临海市华南化工有限公司技改项目环境影响报告

1 1 1 4 4 6 6 10 16 17 18 26 31 31 31 43 56 57 61 62 62 67 118 123 123 136 143 147 147 148 148 148 167 181 183 183 188 190 197 199 200 200 205 207 207 207 207 208 208 209 211 213 216 216 219 222 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 255 257 261 265华南公司自创建以来一贯坚持环保、安全、质量共同发展的原则，在“品质+创新”（1）通过对项目所在区域的环境质量现状的监测、调查以及相关资料的收集与分第阶段CODCr、氨氮、AOX等1、本次项目实施过程产生及排放的废气总量以及采取的控制措施，废气污染物技改项目选址位于浙江省化学原料药基地临海园区，根据《临海市环境功能区规划》2.1.3地方有关法规和环境保护文件25、台环保【2013】95号《台州市环境保护局关于2.1.4有关技术规范2.1.5项目技术文件2.2评价因子与评价标准2.2.1评价因子确定2.2.2环境质量标准应标准参考前苏联居住区标准（CH-245-71）和美国环保局工业环境实验室的多介质环NO2NOXPM1042123 4苯5氨 67855933—1pH值25346546789达道川礁和海上（28°37′48″N，121°35′18″E）点以内的海域（面积约80km21pH值24344BOD54567根据项目附近地下水的主要用途，地下水水质参照《地下水环境质量标准》1pH值9255>253>5504>20005>106>0.57>308>0.19>0.01>0.1>2.0>0.1>0.01>1.5>1.0>0.1>0.001>0.05>350>3501234562.2.3污染物排放标准1pH值23456NH3-N78911大气污染物排放参照执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》表2.2-8《化学合成类制药工业大序号12氨3苯456789-二噁英（ngTEQ/m3）—2.3评价工作等级和评价重点2.3.1评价工作等级确定表2.3-1项目主要大气污染因子的排放等标污染负荷（kg/h）123045300三二二0三2.4评价范围及环境敏感区空气：项目所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》/声//////2.5环境功能区划及相关规划2.5.1浙江省化学原料药基地临海园区规划浙江化学原料药基地临海园区——浙江省化学原料药基地临海园区，是由国家计以“绿色化学”为发展方向，加快医药化工企业技闭化、信息化”为方向，鼓励企业更新和采用先进的生产设备和控制手段，提高行业技区”即为上面提到的原料药产业及配套区、制剂产业区、生物药产业区、关联产业区和），设后，预计总供热能力可达290t/h，能够近海海域水质保持原有水质标准；环境空气质量达到国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级；噪声控制满足《声环境质量标准》（GB3096-2008），居住区侧包含头门岛围垦区域，主要涉及杜桥、上盘和桃渚3个乡镇的部分地区。区域面积2.5.3规划环评及符合性分析2.6.1污水处理厂概况pHNH3-N pHCODCr(mg/L)NH3-N(mg/L)2.6.2浙江省台州市危险废物处置中心为进一步适应台州医化企业发展的需求，德长环保已启动焚烧车间的三期扩建项第三章现有污染源调查3.1企业概况1号号23号号4356373.2现有产品污染源调查18243444526276819621121314151617181911121111521211121314151617181911335112131415161718191111111131221411121314151617181921211131121121314151617181911211112447113213243516171819333213115232112223741526179819211111111111111112121苯23456712镁34567891234567891234567897123745678912“-苯乙胺345678 