R10m八机八流小方坯连铸机技术保证考核指标及其前提条件

R10m八机八流小方坯连铸机技术保证考核指标及其前提条件1.1铸坯质量保证1.1.1标准铸机质量标准和质量检验方法执行以下标准：YB/T2011-2004连续铸钢方坯和矩形坯连铸坯尺寸公差及表面质量符合YB/T154-1999标准。1.1.2连铸机产品质量考核1.1.2.1前提条件1）质量考核在热试完毕，连铸机投入正常生产后进行。2）钢水：化学成份：钢种的化学成分必须符合标准规定的要求，对有害元素的含量必须从严控制：[Cu]≦0.150%（含铜钢除外）[P]≦0.02%[S]≦0.008%[P]＋[S]≦0.025%Mn/S≧45Mn/Si≧2.5合金钢包括部分合金结构钢、弹簧钢、合金钢和轴承钢要求更为严格的硫、磷含量控制，甚至磷含量低于0.01%，对于管线钢要求硫含量控制在0.004％以下，根据钢种及用途，企业应制定更为严格的内控标准。随着用户要求不断提高，对五害元素必须加以控制，其中As、Sn、Pb含量必须小于100ppm，五害元素总和不得大于350ppm。钢水过热度：优质碳素结构钢 25±5℃合金钢结构钢等20±3℃对于真空脱气钢可以适当放宽要求为25±5℃3）生产流程：考核钢种必须经吹氩喂丝处理。下列钢种必须真空处理：中、高压锅炉钢；C%≥0.35的中、高碳钢；要求严格的弹簧钢、合金结构钢、轴承钢及其他必须进行真空处理的钢种，根据用户要求和钢材服役要求来确定是否需要真空处理。4）其它：考核钢种必须经过精练处理，保持钢水正确成分范围，并且将非金属夹杂物控制在合同要求等级内。保护渣：保护渣性能及组成成分、流动性及铺展性、黏度、烧结及熔化温度等必须符合生产钢种的要求。保护渣必须干燥。5）测试条件，钢种取样方法，分析方法必须按“取样及分析方法”来进行。6）连铸设备运行正常且工作参数符合设定要求，严格工艺操作，满足规范要求。7）考核代表钢种：供需双方可商定考核代表钢种，一般不超过三个。8）考核炉数：每个代表钢种考核炉数为10炉，每炉取样2个9）取样和分析：低倍取样必须按照母材的缓冷处理方式完毕或方能取样，取样必须采用带冷却液锯床切割，并且切除热影响区，取样数量按照相应标准执行。10）设备条件：运行正常，工艺参数符合设定要求。能源介质供应参数符合设计要求。采用结晶器液面检测和控制；结晶器电磁搅拌投入使用。二冷喷嘴对中良好，无堵塞。1.1.2.2外形尺寸(满足标准YB/T2011-2004)1.1.2.3等轴晶率C含量等轴晶率目标值（M-EMS投入使用）过热度在20±3℃0.15以下≥25%0.15～0.35≥30%0.35～0.5≥40%0.5～0.80≥40%等轴晶量取决于钢水过热度和合金成分，需要具体情况具体对待，目前还没有正确的评价体系来判定，上述表格仅仅作为参考。1.1.2.4低倍检验（按YB/T153和YB/T4149-2006进行低倍评级）疏松，缩孔，裂纹，偏析评级铸坯疏松控制在1.5级以下，这是因为诸多合金元素的加入，选分结晶必然带来相应的疏松，这是不可避免的，比如37Mn5的中间疏松就要达到1-1.5级，而20G的低倍疏松仅仅为0.5级。铸坯的缩孔控制在1.5级以下。如果要求达到0.5级以下，拉速必须很低，比如Φ270圆坯拉速只能限制在0.75m/min以下，而且对于过热度的要求特别严格。裂纹控制在1.0级以下。其中0.5级以下保证达到90％以