油田污水处理站管理规程

Q/SYXJ0075—2005PAGEPAGE1中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布2005-12-01实施2005-11-22发布油田污水处理站管理规程ManagementrulesfordirtywaterhandlingstationplantinoilfieldsQ/SYXJ0075—2005Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准ICS中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布2005-12-01实施2005-11-22发布油田污水处理站管理规程ManagementrulesfordirtywaterhandlingstationplantinoilfieldsQ/SYXJ0075—2005Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准ICSQ/SYXJ0075—2005PAGEI前言为规范油田污水处理站生产运行管理，提高污水处理站生产管理水平，特制定本标准。本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出；本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口；本标准起草单位：新疆油田分公司采油三厂；本标准主要起草人：杨华张锋洪波王秀丽。PAGE7油田污水处理站管理规程范围本标准规定了油田污水处理站的投产、运行管理的技术要求及基础管理事项。本标准适用于实施采用数据进行自动监控系统的油田污水处理站的投产组织及运行管理。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/SYXJ0065克拉玛依油田注水水质标准Q/XJ0437油田注水取样及分析方法Q/XJ0449油田注水管理规程SYJ43油气田地面管线和设备涂色规定SY5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐标准及分析方法SY5845油气专用容器安全管理规定SY/T5858石油企业工业动火安全规程SY5984油气田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定SY/T5921立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术操作规程SY/T6319防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施SY/T6340石油工业防静电推荐作法GB15603常用化学危险品储存通则SY/T6563化学危险试剂使用与管理规定油新质安字[2001]39号新疆油田分公司环境保护管理办法投产组织根据处理站的设计生产能力、工艺及设备状况，合理设置处理站的管理结构、班组，定员、定岗、定责，工程建设期间人员到位。由工程建设项目组组织各相关单位专业技术人员对设计方案、技术图纸数据等资料进行详细会审和技术论证。施工中根据工程施工方案，就设计方案、图纸、技术数据等资料存在的问题与建设方、施工方进行及时信息交流沟通，确保工程建设符合设计方案的技术指标和要求。由专人对工程的各类资料进行收集整理并归档，包括设计方案、设计及施工、竣工图纸、方案论证、各类变更报告，各类设备材料的清单及验收记录，设备的试运转记录、各类设备的使用说明书及操作手册，以及来往函件、会议记要、影像资料等。组织技术和操作人员参与各类设备的调试、使用和维护，对自动化控制的功能提出要求。在工程建设的同时，使用方应参照同类处理站的运行规范，结合上级要求和本站实际，建立以下相应的生产运行制度：安全生产责任制安全生产管理制度包括以下内容：——岗位责任制度；——干部生产值班制度；——生产班组交接班制度；——工艺巡检制度；——设备管理、维护保养制度；——油、气、水、电安全管理制度；——化工药品安全管理制度；——过程产品及最终产品化验交接制度；——工艺管理制度、紧急停工管理制度；——自动化仪表及控制设备管理制度；——班组考核制度。