9/H2物12345689临海市华南化工有限公司现厂区2016年工艺用水量为7429t/a，工艺废水量为2016年华南公司厂区废气吸收塔用水主要包括车间外的喷淋与处理设施、末端催化燃烧装置前后设置的喷淋设施以及生物滴滤塔等废气处理设施用水，用水量约为厂区占地8.26公顷，目前生产区面积约为30800m2，当地历年年均降水量为442016年全厂溶剂使用情况进行了调查统计，并结合废水、固废的产生情况及废气处理490.92t407.46t495.34t405.84t00苯001合计VOCs00苯合计VOCs123“三合一”焚烧炉焚烧45“三合一”焚烧炉焚烧67891858.62t/a，其中高沸物、废活性炭、废渣、废催化剂、废溶剂、废盐以及物化污泥等3.3现有项目污染防治措施和达标情况1234567废气温度(℃)4.48×1034.48×1031234123412341234<5.81×10-412341234——————1234<3.76×10-412341234DMF排放浓度1-2342.21×10-32.00×10-42.46×10-34.16×10-4123412341234123412341——2 3——4——————1——2——3——4——12341234苯废气温度(℃)1234/1234/1234/苯1234/1234/1234/2.07×10-31234/1234/1234/1234/1234//—1234//—1234/1234/1234/—1234华南公司针对高盐或高浓度工艺废水采取脱溶+脱盐预处理后接入总废水处理设pH值苯4.41×1034.36×1034.38×1034.35×1034.19×1034.19×1034.14×1034.17×103—4.27×1034.19×1034.18×1034.14×1034.12×1034.03×1034.01×103—4.07×103— 8——pHNH3-NpH值123425367893.4现有厂区风险防范设施情况调查3、现有厂区配置了相应的应急设施及物资，包括总应急池、消防设施及物资、抢3.5现有厂区存在的问题及改进措施能区划要求，采取环境影响报告书所要求的污染防和总量控制要求。我局同意你公司按照环评报告中（二）若建设单位在报批本环境影响评价文件时隐瞒有关情况或者提供虚假材料政府、浙江省化学原料药基地临海园区管委会及国护距离范围内的用地和规划。请企业和园区管委会并每年按时提交年审材料、接受环境保护行路泄漏自动化检测系统和应急补漏控制机制已根据园区整体要求推进（2）废气须规范收集、综合治理，切实提升整体装备水平，加强设备密封程度，加盖密闭；建设废液、废气收集系统，分别纳入废水、行和落实危险废物转移联单制度，制定规范的台帐制度危险废物的入库、存放、回收、出库记录，不得在厂区厂界的影响。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（6）做好环境事故防范及应急工作。强化环境风险意识，加强安全管理，严格规范操作，建设环境风险防范工程，在贮罐区四预案，确定危险目标，设置救援机构、组成人（7）加强环境管理和自行监测制度。企业应建立健全环保管理机构、环保规章制“三废”治理达标情况和厂区厂界环境质量现状，形成环保部门、社会公众、公共媒材料运输、贮存、投加过程的监控与管理；做好各类储罐、管道、生产设备和环保保项目建设得以实现经济效益和环境效益的最大化。/⑵完善环境监测台帐、环保设施运行台帐、原辅料（特别是有机溶剂）消耗台帐装备提升：老旧设备更换，完善氮封、新增微压排气系统，真空泵出口冷凝级数增加6装备提升：老旧设备更换，新增微压排气系装备提升：废水、废气分质分类收集；新增加微压排气装置，废气管路重新铺设，废气升建成一套立体重力流车间，用于生产联苯溴目目升3.6现有项目总量控制第四章技改项目工程分析4.1技改项目基本情况1244.1.2项目工程内容及厂区平面布置线防水泵两台及稳压系统一套，另外备有一台可移动手提式消防道相连，并针对1#应急池配置了消防泵和专用的应急电源，确全厂设置四套大孔树脂/炭纤维吸附装置用于苯、甲苯、二氯吸附/脱附装4.1.3《台州市医药产业环境准入指导意见》相符性分析1以台州现代医药高新区为核心，以天台、仙居、玉环等医药产医药项目必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环项目位于浙江省化学原设施齐全并经规划环评2充分发挥台州现有企业、技术和产品优势，大力拓展医药产业链条，优化医化产品结构。