《焊接结构制造工艺及实施 第3版》课件 8-3 气液分离器装焊工艺及质量要求

气液分离器装焊工艺的编制与装焊质量要求

气液分离器结构制造重点及工艺性分析

气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制造过程中要严格按照装配图纸制造施工，同时执行GB150-2011《压力容器》和《固定式压力容器安全监察规程》，并严格遵守生产厂家压力容器制造的相关规定。选材受压元件（筒体和封头）用钢应具有钢材质检证书，制造单位应按该质检书对钢材进行验收，必要时尚应进行复检，并在备料时要进行标记移植。备料筒体筒体是气液分离器的主要承压元件，分为大小三个筒体（项5、项7、项23），构成了气液分离的主要空间。

筒体一（项5）

材料为Q245R，直径426mm、厚度14mm、长度2964mm，由于长度较长，制造时分为两段，用钢板卷制或压制后焊接而成，避免十字焊缝。在卷制过程中，要严格控制A类焊缝对口错边量及棱角度。装配焊接过程中，重要的是对筒体圆度偏差和焊接质量的控制。

筒体二（项7）、筒体三（项23）材料为Q245R，直径为219mm、厚度10mm，由于尺寸较小，可用无缝钢管制作，制造重点在于筒体二、筒体三与筒体一相贯线的备制，确保在总装时筒体二、筒体三与筒体一总装后时内壁齐平。

封头

封头为椭圆形封头，一般采用冲压成形工艺加工，可根据制造单位实际情况自制或者外委加工。尺寸较大时在冲压成形前需要进行钢板的拼接。制造重点在于封头的成形外观尺寸精度、厚度精度、成形后封头边缘的加工尺寸精度。装配

装配的精度是保证气液分离器尺寸最终能够达到设计图纸要求，装配的过程比较复杂，可以分两个阶段，零部件组装和整体总装。法兰与接管、封头与法兰、管接头、鞍座等可先行组装，然后与筒体一进行总体装配。筒体一为总装的定位基准，总装时可采用卧装组对的方式进行，必要的时候还可以用变位设备配合装配。

组装及总装的要求1、控制各个零部件的相对位置尺寸；2、控制装配间隙及错变量，装配筒体与封头时要求环缝错边量≤5mm，间隙0-2mm；3、筒体如发生较大变形，可用火焰校正或用滚扳机校正，要求筒体棱角度E不小于5mm，直线度小于5mm；3、试验试板与筒体一一起装配焊接；4、焊接及评定实验按照不同的焊缝类型，在工艺评定的基础上制定相应的焊接工艺规程。5、检验在气液分离器制造的各个环节都要有检验点，一般工厂常用ITP（质量检验规程）进行对制造各个环节的质量监控。在装配环节中，各序列应设立控制点，经检查合格后进入下一工序。6、热处理按照热处理工艺进行消除应力退火处理。热处理时应注意保护螺孔和加工面，同时产品试板也应同炉热处理，然后进行机械性能试验。气液分离器焊接结构装焊工艺及质量要求

零部件组装在零部件组装前需要按产品总图备齐各零件，清除待焊部位20mm范围内的油、锈、污渍等。（停止点检查）（1）法兰、管接头装焊接管项4、与法兰项3（两组）定位点焊；接管项10与法兰项9定位点焊；接管项10、接管项11与法兰项9定位点焊；接管项21与法兰项20定位点焊；接管项15与法兰项14定位点焊；接管项17、19及弯头项18定位点焊，点焊后检查装配尺寸，要求：法兰应垂直于接管的主轴中心线，其误差不大于3mm，组对时两零件应相互对中，接管与法兰内壁的错边量b≤1mm，（检查点），最后按焊接工艺卡规程施焊。最后用磁粉探伤机对接焊缝经外观检查合格后，按“NB/T47013.4-2015”标准进行无损检测。（工艺停止点）（2）筒体二、三组装筒体二组装：按图纸尺寸装焊筒体二项7与法兰项6，定位点固，按焊接工艺施焊。对口错边量对口错边量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。筒体三组装：接管项21与封头项22装配点焊，按焊接工艺施焊。操作要求：法兰项20应与封头项22“十”字中线跨中布置，且法兰密封面应与封头端面平行，其误差不得大于2mm。在筒体三项23管壁划出“十”字中线，并按总装图划出接管项17开孔位置，然后在筒体三上装配接管项17、项15定位点焊，按焊接工艺施焊，组焊后应保证接管项15垂直于筒体三，误差不大于2mm，且法兰项件14密封面处于铅直方向。筒体三项23与封头项22，定位点焊，按焊接工艺施焊。要求：对口错边量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。以上环焊缝经外观检查合格后，按NB/T47013.2-2015标准要求进行100%RT检测，Ⅱ级合格。总装（1）划线按总图管口方位要求划筒体一“十”字中心线及各管口尺寸线、位置线；划筒体二、筒体三“十”字中心线；划封头（项22）及接管（项15）“十”字中心线及各管口尺寸线、位置线；划线经检验员检查无误后，按线开孔及坡口，割后清除氧化残渣，并打磨坡口。总装（2）组焊挡板组件项1与筒体一定位点焊，按焊接工艺施焊。筒体一与封头（项2）定位点焊，按焊接工艺施焊。要求：对口错边量b≤3.5mm，棱角度E≤3.4mm。根据总图及已开孔位置，将已经组装好的各法兰和接管（项3和项4、项9和项10），定位点焊，按焊接工艺施焊在装焊平台上组对：补强圈（项24）、筒体二、筒体三与筒体一按已划定位线定位并点焊，按焊接工艺施焊。要求：筒体二、筒体三与筒体一的垂直度误差不大于2mm，且筒体二、筒体三与筒体一内壁齐平。筒体一与垫板及鞍座（项13）按总图要求定位