新建小区施工组织方案

施工组织设计施施工组织设计新建小区一期工程二零一三年三月施工组织设计2第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章施工现场布置第四章施工部署第五章工程总进度进度网络计划图第六章工程质量保证措施第七章工期保证措施第八章分部分项工程施工方法第九章安全、文明措施第十章成品保护措施第十一章质量通病防治措施第十二章季节性施工措施第一章编制依据及说明施工组织设计32、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)中的施工质量篇与安全6、现行的建筑工程施工质量验收规范(住宅设计规划GB50096-1999;住宅建筑规范GB50368-2005;建筑设计防火规范GB50016-2006;民用建筑节能设计标准GJ26-95)3、质量验收标准：按照国家建筑工程质量验收评定标准每个单位工程确保合格。4、工期本工程工期确定为,施工过程中将采取切实可行的措施以确保工期目标的5、除按现行国家标准，现行国家施工验收规范质量评定的标准上，验收、评定外，施工6、施工组织设计从进场开工至工程竣工交付使用全过程组织编制，接受监理、建设、设计等相关单位的检查、监督、虚心接纳好的建议和意见，补充完善后报建设、监理单位审第二章工程概况 4工程名称安家*苏黎湾小区一期工程，工程结构为框架结构，层次为5+1层，基础为独立基础。建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为6度抗震等级为4级，耐火等级为2级。其中：基础混凝土强度等级：24#28#楼基础混凝土强度等级为C30,基础垫层混凝土强度等级为C15,其他混凝土强度等级均为C15;25#29#楼基础混凝土强度等级为C30,基础垫层混凝土强度等级为C15,其他混凝土强度等级均为C25。混凝土标准砖M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用M10煤矸石烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。安徽安家置业有限公司勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司施工单位：浙江旭昱建设有限公司砀山分公司第三章施工现场布置一、施工现场布置的原则：1、科学的规划施工区域和场地面积，在满足施工需要的前提下，尽量节约施工用地，不占或占场地，施工场地做到紧凑结合。2、合理规划施工道路，确保交通畅通，尽量降低运输费用，满足施工各项运输要求。3、合理布置起重机和各项施工设施，充分发挥大型机械的利用效能，减少二次搬运。4、尽量利用永久性建筑物或现场的设施供施工使用，减少临时设施的费用。5、各项施工应满足：有利生产，方便生活，安全防火和环境保护的要求。二、施工生产区内设值班室、门卫室、拌和场地、垂直运输机械、钢筋加工棚、木工棚、水泥仓库、修理间、配电房、砂石砖堆场等。第四章施工部署根据本工程的特点和业主对工期的要求，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、 5机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平面的管理，突出工程的主要矛盾，加强各工序的衔接和平衡协调工作，有计划有步骤的组织施工，使工程做到优质、快速、安全。一、总体施工顺序1、总体按先基础后主体,先土建后安装，先结构后装饰，根据本工程的特点，进场后即进行土方施工，力争各个建点同步进行施工。2、施工阶段采取整体分段逐层施工方法，紧接着进行主体结构和装饰分部工程的施工，安装与附属工程穿插与其中进行。二、管理模式和劳动力施工队伍的安排本工程采用项目法施工，组建项目经理部。项目经理部成员有项目经理、项目技术负责人、质检员、安全员、材料员、施工员。下设瓦工、木工、钢筋工、油漆工、水电安装等班组。施工阶段作业人员平均达人，施工高峰达人。架工班工班工班工班机班工班工班水电瓦钢木三、工期计划及安排6本工程的工期为。各分部分项工程施工工期安排祥见施工网络计划及施工进度1、土方工程：采用机械大开挖，然后人工修整。2、钢筋工程：采用现场钢筋棚统一加工制作，现场绑扎。4、砼工程：基础及主体全部使用商品砼。5、脚手架：外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内脚手架采用移动木式高脚马凳。6、水平运输：采用人工手推车及人工配合抬运方法。五、主要施工机具见附表：投入本工程的主要机具表序号机械名称规格型号数量自备或租赁施工项目部位1塔吊自备基础及主体2搅拌机自备基础及主体3振动棒自备基础及主体4平板震动自备基础及主体5园盘锯自备基础及主体6切割机自备基础及主体7弯曲机自备基础及主体8潜水泵自备基础及主体9打夯机自备土方回填第五章工程总进度网络计划图一、工程进度总计划控制目标施工组织设计7本工程依据合同文件对工期的要求，同时按照工程规模与特征、各分部、分项工程之间的施工流程等要素情况，编制施工进度网络计划，确保本工程按期完成。二、总体施工计划进度网络图总体施工网络计划图，详见安家*苏黎湾小区24#25#28#29#楼一期工程施工进度网络计划图。第六章工程质量保证措施本工程将严格按照规范化极强的质量体系文件(IS09002系列)进行操作，以贯彻和实施IS09002标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标。一、工程质量目标及质量保证制度2、质量保证计划中的质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终的目的是确保本工程质量目标计划的实现，可使在施工过程中有法可依，同时亦严格在施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计二、施工质量控制计划施工质量保证计划是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量保证计划中最关键的一环，结合本工程的施工任务我们将从施工质量控制体系及施工质量控制措施来落实。施工质量控制体系主要为三个阶段，并通过这三个阶段来落实质量控制体系。1、事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准2、事中控制是指在过程中进行的质量控制是关键。主要有：(1)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质施工组织设计8量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关(2)严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不进行下道工序施工。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定(3)审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，监理单位负责1,作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调配原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2,如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质3,综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个员会同施工工长先对图纸深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误、并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特点是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工组织设计9施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施3、在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。4、第一级为项目现场工程师(技术负责人),根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目向全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行(1)施工前各种放样图、放样单。(2)原材料的材料证明、合格证、复试报告。(3)各种实验分析报告。(4)基准线、控制轴线、高程标高的控制。(5)沉降观测。1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中质2、每个进入本项目施工的人员，均要达到一定的技术等级具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工种进行考察，对不合格行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对刚材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告，分析报告等全部齐全方能允许用2、对于混凝土工程，在浇筑时应做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时送去试压以确保混凝土的施工质量。3、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料(配件)半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。