依托特色原料药优势，向产业链高品药提供原料的或低污染、高效益且在国际上有竞争性的原料药，重点发展抗肿瘤、甾体激素、抗生素、心血管药物、精神类药物、造影剂、维生素等优势原料药。发展成品药，鼓励发展生物制药、基因药物、天然药物、现代中药等科技含量高、经济效益好的产品。进一步延长上下游产业链，鼓励发展医疗器械、医药装备、研发、销售等辅助性产业。不能证明使用合的产品广泛用作医药等3推进生产过程密闭化，设置密闭投料装置，采用全过程氮气保护设施和“三合一”压滤机等连续密闭设备。推进生产控制信息化，实现对进料、反应、出料、环境管理全过程各种参数的精确控制，提高物料转化率和产品收率。产反应过程密闭化和生4从严执行医药“三废”排放标准，实行企业和园区污染物排放总废水分质分类收集和预处理，按照“资源化、减量化、无害化”的要求配套完善的“三废”处理设施，鼓励大企业自建气、液、固一体化的焚烧处理设施。废气排放须做到厂界闻不到臭气，其中台州湾医药产业集聚区和椒江外沙岩头化工区排放口恶臭符合。本次技改项目废资质单位进行无害化处4.1.4《浙江省化学原料药产业环境准入指导意见》相符性分析序号准入条件符合性分析1新建、改扩建化学原料药项目选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划。新建、改扩建化学原料药项目必须建在依法合规设立、环保设施齐全的工业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有化学原料药生产企业搬迁至工业园区。环境质量已不能满足功能区要求的区域，尤其是特征污染物超标的区域，原则上不得新建和改扩建污染物总量增加以及新增对应超标特征污染物的化学原料药生产企业和项目。本项目位于浙江省化学原料药基地临海园区。技改项目实施后，COD和SO2、NH3-N、VOCs排放量在原核定的总量范围之内，新增的NOx通过区域削减替代实现平衡。2鼓励采用先进输送设备和输送工艺。不得使用压缩空气、本项目的液体原料输送采用正压泵送，不存在真空抽料现象。3采用密闭生产工艺，封闭所有不必要的开口，固体投料应设密封投料装置，除允许非易挥发有机物料中敞开投加不发生即时化学反应的固体物料外，其他不得敞口投料；以剧毒物料为生产介质的设备和母液、污水收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要的，该设备应设密闭排渣装置。采用密闭式生产工艺，未使用敞口设4涉及有机溶剂或挥发有毒有害物质的固液分离过程须采用密闭的分离装置，不得采用真空抽滤设备和敞口的固液分离装置，确因工艺要求必须使用敞口装置的，必须对装置区域设置局部废气收集系统，对散发的废气进行有效的收集和处理。本项目生产过程中料液的分离采用自动下出料离心机等密闭的分离装置，不涉及真空抽滤设备和敞口式固液分5鼓励选用双锥、单锥等先进的烘干设备。含有有机气体的物料烘干要淘汰老式热风循环烘干设备，烘干过程产生的废气应用专管引出，并经冷凝回收、预处理后，方可进入废气集中处理系统。本项目选用烘干设备主要为双锥真空6液体化学品储罐贮存尽量采用氮封，易挥发化学品原则上要求储存于配备呼吸阀、防雷、防静电和降温设施的储罐中，液体化学品装卸必须采用装有平衡管且封闭的装卸系统，储罐呼吸气原则上应进行收集处理，确有必要采用桶装原料，须用正压方式输送。本项目涉及的大宗溶剂基本上都设置储罐，直接采用泵送，溶剂储罐采用氮封系统；少量液体物料采用桶装，采用隔膜泵实现正压输送。7必须采取有效的土壤和地下水污染防治措施，工艺废水管线应采取地上明渠明管或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求，易污染区地面应进行防渗处理，不得污染地下水。罐区和废物收集场所的地面应作硬化、防渗处理，四周建围堰并宜采取防雨措施。厂区内的污水管线采用高架铺设；罐区和废物收集场所的地面已作硬化、防渗处理，四周建围堰并宜采取防雨措施；废水进行分类收集后纳入厂内的废水处理设施进行处理，厂区只设生产区所有废水，包括生产、储运、公用工程等可能受污染区域的工艺废水、循环水排污水、生活污水及初期雨水等必须分类收集、分质处理、循环回用、监控排放；全厂原则上只能设一个污水排放口和一个雨水（清下水）排放口，根据环保部门要求，重点排污单位应当安装在线监测监控设施。