大体积筏板施工方案

T2T2制： 核： 批： 目录编制依据 1工程概况 2工程建设概况一览表 2底板设计概况 3主要施工条件 4组织机构 7项目管理组织 7人员分工 7施工组织与顺序 10整体部署 10平面布置与机械配备 11浇筑顺序与时程分析 12重难点分析 13施工进度计划 15施工准备与资源配置计划 15施工准备计划 15资源配置计划 16钢筋工程施工方法及工艺要求 20T1塔楼钢筋设计概况 20槽钢支架设计 22槽钢支架设计建模 22钢筋支架荷载取值分析 23细部节点设计 27底部保护层垫块 27槽钢底部支座节点 28槽钢梁柱焊接节点 28模板工程施工方法及工艺要求 29特殊部位（核心筒内）的集水坑、电梯井筒模板设置 29抗浮设计计算 30电梯坑、集水坑部位模板侧压力计算 33电梯井部位模板拆除后蓄水覆盖保温处理 35筏板错标高位置模板支设 35混凝土工程施工方法及工艺要求 35方案及技术参数 36砼的配合比设计 37砼的搅拌 40砼的运输与泵送 40砼的运输 40汽车泵泵送 42传送带输送 43溜管输送 43砼的浇筑 53砼的浇筑 53砼的振捣 54砼泌水的处理 55砼表面处理 56砼的养护 56保温层厚度计算和设计 56养护时间 57砼的测温 57测温位和点的布置 58测温要求： 59砼的外观检查与表面修整 60砼试块的留置 60标养试块 60同条件试块 60抗渗试块 60大体积混凝土水化热及应力计算 60项目概况 61计算依据及参数 62传热计算 63力学计算 639.10.5网格 64边界条件及模型参数 65T2塔楼计算结果 669.10.8结论 69混凝土膨胀外加剂选择 69工期管理措施 70工期保障措施 70工期管理措施 70突发情况应急措施 71质量管理措施 72确定质量控制点及质量通病防治措施 72冷缝控制措施 72表面泌水处理措施 77裂缝控制措施 77保温保湿措施 78安全管理措施 78环境管理措施 79环境保障措施 79绿色施工管理措施 80成品保护管理措施 80大体积混凝土施工应急预案 81应急预案目的 81适用范围 81应急救援组织机构与职责 81应急准备和响应领导小组 81应急小队 81应急救援领导小组职责 81施工现场应急处理设备和设施 8215.4.2其他应急设备和设施 8215.4.1急救箱 82事故应急响应 82火灾事故 82工伤事故 83附件一：T2塔楼钢筋支架计算书 83A类钢筋支架设计 83B-1类钢筋支架设计 87B-2类钢筋支架设计 92B-3类钢筋支架设计 97C-1类钢筋支架设计 102C-2类钢筋支架设计 107T2T2PAGEPAGE100序号类别文件名称编号1地方行政文件关于加强预拌混凝土生产使用管理的若干意见青建管质字[2015]13号2关于混凝土试件管理细则的通知青建质监字[2009]1号3国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134工程测量规范GB50026-20075建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20186钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138人民防空工程施工及验收规范GB50134-20049粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-201410混凝土质量控制标准GB50164-201111混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512地下防水工程质量验收规范GB50208-201113大体积混凝土施工规范GB50496-201814混凝土结构工程施工规范GB50666-201115用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-201716大体积混凝土温度测控技术规范GB/T51028-201517钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-201818国家行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63-200619钢筋机械连接技术规程JGJ107-201620建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201121混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201122钢筋焊接及验收规程JGJ18-201223建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-201024预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328-201425纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221-201026建筑施工安全检查标准JGJ59-2011序号类别文件名称编号27国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128执行图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、329混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图18G901-1、330钢筋混凝土结构预埋件04G36231企业标准绿色施工评价标准32混凝土结构工程施工技术标准33地下防水工程施工技术标准34建筑防水工程施工工艺标准35建筑工程施工质量统一标准36混凝土结构工程施工质量标准地下防水工程施工质量标准工程建设概况一览表工程名称xx国际啤酒城改造项目T2T2楼工程工程性质公用建筑建设规模212426㎡工程地址北起至苗岭路，南至香港东路，西至海尔路，东至深圳路，毗邻石老人海滨浴场总占地面积30337.8㎡总建筑面积212426㎡建设单位承包范围施工图范围内的所有工程设计单位主要分包土建、安装等劳务分包桩基、锚杆等专业分包勘察单位合同要求质量确保泰山杯，争创国优监理单位工期1222日历天总承包单位安全符合xx市建筑施工现场标准化管理的要求，创建xx市建筑施工现场标准化管理样板工程。工程主要功能或用途T1塔楼为五星级酒店及办公楼、T2塔楼为智能化甲级办公室底板设计概况（1）底板设计情况表2.2-1T2塔楼大筏板设计概况一览表项目设计概况筏板形式筏板基础持力层16C20土超挖换填至筏板底标高底板面积2960㎡单次浇筑方量约10800m³底板厚度3300mm1.351.651.853.555.05应筏板厚度4.65米、4.95米、6.85米、8.35米。筏板钢筋设计概况顶部：配筋双层双向32@150底部：大面配筋三层双向32@150，局部配筋单层单向32@150中部：12@200单层双向分布筋，上下排间距1.5m。砼强度等级及性能基础筏板C45P8，强度按60天龄期设计；掺加膨胀、抗裂、防水外加剂。底板顶标高情况有-10.15m、-10.60m两套大面标高。图2.2-1电梯坑、集水坑深度示意图主要施工条件场区周边环境状况本工程位于xx市崂山区深圳路与梅岭东路交口，毗邻石老人海水浴场。大体积混凝土浇筑期间，场区内设置1个大门组织交通运输。工地周边环境状况受制因素较多，交通不能形成环路，底板大体积混凝土连续浇筑受车辆上下班高峰期、高峰期车流量增多等因素影响较大。应提前规划协调，避免交通运输受阻。上实园区道路提前加工制作溜管，已与业主协商，南侧距离坑外场地较远，混凝土浇筑的泵车和罐车仅能通过基坑坡道下坑作业。当地混凝土供应情况主楼底板施工的混凝土供应选定xx建一混凝土工程有限公司作为混凝土供应的一家备用，满足施工对混凝土供应的要求。表2.3-1混凝土供应情况统计表序号分站地址供应能力（m³/h）运输距离（km）运输时间（min）罐车数量（辆）1市北站32011.217523崂山站30011.921342建豪站30020.23229合计920//115图2.3-2商品砼供应线路图（市北站）图2.3-2（崂山站）图2.3-2（建豪站）现场作业面条件T256m项目管理组织（1）项目组织机构设置塔楼底板施工管理组织的核心工作是大体积混凝土浇筑组织，大体积混凝土浇筑必须各方面协调一致方可顺利施工。底板混凝土浇筑由项目经理担任总指挥，混凝土浇筑前总指挥先进行各方面的协调、联络和部署，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员的检查。安排专人与交通部门联系，提前一周申请交通手续、办理夜间施工许可证，并对1#大门及坡道50m做到施工占道不扰乱公共交通秩序，确保施工有序进行。安排专人协调深圳路及场区周圈通行，车辆做好入门通行证管理、出场清扫等工作，确保场内通行顺畅，并减少对交通的影响。混凝土搅拌站设专职调度人员驻场联络并及时汇报搅拌站情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员按照两个大班安排（包含劳务层的主要管理人员，每个大班工作12h）。人员分工表3.1-1底板混凝土浇筑全体管理人员一览表序号姓名管理职务职责与权限备注1项目经理负责项目内外的资源协调、调配总指挥2方案总工底板施工方案的编制审核，现场技术总指导交通协调3设计总工底板阶段图纸深化，钢筋支架设计现场管控4生产经理底板施工现场总协调、施工计划与进度责任人外围保障5质量总监底板施工阶段质量管理现场管控6技术工程师参与方案编制，施工现场技术质量管理现场管控7计划工程师施工现场协调与管理现场管控8专业工程师施工现场协调与管理交通协调9专业工程师施工现场协调与管理交通协调10专业工程师施工现场协调与管理交通协调11专业工程师施工现场协调与管理交通协调12专业工程师施工现场协调与管理现场管控13专业工程师施工现场协调与管理交通协调14专业工程师施工现场协调与管理现场管控15设计工程师底板大体积阶段BIM模型建模现场管控16物资经理现场材料协调调配物资保障17物资工程师对接市北商混站，保证现场车辆充足物资保障18安全总监现场安全管理与应急处理应急处理19安全工程师现场安全管理与应急处理应急处理20安装经理现场临水临电、预留预埋管理后勤保障21安装工程师现场临水临电、预留预埋管理后勤保障22商务经理对接崂山商混站，保证现场车辆存量充足物资保障23商务工程师对接商混站，控制罐车混凝土是否足磅物资保障底板混凝土浇筑管理层人员值班表在底板混凝土浇筑前两天确定，并严格执行。3.1-1T233人次，各组职责如下：现场管理组、交通协调组和物资保障组现场职责分工点位详见附图三。图3.1-1底板混凝土浇筑人员职责分工架构图4施工组织与顺序整体部署钢筋工程：T2筋绑扎完成，尽量避免竖向交叉作业。混凝土工程：交通组织：T220:301#大门出入；场外浇筑罐车由上实园区东门进入。场外交通组织进场车辆沿深圳路北侧进入，出场车辆向南行驶，确保全部车辆右转进出场，避免等待红灯。入场等候车辆在深圳路西侧占用右转道排队。场内交通分两级候车调度，一级候车区为办公区门口道路，二级候车区为每台泵车附近区域。高级向低级补车，可保证在泵车处放料罐车连续作业，同时避免因坡道处堵车导致的作业中断。1211浇筑至坑中坑旁。随后共同向同一方向浇筑至筏板顶标高。其中深坑部位考虑模板抗浮，需分4次浇筑至筏板顶。大体积筏板的整体施工流程见图4.1-1。图4.1-1大体积筏板施工流程图平面布置与机械配备T2施工。两台混凝土皮带传送机分别位于T2积混凝土浇筑。T2T2自卸浇筑。KN9.4.4。根据T2T2KWNE1E2ST2平面布置详见附图一、附图二《T2浇筑顺序与时程分析KWNE1E2SK凝土。与此同时，EWEWK，K4.3-2，4.3-1。表4.3-1各区域方量统计表序号区域编号方量1K区2422m³2N区1898m³3W区1385m³4E1区1707m³5E2区1256m³6S区1327m³表4.3-2机械作业效率统计表序号机械类型效率（m³/h）1汽车泵502溜管2403混凝土皮带传送机1204自卸60重难点分析

