芦坑站附属主体结构施工方案

目录第一章编制依据与编制原则 编制依据与编制原则设计图纸《厦门市轨道交通2号线一期工程施工图设计-车站-芦坑站-车站结构-附属结构》规范及标准1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50199-2013） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)10、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）11、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）12、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）13、《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）施工组织设计本工程的施工实施性施工组织设计。编制范围本方案涉及的工程范围为厦门市轨道交通2号线一期工程芦坑站车站附属结构主体结构钢筋、混凝土施工。编制原则1、严格执行国家和厦门市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。工程概况工程概况芦坑站为厦门轨道交通2号线一期工程第一座车站，车站位于滨湖北路与沧林三路之间的海林路地下，沿海林路自西北向东南布设。车站右线起点里程DK15+863.877，右线终点里程DK16+94.228，车站为地下二层岛式站台车站，车站共设3组风亭5个出入口，均为地下一层结构，采用明挖顺筑法施工。附属结构1号出入口结构总长31.1米，结构宽度71.0m，为单层结构层净高5.05-6.55m；2号出入口结构总长49.1米，结构宽度6.0m，为单层结构层净高3.65-6.27m；3号出入口及2号风亭结构总长32.0米，结构宽度35.85m，为单层结构层净高4.15-8.38m；3号风亭结构总长32.0米，结构宽度35.85m，为单层结构层净高5.05m；4号出入口结构总长48.9米，结构宽度6.0m，为单层结构层净高3.65-6.40m；5号出入口结构总长57.5米，结构宽度6.0m，为单层结构层净高4.0-6.40m。出入口及风亭平、剖面图见图2-1~2-12。芦坑站附属结构顶板、侧墙、底板梁混凝土强度等级为C35（P8）混凝土，内隔墙、人防墙砼强度等级C35、楼梯采用C35混凝土；框架柱采用C45混凝土。混凝土保护层（mm）：顶板、底板、顶板梁、外侧50，内侧35；侧墙外侧50，内侧35；楼梯柱、楼梯梁30，楼梯板25。车站结构使用年限100年，安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，车站人防抗力等级为6级。图2-11号出入口顶板平面图图2-22号出入口顶板平面图图2-33号出入口及2号风亭顶板平面图图2-43号风亭顶板平面图图2-54号出入口顶板平面图图2-65号出入口顶板平面图图2-71号出入口及1号风亭纵断面图图2-82号出入口纵断面图图2-93号出入口及2号风亭纵断面图图2-103号风亭纵断面图图2-114号出入口纵断面图图2-125号出入口纵断面图参建单位本工程由厦门市建设工程质量安全监督站监督建设单位:厦门轨道交通集团有限公司设计单位:中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位:上海三维工程建设咨询有限公司施工单位:中国铁建股份有限公司勘察单位:中铁大桥勘测设计院集团有限公司监测单位:浙江华东工程安全技术有限公司测量单位:北京城建勘测设计研究院有限责任公司风险评估单位:北京安捷工程咨询有限公司表2-1芦坑站附属主体结构概况表构件名称截面尺寸（mm）位置所在层板500、7001号出入口及1号风亭顶层主梁600×1000700×15001000×18001号出入口及1号风亭顶层板200、300、6002号出入口顶层主梁500×10002号出入口顶层板300、400、7003号出入口及2号风亭顶层主梁700×12001000×16001000×18003号出入口及2号风亭顶层板7003号风亭顶层主梁700×16001200×16003号风亭顶层板6004号出入口顶层主梁600×6004号出入口顶层板6005号出入口顶层主梁800×6005号出入口顶层主体结构施工组织安排施工组织机构根据本工程的特点，我标段采用项目部、工区、架子队三级组织的管理模式。工区设工区经理、工区书记、工区总工和工区副经理等领导层；设工程技术部、计划合同部、安全质量环保部、财务部、物资设备部和综合办公室五部一室。总体施工顺序车站附属结构与车站主体结构连接部位设置变形缝，施工过程中设置施工缝。施工缝设置在结构剪力较小且便于施工的部位，并兼顾车站附属出入口结构的完整性。车站附属结构出入口各划分3个流水段，待已施工顶板达到设计强度和要求混凝土龄期后，进行拆除模板。表3-1结构施工流水段划分表位置施工段施工流程开始时间结束时间工期（天)1号出入口及1号风亭第一段结构施工底板2018年10月5日2018年10月11日7侧墙2018年10月12日2018年10月16日5顶板2018年10月17日2018年10月25日9第二段结构施工底板2018年10月12日2018年10月18日7侧墙2018年10月19日2018年10月23日5顶板2018年10月24日2018年11月1日92号出入口第一段结构施工底板2018年9月19日2018年10月25日7侧墙2018年9月26日2018年9月30日5顶板2018年10月12日2018年10月9日9第二段结构施工底板2018年9月26日2018年10月26日7侧墙2018年10月3日2018年10月7日5顶板2018年10月8日2018年10月16日93号出入口及2号风亭第一段结构施工底板2018年8月21日2018年8月27日7侧墙2018年8月28日2018年9月1日5顶板2018年9月2日2018