种材料均是合格的材料。1,在本工程施工过程中，项目经理部将大力推行全面及开展质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量和QC小组活动。2,项目施工的五大要素“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟。自觉地把抓质量做为自身最重要的任务。3,全面质量管理的主要内容是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。4,全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立2个QC小组。(1)混凝土外观QC小组成立QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项指标达到相应的要求，(2)施工进度计划QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下按时完成周期计划、月计划至总施工进度计划。第七章工期保证措施本工程的施工总工期为,为确保本工程能在规定日期内完成施工任务，我们将以工程量为依据、结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析，采取行之有效一、集中力量，确保主体结构主楼主体结构施工是工程的施工重点，注重力量进行结构施工，确保按计划完成施工，将对后续工作提供作业面，及时进行插入，为总工期的完成起着决定性作用。为此，明确结构施工的重要性，从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，是首期工作根据以往同类工程的施工经验，合理安排本工程施工进度计划，切实控制各节点施工工期，确保总工期实现。三、加强与业主、设计单位和监理等有关单位的联系施工进度计划能否按按时完成，存在很多的条件，其中往往提及的是作为统管全局的业主、其中存在一些甲方自行分包项目，故存在需施工方配合，但施工方无法控制的项目。另还有未明确待定的设计问题，如果不能很好的解决，将对施工进度均产生一定影响。故此，业主在选择分包时，明确其性质，并尽快通知我方，以进行协调配合，并将其施工作业计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场的时间表。四、建立强大管理班子、配备充足人力资源1,承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程经验的管理层人员组成，其中慎重选派项目经理、生产副经理、项目总工程师的人选。在项目经理的领导下，指定生产副经理为生产计划专管，总和协调对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上、技术上保证工期目标的实现。2,现场配备现代化办公设备，施工人员由公司劳资部门统一进行调配，技术水平有保障，后备资源丰富，确保在结点工期发生拖延时能顺利实施各项追赶工期作业。五、强化技术管理、加大科技含量1,建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术溶入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。2,施工中积极推广应用新技术、新工艺、新设备、有效地推动进度向计划目标前进。在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的施工组织设计效应。第八章主要部位施工方法一、测量放线及沉降观察1、测量放线，根据业主提供的建筑物规划位置及规划点引测圈定建筑物位置，确定规划坐标点及绝对标高控制点，经建设、监理、规划部门复核合格后，在施工现场内建立三个永久性水准控制点及建筑物四周外侧设立控制龙门桩，按龙门桩定位建立平面控制网，并测量计算，依此确定建筑物基础的施工依据。标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。1.1在一层柱壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm,全高不大于±20mm。1.2各施工细部点详细放样1.2.1各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。2、建立该控制点的目的：一是作为基础深度，楼层标高传递的校核依据；二是作为施工过程中或工程交付后观测建筑物沉降与否的依据。3.1观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，3.2沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。3.3沉降观测基本要求3.3.1仪器设备的要求：根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10～1/20,为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级),水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。3.3.2观测时间的要求：建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3.3.3观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在且相邻点之间间距以15～30m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。3.3.4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”,即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。3.3.5施测要求：仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3～6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真施工组织设计各项观测指标要求如下，往返较差、附和或环线闭合差：前后视距累积差≤3.0m;沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm;填土→主体结构→主体验收→室内外装修→竣工验收。(1)基槽(坑)的土方开挖(1.1)准备工作一→土方开挖(做基坑防护)→弃土→验槽(1.2)准备工作：现场施工范围中的障碍物(如管线、电线、树木等)进行拆除、改道、转移和保护工作。对影响工程质量的腐殖土、软土进行换土或采取其他有效措施，进行妥善处理。对现场的积水进行有组织的派流，并在施工现场的周边做好排水沟，做好现场的排水工作。开挖前应根据龙板庄上的轴线，放出开挖的灰线，经在场的质量检查人员检查(1.3)土方开挖：分层分段平均往下开挖的方法进行，较深的土方开挖按1米深左右检查修边。土方施工要尽快完成，要防止雨水和施工现场用水的流入，以免引起塌方或降低地基土的承载力。基坑(槽)在开挖到接近设计标高时，应予留有一定的保护土层，以防施工组织设计后回填土和室内回填的需要。余土应及时运到场外的指定地方堆放。堆放的土方到基槽边最小距离不应小于0.8米。堆放的高度不宜超过1.5米。以免影响施工或造成土方塌方。(1.5)验槽：土方开挖完成后，在基础施工前，施工单位会同勘察、设计、规划、建设、监理单位共同进行验槽工作，以防地基土可能引(2)钢筋工程钢筋的调直→钢筋下料→钢筋弯曲成型—→钢筋安装绑扎(2.1)钢筋的调直：钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无(2.2)钢筋下料(2.2.1)下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断(2.2.2)钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸(2.2.3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。(2.2.4)钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。(2.3)钢筋弯曲成型：(2.3.1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸，1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。(2.3.3)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d,且两(2.4)钢筋加工质量要求(2.4.1)钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2.4.2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(2.4.3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(2.4.4)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并(2.5)绑扎安装及质量要求(2.5.1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。(2.5.2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。