置一个污水排放口，设置在线监控系8各产品排污系数要低于《化学合成类制药工业水污染物排放标准》和《生物制药工业污染物排放标准》中的单位产品基准排水量相关要求（详见附表并按照削减10%以上的要求进行控制。对个别原研药、专利药和首仿药等可适当放宽。本项目吨产品废水排放量符合化学合成类制药工业水污染物排放标准中单9必须高度重视生产、储运及污水处理过程中的有机污染物废气，尤其是恶臭废气的污染防治，应优先考虑低温冷凝或蒸馏等适用技术回收物料，通过储罐化储存、管道化输送、密闭化、连续化、自控化生产减少废气无组压集气系统收集工艺废气、废水处理站废气以及其他公用工程废气。必须采取严格的挥发性有机物排放控制措施，生产系统所有非安全排泄的工艺排放口、储运设施排放口以及间歇性排放的驰放气均应纳入废气处理系统处理。有机废气和恶臭性废气宜根据其特性采取吸收、吸附、焚烧或其他先进适用技术处理，确保排气筒与厂界达到国家和地方规定的控制标准要求。一般工业固体废物和危险废物需得到安全处置。根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废弃物进行分类收集和规范处置。一般工业固体废物自行处置或综合利用的，应当明确最终去向；危险废物应由有资质的单位进行处置。厂区内应设置符合国家要求的危险废物临时贮存设施，转移处置应遵守国家和省相关规定。有限公司等有资质的单位进行安全处必须设置事故池贮存事故废水（含消防下水），事故池容量应可容纳最大事故状态所产生的废水量，事故池宜采取地下式并布置在厂区地势最低处，事故源切断应分别设置手、自动系统，事故废水须进行有效监控和处理，防止事故废水直接外排。化学原料药生产企业必须制定有效的突发事故应急预案并及时更新，配备满足要求的环境风险防范措施和应急设施，定期开展演练并与区域环境风险应急预案实现4.2技改项目工程分析CNH10NBr化学反应方程式CH3CN+HBr+H2O2BrCN+2H2OHBrH2O2H2O18×2直接或通过副反应进 CH3+2HBr+2H2O2CNCNHBrH2O2H2O81×234×218×4直接或通过副反应进工艺流程及污染源强分析14243448546847282944222212、水、电、汽及主要物料消耗 序12345{废气：甲苯37{废气：甲苯37{废气：甲苯27{废气：甲苯27过一级水冷和一级零下15℃冷冻盐水双级冷却回收后，尾气再接入专用的大孔径树脂溴化反应完全后，将反应液用泵通过密闭的管道转移至提取釜，进行密闭分层、水水0水4水5水8水A1~1.1×105A2~8.8×103A3A4表4.2.1-61500t/a联苯溴化物项目生进入废水处理站5382.23t。蒸汽冷凝水和冷却废水以清下水形式排放，日排放清下水表4.2.1-71500t/a联苯溴化物项序号速率1329933882536463266688334481112表4.2.1-91500t/a联苯1表4.2.1-101500t/a联苯序号1是1是项目固废主要来自蒸馏过程产生的高沸物等。具体产生情况见下表。表4.2.1-121500t/a联蒸馏表4.2.1-131500t/a联苯溴化物项目溶剂平衡表单位：%////表4.2.1-141500t/a联苯溴化物项目物料去向表单位：由上表可知，该项目达产时原辅料年消耗为3842.34t，其中进入废水中去的1693.33t/a，占物料消耗总额的44.7、产能及设备匹配性分析表4.2.1-15联苯溴化物项目生产能力产品名称批产生能力（kg）力（t）能力（t）报批情况年最大生产能力生产天数年生产天数年最大生产能力（t）联苯溴化物610861082463001832.6序号1c、联苯溴化物母液回收过程产生的高沸物（残液）含有较多的联苯、联苯溴化物CH2BrOOH19BrO2化学反应方程式CH3CNNaOHCH3/COONaHClCH3/COOHCH3CN+H2O+NaOH+HClCH3COOH+NaCl+NH3H2ONaOHNaClNH3/直接或通过副反应进直接或通过副反应进CH32O2ONNCH2BrOO+2HNN268×2347×2直接或通过副反应工艺流程及污染源强分析本次60t/a叔丁基溴化物与现有左-3项目共用生产线，具体设备配置情况见下表。