在工程建设后期，各类设备基本就位以后，组织各专业技术人员制定相应的操作规程和工艺运行参数，包括以下内容：——各类动静设备单体操作规程；——设备维护保养规程；——电器操作规程；——各工段工艺操作规程；——全站工艺装置启停操作规程及工艺流程图；——自动控制系统操作规程；——消防系统操作规程；——仪表自动化操作规程；——安全救援应急预案；——动设备运转报表；——各工段运行报表；——日生产报表。随着工程建设的展开，各岗位人员应就位并接受现场培训，培训应采用理论与实际相结合的方式，培训结束后应由技能鉴定部门统一考试，培训包括以下内容：——污水处理工艺流程图；——设备铭牌参数；——污水处理加药方案及配液计算方法；——处理工艺及操作参数；——各类操作规程、维护保养规程；——投产方案；——生产中出现的各种故障处理方法；——监测处理后污水指标的各种操作方法；——安全生产应急预案、消防预案。污水处理站投产污水处理站的投产应在工程施工验收全部合格后进行。投产方案污水处理站投产前应制定投产方案。投产方案的内容包括：——制定投产方案的依据；——各项投产工作的具体计划和要求；——投产程序及各阶段的要求；——有关运行参数的确定；——投产中的安全措施；——投产中需录取的数据；——投产水质处理加药方案及加药上岗人员的岗前培训；——投产按污水处理站水质处理加药方案、污水处理站自动控制系统、含油污水处理、高压离心泵机组操作规程及污水处理中来水罐、反应罐、沉降罐、缓冲罐、过滤罐流程切换要求进行操作；——投产时的应急预案；——投产方案的制定、审核及项目负责人。投产试运前的各项准备工作检查各部位设备、仪器仪表等是否安装、调试合格。各部位设备的试压、密封情况。各类仪器仪表的校验。各类电器设备的安装及接线是否合格。各类消防设施是否按要求配备齐全。安全投产预案的判定。投产试运投产试运分单体及系统试运和整体试运。单体及系统试运在单体工程施工验收合格的基础上，有些单体还需在系统试运行的过程中进一步考核。分系统试运的系统包括：——污水处理工艺系统；——电力系统；——给排水系统；——污水处理自动控制系统；——污水处理加药系统；——排污系统；——安全检测系统；——收油系统；——通讯及供暖系统；——消防系统。整体试运在分系统试运合格的基础上，进行站内整体试运。试运合格的标准a）整体试运中发现的问题已全部整改；b）站内各分系统运行正常；c）工艺流程切换正常；d）工艺管线和设备内的杂物清扫干净；e）污水处理后水质指标是否达到设计要求。生产运行管理生产监控系统污水处理站的生产运行以监控系统为核心，实行统一管理。污水处理站应设监控岗，实行24h值班，负责协调上、下各岗位完成生产计划，实现安全、平稳、经济运行。值班长应全面熟悉生产运行和处理站的工艺流程，掌握设备运行状态和备用设备情况。上、下级调度应有明确的职责和权限，实现以监控指令为主要形式的垂直领导。监控指令用于生产工艺流程的切换、设备启停、工艺参数调整和正常生产联系，也用于生产计划变更和事故状态下紧急的措施。未经值班长同意，任何人不得随意进行工艺流程的切换、设备启停、工艺参数调整。生产监控系统的内容、范围、作用监控来水罐液面和反应罐进口流量及各水处理罐液面，防止溢罐或抽空，保持污水处理进出水连续、平稳。监控加药浓度值与加药设定值，及时确定并排除加药工艺故障，保证加药系统连续、平稳工作，同时根据水质监测结果调整加药浓度。监控污水处理工艺流程，发出排污、收油指令并配合现场排污操作进行开、关阀控制。收油时，监控收油罐液位，及时发出收油指令。监控污水处理工艺流程所涉及的加药泵、提升泵、外输泵、来水罐、反应罐、沉降罐、缓冲罐、过滤罐等工作状况，结合污水处理工艺技术要求和巡回检查情况及时进行工艺参数调整和设备的维修、维护和保养。生产监控系统的职责指挥生产工艺流程的切换、启停设备和调整工艺参数，处理正常生产有关事宜。做好运行数据的收集、分析、整理和传递，组织优化运行。做好储罐、管线、设备和计量器具检修、标定和试验的协调工作。发生故障或事故时，应立即采取必要的措施，并按监控系统规定程序及时报告，需要紧急停运时，应按生产程序立即通知来水、外输、注水站等。在事故状态下，组织好生产运行，配合有关部门做好事故抢修，事故处理后组织恢复生产。经济运行管理经济运行管理是指在来水性质和污水处理量一定的情况下，在安全生产的基础上，污水处理加药方案、运行参数的优选和污水处理设备、外输设备的优化组合。实行经济运行之前，应对机动设备的特性，系统能量平衡等基础数据进行测定。在取得上述资料后，结合生产实际情况，制定不同加药方案及污水处理工艺方案的运行方法，确定以最低运营成本为目标的优化运行方案。实行经济运行宜采用新技术、新工艺和高效节能设备。机、泵的优化组合以水力系统、电力系统综合效益最高为原则。经济运行方案实施后，由生产技术、科研和财务等部门按有关标准进行效益评价。