(2.5.3)绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。(2.5.4)钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁(2.5.5)钢筋的绑扎：钢筋采用8号铁丝绑扎所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°。1)框架柱工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑2)梁钢筋绑扎工艺流程：排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋3)梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固4)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计5)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30(2.6)质量控制措施：(2.6.1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板筋时均要求操作工人先画线后绑扎。施工组织设计(2.6.2)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。(2.6.3)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方(2.6.4)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准(2.6.5)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。(2.7)成品保护(2.7.1)成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标(2.7.3)严禁随意私自割断钢筋。(2.7.4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋(2.7.5)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑(2.7.6)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(2.7.7)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(2.7.8)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用(2.7.9)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、质量等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格(2.8)钢筋绑扎安装质量标准(2.8.2)主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合施工组织设计(2.9)钢筋原材料的控制：本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格厂家产品，钢筋应有出厂质量证明或进厂复试报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时按直径分批检验，进场内容应包括标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断或力学性能显著不正常现象，应根据现行(2.10)钢筋加工的控制：根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋下料单审核后方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。钢筋的弯钩应按图纸要求规定执行，同时也满(2.11)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合施工要求。绑扎钢筋骨架、不得出现(2.13)钢筋加工、连接及施工应注意事项：(2.13.1)钢筋加工的形状、无油污，不得使用带颗粒或片状的钢筋。(2.13.2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关规范的规定。(2.13.3)钢筋加工的允许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm,对箍筋边长应不大于(2.13.4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识标记，以防拿错。(2.13.5)对柱梁节点，特别是深柱与主柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。(2.13.6)材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量(2.14)安全与文明的施工(2.14.1)施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性(2.14.3)水电工电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看施工组织设计工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上(2.14.7)展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(2.14.9)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直(2.14.10)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。(2.14.11)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢(2.14.12)绑扎多层建筑的圈梁、挑檐钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好(2.14.13)进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。(2.14.14)框架柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以(2.14.16)严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移(2.14.17)作业人员要做到文明施工，施工场(2.14.18)要注意做到“安全第一，预防为主”,生产必须安全，安全为了生产，在结1)施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；2)基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；3)脚手架安全措施；4)各种电动工具施工用电安全；5)现场使用安全；6)塔吊使用安全。(3)模板工程施工方案(3.1)模板在安装前，应熟悉设计图纸和制作大样图、放线图，记住有关标高、中心线(3.3)上、下模板的支撑在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实基本上，支柱膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。(3.4)模板拆除：拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%,跨度小于8m的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100%。悬臂梁底模板的拆除必须在混凝土强度达到设计值的100%后方可进行。(3.5)拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应有把活动部件固定牢靠，严(3.6)拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。(3.7)拆除承重模板，必须时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。(3.8)梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1%-3%进行调整.现浇板跨度≥4m时，(3.9)板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标(3.10)木模板使用前模板表面必须清理。(3.11)支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。(3.12)拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。(3.13)每次模板拆除后应逐一检查、修整，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。(3.14)砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。(3.15)施工中必须认真处理好梁柱交点处模板，确保梁柱节点处砼质量。(4)混凝土工程施工方案产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。