路面工程机械化施工-沥青混合料质量控制

沥青混合料拌和站参数设置沥青混合料拌和站参数设置沥青混合料拌和站安装调试合格后，应根据沥青路面施工技术规范，将设备运行参数设置成符合沥青混合料生产配合比需求的参数。（一）沥青混合料拌和站的主要运行参数1冷料配合比及冷料供给速度；2热料仓振动筛筛孔的直径；3热料仓进料配比质量；4生产配合比沥青质量；5生产配合比矿粉质量；6沥青混合料搅拌时间；7矿料加热温度、沥青加热温度、混合料拌和温度、混合料出厂温度。沥青混合料拌和站参数设置沥青混合料拌和站安装调试合格后，应根据沥青路面施工技术规范，将设备运行参数设置成符合沥青混合料生产配合比需求的参数。（一）沥青混合料拌和站的主要运行参数（二）沥青拌和站矿料级配调试1拌和站矿料级配参数的设定程序沥青混合料拌和站参数设置参照目标配合比设计的参数，调整沥青拌和站的矿料配比，为生产配合比设计做好准备。（1）根据每一缸拌和的数量和装料时间、拌和时间、卸料时间确定搅拌缸生产率，该生产率为整个拌和站的生产率。搅拌时间一般不少于45s，改性沥青混合料搅拌时间应适当延长。（2）拌和站的生产率减去填料的质量，就是冷料供给装置输送各种粒径的粗集料、细集料的总生产率。（3）以冷料供给装置总生产率为基准，根据目标配合比设计矿料配比，计算出每种粒径的粗集料、细集料的供给速度。（二）沥青拌和站矿料级配调试1拌和站矿料级配参数的设定程序沥青混合料拌和站参数设置（4）根据各种矿料的供料速度确定每种粒径的粗集料、细集料应装入相应的冷料仓。（5）根据振动筛的筛分情况确定每种粒径的粗集料、细集料应装入相应的热料仓。（6）根据目标配合比设计确定的矿料级配，确定拌和站热料称量装置各种粒径矿料的称量比例。（7）以搅拌缸容量为基准，根据称量比例计算出每次需要投入各种规格矿料的质量，按照计算结果设定电子秤各种规格矿料的称量数值。（二）沥青拌和站矿料级配调试2矿料进行试配和试拌沥青混合料拌和站参数设置（1）试验需要开启拌和站，模拟生产过程进行，但烘干筒的火焰加热器不需要开启，也不用加入沥青和矿粉，这样配制出的矿料取出后可以用组筛筛分，检验级配结果。（2）根据上述方法确定的配料参数对拌和站进行调整。（3）投料试验，将各种粒径的矿料装入冷料仓，经过初步配比后送入烘干滚筒加热，由热料提升机送入热料仓上部经振动筛分，然后存入热料仓，经过精确配比，卸入搅拌缸，搅拌出均匀的级配矿料。（二）沥青拌和站矿料级配调试2矿料进行试配和试拌沥青混合料拌和站参数设置（4）将拌和站配好的矿料送到试验室检验，用标准筛检查矿料的级配，与目标配合比设计的数据进行比较。（5）适当调整冷料仓给料速度，使冷料仓和热料仓供给数量达到均衡。通过以上试验，得出冷料仓配合比、冷料仓上料速度、振动筛筛孔的直径和热料仓电子秤进料配比。（二）沥青拌和站矿料级配调试2矿料进行试配和试拌沥青混合料拌和站参数设置（三）生产配合比设计沥青混合料拌和站参数设置沥青拌和站矿料级配试验完成后应进行生产配合比设计，用以指导沥青拌和站沥青用量的设定。（四）沥青称量桶和矿粉称量桶的设定以搅拌缸每次称量的矿料量为基准，按以上试验设计出沥青用量和矿粉用量，调整沥青称量桶和矿粉称量桶一次称量的数量，确定沥青拌和站生产时的沥青和矿粉的用量参数。（五）沥青拌和站其他参数的设定沥青混合料拌和站参数设置1沥青加热温度沥青加热温度取决于沥青的粘度、沥青混合料是否易于拌和和施工环境的温度。沥青加热温度由导热油的温度控制。2矿料加热温度矿料加热温度通过加热烘干滚筒燃烧器出风口温度和排气温度控制，一般加热温度比沥青加热温度高10～20℃。3搅