供料长度、宽度状况分三节、四片拼园，下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去，圆弧样板供卷板和拼圆时使用。、卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。、按大样要求制作的圆弧样板，长度不得小于1000mm。、半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊的中心线偏移，以至卷出的材料作废。、卷弧时，应多道轧成,不允许一道卷成，卷制过程中，用样板靠在半成品上，待全都后割去多余部分然后出胎。、卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行，上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴的外侧安置两根滚柱，以增加小口边缘在滚弯时的摩擦力，使移进速度低，而大口边缘没有任何阻挡，移进速度较快，从而达到滚弯园锥的目的。、对拼装胎具进行检查确认无误后，方可进行拼装。、各半成品进入胎模后，应避开撞击，以免破坏胎具造成拼装后各部尺寸偏差过大。、分片进入胎模、（依次背死防止松动）找正、拼接缝上下全都，用样板检查，符合要求后点焊，两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺要求。、成型筒身组装拼接完后，对各拼接缝实施点焊，画出劲板和加劲肋的位置线，然后焊接。7.2、焊接：、焊工必需持证上岗，焊接前应复查组拼质量和焊缝区的处理状况，无误后方可施焊。、本工程的焊接方式接受平焊、立焊、横焊等，接受E43、E50等型©4mm焊条，焊接电流焊工可依据现场的实际状况，自行调整至最佳电流。、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度全都。、焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度把握在250°C左右，焊条随领随用，领用要有纪录，焊条烘培不能超过两次。、加工制作时的检验需按一级焊缝标准把握。、接受合理的焊接挨次,防止焊接变形，焊接时应先竖缝后横缝，焊接挨次：内壁f外壁f内壁f外壁。、焊接完后清理表面飞溅物、焊渣等，打上焊工钢印号。、焊接后应对个别有变形的部位进行调校。7.3、防腐:、钢结构除锈：1、钢结构除锈接受喷砂除锈工艺，除锈等级为Sa21/2。2、在喷砂除锈前，全部钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。3、处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。4、在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。、油漆涂装：1、油漆涂装、涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五边成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。2、涂层干漆膜总厚度应达到设计要求标准即125“m。3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4、构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。5、钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6、施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出30〜50mm临时不涂装。7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。8、涂装工程施工完毕后，必需符合《钢结构工程施工质量验收法律法律规范》(GB50205-2001)中钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。7.4、成品爱惜：、各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐，如在短时期不投入使用的状况下，应实行爱惜和隔离措施。爱惜措施为：(1)、构件摆放整齐，写上编号。、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。、用彩条布将构件掩盖，以防下雨天气污染煤斗。八、保证工程质量措施：8.1、施工前认真阅读图纸，发觉问题准时与有关部门联系，任何人不得私自修改图纸，明白图纸设计的各项技术要求，按图纸会审要求及施工法律法律规范进行施工。8.2、施工人员图纸放样结束后，必需有专人复核，经工长、质检员校核确认无误后方可进入下道工序进行施工。8.3、对供应的各种原材料必需进行复验，复验不合格的材料不准使用。8.4、特殊工种操作人员持证上岗，雨每天气严禁焊接。8.5、认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工纪录，成立QC小组，解决质量技术方面的问题，接受新工艺，新技术，提高劳动生产率。8.6、现场设置质量标语牌，经常对职工进行产品质量意识、文明施工的教育8.7、焊接质量标准及检验方法见表：序号检验项目质量标准检验方法1焊条质量符合设计要求及有关现行标准（法律法律规范）规定检查出场合格证、烘烤记录、观看检查2焊缝外观焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔化性飞溅物等缺陷观看检查3气孔不允许观看和焊缝量规、刻度放大镜等检查4咬边不允许5焊工资格审查应有合格证查合格证及焊前试验报告6对接焊缝焊缝余高C1・5±0.51.0焊缝量规检查7焊缝错边D<0.1T且<2.08贴角焊缝焊缝余高C+3.0〜0焊缝量规检查9焊脚尺寸Hf3.0〜010焊缝总宽b+1.5〜0焊缝量规检查8.8、钢煤斗制作、焊接完后检验标准及检验方法：序号检验项目类别单位质量标准检验方法1切割质量一类切割断面必需无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱2夕卜观二类构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm观看检查3煤斗上下口直径偏差三类mm土D/500尺量检查4煤斗总咼度偏差三类mm±10尺量检查5煤斗壁板对口错边量三类mmW0.15吊线和尺量检杳8.9、构件吊装前要试吊。对起重绳索、卡环要检验，达不到标准的禁用。8.10、全部构件的制作应按《电力建设施工及验收技术法律法律规范》（建筑工程篇）、《钢结构工程施工及验收法律法律规范》GB50205---2001的要求进行施工。九、保证平安生产措施：9.1、坚持班前召开平安会议，施工现场设置平安标语牌，严格按平安操作规程进行施工。9.2、机械操作人员一律不准戴手套操作，打锤时严禁戴手套，机械设施专人专机操作。9.3、焊工配置焊条桶，应准时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员尤其应留意对所用的工具及废物不得下投，要用绳索传递以免坠物伤人。9.4、按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。9.5、起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必需设专人指挥，吊装时应坚持“信号清晰、指挥明确”的原则。9.6、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，现场要配备足够的消防器材。9.7、夜间施工要有足够照明，带电机具设施工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必需安装触电爱惜器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，全部的用电设施均接受三相五线制连接。9.8、现场施焊人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。9.9、施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工。9.10、进入现场必需戴平安帽，高空作业人员必需系平安带，穿防滑鞋。9.11、防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应留意：A、防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。B、存放涂料的仓库必需备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣扬标志。十、保证文明施工措施：10.1、现场设置文明施工标语牌。10.2、施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，高空作业不准向下抛物。10.3、对各种原材料，堆放位置要合理，半成品