钢制管道焊后热处理工艺规程完整

锅炉管焊接热处工艺规程1总则本工艺规程适用于低碳和低合钢锅炉管道焊接接头消除残余应的焊后热处，涉及发生相变和改变相组织的其他热处方法。2、引用标准及参考文献NB/T47015—2011《压容器焊接规程》SH3501—2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》3、焊前预热材性能分析部分锅炉管道采用低合耐热钢，材具有好的热稳定性能，是高温热管道的常用材，由于材中存在铬、钼合成分，材的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处的工艺措施，来获得性能合格的焊接接头。管道组成件焊前预热应按表1的规定进，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热，焊接是保持层间温小于150°C。3.3当环境温低于10C时，在始焊处100mm范围内，应预热到50C以上。表1管道组成件焊接前预热要求钢扌古或^钢^号壁厚5(mm)预热温(C)12Cr1MoVG25200〜30015CrMoG$10150〜200设备和器材焊后热处必须采用自动控制记录的“热处控制柜控制温。4.2“热处控制柜需满足下要求：能自动控制、记录热处温。4.2.2控制柜、热电偶和补偿导线组合后的温误差W±10°C。柜内所有仪表、仪器需经法定计单位校验合格，使用时校验合格证须在有效期内。热电偶焊接接头焊后热处须采用热电偶测温控温。热电偶需满足如下要求：程为热处最高温的1.5倍，等级为 1.0；控温柜和补偿导线的组合温差波动范围W±10C。按校验周期进强制校验，使用时校验合格证须在有效期内。加热器焊后热处必须采用可实现自动指示控制记录的电加热绳或带加热板加热。4.4.2管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。热处设备由经培训合格的专人管和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。保温材热处所用保温材应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质证明及合格证。人员操作人员需经培训，熟悉专业标准，熟练掌握工艺设备、测仪表的使用方法。操作人员热处施工时必须严格遵守本规程和“热处工艺指导书的规定。热处时机焊后热处在无损检测反修合格后试压前进；有再热纹倾向的材，热处后需进无损检测。热处工艺及工艺试验工艺参数焊后热处的加热温按设计技术文件规定执，设计技术文件未规定时按表1执。表1常用锅炉管焊接接头热处温钢号热处温°C备注20G600—650°C1、 同钢号相焊时热处温按较高者执，但得超过两者中任一钢号的AC］。2、 保温期间温偏差允许士15C，但得超过热处的温范围。16Mn600—650C12CrlMoVG700—750C15CrMoG650—700C保温时间保温时间按下规定计算，总保温时间得少于 30分钟。a非合钢为每毫米壁厚2.5分钟。b合钢为每毫米壁厚3.0分钟。焊缝的厚按以下原则计算：a等厚全焊透对接接头的焊后热处厚按管壁厚计算。b等厚对接接头按其较薄一侧管壁厚计算。c接管与凸颈法兰相焊时按接管壁厚计算。d接管与管板相焊时按其焊缝厚计算。e非受压元件与受压元件相焊时按焊接处的焊缝厚计算。加热和却速：7.1.3.1焊件升温至300°C后，加热区升温速按5125/5°C/h计算，且大于220°C/h，最小低于55°C/h。7.1.3.2焊件保温期间，加热区内最高与最低温之差得大于80C。7.1.3.3保温后的却速按 6500/5°C/h计算，且大于260°C/h，最小低于55°C/h，至 300C后可自然却。热处操作：焊缝热处前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体动。