F、墙柱底部缺陷(烂脚)施工组织设计预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝G、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保施工组织设计产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工 道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查(5)外墙装饰工程施工方案施工组织设计滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。2)挂基准线：在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制阻燃保温板的垂直度和平整度(空气层以1cm以内为宜)。3)配置无机保温砂浆胶：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。4)粘贴翻包网格布：凡在粘贴的阻燃保温材料侧边外漏处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边),都应做网格布翻包处理。5)阻燃保温材料粘贴方法：A、阻燃保温材料粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在阻燃保温材料四周抹6)锚固件固定：采用机械锚固件锚固阻燃保温材料时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在阻燃保温材料表面向内打孔，孔径视锚固件而定，带压盘的尼龙胀栓，8×100,具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20米以上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配(水：砂浆=1:4)施工组织设计8)阻燃保温材料安装完毕检查验收后进行砂浆抹灰。在阻燃保温材料保温墙面上抹砂9)贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出允许11)缝的处理b.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的50~70%。(5)外墙乳胶漆墙面(5.1)乳胶漆墙面施工的主要工序为：满刮腻子→磨光→干性油打底→第一遍涂刷胶(5.2)施工前，基层应充分干燥，不得有起皮、松散等缺陷。(5.3)粗糙处应磨光，缝隙、小空洞和凸凹不平处应用腻子补平。(5.4)涂刷乳胶漆时，乳胶漆经稀释后应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入(6)内墙粉刷操作工艺(6.1)基层处理：清除墙面的灰尘、圬垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水浸湿。对于光滑的混凝土面，可将墙面凿毛或用喷扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用),待接映硬后才能进行地(6.2)抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线，力线吊直，弹出基准线和枪(6.3)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边(6.4)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫(7)地面工程(7.1)当底层地面与墙、柱之间有可能产生不均匀沉降时，应在地面与墙。柱的交(7.2)底层地面的混凝土垫层应纵横设置缩缝，缝间不得设置隔离材料，而应彼此紧贴，横向缩缝做10mm宽；1/3垫层厚度深电锯假缝，施工毕，缝内嵌填1:2水泥砂浆，水泥砂浆和细石混凝土地面面层的分格缝应与混凝土垫层缩缝对齐，做法一样。(8)建筑给排水工程(8.1.1)给水管道安装的一般规定：1)建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水2)给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3)布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，5)给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小(8.1.2)管道安装工艺流程：墙、板留洞(套管安装)→预制加工→干管安装→立管安(8.1.3)供水管道的配管施工应按下列步骤进行：施工组织设计6)固定管道(支承);(8.1.4)安装水电设备：施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、(8.1.5)截断及焊接管道应符合下列规定：3)应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃,加热时间5s以上；4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压15)搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破8)管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。9)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不(8.1.6)干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。管子长度，沿墙面或楼(地)面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安(8.1.9)管道试压：管道要进行两次水压(8.1.10)水压测试步骤：1)将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。3)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4)升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察接头部位是否漏水现象。5)稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合(8.1.12)对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。(8.2)排水管道安装(8.2.2)先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配(8.2.3)预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接施工组织设计部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，(8.2.4)干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽(8.2.5)立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标(8.2.6)支管安装：横管距顶的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm,横支先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16×3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，横横管最小坡度吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高(8.3)水嘴安装(8.3.1)先将冷水预留管口用短管找平，应先量出短管尺寸，套好短管使冷水嘴安完施工组织设计(8.3.2)安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到(8.3.4)地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4细石(8.4)地漏安装(8.4.1)地漏安装，其周围半径1米范围内的地面作1%坡度指向地漏。(8.4.2)地漏内应无杂物，完好无破埙保证下水通畅。(9.1)钢管暗敷设(9.1.1)钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。(9.1.2)钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。(9.1.3)暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并(9.1.4)钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程(9.1.5)在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3倍。 (9.1.7)钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证(9.1.8)管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除(9.1.9)钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐(9.1.10)钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体(9.2)管与箱、盒连接(9.2.1)箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆(9.2.2)管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3~的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐(9.3.1)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的(9.3.2)管口平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(9.3.3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。(9.3.4)剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(9.3.6)热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。(9.3.7)管进盒(箱)连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与(9.3.8)管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。(9.3.9)管内穿绝缘导线及导线连接1)导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安2)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm,(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2,(c)出户导线预留长度应为1.5m,(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3)管内穿线B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4)导线连接：A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。(9.4)配电箱安装(9.4.1)根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(9.4.2)配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(9.4.3)配电箱应有标明用电回路名称。(9.4.4)照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(9.4.5)箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(9.4.6)接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹(9.4.7)配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。(9.5.1)基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(9.5.2)二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。(9.5.3)导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(9.5.5)对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适(9.6)灯具安装(9.6.1)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。(9.6.2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置施工组织设计绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销(10)防水工程(10.1)施工要求：(10.1.1)防水工程必须由防水专业队施工。(10.1.2)防水施工人员必须持证上岗。(10.1.3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(10.1.4)防水材料应选购砀山建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合(10.1.5)屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验(屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后，方可进行下一道工序。(10.2)厨房、浴厕及卫生间等房间防水涂膜施工(10.2.1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂(10.2.2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%,不得局部积水。(10.2.3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头(10.2.4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与(10.2.5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(10.2.6)涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后(10.2.7)厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种(10.2.8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。(11)门窗工程(11.1)塑钢门窗(11.1.1)作业条件：塑钢门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50cm水平线就位，塑钢门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。(11.1.2)塑钢门窗的安装1)弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高线应事先2)门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定塑钢门窗在墙厚方向上的安装位置。施工组织设计4)就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门窗框临时用木楔固定。5)缝隙的处理：塑钢门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，塑钢窗口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止窗框受力后变塑钢窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处明搞好，应从现场的施工噪声抓起，砼浇捣应尽量安排在白天，如夜晚需要加班施工应向1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要一致、高度不得低于1.8米，墙面美化，墙头艺术化，在大门的明显处设置统一式样措施，污水要二次沉淀，现场道路要平整坚实、畅通，出入口要硬化覆盖，并设车辆冲洗2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字休要手写1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并施工组织设计防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、夏季施工现场要节约用水用电，消灭长明灯现象。4场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登1、施工现场的环境卫生：施工现场要经常保持整洁卫生，并做到沿途不遗洒，办公室和工作宿舍要保持整洁有序，在建工程内严禁住人，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。建立食品卫生管理制度要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体，伙房内保持整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保做到无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。4、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工织学习，考核检查并做好记录。施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁高空抛7、噪音控制措施进场施工后，我们将结合具体情况编制详细的文明施工1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预施工组织设计1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措(1)定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明(2)回填土工程保护1)施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。