PET吹瓶工艺操作指导书

PET吹瓶工艺操作指导书前言PET吹瓶工艺广泛应用于食品饮料、日化包装等领域，产品质量直接影响包装安全性与品牌形象。这份指导书整合行业实践经验，从工艺原理到实操细节系统梳理，为生产人员提供标准化作业依据，助力提升生产效率与产品品质稳定性。一、工艺原理概述PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）具有良好热塑性与透明性，吹瓶工艺核心逻辑为“加热软化-模具成型-冷却定型”：将PET原料注塑成胚（或采用预制胚），加热使胚体达到高弹态（Tg附近，约80-120℃区间），再通过压缩空气压力使胚体贴合模具型腔，冷却后获得目标瓶型。二、设备与材料要求（一）核心设备1.吹瓶机：含加热炉（红外/热风循环）、吹瓶工位（预吹/主吹装置）、模具系统（型腔模、底模）、传动机构。需关注加热炉温区均匀性、吹瓶压力稳定性（预吹压力通常0.2-0.4MPa，主吹压力1.0-3.0MPa，依瓶型调整）。2.辅助设备：空压机（保障气源洁净、压力稳定）、除湿干燥机（原料含水率需≤0.005%，干燥温度120-160℃，时间4-6小时）、模具温控机（模具温度通常20-60℃，依瓶型优化）。（二）材料要求1.PET原料：特性粘度（IV值）通常0.78-0.85dL/g（食品包装常用），需提前检测含水率，超标原料需重新干燥。2.色母/添加剂：若需着色/改性，需与PET原料充分混合，添加比例严格按配方执行（如色母添加量≤5%）。三、操作流程详解（一）产前准备1.设备检查吹瓶机：检查加热炉灯管亮度均匀、传动链条张紧度适中；空机运行，观察各工位动作是否流畅（无卡顿异响）。模具：清洁型腔（避免油污/残料），检查合模间隙（≤0.05mm），确认冷却水道畅通（通水试压无泄漏）。辅助设备：空压机排水阀开启排水，除湿干燥机设定温度/时间，原料投入料斗前需过筛（筛网≥40目）去除杂质。2.参数设定加热温度：依瓶型/胚体厚度设定温区（如350ml瓶胚，一区105℃、二区115℃、三区110℃，试模后优化）。吹瓶压力：预吹压力设0.3MPa、主吹压力设1.8MPa（初次设定，后续依产品调整）。模具温度：温控机设35℃（饮料瓶常用），启动模具加热/冷却系统。（二）胚体预热1.上胚与定位：预制胚（或注塑胚）放入胚架，确保胚口与加热炉定位装置紧密贴合，避免加热偏移。2.加热控制：启动加热炉，观察胚体受热均匀性（表面无局部发白/过热变色）。加热时间8-15秒，可通过调整胚体转速（10-30r/min）优化受热。*注意：胚体厚度差异大时，需调整对应温区功率，避免薄处过热、厚处未软化。*（三）吹瓶成型1.预吹阶段：加热后胚体转入吹瓶工位，预吹阀开启，压缩空气（除油/除水）快速进入，使胚体初步膨胀（型腔1/3-1/2体积），时间0.5-1秒。需控制压力上升速率，避免“爆口”/“瘪塌”。2.主吹阶段：预吹结束后，主吹阀开启，高压空气持续注入，使胚体完全贴合型腔，时间1-3秒。若瓶身“褶皱”，微调主吹压力/时间。3.保压与冷却：主吹完成后，保持压力（0.5-1.0MPa）3-5秒，同时模具冷却系统启动，使瓶身快速定型（冷却时间5-10秒，依瓶型厚度调整）。（四）后处理工序1.脱模与修边：开模后，机械手（或人工）取出成品，用修边机（或刀片）去除瓶口飞边，确保瓶口平整、无毛刺。2.质量检验：目视检查瓶身透明度、无气泡/黑点；量具测量瓶口直径（公差≤±0.1mm）、瓶身壁厚（均匀度≥85%）；抽样气密性检测（充气0.5MPa，保压30秒无泄漏）。3.包装存储：合格瓶子按规格装箱，存放于干燥通风仓库（温度20-30℃，湿度≤60%），避免阳光直射。四、质量控制要点（一）过程参数监控每小时记录加热炉温区温度、吹瓶压力、模具温度，偏差超±5%时及时调整。胚体干燥后含水率每2小时检测一次，超标时延长干燥时间或更换原料。（二）成品质量标准外观：瓶身无明显划痕/气泡，透明度≥90%（与标准样对比）。尺寸：瓶口螺纹完整、瓶身垂直度偏差≤1°，容量偏差≤±2%。物理性能：跌落测试（1.2米高度跌落无破损）、耐压测试（内压1.5MPa，保压1分钟无变形）。五、常见问题与解决措施（一）瓶身变形（椭圆/扁塌）原因：预吹压力不足、模具温度不均、胚体加热不均。措施：提高预吹压力至0.35MPa，调整模具温控机分区温度，优化胚体加热转速。（二）瓶身气泡原因：原料含水率超标、加热温度过高导致降解。措施：重新干燥原料（温度140℃，时间6小时），降低加热炉一区温度5℃。（三）瓶口开裂原因：瓶口加热过度、模具合模力不足。措施：降低加热炉最前端温区温度，检查模具合模油缸压力（需≥10MPa）。六、安全操作规范（一）设备安全操作前佩戴防护手套/护目镜，设备运行时严禁将手伸入模具/加热炉区域。设备故障时，先切断电源/气源，悬挂“维修中”警示牌后再检修。（二）物料安全PET原料需远离明火，干燥机工作时现场需有人值守，避免超温起火。废胚、边角料集中存放，定期交由专业机构回收处理。（三）