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文档简介

4.1.3钢管内支撑施工方法及技术措施钢支撑均采用©600钢管，壁厚6=12mm，竖向架设2道，第一道位于冠梁处，华师端两道横撑的间距为6m；岗顶端两道横撑的间距为8m；华师端钢支撑布置如图6-28及图6-29所示。岗顶端钢支撑布置如图6-30及图6-31所示。图6-28华师端钢支撑平面布置图面示意图图6-28华师端钢支撑平面布置图面示意图图6-29华师端钢支撑1-1横剖1、钢支撑施工方案钢支撑钢管主要采用租用的方式，由活动端、固定端和中间节三部分组成,其中中间节的长度有4000mm、2000mm、1000mm、500mm和250mm五种标准类型,管节之间采用法兰盘高强螺栓连接。钢围囹采用型钢组合加工而成。钢围囹在场外加工场焊接成形后运至现场，起重机吊转运至基坑内，安装时采用反铲起吊就位。

*»：0£™»Y人图6-30岗顶端钢支撑平面布置图6-31岗顶端钢支撑1-1横剖*»：0£™»Y人图6-30岗顶端钢支撑平面布置图6-31岗顶端钢支撑1-1横剖钢支撑现场拼装，采用起重机吊装。钢管支撑安装就位后，用一台150T液压千斤顶在钢管支撑活动端预加规定的轴力，并进行锁定。2、 钢支撑安装施工工艺流程钢支撑安装施工工艺流程见图6-32所示。3、 钢支撑架设施工方法说明及技术措施第一道钢支撑设于冠梁处，钢围囹托架采用［16槽钢，在施工圈梁时预埋。另一道支撑采用膨胀螺栓固定角钢支架作为钢围囹托架。租赁的钢管节为倒用材料，进场的管节经检验合格后方可使用。一(3)100t液压千斤顶附有压力表，在使用前经有资质的计量检测单位进行标定。在钢支撑组合过程中，为保证钢支撑平直，横撑法兰螺栓采用对角和分等分顺序扳紧，所有支撑连接处均垫紧贴密，以防止钢支撑偏心受压。

测量放线]测量放线]桩间填平(第一道支撑处)托架施工1F钢围檩场外加工―k钢围檩吊装焊接1r钢支撑吊装就位1卩预加轴力1r钢楔锁定1f-下层土方开挖钢支撑分段拼装图6-32钢支撑安装施工工艺流程图在加力前，将钢围檩、端头和千斤顶各轴线调整到同一平面上。当达到规定轴力后，用钢楔板塞紧活动端后部滑移长槽与钢管端面的间隙后，方可拆除千斤顶。施工中，由专人指挥钢支撑的吊装转运，严禁物件撞击支撑。斜支撑架设前，先支撑斜支撑附近的直支撑，该直支撑的数量不少于斜支撑数量。在施工过程中加强监控量测，对围护结构和钢支撑的变形、位移，按监测方案监控频率进行观测、监控，以便采取措施确保结构和人身安全。4、支撑拆除中板混凝土达到设计强度的80%时，拆除第二层钢支撑和围檩。待顶板防水层施工完毕并回填土至第一层钢支撑底以下lm时，拆除第一层钢支撑和围檩。钢支撑拆

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