年9月10日9第二段结构施工底板2018年8月28日2018年9月3日7侧墙2018年9月4日2018年9月8日5顶板2018年9月9日2018年9月17日9消防水池侧墙2018年9月18日2018年9月22日5顶板2018年9月23日2018年9月29日73号风亭第一段结构施工底板2018年9月4日2018年9月12日7侧墙2018年9月11日2018年9月15日5顶板2018年9月16日2018年9月24日9第二段结构施工底板2018年9月11日2018年9月17日7侧墙2018年9月18日2018年9月22日5顶板2018年9月23日2018年10月1日94号出入口第一段结构施工底板2018年9月12日2018年9月18日7侧墙2018年9月19日2018年9月23日5顶板2018年9月24日2018年10月2日9第二段结构施工底板2018年9月19日2018年9月25日7侧墙2018年9月26日2018年9月30日5顶板2018年10月1日2018年10月9日95号出入口第一段结构施工底板2018年9月27日2018年10月3日7侧墙2018年10月4日2018年10月10日5顶板2018年10月11日2018年10月15日9第二段结构施工底板2018年10月4日2018年10月10日7侧墙2018年10月11日2018年10月15日5顶板2018年10月16日2018年10月24日9主要的材料芦坑站附属结构使用材料主要有：1、钢筋：HPB300钢筋，fy=fy´=270MPa；HRB400钢筋，fy=fy´=360MPa，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及相关规范的要求，并且满足混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11.2.3条的规定。2、钢结构构件及预埋铁件：Q235b。3、钢筋采用接驳器，接驳器必须是合格产品，并符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）及其它有关技术规程的规定，经现场试验合格后方可使用，性能等级为1级。4、抗渗等级：底板、侧墙防水混凝土抗渗标号取P8。主要构配件产品进场检验的出厂文件中应有使用材料质量说明。所有进程材料均向监理工程师提供材料合格证及复检报告,其性能指标应符合要求，经监理工程师签字确认后方可投入使用。主要资源配置1、机械设备供应见表3-2表3-2主要机械设备序号设备名称设备型号单位数量1汽车吊25T台22木工压刨台43木工平刨MB104-1台44木工圆盘锯MJ106台35木工手电锯MJ50台66电钻Φ12-Φ16台67插入式振捣器ZN50台68平板振动器ZF55-10台29砼收光打磨机Z1M-KY01-100A台210交流电焊机BX3-300台411钢筋切断机GQ-40台212钢筋弯曲机GW-40台213钢筋调直机JK3台114数控箍筋弯曲机TGG-12台12、主要人员配置如下表所示表3-3主要人员配置一览表序号工种数量（人）备注1钢筋工202木工203焊工54混凝土工105架子工156杂工127电工28安全员29起重司机210司索信号工2施工工艺技术主体结构施工顺序主体结构纵向分段、竖向分层施工，由下向上分底板、侧墙、框架柱、顶板，形成正台阶流水施工。主体结构施工顺序附属主体结构分为以下几步完成结构施工：基坑开挖至底，清底验槽→垫层施做→底板防水层施做→底板细石保护层施做→底板施做→施做侧墙→施做侧墙防水→施做顶板。施工准备技术准备在开工前，工区由总工程师带头，组织学习主体结构设计图纸，认真进行图纸会审，对于发现的问题及时提出上报。设计院根据提出的问题给与正确的答复，并下发设计交底。工区组织学习主体图纸、防水图纸及设计交底，仔细研究细节，熟悉细部构造、结构做法及施工要求。施工队伍选用有施工经验，技术力量齐全口碑较好的专业施工队伍。施工前组织工区技术人员认真学习技术交底，收集良好意见进一步完善交底内容，并以书面的形式下发施工班组，及时交底的同时进行安全交底，做到安全质量两手抓。针对每到工序编制完善的作业指导书，指导现场施工。认真填写施工日志及交接班记录，发现问题及时解决，对于自己能力解决不了的问题及时上报，共同协商，做到当天的事情当天解决。材料检验钢筋、商品混凝土、防水材料等所有材料进场后，项目部实验室必须及时取样送检，在实验室确认合格后方可投入使用。对于一次送检不合格按照规范要求加倍取样送检。对于复检后合格的材料继续使用。对于复检不合格的材料坚决清退出场，不得使用。测量准备开工前，项目部成立专业测量班，测量班成员严格经过培训，并持证上岗。开工前，针对由于降水施工引起的导线点误差，采取定期复测的方式减小误差，掌握最准确的数据以便正确放线指导施工。以平面位置以中心轴线进行测设定位，立面位置以底板结构上表面标高作为结构施工控制标高。每一节施工循环进行前，必须对结构标高和轴线定位进行复测。具体施工工艺基底处理及垫层施工1、基底处理结构素砼垫层采用C20早强混凝土，厚度为150mm，防水铺装完成后，再浇筑5cm厚C20细石混凝土。由于基坑采用大型机械开挖，为了避免扰动槽底原状土，保证基底承载力满足要求，施工时机械开挖至基底以上300mm，剩余的土方采用人工配合机械清理。挖土过程中严格控制高程，严禁超挖。基底超挖部分四周边坡修成45°坡度，然后用与垫层同级混凝土填充回填。2、验槽基坑清理完毕后，必须按照设计以及规范的要求进行基底验槽，验槽合格后方可进行垫层施工。3、盲沟铺设基坑开挖到位后，及时施作排水沟，整平基坑，疏干坑内积水，及时浇筑垫层。施工过程中，如遇较大的地下水出露及时采用堵、引、排水及降水措施，必要时可在底板下设置纵横向排水盲管，以确保施工期间的抗浮稳定和基坑稳定，确保上部施工作业面无水作业。基坑每节段土方开挖完成，进行基底验槽及办理隐检手续后，即可施作盲沟，盲沟沿基坑纵横向布置，布置在基坑两侧。其施工方法为：①测量放样滤层盲沟管位置，人工按设计断面开挖。②铺设底基层滤料，埋设透水盲沟管。③铺设顶层滤料，封闭盲沟。