仓储管理与库存控制讲义(演示版)

仓储管理

库存管理与控制1/24/20241根本概念如何理解仓库和现代仓库？仓储管理的开展有何变化？1/24/20242充分利用仓容图例1/24/20243分货拣选自动化立体仓库1/24/20244自动化立体仓库1/24/20245计算机智能化立体仓库1/24/20246福建某轴承股份成品库1/24/20247西安某航空公司配件库1/24/20248北京某部队自动旋转重力式轮胎库1/24/20249长春某汽车股份配件库1/24/202410太原砂轮厂进出口原材料配送中心1/24/202411零件库1/24/202412小型军需库1/24/202413小型配送中心1/24/202414药材库1/24/202415汽配库1/24/202416悬臂式货架1/24/202417搁楼式货架1/24/202418驶入式货架1/24/202419重力式货架1/24/202420平仓1/24/202421仓库货物出入库场景1/24/2024221/24/2024231/24/2024241/24/2024251/24/202426质量的控制与追溯变质与过失的预防设施改善与环境控制及时而优质的效劳包装摸数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的效劳质量交货期本钱ISO-9000ISO-9000ISO-9000仓储管理的目标1/24/202427生产与销售方案多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业开展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。计算机系统的实用性有待完善。企业仓储管理面临的问题1/24/202428仓储管理的地位和职责对供给商的供货进严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、方案及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高效劳质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。1/24/202429传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。1/24/2024301、仓储主管〔经理〕的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由对仓储人员指挥向标准运作流程转化。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低本钱和对客户需求的快速反响转化。由操作管理向信息沟通、协调、效劳转化。具体要解决的观念问题：1/24/2024312、仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由单纯业务操作向“业务操作+效劳+快速响应〞转化。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低本钱和对客户需求的快速反响转化。由单纯操作向“操作+信息沟通〞转化。1/24/202432仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检验数量验收送检不合格隔离不合格储存办理入库手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段1/24/202433发货人收货人承运人普通记录货运记录货物接运与交接送货单1、收货程序:订单实物2、责任划分与追溯普通记录、货运记录、公路运输交接单外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况1/24/202434物料仓储与采购、用户业务之协调客户需求备品方案科1〕需求方案2〕零件明细表物料仓库根据4〕5〕的交货单位、时间和数量对物料进行审核。待检供给商分类储存采办编制5〕采购订单根据1〕2〕及车间领料单送货不合格隔离不合格合格送货财务科核算本钱办理付款银行不符合符合质保部、财务科处理索赔送货ERP领用1/24/202435货物验收采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。采购部门是否要求供给商对产品描述保持一致；发生替代是否保持货物一订单的一直。仓储部门在对进货验收把关上十分有书面的授权和实施把关的支持。仓库进行物料编码有何利弊。关键问题：1/24/202436记帐的规那么

货物货卡设置

任何东西要有标识入库帐务处理1/24/202437仓储管理——仓储管理决策仓储管理的根本目标--物得其所，库尽其用。仓储系统的构成：储存空间货品人员设备1/24/202438三、仓储空间规划储存货品的空间叫储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节。1、储存空间的构成：2、储存空间规划的影响因素：仓库内部布局示意图：仓储管理——仓储管理决策办公室隔离区待检区入口外墙距窗户支道走道内墙距待处理区1/24/202439仓储管理——仓储管理决策3、仓储空间评价要素及评价方法：货品流量作业感觉仓储成本作业时间空间效率仓储空间仓储空间评价要素货品流量指标作业感觉指标仓储成本指标作业时间指标空间效率指标仓储空间是否科学评价方法1/24/202440如何理解货位管理？储存的方式有哪些？货位的分配原那么是什么？仓储管理——仓储管理决策—货位管理1/24/202441专门用于立体仓库的货位分配原那么货位分配的原那么是很多的，专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原那么是：1、上轻下重——重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架受力稳定；分散存放——物料分散存放在仓库的不同位置，防止因集中放造成货架受力不均。2、加快周转，先入先出同种物料出库时，先入库者，先提取出库，以加快物料周转，防止因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失；3、提高可靠性，分巷道存放仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放，以防止因某巷道堵塞影响某物料的出库，造成生产中断；4、提高效率，就近入、出库。在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。1/24/202442仓储管理——仓储管理决策—货位管理进出口最大周转率最小周转率中等周转率按周转率划分储存区示意图1/24/202443仓储管理——仓储管理决策—货位管理主要通道进货口出货口HCBAGDFE进出口分离的货位指派当进货口和入货口不相邻时，可依据货品〔A、B、C……H〕的出、入库次数来做货位的调整，入库数次多过出库次数的靠近进货口，反之那么靠近出货口，接近的置于中间。1/24/202444为什么要对货位编码？货位编码的方法有哪些？