序号1序12131415461728193序111212序1111311111112、水、电、汽及主要物料消耗123456789{18{18{{9{{{二氯甲烷2{二氯甲烷2高沸物b645（含副将粗品投入反应釜中，加入适量丙酮加热溶解，冷却料液至-5～0℃,离心、真空烘干NH3水水水水水水水水5水5表4.2.2-560t/a叔丁基溴化物项B1~2.1×104B2~3.8×104B3~9.4×103~2.1×104表4.2.2-660t/a叔丁基溴化物项目生3表4.2.2-760t/a叔丁基溴化物项序号速率1NH329963223455332222122215224633222159925633662272211244882411244251NH3000200034000500067表4.2.2-960t/a叔丁基1234567表4.2.2-1060t/a叔丁基序号1否2是3是4是5带是6是7是1是2是3是4是5是6是表4.2.2-1260t/a叔丁基淋项目固废主要来自蒸/精馏过程产生的高沸物等。具体产生情况见下表。表4.2.2-1360t/a叔丁滤酮表4.2.2-1460t/a叔丁基溴化物项目溶剂平衡表单位：%//////////////表4.2.2-1560t/a叔丁基溴化物项目物料去向表单位：7、产能及设备匹配性分析表4.2.2-16叔丁基溴化物项目生产能力产品名称批产生能力（kg）力（kg）能力（kg）报批情况年最大生产能力生产天数年生产天数年最大生产能力（t）叔丁基溴化物2852852852116030085.5表4.2.2-1760t/a叔丁基溴化物项目序号123质产生。本次合成工序采用乙醇、水作为反应溶剂，联苯与氢氧化钠在60～80℃左右序采用二氯甲烷作为溶剂，叔丁酯与二溴海因在38～42℃进行溴化反应，反应温度相c、三氯氧磷的使用：本次项目酯化过程采用三氯氧磷，产生的高含磷、含盐废水OH13NO2化学反应方程式OHOHHNOHO+ClO NaOHOHONaONa HClOHOHOHO+CH3OHO+CH3OHOHOO+2NaOH+HCl+2NaCl+H2ONaOHNaClH2O40×258.5×218×2直接或通过副反应 OH OH+CH3OH R-2H2O直接或通过副反应NNOOO++CH3SO3H+OOOOONO+P(C6H5)3+NaOHOCH3S OH +OOOOOO+PO(C6H5)3+NaCl膦NaOHNaCl直接或通过副反应R-4R-4苯直接或通过副反应OH++H2O+HNOOHOHHNOOHOHOOOOR-5H2O/直接或通过副反应工艺流程及污染源强分析本次10t/Ar-5与现有甲氧基化物、环合物项目共用生产线，具体设备配置情况见112132415161718191111112111121111111121111112112、水、电、汽及主要物料消耗序12345序678序92序苯序88}高沸物c310.2（含产20℃,离心、真空烘干得到R-3。20℃,离心、真空烘干得到R-4。水水水水水2水苯水苯水水苯水8水水C1~2×103~4.4×104~7.8×104~3.1×104~4.4×1043~1.08×105~1000序号速率12662355833315526661532254325苯2233388108080200032020040005苯81234序号1是2是3是4是1是2是3是4是项目固废主要来自蒸馏过程产生的高沸物等。具体产生情况见下表。%///苯87、产能及设备匹配性分析产品名称批产生能力（kg）力（kg）能力（kg）报批情况年最大生产能力生产天数年生产天数年最大生产能力（t）R-5555555300序号12345-4-甲磺酰氧基-L-脯氨酸甲酯经内酯化和开环生成大量的异构体（顺）-N-苯甲酰基-4-反应，得到（顺）-N-苯甲酰基-4-甲磺酰氧基-L-脯氨酸酯，再进行傅克烷基化b、酰氯的使用：本次项目合成过程中涉及苯甲酰氯，均为桶装液体，要求设置加d、副产物的综合利用：R-3合成过程中会产生大量的三苯基氧膦，直接进入高沸4.2.4技改项目污染源强汇总技改项目总物料平衡12苯3456789技改项目3个产品达产时原辅料年消耗为4480.27t/a。