4、垫层施工①混凝土垫层施作本着“快速挖土，快速施作混凝土垫层”的原则，控制基坑底部土体暴露时间；②垫层厚度为150mm，采用分节段施工；③垫层施工根据预先埋设的标高控制桩，控制面层高度，保证垫层施工的厚度达到设计要求；④振捣采用平板振捣器，做到无蜂窝、麻面、初凝前要及时收浆压光，终凝后及时覆盖养护防止垫层混凝土开裂，达到设计要求后按设计做防水层；⑤基底土清理完毕后如遇降雨天气，用塑料薄膜覆盖坑底，并安排可靠的排水系统；如垫层施工前遇雨水泡槽，必须挖除被泡土体，直至原状土，然后同垫层一同浇筑。钢筋工程本工程采用φ-HPB300级钢、Φ-HRB400级钢筋。1、原材料进场检验与存放(1)钢筋原材料进场：①进场的钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。②钢筋运输至施工现场后，要求核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。③在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复检，若仍有一组试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用，应通知厂家立即清退出场。④检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品立即退场。(2)钢筋堆放：在现场钢筋堆放场地布置处，用混凝土对地面进行硬化，在硬化场地上间隔铺设I20工字钢，钢筋分规格放在工字钢上边，上方用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止雨天受淋。用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行标识，并设专人管理。2、钢筋制作与下料：先由钢筋工按规范要求和审批后的设计翻样施工图编制钢筋配料单，经项目技术负责人审核，按审核后的钢筋加工料单制作。①工艺流程：熟悉图纸→钢筋翻样（做料表）→下料制作→挂标示牌分类堆放②钢筋除锈：使用钢筋前均要先清除钢筋表面的铁锈、油污，锤打能剥落的浮皮。除锈要通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，要采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。③钢筋调直：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直：直径10mm以内盘圆钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，直径10mm以上应采用弯曲机、平直锤调直。④钢筋断料：a、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。b、钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。⑤钢筋弯曲成型a、钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。b、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。⑥钢筋加工允许偏差：表4-1钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5⑦钢筋加工注意事项：a、钢筋配料计数，除钢筋形状、尺寸满足设计要求外还应考虑有利于钢筋加工、运输及安装。b、钢筋下料时，应统筹考虑与合理调节，做到减少钢筋接头以及材料节约。c、钢筋调直若采用冷拉方法应注意控制冷拉率。当采用冷拉方法时HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级级钢筋的冷拉率不宜大于1%。d、应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切料尺寸的挡板，在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。e、钢筋弯曲线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量划时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺接量，以防止发生差错。第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后再成批加工。f、钢筋场地为硬质地面，且周围设有排水沟,确保钢筋避免泥巴污染和雨水浸蚀。g、钢筋制作成型后应分类堆放整齐,并按规定进行标识，标识牌应表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位等。h、运输过程中应保证形状不变。I、对于机械采用机械连接的钢筋丝头部分，必须用专用的塑料套保护，防止死口锈蚀。J、钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。K、对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。对于Ⅱ级钢筋不能反复弯折。L、钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上标示牌，分类堆放整齐，以便于使用和管理。3、钢筋骨架安装：(1)准备工作核对半成品钢筋的形状规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备垫块，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。(2)底板钢筋绑扎钢筋绑扎时需垫钢筋马凳，沿基坑纵向布置，蹬筋采用HRB400直径20的钢筋加工，间距为1m*2m，以保证钢筋骨架的刚度。