图4.3-1T2塔楼浇筑时程分析图表4.4-1重难点分析表序号重点难点分析应对措施大体积筏板厚度达3.3m,1）计算中将筏板内全部区域考虑为堆载区进钢筋之间高差大，需搭设槽钢钢筋钢筋施工支架。尤其是绑扎顶部钢筋时，支1安全管理架搭设不规范、焊接作业无防火措施、施工顺序不合理、上部堆载超筋。载均为该分项工程的重大风险源。2）支架搭设前应提前放出每根立柱的精确点序号序号重点难点分析应对措施防水施工完成后在防水上施工防水保护层避免支架焊接过程中焊渣掉落导致防水卷材2外围保障大体积混凝土施工要求连续浇筑，对混凝土供应的及时性提出了较高要求。尤其是高峰期车辆的拥堵，会对混凝土连续供应造成较大压力。同时，交警、城管等部门的管制会对混凝土运输及作业造成较大影响。将开盘时间设定在周五晚高峰期后，在周末的两天时间内完成混凝土浇筑。施工前提前与交通、城管等相关部门进行提前编制应急预案，采取措施保证高峰期来临前，现场罐车存量充足。3交通组织因现场场地有限，浇筑期间现场车辆非常多，极易造成拥堵，导致混凝土浇筑降效，甚至导致混凝土初凝产生冷缝。现场设置两级候车区，确保混凝土浇筑连续作业。完善组织架构，明确交通协调组中每个组员的职责、任务和点位。提前组织搅拌站司机进行交底，严格控制称重、洗车、出场无等待。4混凝土浇筑顺序控制土，导致大部分部位混凝土浇筑停提前编制详尽的混凝土施工方案，明确混完善组织架构，现场管控组和交通协调组应高效沟通，保证作业区域罐车第一时间到调控。，，、，、，序号重点难点序号重点难点分析应对措施滞，造成冷缝。5制T2楼筏板厚度3.3m，斜坡区域筏板最大厚度高达严格按照设计图纸要求，采用60天强度优化混凝土配比，减少水泥和水的用量，掺加混凝土膨胀抗裂剂减缓混凝土水化反应及养护措施。5施工进度计划2019年11月9日开始绑扎主楼大底板钢筋，支撑架体自11月12日开始安装，序号工作名称工期开始时间完成时间1下部钢筋绑扎102019.11.92019.11.182支撑架安装82019.11.122019.11.193上部钢筋绑扎序号工作名称工期开始时间完成时间1下部钢筋绑扎102019.11.92019.11.182支撑架安装82019.11.122019.11.193上部钢筋绑扎102019.11.192019.11.284分布筋及竖向插筋绑扎82019.11.212019.11.295模板及止水钢板支设72019.11.302019.12.066混凝土浇筑22019.12.062019.12.07施工准备计划技术准备1专人保管。施工前已进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的作业指导书，并进行详细记录。在施工前，施工方案已审批。项目部根据施工方案对砼工长及操作班组进行专业培训，逐级进行全面的施工技术交底及安全交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。现场准备情况拟浇筑砼的施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经做好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核，并有完备的签字手续。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑砼用的架子及马道、通道已支设完毕，并经检查合格。砼搅拌站已提前通知，并做好相应准备。砼输送泵、振捣器等机具已经检查、维修，试运转正常，备用泵车已到场待命，计量器具校核完毕。临电检查正常，做好夜间施工照明准备，夜间施工手续已办理。保温材料齐备，测温负责人已落实。为防止施工过程中突然临时停水、停电，事先与供水、供电部门联系并提前准备柴油发电机确保水电供应，以防意外停电造成质量事故。加强气象预测预报的联系工作，避开雨季施工，并准备好抽水设备和防雨、防暑等物资。资源配置计划主要机具设备配备图6.2-1T2大体积混凝土平面布置图序号位置类型数量（m³）（m³）浇筑区域备注1溜管12404043K期筏板北侧区域持续2输送机11203006前期西北侧，后期筏板南侧区域持续3输送机11203006前期东北侧，后期筏板东侧区域持续4汽车泵1501010筏板东南侧持续施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。搅拌站提供的大体积混凝土配合比通知单报监理单位审核，各分站统一原材和配比。浇筑申请批准后实施。配备砼输送泵、泵管及卡子、插入式振捣器、铝合金刮杠、铁耙、大小平锹、铁锹、抹子、小铁皮桶、塑料布、矿棉被、灯具、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、砼坍落度桶、砼标准试模、水准仪、钢卷尺、温度计等。资源配置计划在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源配备，包括混维修维护，购置施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。劳动力配置计划为确保混凝土快速优质的施工，项目部要求劳务队伍安排充足的具有丰富混凝土施工经验的操作班组和管理人员，合理安排，分班作业，明确各自职责分工，确保按要求完成混凝土的浇筑任务。由于基础底板大体积混凝土体量大，并且必须保证连续施工，施工期间要求配备两个施工班组，轮流作业。混凝土浇筑过程中项目部管理人员以及劳务队伍责任工长必须现场监督管理，保证混凝土的各个环节都有人负责，处于受控状态。