其中进入废水中去的1941.09t/a，占物料消耗总额的43.3%；进技改项目污染源强汇总1233304556123456CODCrAOXA1~1.1×105A2~8.8×103A3A4物B1~2.1×104B2~3.8×104B3~9.4×103C1~2×103~4.4×104~7.8×104~3.1×104~2.3×104LB0.510.45根FP根C根KC△T—一天之内的平均温度差(℃),年平均昼夜温差为12℃;C—用于小直径罐的调节因子（无量纲直径在0～9m之间的罐体，LWNC11213141516苯272表4.2.4-6技改项目贮存、输送、投料等过程废1234567苯0NH30000000000020202苯80NH30000000000000苯0NH30000000000苯8表4.2.4-10本次技改项目主要废气日最123NH300400500600780092020苯123NH3004005006007800900苯表4.2.4-12本次技改项目主要废气123NH3004560078900苯8312滤3456是73是812345673124.3技改前后污染源强汇总00000000③针对乙酸乙酯等废气，建议采用液氮深冷或大孔树脂吸附/炭纤维等进行回收预表4.3-2技改前后现有项目废气排放苯001234苯56789NH30000000000苯80000000000000000000000000000000NH300000苯0000NH3000废气产生量为285.53t/a（新增VOCs产生量为283.78t/a技改后废气总产生量为“以新带老”1020030405060708033090第五章环境现状调查与评价根据核工业部金华工程勘察院一九九九年十月十二日提供的医化基地北区工程地原内河的总称，椒北平原指原杜桥、章安两镇和涌泉、黄礁，面积283km2。其平原内-0.89m工程场区所处的地质构造单元隶属隶属于华南褶皱系浙东南底为轻变质岩的晚古生代地层，上部为巨厚的中生代火山岩。北东向的泰顺—黄裂从评估区西外侧通过，并控制了评估区内次一级断裂的发育和地貌形态积，上更新统上组为海相与陆相交互沉积，全新统则以海积为主。其岩性特征详见表系统组第四系统Q43mQ42mQ41m4.80～20.80Q32mm49.70～65.20Q31m砂砾石：灰色，该承压含水层组单井涌Q22m4.00～10.60Q系J3x场区各岩土层分布、埋藏情况见工程地质剖面图（图5.1-2物理力学性能指标中赋存着地下水。孔隙承压水主要埋藏在石浦-椒江口一带的河口、海湾平原中。承压量Wγ比e度GWL塑限WpILa%kN/m3%%%%MPa-1 场区表层由于工程建设填筑了厚达1.5该含水层岩性主要为上更新统中部冲积、洪冲积砂砾石含水层，含水层顶板埋深该含水层岩性主要由中更新统冲积砂砾石含黏性土Na+Mg2+NH4+SO42-HCO3-CO32-NO2-NO3-00060Na+Ca2+Mg2+NH4+SO42-HCO3-CO32-NO2-NO3-4.76E-03场区及周边地坪，平坦开阔，地面标高3.15~5.96m该含水层岩性主要为上更新统中部冲积、洪冲积砂砾石含水层，含水层顶板埋深该含水层岩性主要由中更新统冲积砂砾石含黏性土组成的含水层，顶板埋深90~地下水的来源主要是大气降水，而本地区气候温和湿润场区范围内，地下水主要向西侧杜浦港河和北侧、南侧从以上地形地貌、地质条件、含水层的补径排情况了解后，深部承压水接受上游沟谷，河谷中的地表水和孔隙潜根据调查，本区地下水无人工开采，也无人工回灌，地5.2.1地表水环境质量现状评价点位pH值BOD5NH3-N—ⅠⅣⅣⅣⅤⅠⅠⅠⅣⅤ—ⅠⅣⅤⅣⅤⅠⅠⅠⅣⅤ ⅠⅤⅤⅣⅤⅠⅠⅠⅣⅤ64浙江化学原料药基地临海园区内河水质执行地面水Ⅲ类标准，从监测结果可以看2、台州湾海洋水环境BOD5------------------2----4442006年杜下浦港河环境质量水质现状监测结果：溶解满足三类海水的浓度限值，超标的主要是活性磷酸盐和无机氮。活性磷酸盐浓度2006），5.2.2地下水环境质量现状评价从监测结果可以看出，川南区域的地下水高锰酸盐指数、氨氮、溶解性总固体物、pH值4ⅠⅤⅠⅢⅤⅠⅠⅠⅤⅣⅠⅣⅠⅤⅠⅤⅡⅡⅠⅠⅡⅢⅠⅠ3ⅠⅤⅠⅤⅤⅠⅠⅤⅤⅤⅠⅤ4.16×1033ⅠⅤⅠⅠⅤⅡⅠⅤⅤⅣⅠⅤ5ⅠⅤⅠⅠⅤⅠⅠⅢⅤⅣⅠⅤ铁铅汞镉砷锰6.98×10-36.47×10-3-Ⅴ----ⅠⅢⅤⅠⅡⅣ2.53×10-3-Ⅱ----ⅠⅢⅤⅠⅠⅠ2.65×10-3-Ⅴ----ⅠⅢⅤⅠⅠⅤ-Ⅴ----ⅠⅢⅤⅠⅡⅤ2.16×1037.28×10-33.33×10-3-Ⅴ----ⅠⅢⅤⅠⅠⅤ苯5.3环境空气质量现状评价监测分析方法按国家有关标准和原国家环保总局颁布的《空气和废气监测分析方环境空气氮氧化物的测定盐酸萘乙二0氮PM10氨氨2---5.4声环境质量现状评价1234从现状监测结果看：该公司所在地噪声值昼间为59.0～63.0dB，夜间为49.3~5.5土壤环境质量现状评价pH值铬铜镍锌铅第六章环境影响预测与评价6.1施工期环境影响分析6.2运营期环境影响评价万m3/d，通过园区内的一系列整治、改造措施前入园项目相继实施，且有较多的新项目待入园，污水处理厂第一阶段工程已不能满足投入运营后，第一阶段工程进行提标改造。