接头位置底板上层钢筋在支座处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。底板钢筋纵横交叉点用20号火烧丝双丝绑扎。两层钢筋之间按设计要求设置拉筋，拉筋呈梅花型布置。(3)墙钢筋绑扎底板浇注完毕并达到强度后，清除预留钢筋上的混凝土，将局部错位的钢筋调至设计的位置，核对垂直度、间距符合要求后，开始绑扎侧墙钢筋。墙体竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置拉筋。(4)钢筋锚固、接头要求1）钢筋锚固长度混凝土构件钢筋锚固长度必须满足最小锚固要求。墙板等连接节点钢筋的锚固长度必须满足二级抗震锚固要求，LaE=ζa*labE，带肋钢筋的公称直径大于25时，ζa=1.1，施工过程中易受扰动的钢筋时，ζa=1.1。表4-2钢筋锚固长度（LabE）要求混凝土强度等级钢筋种类与直径C30C35C40C45C50HRB400普通钢筋D≤2540d37d33d32d31dD＞2545d40d37d36d35dHPB300普通钢筋35d32d29d28d26d注:HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯后平直段长度不小于3d(d为钢筋直径)。2）钢筋接头A、受力钢筋的接头位置设在受力较小处，且相互错开。绑扎时的搭接接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内、钢筋焊接时在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下表:接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限注：未注明钢筋搭接长度均按受拉区处理。B、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度Ll=ζLae纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。C、梁板中纵筋当直径≥25mm时，采用机械连接，当直径＜25mm时采用搭接。D、箍筋采用抗震箍，末端做135°弯钩，弯钩的平直长度≥10d。4、钢筋直螺纹连接施工主体结构同一连接区段内实施100%钢筋接头连接时，采用Ⅰ级接头。①作业条件：操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。直螺纹套筒用厂家定制运至现场，经验收合格；②工艺流程：钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验③施工工艺：a、钢筋切割钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。b、钢筋（剥肋）滚轧螺纹:加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图如下所示：图4-5钢筋丝头连接示意图c、钢筋连接：对于加工合格的直螺纹钢筋丝头应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。施工时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作如上图所示。④连接质量控制：直螺纹连接接头强度必须达到钢材强度值钢筋连接完毕，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2倍螺距。连接接头扭紧力矩值应符合下表要求：钢筋直径／mm18～2022～2528～3234～40拧矩值（N.M）160230300360注：当不同直径的钢筋连接时拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用⑤接头验收钢筋直螺纹接头需按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。5、预埋件及预留孔洞安装预埋件包括设计图中要求的预埋件以及在施工过程中为了满足施工需要而设置的预埋钢筋和预埋钢板；预留孔洞则包括结构预留孔洞以及为后续施工方便而设置的临时孔洞。预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到车站的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度控制技术贯穿于施工的全过程。①预埋件及预留孔洞定位会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。②预埋件及预留孔洞安装固定预留孔洞、预埋件要根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模具不发生位移及变形，同时，对预留孔洞模具自身的变形也要有效地控制。③预埋件及预留孔洞在混凝土施工中的保护混凝土浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇筑过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模具和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确。对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。6、钢筋绑扎技术要求①安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。②在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。③钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。