优化方案应在实践中不断改进完善。所有投入生产的运行方案，应编制相应的工艺操作规程。工艺运行管理工艺运行参数选定进、出站水压力污水进站压力，应满足进罐所需压力，且不高于站内管网允许最高压力。处理后水出站压力，应不高于设计允许最高压力。水罐储水高度水罐储水高度应控制在该罐上、下限安全水位范围内。进、出站水温度记录进、出站水温。进出站水流量进出站水流量应连续、平稳，外输水量满足下游用水。加药浓度在污水处理技术未改变的情况下，加药浓度应按污水处理站水质处理加药方案执行。加药罐应定期清洗。流程切换和设备操作工艺流程切换站内流程切换时，应保持整个系统相对稳定。流程的切换，应集中调度，实行统一管理。所有流程切换必须遵守“先开后关”原则，确认新流程倒通后，方可切断原流程。具有不同压力等级衔接部位的流程，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位。机泵操作机泵操作应执行其相应的操作规程。机泵的切换应遵守“先启后停”的原则。水罐操作水罐运行时应密切监视水罐液位，防止溢罐或抽空。沉降罐排污由自动或手动控制，排污时应认真观察排污情况，以确定沉降罐沉降效果。过滤罐操作过滤罐操作应执行其相应的操作规程。使用过程中需交替使用。定期反冲洗，以取样口水色清为止。反应罐操作反应罐操作应执行其相应的操作规程。罐的切换应遵守“先启后停”的原则。运行时应密切监视液位，防止溢罐或抽空。运行时应密切监视进、出口压力、污水处理量，以保证污水处理效果。定时收油、排污，反应罐排污由自动或手动控制，排污时应认真观察排污情况，以观察反应罐工作情况。污水处理自动控制系统操作污水处理自动控制系统操作应执行其相应的操作规程。定期检查维护PH计电极及探头。系统具有故障自检功能，如发生仪表或主机故障，即刻发出报警；系统也可自动将故障点切除转换到另外的控制方案。对系统配备的微机，不允许做与系统无关的工作，以免感染计算机病毒。污水处理站区管理水罐及罐区管理水罐的维护保养应按水罐维护保养规程进行。罐体应清洁，罐顶无积水和杂物。水罐的保温层和防腐层应保持完好。水罐附件必须保持完好，定期检查、保养，并做好记录。人孔按规定巡回检查保养，量水孔每次使用前检查，使用后盖好。呼吸阀、液压安全阀按规定巡回检查保养。呼吸阀灵活好用，液压安全阀的水位符合要求。防雷、防静电装置每年春夏秋各检查一次，防雷按SY/T6319执行；防静电按SY/T6340执行。接地电阻不大于10Ω，接地要求应按SY5894执行。水罐内布水系统、沉降排污系统、除油收油等系统应保持完好。水罐清罐时，要对罐内防腐情况进行检查和维护。水罐大修按SY/T5921执行。水罐检测应按SY5845执行。罐区内应清洁，不准有杂物、油污，道路要畅通。水罐排污不许排到罐区内。站区管网管理站内管网必须采取防腐保护措施，防止腐蚀。站内管网及设备涂色应按SYJ43执行。站区管网不经工艺主管同意不得任意开孔。如需开孔作业，应执行有关规定，施工完成后应按原设计进行防腐、保温处理。管网上的阀件和管件要定期维护，保持完好。管墩和管线支托应定期检查、防止管线掉落。设备管理日常管理污水处理站运行设备（加药泵、提升泵、外输泵、来水罐、反应罐、沉降罐、缓冲罐、过滤罐、自动控制操作台等）应定人、定机、定岗管理。所有的设备应制定操作、使用、维护和检修规程，设备技术资料和原始记录存档。设备操作人员要严格执行巡回检查制度。对系统实施自动监视和检测的无人值守的设备，要定时对设备进行监视和检测。操作人员要了解设备性能、原理、结构和用途，按操作规程启、停设备。需要更新改造的设备，必须预先进行充分的技术论证。要以性能可靠、技术先进、经济合理、便于维修为原则。维护和检修设备的修保必须根据其保养周期和保养内容进行。日常保养要做到：调整、紧固、清洁、润滑、防腐。充分利用现代化技术和仪器对设备定期检测，适情修理。设备修理保养应采用新工艺、新技术、新材料，同时搞好旧件修复，降低成本。设备检修后，应按标准检验，质量合格方可投入使用。填写记录并存档。水质化验和质量水质化验水质化验分析方法按SY/T5329执行。水质化验取样方法按Q/XJ0437执行。污水处理水质回注质量应达到Q/SYXJ0065的规定。污水处理站安全运行安全规定污水处理站内的安全防火防爆应执行SY5225要求。污水处理站生产区和办公室之间应设明显的标识。生产区内应根据生产危险程度设置明确的安全标志。生产设施必须做到：不漏水、不漏电、不漏油、不漏气、不漏火。站区内进行明火作业时，动火审批程序及审批权限按SY/T5858执行。五级以上大风，站内不准