本项目实施后，临海市华南化工有限公司产根据工程分析，项目生产过程产生的工艺废水和清洗废水，主要因此本评价选取高锰酸盐指数为预测因子。本预测采用《地下水质量标准》项目工程分析中的污染物含量采用CODCr表示，预测时需将其转化为高锰酸盐指通过水池的池底渗漏。假设非正常情况下，污水处理站综合调节池（550m2废水10根据规范（GB50141-2008）9.2.6条，钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/2）计算公示中其他参数选取根据现有资料、现场水文试验及室内试验获得，具体④根据现场抽水试验和室内渗透试验，测得黏土层的渗透系数为5.42×10-3m/d。根据场区内最大水力坡度为1.26%。根据V=KI计算得场区内地下水渗透速率，再按u=V/n表6.2-2黏土层污染物扩散解101000200000300000040000500000600000C(mg/L)C(mg/L)02000123456与临海城关相距超过40km，故本区域气评价地区全年平均气温19.1℃,年平均温度月变化情况如下：123456789根据洪家气象站的气象统计资料，可得出该地区各月、各季及全年的风向出现频率NNNENEESWNWNNWCNNNENEESWNWNNWC本项目在生产合成过程中将产生多种废气，这此废气的产生在一定自然条件下易本次评价大气预测采用导则推荐的第二代法规模式-AERMOD(AMS/EPA开始联合美国气象学会组建法规模式改善委员会在工业复合源模型框架的基础上建立模拟点源、面源、体源等排出的污染物在短期(小时平均、日平均)、长期(年平均)的浓本报告选择等标污染负荷较大的二氯甲烷废气进行预测各废气源强汇总见表编号UTM123编6.2-10二氯甲烷废气小时一次影响浓表6.2-12二氯甲烷废气年均①小时一次浓度：经预测分析，二氯甲烷废气小时一次浓度最大落地点：x=357301.91，y=3175509.00，位于南厂界，浓度为0.510mg/m3，叠加背景后浓度为y=3175509.00，位于南厂界附近，浓度4、恶臭废气影响分析（1）生产过程涉及到三乙胺等恶臭物质，在物料反应转移过程中，如设备密闭性（2）固废堆场废气：固废堆场易造成恶臭影响，尤其在夏季，需要及时清运、处本项目主要从生产工艺选择、设备选型、日常管理、采取控制和治理技术入手，选择先进的设备和管阀件，加强设备的日常维护和密闭性；对厂区内的污水处理站的废气进行收集，进行碱水喷淋后排放；固废储存于密闭的容器内，堆场内安装集气装置，收集的废气经RTO设施处理后排放，预计在对有恶臭废气进行有效收集处理后，在正常工况下本项目产生的恶臭对周围环境的影响不大。（2）在叠加周边同种污染源时，叠加背景浓度后：项目保护目标影响浓度未超过苯36×1536×1536×1512位焚烧处置3456736.3环境风险评价1234567894、生产车间内存在明火或电气设施不防爆或者防爆等级达不到安全要求，遇到易2、装卸、搬运桶装溶剂和产品的过程中野蛮作业，产生机械火花或者撞击火花，3、装卸、搬运或者分装桶装溶剂或开桶的过程中，积累了大量的静电，产生静电4、采用容易产生机械火花和摩擦火花的工具进行开桶，产生火花，有可能引起桶序号（%，V/V)1苯2345467894060（经皮）7722-84-1险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）判别。本次技改后全厂所涉及的主要8938镁12282根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009同属一个工厂的且边缘123456789质一二一一二二二二一一一一年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率(2-n)/(2+n)根r(4+n)/(2+n)nα3.846×10-34.685×10-3等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚c(x,y,z)=exp-.F.G1+-x扩散参数各指数σx=σy=Y1Xa1,σz=Y2Xa2,3）3）10000000200000050000000000000000000000000000000就本项目而言，在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两应与园区管委会及周边企业建立联动机制，必要时可调用周边企业的应急物资进行救6.4退役期环境影响评价m经以上处理过程中产生的清洗废水收集后进入现“废水处理池”处理，达标后排表层土壤根据相关要求做妥善处理。