劳动力配置计划见下表5.2-1。表6.2-1 劳动力计划表序号工种人数备注1操作工11人/班拽管子、放料2振捣工18人/班砼振捣3瓦力工10人抹面收光、保温覆盖4钢筋工4人/班检查钢筋5木工4人/班巡视模板状况6电工2人/班供电应急7塔吊工1人配重调运8信号工1人指挥塔吊9试块制作2人/10坍落度检验6人/班/11洗车工14人/班/12抽水工2人/班/合计75人/班砼供应计划底板浇筑前一周向搅拌站提出砼需用通知，要求搅拌站做好原材进场检验等准备工作。在砼浇筑前一天，向搅拌站提交砼需用计划，并提出对混凝土的产品质量的相关技术要求：如混凝土等级、方量、坍落度、初凝终凝时间等等，以及对混凝土的供应及现场调度提出要求。塔楼底板砼C45P8（SY-K防冻），方量约为10800m³。（3）机械设备需用计划序号机具种类数量型号1砼车泵2SY5502THB58E，58m臂长2溜管1377钢管3皮带输送车2普茨迈斯特32m臂长4高频插入式振捣棒20HZ6-505插入式振捣棒（细）4HZ6-306砼运输罐车115辆根据浇筑情况随时调整7砼吊斗2/8砼磨光机3/9木抹子20/10铁锨20/11铁插尺10/12铁耙15/13找平尺10/14水准仪及塔尺1DINI0315大型挖掘机2PC420（6）其他物资需用计划序号物资名称数量备注1塑料薄膜10000㎡/2矿棉被8000㎡备用3坍落度筒6套/4试模（普通）50组/5试模（抗渗）20组/6测温元件65个用于大体积砼测温钢筋工程施工方法及工艺要求T1本工程T2塔楼基础底板采用HRB500级钢筋，主要型号为C16、C18、C20、C22、C25、D32。钢筋分层命名如下图：图7.1-1塔楼筏板钢筋命名示意图基础顶部T1、T2、T3、T4排通配D32钢筋，布设间距为150mm。 图7.1-2T3、T4排钢筋分布图B1B2B3B4B5B6D32150mmB7、B8D32，150mm。图7.1-3B7、B8排钢筋分布图基础与防水板交界处四周以实配钢筋代替原防水板钢筋，分为四个方向：1T2C18C22B2C18100mm2T1C25C22T2C18C20C22140mm。3、南侧：T2C20140mm；B2C20140mm。4T1C20C25140mm。T2C16140mm。按照设计要求“底板或桩承台等平面基础构件,当其厚度>2000mm置:当2000<厚度≤3000时,设置1层;当3000<厚度≤4000时,设置2层;当4000<厚度≤500035000<厚度≤6000412@2002000mm，57.1-45层附加筋槽钢支架设计槽钢支架设计建模D3276.44结合设计图纸进行计算，本工程主楼需搭设钢筋支架的区域共分为A、B、C、D四类：A，BCD（A3300mm外扩区域（B），钢筋支架安装高度共有如下三种：4800mm、6650mm、8150mm；坑中坑底部区域（C），因考虑坑中坑箱型模板抗浮措施，需在箱型模板上方加载，3100mm、4600mm4600mm虑；斜坡区域（D类）因立杆间距加大，横梁跨度大，需单独建模进行计算。针对以上不同支架安装高度，对计算模型进行详细分类，详见表7.1-1。表7.1-1T1筏板钢筋支架计算模型分类分类编号支架安装高度计算模型统一高度集水坑高度/斜坡跨度（mm）大面平板A31003100/坑中坑外扩区域B-14500/49504950/B-266506650/B-381508150/坑中坑底部区域C-131003100取荷载最大坑C-246004600取荷载最大坑综上，共计算上述八组模型进行验算。钢筋支架荷载取值分析上层钢筋自重荷载标准值上层钢筋排布为C32@150四层双向排布，按四层钢筋计算。查钢筋理论重量表，C32重量为0.063kN/m。计算得，上层钢筋自重荷载标准值为1.177；活荷载取值3.3（8.4C32=8400÷150=5656×75.72kg=4240kg；堆载面积按落钩后以等差数列由上至下堆放的最小面积计算，得堆载长度（钢筋定尺长度12×0.35m=4.21.01/m^2，10.1kN/m^2，施工人员荷载标准值：取5.0；施工设备及振捣荷载标准值：取5.0现经计算布置槽钢布置及规格如下：位置分类编号立杆顶排横杆其余横杆立杆间距横杆间距T2大面平板A[10[10[51.51.5坑中坑外扩区域B-1[10[10[51.51.5B-2[10[10[51.31.5B-3[10[10[51.31.5坑中坑底部区域C-1[10[10[511.5C-2[10[10[51.351.35表7.2-2T2槽钢布置规格表槽钢支架立杆底部200mm范围内及底部钢筋槽钢垫块进场需涂刷防锈漆。槽钢支架计算详附件一：T2图7.2-1槽钢支架立杆排布图图7.2-2槽钢立面示意图集水坑、电梯坑底考虑集水坑内模板抵抗混凝土浮力的配重将此处槽钢支架的规格增大，立柱间距减小。图7.2-3集水坑槽钢支架平面示意图C25图7.2-4基础深坑下人孔基础筏板因集水坑、电梯坑构件需要局部加深，导致筏板厚度增大，最大深度8150mm，混凝土施工时无法振捣密实，需人工下到中层分布筋上进行振捣，筏板基础绑扎钢筋时需预留下人孔。下人孔在不影响后续施工环节的情况下，尽量靠近集水坑或电梯坑。孔口布置钢爬梯与槽钢支架固定，保证钢爬梯稳定；孔口四周须布设防护围栏及警示牌，警示各现场人员，防止坠落事件发生，并在施工前对全体进行安全交底，做到施工现场人员一人不漏，保证施工安全。61x16不可影响下一道工序施工。细部节点设计底部保护层垫块1.2.350mm50mm；筋的保护层厚度；为避免以上情况发生，项目拟采用[1048mm，刚好可以满足基础底面的钢筋保护层厚度。槽钢长度400mm，1.2m。