1、区段方式：

2、货品类别方式：

3、地址式：

4、坐标式：货位分配的方式：人工分配、计算机辅助分配、计算机自动分配。仓储管理——仓储管理决策—货位编码1/24/202445货位编码图示3－10－3－063号仓第10排货架第3层6号货位1/24/202446合格证货卡货位标识储存标识1/24/202447一、质量管理过程〔PDCA周期〕1、方案阶段〔Plan〕2、执行阶段〔Do〕3、检查阶段〔Check〕4、处理阶段〔Act〕仓储管理——仓储管理决策—仓储质量管理和绩效评价APDC⑦⑧①②③④⑤⑥①分析现状找出问题②分析影响质量的原因③找出主要原因④撰写措施计划⑤执行措施，实施计划⑥检查结果，发现问题⑦总结经验，纳入标准⑧遗留问题转入下期PDCA循环的八个步骤示意图1/24/202448仓储绩效评价指标1、进出货作业效率评价指标2、储存作业评价指标3、订单处理作业评价指标4、备货作业效率评价指标5、装卸搬运效率的评价指标6、效劳质量评价指标7、仓储经营管理综合指标仓储管理——仓储管理决策—仓储质量管理和绩效评价1/24/202449有效面积仓库面积有效率=——————×100%使用面积占地面积仓库面积实用率=——————×100%有效面积保管损耗金额仓库保管损耗率=———————————×100%保管货物总金额收发货过失总笔数过失率=——————————×100%收发货总笔数帐货相符笔数帐货相符率=——————————×100%储存货物总笔数1/24/202450仓储质量管理和绩效评价仓储配送指标运输指标仓储提供能力：100%运输准确率：100%仓储扩充能力：100%货损赔付率：100%满足仓储要求：90%响应速度：≤2小时库存完好率：100%延期率：≤2%（零担货口）≤0.3%（整车货品）库存安全保障能力：100%出入库保障能力：100%货品出险率：≤4次/年配送及时率：＞80%货损率：≤0.1%配送准确率：100%货品卸错率：≤2次/年在途信息失控率：≤5次/年信息技术的应用率：90%远程信息提供能力：≥90%账实相符率：100%客户满意度：≥99%某仓库向客户承诺的效劳指标1/24/202451绩效指标指标分析的根本工具1、指标分析〔WP56〕：1〕比照分析：方案完成情况的比照分析、纵向动态比照分析、横向类比分析、结构比照分析。2〕因素分析法3〕平衡分析法4〕帕累托图法2、程序分析〔WP58〕：1〕工序图法2〕因果分析图法2、本钱分析〔WP59〕：1〕传统的本钱分析2〕以活动为基准的本钱分析仓储质量管理和绩效评价客户满意度下降物料机器设备方法人员包装材料质量差通风设备失灵计量设备不准大客户没有优惠没有应急措施业务人员更换频繁仓库客户满意度因果分析图1/24/202452库存管理与库存控制为何要进行库存管理及库存控制？如何理解企业的库存？1/24/202453产生库存的原因营销管理失误生产管理失误生产管理问题物料供给来源问题设备故障率高超量生产盘点不准1/24/202454库存的作用造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加物料积压的风险。占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。库存的弊病为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处。套购保值以防止通货膨胀防止意外供给中断ABC控制法经济批量控制法定期库存控制发平安库存控制法变动系数控制法库存控制以时间换空间库存利弊分析原材料库存在制品库存维护／维修／作业用品库存产成品库存1/24/202455CAFE市场的需求500个物流系统根据市场的需求量来进行适当的库存配置营业部门的要求1000个尽可能多地保有库存缺货的话，不得了也许会销掉很多产生差距生产可排除营业部这种情况及想法的体系结构产生不良库存退货退货退货库存量控制企业物流管理成为要点1/24/202456合理库存量确实定库存量的影响因素有哪些？1、库存量与效劳水平的平衡；2、企业的年销售目标。例：某企业2004年度的销售目标为3000万元，行业标准周转率为15次/年，那么该企业的年度平均库存额是200万元，周转周期是约24天/次。3000/15=200〔万元〕，365/15≈24〔天/次〕3、月需求量的变动4、商品毛利率与周转率的关系：确定库存量的依据是什么？1/24/202457库存管理库存管理的目的是什么？库存管理应遵循什么样的原那么？