④对于梁板中的架立筋或分布筋，当直径小于25时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度45D（混凝土等级C35时）或39D（混凝土等级C45时）。搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。⑤垫块采用预制垫块，间距0.8m，呈梅花状布置。⑥钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋保护层的厚度满足设计要求，设计要求如下：表4-3混凝土保护层厚度表位置底板、底板梁、侧墙、顶板(mm)楼梯板、梁柱(mm)迎土侧内侧/主筋净保护层厚5035楼梯板25、梁柱307、成型钢筋验收自检和隐蔽验收：钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。8、成品钢筋的保护浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。混凝土浇筑时，临时通道应随浇筑随拆除。浇筑混凝土前，应将接茬处的钢筋用塑料布或塑料套管包扎好，以免浇筑混凝土时将钢筋污染，混凝土浇筑完毕后，应将此包扎解掉，并清除钢筋上的混凝土浮浆。混凝土工程主体结构全部采用商品混凝土,采用混凝土泵送浇筑。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。施工准备1、混凝土的类型芦坑站附属结构混凝土的标号为：顶板、侧墙、底板梁混凝土强度等级为C45（P8）混凝土，内隔墙、人防墙砼强度等级C35、楼梯采用C35混凝土；框架柱采用C45混凝土，底板下垫层采用C20细石混凝土。2、商品混凝土质量指标：结构混凝土全部采用商品混凝土，并对以下指标作具体要求：（1）砼强度等级、使用水泥品种、标号、外加剂掺量。（2）对于有特殊要求的商砼要提出进场温度、防水砼的抗渗要求、外加剂掺量、品种、性能、缓凝要求、初凝时间。（3）坍落度的取值范围。（4）砼总用量按使用部位、强度等级分别提出。（5）砼供应速度要求。3、确定坍落度、凝结时间由于采用泵送混凝土方式浇注，为确保混凝土质量,泵送混凝土搅拌车到场坍落度控制在150±30mm,以现场检测为准。根据混凝土运输及浇灌工艺要求，确定混凝土初凝时间6小时，混凝土出站至运输到场时间控制在1.5小时以内,罐车到场至浇筑入模时间控制在1.5小时以内，混凝土出站至浇筑控制时间不超过3小时,采用时间双控,以保证混凝土质量。混凝土施工1、混凝土运输和进场验收(1)混凝土运输：①预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。(2)混凝土进场验收：①搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。②混装土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2、混凝土输送因一次浇筑混凝土量较大，考虑浇注时间等因素，现场配备1～2台汽车输送泵和输送管等各种配件。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和串筒，串筒拆卸后堆放整齐。3、混凝土浇筑（1）底板混凝土浇筑混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。底板采用斜面分层、自然流淌、薄层浇捣、连续浇筑法。浇筑时由底板较低一端中间位置向两侧浇筑，逐渐向较高一端推进。从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于1.5小时。应分层浇注，浇筑速度不宜过快。底板的振捣均采用高频振捣器。混凝土振捣高频振捣器振捣间距不应超过作用半径1.25倍，50棒插点间距为400mm左右，采取快插慢拔方式振捣到表面无气泡为止，注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。振捣混凝土以充分返浆为准，不得缺振、漏振，但也不得过振。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见下图。在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。图4-6振捣棒设置示意图（2）墙体混凝土浇筑因墙的高度超过了砼2m的自落高度，为此在高度2m以下部分浇筑砼时，采用软式串筒进行砼灌筑，2m以内采用自落灌筑。墙体按一步浇筑500mm,分层灌筑至预定标高。有对撑的两侧同时浇注，高差不大于500mm，以防止产生过大偏压。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。振捣:振捣棒移动间距一般应小于5O0mm，预埋件处要振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆均匀没有气泡冒出和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜入下层混凝土50mm)。在振捣过程中，振捣棒要躲开各种预埋钢筋和预埋件，以防受振位移，要随时观察模板的稳固情况，如有变化，马上停止振捣及时调整，适当加固。混凝土浇筑到预定高度时，按标高线找平，并用木抹子抹平。找平后用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。（3）浇注速度顶板、侧墙混凝土浇注分层厚度不超过40cm；顶板混凝土堆载高度不超过砼板面完成面10cm。混凝土浇注应均匀、对称。4、底板混凝土表面的压光处理。按照拉线下返的尺寸用4m刮杠整体刮平，再用木抹子搓平，二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。