7.3-1槽钢支架保护层搭设节点项目拟采用[102基础垫层产生直接接触，避免对防水层产生破坏。

图7.3-2槽钢支架底部生根节点钢筋支架的全部梁柱节点采取焊接连接，槽钢的焊接必须严格按照规范要求进行全程旁站，避免焊接时引起火灾。焊接节点如下图所示：图7.3-3支架焊接节点立面图图7.3-4支架焊接平面图模板工程施工方法及工艺要求特殊部位（核心筒内）的集水坑、电梯井筒模板设置取T2楼核心筒区域最深坑作为计算模型，该集水坑平面尺寸为1.5m*2m，深度为5.05m。在浇筑混凝土时，坑底模板承受的上浮压强为P1=ρgh=2400X10X5.05=126.25kPa，14mm厚的多层复合模板；木方采用50×100作为次龙骨，间距150mm。井筒内的侧模板的主龙骨采用双钢管48×3.5，间距450mm布置，主龙骨采用间距450mm的U型托进行顶撑；底模板的主龙骨采用双钢管48×3.5，间距400mm布置，最两端的主龙骨离井筒侧模≤200mm，底模板的主龙骨采用C16竖向拉筋沿主龙骨@600布置，拉筋上端设置180°弯钩，下端与预埋钢筋10d焊接。模板支设同普通墙体模板，支设完成后，考虑到电梯井的抗浮，在井筒上部堆载钢筋原材，以抵消其巨大的抗浮力。图8.1-1特殊电梯坑、集水坑模板支设示意图抗浮设计计算1-19.2m-15.2mP1=ρgh=2400×10×1.5=36kPa，2、底面面板及主次龙骨受力分析计算如下：面板计算：14mm150mm，1M=0.1ql²=0.1×36×0.15²=0.081kN²·m面板最大应力ζ=M/W=0.081×1000000/（1000×18×18/6）=1.42N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！又根据抗剪设计，V=0.6ql，则：η=3V/2bh=3×0.6×36×1000×0.15/（2×1000×18）=0.284N/mm²＜[fv]=1.33N/mm²面板抗剪设计满足要求！又根据面板挠度，=0.677ql4/100EI=0.677×33.84×1504（100×9500×1000×18×18×18/12）=0.028mm＜[ω]=150/250=0.6mm面板挠度满足要求！次龙骨计算：40mm90mm400mmq=36×0.15=5.4kN/mM=0.1ql²=0.1×5.4×0.4×0.4=0.087kN²·m木方所受最大应力ζ=M/W=0.087×1000000/5.4×10000=1.617N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！又根据抗剪设计，V=0.6ql，则：η=3V/2bh=3×（0.6×36×1000×0.15）×0.4/（2×40×90）=0.541N/mm²＜[fv]=1.500N/mm²木方次龙骨抗剪设计满足要求！又根据木方挠度，ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mm木方次龙骨挠度满足要求！主龙骨计算：48×3.0，W=8.985cm×I=5.783cm4600mm钢管所受最大应力ζ=M/W=0.519×1000000/8.985×1000=60.99N/mm²[ζ]=205N/mm2钢管主龙骨抗弯设计满足求！又根据钢管挠度，ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mm钢管主龙骨挠度满足要求！抗浮措施：A=0.4×0.6=0.24m²，该范围内的浮力为F=0.24×36=8.64N，则：所选拉筋的截面积As=F/fy=8.64×1000/360=24mm²，根据现场情况，选用C16的钢筋作为拉筋，其截面积为201mm²＞24mm²，满足要求！400mmC16钢筋拉结，预防因突发情况造成底部拉筋抗浮措施失效。采用分层浇筑，井筒底部的混凝土在初凝前时，所产生的浮力也大为减小。电梯坑、集水坑部位模板侧压力计算根据测定，混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值F0.22tV1/2c012FcH式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0 新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；一般取值5hV -11.651.25m/hH 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;3mβ1 1,1.2；β2 30mm时，取1；110—150mm时，取1.15;170—210mm时，取1.30。F0.22tV1/2c012=0.22x25x5x1.2x1.3x2.11/2=62.205kN/m2FcH=25x2.65=66.25kN/m2故混凝土侧压力取值62.205KPa，计算侧模板、主次龙骨受力验算如下：面板计算：14mm150mm，1M=0.1ql²=0.1×62.205×0.15²=0.149kN²·m面板最大应力ζ=M/W=0.149×1000000/（1000×18×18/6）=2.45N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！又根据抗剪设计，V=0.6ql，则：η=3V/2bh=3×0.6×62.205×1000×0.15/（2×1000×18）=0.491N/mm²＜[fv]=1.33N/mm²面板抗剪设计满足要求！又根据面板挠度，=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×1504（100×9500×1000×18×18×18/12）=0.048mm＜[ω]=150/250=0.6mm面板挠度满足要求！次龙骨计算：40mm90mm400mmq=62.205×0.15=9.33kN/mM=0.1ql²=0.1×9.33×0.4×0.4=0.15kN²·m木方所受最大应力ζ=M/W=0.15×1000000/5.4×10000=2.794N/mm²＜[ζ]=13N/mm2面板抗弯设计满足要求！又根据抗剪设计，V=0.6ql，则：η=3V/2bh=3×（0.6×62.205×1000×0.15）×0.4/（2×40×90）=0.935N/mm²＜[fv]=1.500N/mm²木方次龙骨抗剪设计满足要求！又根据木方挠度，ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mm木方次龙骨挠度满足要求！主龙骨计算：48×3.0，W=8.985cm×I=5.783cm4600mm钢管所受最大应力ζ=M/W=0.897×1000000/8.985×1000=105.4N/mm²[ζ]=205N/mm2钢管主龙骨抗弯设计满足求！又根据钢管挠度，ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mm钢管主龙骨挠度满足要求！电梯井部位模板拆除后蓄水覆盖保温处理电梯基坑、集水坑模板拆除后，坑内部采用蓄水并覆盖方式对其做保温处理。蓄水深度为电梯基坑（集水坑）深度。若发现混凝土内部与表层温差大，需采用增加保温层厚度方式缩小温差。养护时，必须在坑的四周搭设临边防护（搭设要求按照《安全施工方案》临边防护搭设要求），防止人员掉入坑内。筏板错标高位置模板支设8.5-1域需要单侧支模以保证混凝土成型质量。表8.5-1T2主楼筏板顶错标高工况汇总表序号标高1（m）标高2（m）单侧支模高度（m）方案类型1-11.50-10.151.35方案二2-11.50-9.851.653-10.15-9.850.30方案一4-10.60-10.150.451m采取不同的模板加固措施以抵抗混凝土产生的侧向压力，扣件式钢管单侧支模体系由模板部分、支撑部分与锚固部分组成。模板部分包括面板、次龙骨、主龙骨、对拉螺栓组成，支撑部分包括斜撑、斜拉杆与水平杆组成，具体方案如下：方案一14mm50*100mm150mm500mm在钢筋支架安装完成后将对拉螺杆端部焊接至立杆处。方案二14mm50*100mm150mm500m48×3混凝土工程施工方法及工艺要求方案及技术参数制定本方案。底板混凝土浇筑方案1（2211溜槽点进行混凝土浇筑作业。整体思路为“深坑优先、低区先行、平面分区、竖向分段、调控速度、协调施工”，确保在坑中坑浇筑至低区基底标高时，低区混凝土平面范围浇筑至坑中坑旁。随后共同向同一方向浇筑至筏板顶标高。其中深坑部位考虑模3混凝土浇筑从坑中坑和较低区域开始，采用混凝土皮带传送机由深到浅施工核心筒底板。同时罐车在周边自卸浇筑平板筏板区域，从低处开始浇筑振捣，混凝土由高处向低处引导，混凝土分层厚度500mm-800mm，逐层浇筑。6028化热释放速度的目的。高效减水剂、膨胀抗裂剂等外加剂，配置高性能低水化热混凝土，来满足降低混凝土早期强度、降低水泥水化放热总量、降低混凝土浇筑体绝热温升的要求。混凝土测温混凝土测温采用自动采集数据的无线测温仪测温，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖保湿养护方式。根据测温记录，及时增加或减少阻燃矿棉被（或阻燃保温被），以控制混凝土浇筑体的降温速率和里表温差，抑制有害裂缝产生。混凝土浇筑施工组织10800m³，计划充分利用场地条件1（2）1+2+127间必须采用同一配合比、同一混凝土原材和同一材料的计量方式。混凝土供应商提前编制合理的供应方案，满足施工需要。输路线，做好场内、外交通协调工作。设置场内和场外的泵车临时停靠区。生冷缝。做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行。合理安排浇筑时间，尽可能的避开交通高峰期带来的不利影响。砼的配合比配合比设计大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。JGJ5560d粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。20本工程根据设计及规范要求，设计大体积混凝土的配合比为：砼的原材要求