整个拆除厂区认真检查是否有危险死角存在，清扫第七章环境保护措施及其经济、技术论证7.1水污染防治对策7.1.1工艺废水特性分析及相应预处理措施本项目工艺废水预处理的思路是：针对项目废水具有高CODCr、高盐度、高氨氮等特点，采取以生产车间为单元，对各类工艺废水进行分质预处理，分别通过蒸发脱盐、蒸馏回收溶剂等措施后，使工艺废水和其他废水混和后的废水在盐度、毒性等方面不对后续生化过程产生抑制作用，从而保证项目废水得到有效的处理。对于含二氯甲烷的工产生的废盐，在总盐度满足生化处理要求的前提下，优先考虑对含大量副产物、有回收价值的钾盐、难以达标的磷酸盐、亚硫酸盐等工艺废水进行脱盐预处理，而对于含以氯(kg/d)CODCrAOXA1~1.1×105解A2~8.8×103解A3/A4/B1~2.1×104B2~3.8×104/B3~9.4×103/C1~2×103/~4.4×104~7.8×104/~3.1×104/~2.3×104CODCrAOXA1~1.1×105A2~8.8×1030B1~2.1×104~4.4×104~7.8×104A30A4//0B2~3.8×1040B3~9.4×1030C1~2×10300~3.1×1040~2.3×104本项目工艺废水量最大日产生量为15.4t/d，其中需蒸馏回收溶剂的工艺废水表7.1-3项目废水经预处理后CODCrAOX5584经预处理后的工艺废水再与清洗废水、水冲泵废水、吸收塔废水混合后废水平均7.1.2废水处理可达性分析分析度约4300mg/L，盐度基本降至生化系统可接受范围，废水无其它可能对生化过程有抑等预处理效果，经预处理后技改项目工艺废水中平均浓度约23mg/L，全厂废水混合后合007.1.3废水处理新增投资及运行费用7.2地下水污染防治措施结合本报告提出的各项清洁生产措施，加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”（7）做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施7.3废气污染防治对策空泵排气进一步用二级冷凝+活性炭吸附或液氮冷凝处理，实践证明这对减少机废气的蒸馏塔放空口与接受器放空口连接集中冷凝（采用冷冻盐水将接受罐装上④针对甲苯等废气，产生量较大，建议采用大孔树脂/炭纤维吸附等进行回收预处序2收物序序序苯苯 本项目实施后华南公司必须加强废气的分质收集及高浓度有机溶剂废气的冷凝措表9.3-4本次项目实施后各有组织苯1/9/1///NH3能采用自动控制（如采用温度自调或压力自调溶剂回收塔设计要适当考虑余量，溶7.4固废防治处置对策工序的高沸物和废活性炭严禁混合。危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设12位焚烧处置345673鉴于华南公司产生的废溶剂将由华海集团内的浙江华海致诚药业有限公司“三合7.5噪声防治对策1、在厂区的布局上，应把噪声较大的车间布置在远离厂内生活办公区的地方，同2、在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压6、加强厂内绿化，在厂界四周设置10~20m7、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方7.6新增“三废”投资费用及运转费用57.7环境风险防范措施2、运输过程风险防范等。本项目的各种溶剂等易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三每次运输前应准确地告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方3、贮存过程风险防范4、生产过程风险防范公司应组织员工认真学习贯彻原化学工业部颁发过一系列安全生产本项