底板表面浇筑完成后先用木抹子抹平，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面时在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不得在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。5、混凝土养护（1）混凝土终凝后的持续保温保湿养护时间不小于14天；（2）结构内部底板、侧墙等部位采用专用的喷淋水装置间隙喷淋保湿养护，结构外顶板面等采用覆盖无纺布/塑料薄膜的组合，连续通水养护；（3）养护水温度与混凝土表面温度差不得大于15℃；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。（4）养护期间防止混凝土表面受曝晒、气温骤降等环境因素直接影响；（5）在砼结构适当位置设置测温孔，定时测定混凝土芯部、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，确保养护期间砼内外温差≤25℃。施工技术措施(1)混凝土浇筑①浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm。②浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。③浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。④墙混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。(2)混凝土振捣①使用插入式振动器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任划分，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响施工质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。成品保护一般措施见表4-4。表4-4成品保护措施工序或部位成品保护方法混凝土工程1.板混凝土未达到强度前严禁在其上踩踏、作业。2.混凝土施工完毕后，应按规范要求即时进行浇水养护（或覆盖保温）。3.在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品洒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面的污染。4.严禁在高空向混凝土面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。5.未经许可，严禁在混凝土墙、板上打洞开槽。6.撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别时阳角的破坏）。7.堆放物品时，不得过分集中，以免超载造成混凝土破坏。8.混凝土墙板模板拆除时间应根据实际情况而定，不得因过早拆模而使混凝土损坏。9.模板表面必须清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得出现因模板表面未清干净而造成混凝土表面麻面、掉皮等缺陷。防水工程1.施工人员需穿软底鞋，避免损坏防水。2.施工隐蔽验收完成后，应进行下道工序的施工，以避免防水材料暴露时间过长而遭到破坏。3.浇注防水保护层时，铁锹铲料时，不得从料底部铲起，以免造成防水破坏。4.严禁在防水作业面上吸烟、点火，以免破坏防水。5.在防水作业面上搬运物品时，应轻拿轻放，不得采取拖、拽、拉的方式进行搬运。6.下道工序未施工前，如遇有刮风、下雨的情况时，应马上采取压放重物和覆盖物品防雨措施。钢筋工程1.钢筋隐蔽后其上部严禁施工人员随意踩塌，需在上部作业时，可搭设跳板。2.作业人员要特别注意不得将脱模剂、油污喷洒到钢筋上，如已污染，应立即进行清洗。3.要特别注意悬挑梁构件的钢筋位置，混凝土施工时要安排专人看守，不得将上皮钢筋位置改动，以免钢筋位置改变，造成构件破坏。4.外露时间过长的钢筋必须采取防锈措施，以免钢筋表面受损。质量保证措施基本保证措施1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“优质工程”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程之一。3、制定质量目标，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。7、实施图纸会审、发现问题及时上报及时解决，深入学习设计技术交底，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。8、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。9、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。工序控制实测项目、控制要点及控制措施钢筋工程表5.2-1钢筋安装允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53纵向受力钢筋锚固长度-20间距±10排距±54纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10梁、柱±5板、墙、壳±35绑扎钢筋纵向钢筋间距±206钢筋弯起点位置207预埋件中心线位置5水平高差+3、0模板工程表5.2-2模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53模板内部尺寸基础±10柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差±54垂直度柱、墙层高≤6rn8柱、墙层高＞6rn105相邻两块模摄表面高差26表面平整度5混凝土工程表5.2-3混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位置整体基础15独立基础10柱、墙、梁82垂直度层高≤6m10＞6m12全高（H）≤300mH/30000+20全高（H）＞300mH/10000且≤803标高层高±10全高±304截面尺寸基础+15、-10柱、梁、板、墙+10、-5楼梯相邻踏步高差65电梯井中心位置10长、宽尺寸+25、06表面平整度87预埋件中心位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5其他108预留洞、孔中心线位置15影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，保证混凝土质量的重点在于车站浇筑混凝土接缝处理的质量。