图9.2-1混凝土配合比设计32.5MPa体积混凝土施工所用水泥其3d240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg60℃。5mmμf2.3~3.0（中砂）,3%，35%~42%。5~31.5mm并应选用非碱活性的粗骨料。5%10%50%。JGJ63-2006175kg/m3，水0.50。砼的搅拌砼的原材质量合格，产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告齐全。所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检；掺合料及外GB1596GB8076GB50119-2003部的其他技术要求。砼的搅拌制备应严格控制原材料的质量，严把装料、搅拌及卸料等各项程序关，确保砼的产品质量。混凝土搅拌用水宜选用一般饮用的自来水或洁净的天然水，混凝土入模温度宜控制在25℃以下。砼的运输与泵送砼的运输混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，搅拌运输车的数量应满足混凝土的浇筑要求，混凝土运输至浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的坍落度，不离析、不分层、组成成分不发生变化，满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求，保证混凝土施工所需要的工作性能。混凝土搅拌运输过程中严禁向拌合物中加水，混凝土运送至现场每车混凝土均须经快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。混凝土罐车配备数量经计算确定如下：1）混凝土输送（泵送）效率计算:1Qx1式中:

Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;11;0.9；O.6；0.5。经计算，传送带每小时混凝土输送量=220×1×0.7=135m³，120m³；汽车泵1=120×0.5×0.9=54m³50m³120m³，考虑2）混凝土罐车配备数量计算：0N= 0

60L1T1 60VS 11v式中：N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；1vQ1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³）,取15m³；v0.9；S0——混凝土搅拌运输车的平均速度（km/h）,取40L1 混凝土搅拌运输车的往返距离（km）,取30km；T2——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）,取120min。261152T226×2+11+52=115辆。汽车泵泵送砼在泵送前信号灯及其他通讯设备应完善齐全，泵管铺设、安装牢固，泵管支架经泵水检查无异常后，先泵送砂浆润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇后加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送过程中，新接的输送管应先清除管内杂物，并用水和水泥砂浆润滑管道内壁。泵送过程中不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。在泵送过程中，当砼泵出现压力升高不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外敲击以松动管内砼，并反复进行反泵和正泵，排除堵塞。若上述办法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送时，应先排除管内空气，拧紧接头。在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，3h4～5min混凝土泵送过程中，出料口严禁站人，泵管上严禁蹲坐休息，泵送完毕后，将砼泵及输送管及时清洗干净。重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人。放料时应将端头软管放至斜坡处开始浇筑，让混凝土从斜坡滑落，严格控制混凝土下落高度。传送带输送移动式传送带可供两台罐车同时放料，且不存在堵管等隐患，作业效率高。施工前应明确罐车停放位置，两台罐车中间严禁站人避免机械伤害。施工中，严格控制混凝土坍落度，并关注传送带运转情况，如发生传送带空转或转动困难的情况，应及时控制混凝土放料速度，避免对泵车造成损坏。放料时应将端头软管放至斜坡处开始浇筑，让混凝土从斜坡滑落，严格控制混凝土下落高度。溜管输送溜管施工工艺流程见下图。

图9.4-1溜管施工工艺流程图T29.4-2图图9.4-2溜管平面布置图溜管立面设计溜管主要支撑结构为塔吊标准节组装立柱，根部根据现场条件设置胎架基础，胎架顶部设置可调支架。溜管分两段设置，首段在自北侧第二跨胎架处设置一分料斗，T2T225.8m，13.7m25°；11.5m，21°U6m、5.53m、6m。具体立面设置情况详见图9.4-3