1/24/202458库存管理方法—ABC分类法理解ABC分类法及其应用：1/24/202459108070605040209030100108070605040209030100年度货币占用量%存货品种百分比A类C类B类1/24/202460ABC管理策略1/24/202461库存管理方法—CVA分类法CVA管理法〔关键因素分析法〕的正确理解1/24/202462“零库存〞管理方式正确理解零库存含义：目前条件下，任何一个单独的企业要向市场供货都不可能实现零库存。通常所谓的“零库存〞只是节点企业的零库存，而从整个供给链的角度来说，产品从供货商到制造商最终到达销售商，库存并没有消失，只是由一方转移到另一方。本钱和风险也没有消失，而是随库存在企业间的转移而转移1/24/202463寄售：是企业实现“零库存资金占用〞的一种有效方式，即供给商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供给商进行货款的结算。优点：从供给商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储本钱；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供给而又不占用资金，可以大大节约采购本钱。供给商管理库存〔VMI〕通常可以理解为企业的原材料库存由供给商管理，当企业需要时，由供给商组织运送。主要思想是供给商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供给链的库存水平，降低本钱，而且用户还可获得高水平的效劳，改善资金流，与供给商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供给链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。其原那么是：合作性原那么；互惠原那么；目标一致性原那么；连续改进原那么。1/24/202464原理：是指库存量下降到一定水平〔订货点〕时，按固定的订货数量进行订货的方式。订货点确实定：订货点量〔ROL〕=平均日需求量〔R〕X平均订货周期(L)+平安量〔S〕订货量确实定：d经济批量公式〔EOQ〕：EOQ=2CDK式中D—每年需求量C—每年的采购进货本钱K—年保管储存本钱例：某企业方案全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，年保管费用40元，那么最正确订购批量？1/24/202465固定成本成本订货规模最佳订购批量总成本储存成本订货成本经济批量订购模型图总成本最低点经济批量订购模型图1/24/202466定量库存控制模型交货期（L）ABC时间数量进货周期RdA：最高库存量B：订货点(ROL)C：安全库存量(S)需求速度1/24/202467一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮胎。年持有本钱是每个轮胎16美元，订货本钱是75美元。分销商每年工作288天。a.经济订货批量是多少？b.库房每年订货几次？c.订货循环的时间长度为多少？d.如果以经济订货批量订货，年总本钱是多少？解：a、经济订货批量EOQ=300个轮胎b、年订货次数=D/EOQ=32c、订货循环的时间长度一年的=288/32=9个工作日d、经济订货批量年总本钱：=〔EOQ/2〕K+〔D/EOQ〕C=4800美元EOQ=2CDK案例：1/24/202468库存被逐渐补充时的EOQ库存一方面被逐渐地补充，一方面又在逐渐地被提取，以满足企业生产需求。只要库存供给速度〔〕高于内部及外部用户的需求速度〔〕，库存数量便会增加。RsRdEOQ=2CDK(1－)RdRs式中：Rd——需求速度（单位/周）Rs——合约约定供货速度（单位/周）1/24/202469定期订货法的原理：是按固定的时间周期来订货，而订货数量是变化的。订货周期确实定：各次订货之间的最优检查间隔期为：确定最大库存量：公式：最大库存量Imax=需求速度Rd×〔订购间隔时间T+平均订购时间L〕+平安库存量S每次订购量确实定：订购量Q=需求速度Rd×〔订货间隔时间T+平均订货时间L〕+平安储藏量S–现有库存量Q0–在途库存量Q1+已订未达量Q2trtr=EOQ经济批量D需求量1/24/202470定期订货法与定量定货法的比较订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间