故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计及规范要求。1、组织保证措施(1)成立以项目总工为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理、混凝土连续供应、施工工艺实施，全面保证混凝土质量。(2)结构混凝土灌筑前，由技术负责人进行技术交底。(3)灌注作业时，项目部相关的工程、质量及试验等部门组成现场值班小组，监督关键部位如防水结构细部的混凝土灌注质量。(4)浇注混凝土要严格控制混凝土质量及浇注顺序，加强养护。(5)专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比实施的情况，确保预拌混凝土质量。(6)混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，制定相应的奖罚措施。图5.2-2混凝土质量控制组织机构图2、原材料选用控制(1)防水混凝土水泥的选用①选用质量稳定的普通硅酸盐水泥，碱含量符合设计及规范要求；②不使用不合格的水泥，不同品种或标号的水泥不混合使用；③进场水泥有质量证明文件，对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，同时取样进行强度、稳定性等性能试验。(2)骨料的选用砂采用中砂，含泥量不大于1%；石子最大粒径不大于20mm，含泥量不大于0.7%，含水量不大于2%，孔隙率不大于45%，质地坚硬，级配合理。(3)水的选用拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。(4)外加剂的选用外加剂的选用和掺量由试验选定。所用外加剂具有出厂质量证明文件和产品技术资料。在不影响强度和抗渗的前提下，掺入一定数量的粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内外部温差，最大限度避免裂缝出现。3、配合比的选用与控制(1)本工程主体结构均采用预拌混凝土，配合比由供给单位设计，报监理工程师批准，由于主体结构复杂，技术标准要求高，灌注工艺和施工技术性能要求高，为确保混凝土质量，用于本工程的预拌混凝土的配合比由我单位联合拌和站共同选定，并对整个结构混凝土拌制、运输实施全过程监督管理。(2)混凝土选用带自动配料机的声誉好的拌和站供应，按重量比准确称量，确保配合比准确。(3)混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机拌合料全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或混凝土更换标号时，进行彻底清洗。(4)混凝土采用搅拌运输车运输，防止离析。4、结构混凝土的施工控制(1)做好混凝土浇筑前的施工准备工作①浇筑前进行详细技术交底工作，对施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。②浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。(2)混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。(3)混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行。(4)混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。(5)混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理工程师同意。(6)混凝土结构内的预埋铁件、穿墙套管、钢筋稠密处以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇筑的关键部位，采取切实有效措施，精心施工，确保混凝土的浇筑质量。(7)严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，混凝土不可使用，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。(8)混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。5、混凝土的质量检验与评定(1)混凝土施工中的质量检查①检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次；②检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次；③混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查；④混凝土搅拌时间随时抽查。(2)试块的强度评定混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。(3)外观检查混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，及时加以修补。