图9.4-3溜管立面示意图溜管主管：采用管径为377mm的焊接钢管，壁厚6mm使用振捣棒人工疏通。图9.4-4溜管主管效果图QTZ401.5X1.5X2.2（m），顶部调节支架根据胎架与溜管的高度差实测实量布置，调节支架主要采用16#工字钢与8#槽钢制作，调节高度不大于2.2m。120mm30mm图9.4-5连接钢板示意图25mm200*250钢板及φ25后将底座钢筋割除。图9.4-6溜槽与溜管连接点 图9.4-7溜槽剖面 图9.4-8钢管架底座311m,7.7mm≤60°。胎架基础：20mm取塔楼区域最北侧胎架作为计算模型，计算过程如下：该槽钢支架上部有3个塔吊标准节，取每塔吊标准节重量500kg，则Q=500×3×10/1.6×1.6=5859.4N/㎡=5.86KN/㎡施工人员活荷载及溜管自重取3KN/㎡；溜管胎架底部支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为9.376kN/m施工设备荷载标准值为2.400kN/m施工人员荷载标准值为2.400kN/m横梁采用[10槽钢横梁的截面抵抗矩W=39.7cm3横梁钢材的弹性模量横梁的截面惯性矩I=198.3cm4立柱采用[10槽钢立柱的高度h=3.2m立柱的间距l=1.6m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2×9.376=11.251kN/m活荷载的计算值q2=1.4×2.400+1.4×2.400=6.720kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为1M=(0.08×11.251+0.10×6.720)×1.602=4.025kN.m1支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为2M=-(0.10×11.251+0.117×6.720)×1.602=-4.893kN.m2我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=4.893×106/39700.0=123.251N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=9.376+2.400=11.776kN/m活荷载标准值q2=2.400kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×11.776+0.990×2.400)×1600.04/(100×2.05×105×1983000.0)=1.668mm支架横梁的最大挠度小于1600.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=12.74cm2截面回转半径i=3.950cm立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中 σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.716；A──立杆的截面面积,A=12.74cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=4.89kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=17.56kN, σ=142.500N/mm2；立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！故塔楼位置塔吊标准节基础支架立杆及横向拉结杆采用[10槽钢。20mm250×250mm20cmC35图9.4-10溜管胎架支架基础示意图1600×1000×800mm5mm30*60，避免混凝土中大块骨料堵塞管道，管孔底部距料斗底部20mm，避免混凝土沉渣堵塞溜管,接料斗底部由于连续经受混凝土摩擦、打击，为避10mm厚钢板一块。为控制混凝土流量，在接料斗溜管入口1/31/2 图9.4-9接料斗示意图分料斗：在首段溜管出口处设置一个分料斗，分料斗尺寸为相连接，然后通过溜槽将混凝土浇筑至底板指定区域，出料口处设置可开启挡板用来棒疏通。

图9.4-10分料斗示意图确保溜管、胎架等材料均在现场可用吊装设备吊装半径内。其中溜管距主楼2#37.5m,2#9.0t,QTZ400.50t,0.96t,满足吊装要求。差范围内（4/1000）。6m三次紧固。并在溜管与调节支座之间焊接限位钢板，避免溜管下滑及翻滚。砼的浇筑砼的浇筑大体积混凝土浇筑时应在一天中气温较低时进行，傍晚开盘浇筑。本工程大体积施工正处于冬期施工，混凝土入模时的温度不宜低于5℃。从坑中坑开始浇筑，采用混凝土皮带传送机由深到浅施工核心筒底板。同时罐车在周边自卸浇筑外框平板区域，混凝土由高处向低处引导并振捣，从标高较低处开始浇筑，混凝土分层厚度500mm-800mm，逐层浇筑。采取分层浇筑大体积混凝土，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。不出现“冷缝”。500mm可最大限度降低水化热；要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，循序渐进，一次浇筑到位。浇筑砼时，振动棒进行振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼运至施工现场后，应立即浇筑入模。浇筑砼时，应设专人负责观察模板、钢筋、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。在基础底板大体积混凝土浇筑时，为了保证及时供应混凝土，采用多台泵同时浇筑，避免出现冷缝。由东南向西北、由中间向两边的顺序进行浇筑。

图9.5-1混凝土分层浇筑示意图36.3-2所示。振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。后振捣棒前振捣棒图9.4-2 振捣棒振位设置示意图1.5管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。500mm50mm混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。溜管浇筑混凝土施工时需在每个塔吊标准节上方溜管处开设200mm×管径的振捣孔，若发现溜管存在堵管迹象，立刻安排振捣手通过预留振捣孔进行振捣，预防因堵管造成溜管失效，振捣手振捣时需佩戴安全带，做好安全措施防止出现意外事故。大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。砼泌水的处理大体积砼的施工，由于采用大坍落度、高流动性的砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，并且大体积泵送混凝土的水胶比一般比较大，经过振捣后，砼表面浮浆和泌水现象严重，在施工过程中应加强对砼表面泌水和浮浆的人工引导，用自吸泵或小桶及时将泌水排除。砼表面处理

图9.4-3浇筑期间的泌水处理大体积砼，尤其是采用泵送砼工艺时，其表面水泥浆较厚，不仅会引起砼表面的4～5h1～2h砼的养护保温层厚度计算和设计保温层考虑采用矿棉被，保温层厚度按下式计算b=0.5hi(TsTq)Kb0Tmax

Tb式中:——混凝土表面的保温层厚度（m）;0——混凝土的导热系数[W/（m•K）],1.92；i——保温材料的导热系数[W/（m•K）]，0.1；Ts——混凝土浇筑体表面温度（℃），取15℃；Tq——混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取3℃；Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度（℃），取54℃；H——混凝土结构的实际厚度（m），取2.5m；TsTq——可取15℃～20℃，取15℃；TmaxTb——可取20℃～25℃，取20℃；Kb——传热系数修正值，取1.3～2.3，取1.8。经计算，=0.08m，即矿棉被的覆盖厚度为8cm。混凝土表面覆盖保温做法详见图9.6-1。养护时间

图9.6-1保温层做法12h14d。12h80mm1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的测温1普遍使用。PC9.6-1。图9.7-1 数据输入界面、预测温度曲线及实测图示测温位和点的布置GB50496-2018GB/T51028-2015T250个。T2角部、中部及积水坑、电梯井边等）10～15m，变截面处适当增加测位数量。4500mm2.5m32.5m～5.Om5550mm50mm625浇筑混凝土时产生的震动造成预埋温度测点偏位。底板温度监测点布置如下图所示：测温要求：