与焊缝相邻近的阀门如可拆除，应对阀体采取却措施，阀瓣应处于开启状态。热处的加热范围为焊缝两侧各少于焊缝宽的 3倍，且少于100mm，接管与容器相焊的整圈焊缝热处时，加热带的宽得小于壳体厚的6倍，加热区以外100mm范围内应予以保温。7.2.3热电偶端点应埋置在离焊缝边缘30mm以内的焊缝下侧（水平管），当焊缝两侧壁厚差大于5mm或公称通径大于300mm时，在焊缝^寸称位置放两支热电偶。电加热绳用缠绕法固定在管道上，带式陶瓷加热板包覆管道后用3mm扎丝紧固，至少紧固两道。用软质保温材包覆加热器，用3mm扎丝紧固保温层，使用50mm厚保温材保温时，层数少于三层，保温层总厚小于150mm,加热器两端应用保温材封堵。7.3热处工艺试验：每项工程采用同材质、同热处工艺时，工程开工前需先做热处工艺试验。工艺试验由热处责任师根据焊缝钢材的材质和规格编制热处作业指导书，确定工艺参数，经技术负责人批准后执。热处试验后在试件上做硬检验，取试样进伸、弯曲和冲击试验，试验报告作为热处合格的依据。试验合格的热处工艺参数和方法得改，否则应重新试验。热处工艺卡热处责任师根据试验合格的热处工艺参数编制热处工艺卡，经技术负责人批准后实施。热处工艺卡的格式见附表。监测与质检验热处过程中需对热处温进观察和监测。在热处过程中，操作人员应观察温指示仪表有无异常，如发现异常时，应即停止升（）温并分析原因，找出问题处完毕后方可继续处。热处过程中检验人员用单独热电偶仪表系统对处焊口进温精心整理学习帮手监测，以确定热处控温系统温的准确性和稳定性。抽检比少于 5%，发现控制仪表温差超标应即停止并分析原因，温差达标后方可继续处。质检验焊接接头的热处质，用硬法按下规定进检查：&2.1.1要求作中间试件的焊接接头应在管子轴间的断口A（母材）B（热影响区）C（焊缝内表面）D（焊缝外表面）等四处检查硬。&2.1.2现场管道焊缝在其外表面A，B，C三处检查硬。8.2.1.3每处焊接接头各检查两个测点，取其硬平均值。8.2.1.4焊接接头的硬检查数：按设计技术文件执，设计技术文件未规定时，按100%检测。8.2.1.5测得的硬值应超过母材标准硬的 120%。8.2.1.6合格者应重新热处和测定硬。合钢管和规范要求作无损检测的低合钢管及碳素钢，在硬检验合格后实施无损检测，合格部位返修后应重新进热处。8.3经焊后热处合格的部位，得再从事焊接作业，否则应重新进热处；可避免需在焊后热处管道焊接非受压元件，同时满足下条件，焊后可再进热处。管道为非合钢或碳锰钢材。角焊缝的计算厚大于10mm。按评定合格的焊接工艺施焊。8.3.4角焊缝已进100%表面无损探伤。9、资管：热处应有专人负责，并按规定格式作好原始记录和检测记录。热处工序结束后，根据同材质规格的管道焊缝分别出具热处报告，并附下资：9.2.1热处所形成的记录及硬检测报告。热处自动控制记录曲线（有焊口编号）。10安全专项：10.1热处部位有明显的警示和可靠的隔离措施热处设备、管道接地好加热器无电阻线，各活接头绝缘好热处系统中的电保护装置正常可靠

焊接接头焊后热处报告编号：工程名称工程编号材质规格管线号焊缝编号加热方式测温计焊工代号要求硬值(HB)热处时间月 日热处工艺参数起始温(C)升温速(C/h)恒温温(C)恒温时间(h)却速(C/h)自然却温(C)要求实际热处温一时间曲线测温记录硬试验(HB)焊缝测温时间热影响区温(°C)母材施工单位负责人审核热处 ：4、 •操作热处 ：4、 •硬：硬:

测温：者测温:(公章)月 日焊接接头焊后热处工艺卡编号：工程名称工程编号材质规格管线号焊缝编号加热方式测温计焊工代号要求硬值(HB)环境温(C)热处、工艺参数限制升温速起始温(°C)升温速(C/h)恒温温(C)恒温时间(h)温速(C/h)自然却温(C)热处〈温一时间曲线热处说明

工艺卡编制人：批准：月日月日工艺卡编制人：批准：月日月日焊接接头焊后热处记录编号：工程名称工程编号材质规