2)夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车3)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。4)已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。(3)钢筋成品保护1)钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。2)已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3)绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。4)预埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。5)钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后严禁踩在上6)浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，(4)模板支、拆保护1)模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。2)拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止出现裂纹、掉角现象。(5)屋面防水保护1)施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。2)禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。 3)防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染檐口及门窗等已完工程。(6)砌块成品保护1)进场的加气砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2)装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。(7)抹灰成品保护1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应保护好保护膜。3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐。5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。(8)地面、楼梯的成品保护1)水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2)砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。3)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。4)楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。(9)塑钢门窗成品保护1)塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2)门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止3)抹灰前应将塑钢窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等4)塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5)架子搭拆、室外抹灰、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。(10)玻璃安装保护1)对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3)玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。(11)面砖成品保护1)搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措2)要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。3)面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。(12)专业工程成品保护1)专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2)专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3)专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4)各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整施工组织设计5)注意工种配合，保护好各类成品。6)竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第十一章质量通病防治措施1、屋面、楼地面开裂渗水通病(1)凡捣制楼面、屋面极，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致楼面产生裂纹渗漏隐患。(2)配制的砂、石必须过磅，严格掌握水灰澜，要认真按规程搅拌和捣插密实。柱捣制投时，应设专人敲击旁板，保证密实可索。(3)凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆技挡守成后，必须设专人淋水养护，采取措施防止烈日暴晒，致使砼熵砂浆失水过快，引越早期干缭开裂，降乎强很且会渗漏。(4)为了保证楼圩面水泥批挡以后不起砂、起盟、空壳，操作时应依楞掌握砂浆配合比，特别是氰灰比，叹作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批探，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。(5)为防止墙轸皆渗漏，外碉批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于0号，面层型定要压实磨光或磨平。(6)框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。2、卫生间渗水、阳台渗漏(1)对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。(2)对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾(鹅颈)的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm,并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。(3)厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。(4)卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。(5)卫生间完工后，必须经过试水(或试压)检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥物堆积造成堵塞。第十二章季节性施工措施本工程施工将在冬季和夏季进行。为保证施工质量，确保施工安全，各期施工将采取一些相应的有力措施。一、冬季施工措施(1)《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在-5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；注意防防寒，给每个施工班组发放过冬用品，确保不出现一例冻伤事故。(2)根据本地区往年的气象资料，每年12月10日即进入冬季施工阶段，至第二年2月20日止解除冬季施工，历时3个月左右。施工期间除遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人防冻措施、混凝土的养护，便于安排施工生产。(3)寒流袭击的预防：在接近冬季施工和刚解除冬季施工的一段寒冷时间内应注意防止寒流对工程施工造成的影响。(4)由于该工程同时施工的单位工程较多，工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，冬季施工阶段不停工。为尽量减少冬季施工的工作量，应充分利用上午和下午时间抓紧施工，根据施工进度情况，合理安排冬季施工项目。(5)做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的机械保养工作，包括临时设施、机械设备等项工作。(6)冬季施工准备(6.1)技术准备：进入冬季施工前由项目技术部编制项目的冬季施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬季施工的依据。(6.2)人员教育，冬季施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