图9.7-1 塔楼底板温度监测点布置图3①记录混凝土出罐温度、浇筑入模温度，每台班不少于2次。6h2:00、8:00、14:00、20:00测量一次。③混凝土浇筑完成后，立即测出混凝土浇筑成型的初温度并做好记录，以后按以1～32h4～748～146测温过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。将测温记录每天报技术负责人查验并签字，作为混凝土施工和质量的控制依据。25℃增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。砼的外观检查与表面修整砼拆模后，项目部质量负责人对砼拆模质量进行检查，存在蜂窝、麻面等质量通病应及时进行修整。分包单位发现砼质量问题必须立即报项目部质量负责人或技术负责人，经检查同意后方可对其进行修整处理。砼试块的留置标养试块砼标准养护试件应在混凝土浇筑地点按如下规定随机抽取：1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。1000m³～5000m³500m³500m³时取样一组。5000m³5000m³1000m³1000m³时取样一组。同条件试块6时进行强度试验。抗渗试块500m3500m390d。大体积混凝土水化热及应力计算项目概况气候环境项目位于山东省xx市，为更接近实际施工时的环境温度，选取2017年xx气象12069.1022℃，10℃。计算部位

图9.10-1xx11月平均气温T23.3m11415mm8cm计算依据及参数

图9.10-2T2塔楼的底板模型（1）水泥水化度及放热计算9.10-3，通过水化模型和传热模型的耦合计算出水化度场和温度场，并通过水化度场计算出混凝土的力学性能、收缩徐变相关性能的演变，并将其和温度场一起通过力学模型计算得到应变和应力场。图9.10-3此次所用混凝土配合比见表。表9.10-1计算用配合比组分水水泥粉煤灰矿渣粉膨胀剂砂石减水剂含量（kg/m3混凝土）1602909035457609259.9水化度定义为：Q(t)Qpot其中QQpotCerveraAffinity模型其中α是水化度，αShindlerFolliard提出的公式进行计算其中SL和FA分别为矿粉和粉煤灰的掺量，并且，Qmax为水泥在水化过程中所能达到的最大放热量若使用P.O42.5R水泥《大体积混凝土温度应力与温度控制朱伯芳）。传热计算假设混凝土中传热为固体传热，内部传热仅为热传导，且遵循傅里叶定律，写作：力学计算将混凝土的应变分解为：（收缩为自收为温度应变。其中温度应变为αT为混凝土线膨胀系数。Z.P.BazantB4DeSchutterKelvinKelvinE1度η1图9.10-4kelvin单元示意图混凝土的弹性模量等性能ψ均按如下公式进行计算：的取值见下表

表9.10-2ψΦ抗压强度1弹性模量0.67抗拉强度0.67网格网格划分如图9.10-5所示。图9.10-5T2塔楼底板网格图边界条件及模型参数传热计算中边界条件为热流边界，通过的热流为x-y底部均无位移。计算中所用相关参数见表9.10-3。表9.10-3计算参数参数名表达式描述材料性能和相关温度rho_c2345[kg/m^3]混凝土密度T_ini_pour22[degC]入模温度T_ini_mat20[degC]垫层温度T_ref293.15[K]参考温度Q_pot400[J/g]水化总放热C_p0.9[J/（g*K）]混凝土比热容Ea32000[J/mol]水化活化能m_binder382[kg/m^3]胶凝材料用量nu_c0.2混凝土泊松比H_13.715[W/（m^2*K）]木模板传热系数H_26.623[W/（m^2*K）]土工布传热系数水化模型参数a4_max0.827最大水化度B110[1/d]材料相关参数B20.0004eta6.9收缩徐变参数f_ctm283.55[MPa]混凝土28d抗拉强度均值f_c2853[MPa]混凝土28d抗压强度E_2835.51[GPa]混凝土28d弹性模量lambda_s7.166[W/（m*K）]地基导热系数rho_s1800[kg/m^3]地基密度Cp_s837[J/（kg*K]]地基比热容E_s1[GPa]地基弹性模量nu_s0.2地基泊松比alpha_s1e-5[1/K]地基线膨胀系数e_au_inf-0.000256056最大自收缩应变alpha_au1.20665273B4模型参数e_00.000437892k_ea0.95tau_00.00795[d]k_ta1.8k_s1tau_au0.8995[d]r_t-4.5q_10.02134[1/GPa]m0.5n0.1q_20.01950[1/GPa]q_30.002369[1/GPa]q_40.000499331[1/GPa]q_5_10.001584[1/GPa]p_5h8p_5e-0.85tau_kv20[h]T2σ1fctm＞0.7，＜1措施控制混凝土裂缝。开裂风险＜0.7702-3d7d内部温度和第一主应力分布云图。T25d3dT27d9.10-6满足设计及标准规定。图9.10-6T2底板最高温度发展曲线图9.10-7T2底板浇筑3d温度云图图9.10-8T2底板浇筑7d温度云图T23d措施以降低开裂风险。图9.10-9T2底板浇筑3d开裂风险结论

