路面工程机械化施工-路面施工机械

沥青拌合设备结构认知（一）间歇强制式沥青混合料拌和站结构1什么是沥青混合料拌和站沥青混合料拌和设备也称沥青混合料拌和站，它是将不同粒径的碎石、天然砂或破碎砂等按适当比例配制成符合规定级配的混合料，加热后，与适当比例的热沥青及矿粉在规定温度下均匀搅拌，形成沥青混合料的设备。目前国内使用较多的是间歇强制式沥青混合料拌和站。沥青拌合设备结构认知（一）间歇强制式沥青混合料拌和站结构沥青拌合设备结构认知1什么是沥青混合料拌和站（一）间歇强制式沥青混合料拌和站结构2间歇强制式沥青混合料拌和站结构沥青拌合设备结构认知集料配送装置用于将矿料初步配比，皮带输送机将配好的矿料送入烘干滚筒内，矿料在烘干筒内不断翻滚加热。加热后热骨料由热骨料提升机送到拌和楼上的振动筛分装置进行筛分，筛分后各种粒径的石料分别存放在各个料仓内。热骨料称量装置分别称量各种粒径矿料，按照级配要求重新配比。（二）间歇强制式沥青混合料拌和站工作原理沥青拌合设备结构认知矿粉称量斗称量出每一批沥青混合料需要的矿粉。沥青称量桶以每一批沥青混合料为基准，称量出需要的沥青。所有称量好的级配集料、矿粉、沥青为一批，在搅拌器（锅）内搅拌均匀，生产出热拌沥青混合料。（二）间歇强制式沥青混合料拌和站工作原理沥青拌合设备结构认知控制室用于对整个拌和站进行控制。除尘装置用于消除生产过程中出现的烟尘。（三）间歇强制式沥青混合料拌和站使用沥青拌合设备结构认知1拌和站在工作前需进行全面的检查。如检查各部件紧固螺栓是否松动；传动皮带是否跑偏；2拌和站在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能起动冷料输送机和配料给料装置。3拌和站在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2～3次，以便给拌和机壳体预热。正式拌和时，应先将热砂石料与矿粉在拌和机内干拌10～15s，再喷入沥青拌和。（三）间歇强制式沥青混合料拌和站使用沥青拌合设备结构认知4矿粉筒仓内应配备振动装置以防止矿粉结块起拱。在拌和中，供料应均匀，以防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生窜仓现象，而影响热骨料的配合比。5成品混合料贮存过程中，温度下降不得大于10℃。6拌和机停机时，应将烘干筒、料斗、料仓以及拌和站内各部件余料清空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统。施工设备的配套4.2.4施工设备的配套（一）拌合设备生产率的确定沥青混合料拌合设备的生产率取决于每缸搅拌数量、进料时间、拌合时间、卸料时间及搅拌机效率，可按下式计算：QB=60CB*KB/（t1+t2+t3）式中：QB——拌合站生产率（t／h）；CB——每缸搅拌数量（t）；t1——进料时间（min）；t2——拌和时间（min）；t3——卸料时间（min）；KB——效率系数。（二）沥青混合料运输车生产率和数量运输车的数量的计算可按下式计算：NC=QB*KC*（t1+t2+t3）/（60*Zc）+N2式中：NC——运输车的数量（辆）；QB——拌合站生产能力（t／h）；t1——运输车往返所需时间（min）；t2——装料时间（min）；t3——卸料时间（min）；Zc——单台运输车载质量（t／辆）；N2——保证摊铺连续性，在摊铺机前等待卸料的车数。一般每台摊铺机前应为3-5辆。多台摊铺机并列摊铺，N2应为各台摊铺机前面等候自卸车数量之和：KC——时间利用率，时间利用率为受社会交通影响因素的数值。（三）摊铺施工生产率的计算1．单台沥青混合料摊铺生产率的计算公式：Qp=60*T*WP*VP*D*KP/100式中：Qp——生产率（t／h）；T——摊铺层压实后的平均厚度（cm）；WP——摊铺宽度（m）；VP——摊铺机运行速度（m／min）；D——沥青混合料的密度（t／m3）：KP——效率系数。摊铺厚度为路面设计厚度（压实后的厚度）。沥青混合料密度一般为2.3～2.4t／m3。（四）压路机生产率和台数的计算单台压路机的生产率QY=10*（WY—LY）*VY*T*D*KY/BY式中：QY——压路机生产率（t／h）；WY——碾压轮宽度（m）；LY——碾压轮重叠量（m）；VY——压路机行驶速度（km／h）；T——摊铺层压实后的平均厚度（cm）；BY——压实遍数：D——沥青混合料的密度（，qt）；KY——效率系数。所需压路机台数NY=QP/QY施工设备选型4.2.3施工设备的选型

（一）沥青混合料拌和站的选型（1）有足够准确的计量配比精度，一般沥青的计量精度应达到±0.5％，矿料的计量精度应达到±1.0％，沥青混合料中沥青与矿料质量百分比的误差小于±0.5％。（2）温度控制精度也应达到要求，沥青混合料出料控制温度的精度应达到±5℃。（3）使用的燃料费应少，生产每吨沥青混合料消耗燃料一般为7～8kg。消耗电力少。生产成本低。（4）环保性能达到当地的标准，指标包括经过消烟除尘器后烟囱排烟的烟度值，整个设备运行时的噪声值。（5）设备适应能力强，如矿料含水量达到5％时，设备依然能够达到额定的生产率。（二）压实机械的选型1．双钢轮振动压路机双钢轮振动压路机的选型主要是选择压路机的自重，常用的双钢轮振动压路机自重为6～13t。以粗集料为主的较大粒径的混合料尤其是大粒径沥青稳定基层，应优先采用10t或10t以上的大型双钢轮振动压路机复压。高速公路、一级公路及城市主干路等铺筑厚度大、摊铺面积大、压实度要求高，复压应使用10t或10t以上的大型双钢轮振动压路机。

2．轮胎压路机（1）密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型轮胎压路机，压路机应满足以下要求：①压路机总质量不得小于25t，吨位不足时可以附加重物。②每个轮胎对地面的压力不小于15kN。③冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa（2）轮胎压路机不适宜用于初压，初压时混合料较软，易于产生轮迹。（3）轮胎压路机不适宜碾压SMA沥青玛蹄脂碎石混合料，可能使沥青马蹄脂胶浆挤出来，使路面纹理消弱，表面不能到最佳的构造深度。摊铺机结构认知4.2.2