雨季施工措施1、成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。2、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。3、保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施。4、雨季挖土挖到近基坑底时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土至基底人工捡底标高，应安排无雨间隙在挖基底的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。5、浇捣混凝土应及时和气象站联系，雨天不安排露天浇注混凝土施工，已浇注混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖。6、混凝土施工要充分作好运输、机械、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序的时间，保证砼浇筑的连续性。若施工中下雨，则盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生施工冷缝。7、雨季作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。8、雨季、大风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑存在危险因素的设施均应加强，严格检查，防止危险。安全施工措施安全防范重点根据本基坑的施工特点、水文地质和环境特点，本工程安全防范重点确定为：表7-1安全防范重点一览表序号安全防范重点内容序号安全防范重点内容1防大型模板砸伤事故7防火灾事故2防起重伤害事故8防溺水事故3防高处坠落事故9防中暑事故4防机械伤害事故10防中毒事故5防触电、雷击事故11防涝防台风事故6防交通伤害事故安全基础工作加强安全教育工作、作好事前控制。“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“安全第一、预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。施工现场所有工作人员均配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全帽、听力保护装置等安全必备品。1、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。2、建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。各主要项目安全措施施工现场安全及消防措施1、施工现场的布置应符合防火、防汛、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料堆放场、水泥堆放场、基坑四周均采用砂浆或碎石混凝土进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠入坑、孔洞内，造成伤害事故。在醒目地点设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。2、根据国家颁布的安全规程和法规，结合本工程实际，入场前，对全体职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。3、重视业主和设计单位提供的水情和气象资料，根据气象特点制定防汛预案送监理工程师批准，若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按防汛预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。4、定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人员、作业队长和安全员参加，并作好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。5、加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。6、施工现场的生产、生活区按《消防法》的有关规定，住房、库棚、料场、修理间等消防安全距离按《消防法》的有关规定进行布置。7、严禁在室内存放易燃、有毒等危险品，严禁在加工棚、料库、修理间等场所吸烟。8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，隔离存放的距离按有关安全规定的要求。施工现场临时用电安全措施严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）中的有关规定执行。1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。2、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。3、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω。4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。5、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。6、施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压，在施工中使用的照明灯必须使用12V以下的安全电压。7、生活照明用电严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。8、露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。施