图9.10-10T2底板浇筑5d开裂风险图经过多次混凝土配合比比选与试算，最终选取适合本项底板施工的配比方案。通过计算底板施工期温度应力变化情况，可得出：70℃，符合最高温度相关要求。6%～10%SY-K措施降低开裂风险。混凝土膨胀外加剂选择混凝土膨胀剂可分为钙质和镁质，钙质膨胀剂系指硫铝酸钙、氧化钙、或者两者复合类；镁质膨胀剂主要指以轻烧氧化镁为主要成分的膨胀剂。SY-K分布，有效抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生和发展，极大减小混凝土收缩减少孔隙率，改善混凝土内部结构，提高混凝土的致密性。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。以轻烧氧化镁为主要成分的镁质膨胀剂，其膨胀性能优于氧化钙、硫铝酸钙类膨降低水化热温峰并延迟温峰出现时间，有效抑制减少混凝土收缩裂缝。工期保障措施T2楼大体积混凝土预计在28小时内浇筑完成。表10.1-1 确保工期的措施序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构王洪斌2定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题。丁辉预测调整王立彬3开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机王正程4交通组织协调组织交通，避免外围交通影响殷建伟5大宗材料供应提前协调搅拌站，确保混凝土按时进场进场。苗鹏6资金支付按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采购，相关分包付款，保证材料及时供应。张亮工期管理措施10600m³，28保证高质量、高速度地完成施工任务，特制定以下措施：1段负责到人，跟班作业，有高度责任感。及时发现当前存在的问题，及时纠正、及时调整施工所需的劳动力和特殊工种。2处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。3、施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。424停机不停。突发情况应急措施1、浇筑混凝土遇到雨雪天气3浇筑混凝土。2、现场出现停电、停电情况500KW时应急所用。3、振捣机械故障现场配置足量备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。4、交通严重拥堵(1)及时了解浇筑期间政府部门组织的活动及社会活动，是否影响道路交通情况。(2)浇筑混凝土前规划好备用路线，一旦出现拥堵情况，立即启用备用路线。5、现场罐车较多，出现碰撞事件的情况下将车开至场区空地，进行事故的处理工作。员将碰撞车辆拖至现场空地。6、泵管堵塞反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送。正泵，排除堵塞。混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。2立即联系备用汽车泵投入使用，保证混凝土顺利浇筑完成。7、混凝土无法供应的应急保证措施沙子、石子及外加剂等原材料。备用搅拌站所储备的水泥、沙子、石子及外加剂等原材料必须与供应混凝土的搅拌站使用相同厂家、相同规格、相同品种的水泥、沙子、石子及外加剂等原材料。时进行覆盖，避免出现冷缝。同时起用备用站供应混凝土。站进行准备，并根据备用搅拌站的实际情况择优选择，继续供应底板砼。联系设计，根据现场情况提出处理措施。并根据设计处理意见积极进行应急处理。确定质量控制点及质量通病防治措施表11.1-1 质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸会审王立彬辛煜四方签字生效后，及时在施工图纸上标出，及时通过资料员发放至分包、相关管理人员。施工准备阶段技术交底施工前进行，专业工程师编制，所有交底均应有交底人、接受人签字、交底内容齐全。王正程全体项目人员施工准备、施工进度、施工工艺、控制要点、成品保护、安全注意事项、环境保护措施、质量标准。全过程混凝土工程配合比、浇筑、试块留置、养护丁辉宇等配合比、坍落度、施工缝处理、养护、标养/同条件试块留置检查验收阶段工程资料齐全、填写规范尹佳伟宇质量检验批资料、技术资料复核山东省相关要求且有效。表11.1-2 关键质量工序控制点重点质量问题防治关键工序质量控制要点及标准施工方案审核重点审核施工工艺和措施的合理性商混厂家应使用矿渣水泥，减少水化热。原材料选择及1%，地基质量沙子的的含泥量不超过3%。底板大体与基掺入缓凝型减水剂增加和易性，增加初凝时间。积混凝土础工施工控制砼分层浇筑时分层厚度不大于500mm，并及时覆盖，避免出现冷程缝。混凝土浇筑3200m³1500m³取样不得少于1组抗渗试块；毎施工段不得少于6组同条件试块。2180±20mm。底板砼施工期间派专人看护钢筋、模板、预埋件等。派专人负责底板砼的二次振捣、二次抹压。底板大体积砼必须连续施工，不得留施工缝。派专人负责砼表面压光、拉毛并及时覆盖。地下室外墙和高低跨处的外墙施工缝需要上返500mm，并按设计要求设置4*300的止水钢板。500mm30-50mm30mm砼测温大体积砼入模温度不得小于5℃。温度监测点不大于100㎡/处。底板砼表里温差大于20℃时应采取措施进行措施，加强覆盖。砼养护采用覆盖、保温、浇水等措施进行养护，养护期14天。柱墙插筋部位应与底板砼面同时覆盖严密，避免温差过大造成裂缝。拆模要求模板拆除需要填写拆模申请，经批准后可以拆除。侧模拆除后，在养护期内需要对侧壁进行覆盖、浇水养护。表11.1-3现场施工检查技术参数表序号检查项目技术参数1混凝土入模温度不超过25℃2混凝土初凝时间8-12小时3塌落度检测频次2小时/次4塌落度要求180±20mm5二次振捣塌落度30-50mm6二次抹压10h-12h7养护时间14天8底板砼蓄热养护保温厚度80mm矿棉被9底板混凝土表里温差不超过25℃10底板混凝土表面与环境温差不超过20℃11段底板温度监测点17处12段底板温度测点3个/处13振捣棒振捣间距650mm14段底板标养试块按规范要求留置15同条件试块每段留置6组16抗渗试块每500m³留置一组17浇筑混凝土自由倾落高度不大于3米

图11.1-1大体积混凝土质量通病防治措施机具、材料准备措施混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转；必要时现场配备1500KW料薄膜及保温矿棉被)准备齐全。混凝土的搅拌、运输与现场浇筑3现场浇筑过程中配备两台混凝土皮带传送机和一台汽车泵，保证泵管平行循环浇筑。混凝土的振捣控制1振捣。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能11.2-1)1.50.5图图11.2-1 振捣器插点布置示意图3第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底11.2-2后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒图11.2-2 振捣棒振位设置示意图表面泌水处理措施4-8行二次抹压，以防龟裂。裂缝控制措施优化混凝土配合比缩裂缝。水，即减小混凝土的塑性收缩。减少泌水率，抗裂效果明显。(2)生产运输现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。振捣和二次振捣振捣和二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法之一，必须加强二次振捣在施工过程中的管理。加强二次抹面二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除混凝土表面观感缺陷。混凝土浇筑完成，加强二次抹面，并立即覆盖塑料薄膜进行保湿。加强混凝土的养护保温保湿措施混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。200mm，以保证保湿效果。覆盖矿棉被后，在矿棉被上面用砖块或碎石等重物压好，以免被风吹起。(4)分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎在墙柱插筋上，塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。加强安全教育，增强安全生产观念。好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。险标，提醒工人注意安全。谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。2.5m工必须有足够的照明设施。止爆管；洗泵时管口严禁对人；施工人员不得在泵管上行走。禁止工人在钢筋上打闹、快跑等危险行为。出口处管道必须进行防护，防止爆管伤人。通，时刻提醒工人注意进出车辆，提醒司机注意行车安全。(15)火作业处配备一组灭火器。(16)严禁工人酒后上岗、带病上岗，由于混凝土浇筑方量大、浇筑时间长、劳动强度大，因此在浇筑过程中现场管理人员要时刻注意工人精神面貌和身体状况，如发现异常，立即要求盖工人停止作业，并通知应急小组进行救助。环境保障措施以免中途污染道路及环境。专人负责检查监督。毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。不得埋弃在施工现场。方可排入市政管线。车内流出的循环水做好引流，以免影响市容环卫。时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。绿色施工管理措施交通高峰期砼供应暂时中断时，关闭不必要的用电设备，节约电能。凝土的浇水养护，节约水资源。自卸混凝土及使用混凝土皮带传送机噪音小，减少扰民。防止踩踏破坏。撞事故。后才能上人。(5)振捣棒振捣时注意避让预埋的测温孔。(6)禁止在底板面层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免造成污染，影响后续施工。应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的钢筋支撑体系坍塌、倾覆、高空坠落、火灾、物体打击进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。适用范围适用于在大体积混凝土施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。应急救援组织机构与职责组长：副组长：组员：应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话：一小组组长：王英达手机：组员：高阳、王振宇、尹佳伟、辛煜二小组组长：于翔宇手机：应急救援领导小组职责对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。失。减少财产损失和对环境的污染。大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。施工现场应急处理设备和设施15.4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。急救箱急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期防暑降温药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。事故应急响应火灾事故初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救、互救。自救能力有限的，根据火势及时报火警电话“119”，(4)爆炸及有毒有害物品。组织人员对火场警戒，维护火场秩序。破相连建筑，避免火灾扩大。火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。应急小队人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。药。工伤事故故以及职业病时，应立即向安全部或应急领导小组报告。(3)保护好现场，以备调查。(4)安全部与相关部门具体负责处理后续事项。附件一：T2塔楼钢筋支架计算书位置分类