8D报告培训资料课件

8D报告培训质量工具培训资料18D释义8D:8DisciplinesDisciplines:[词典释义]n.1纪律,风纪;教养2.训练,修养3.惩戒,惩罚4.【宗】教规,戒律5.学科参考词例：5S中素养（SHITSUKE）……Self-discipline8个人人皆知并应形成素养的解决问题的固定步骤28D的发展二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“不合格品的修正行动及部署系统”，1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。38D采用的时机该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；一直没有解决的重大问题相似问题的重复发生占比较大的问题顾客投诉问题；过程能力指数低于其应有值时等8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具4G8D

D2

描述问题D1成立团队

D3

制订执行围堵措施

D8

团队庆祝

D7

预防措施

D6

验证长期改善效果

D5

制订长期改善措施

D4

寻找根本原因5D1选择团队

建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。D2

定义问题

应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？

2.描述工程师或专家对问题的意见？D3遏制Contain

临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生D4识别根本原因列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Rootcause.小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成，避免仅有一两个人在实施该过程。针对徵兆而不是针对真正问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的徵兆而不是真正的问题。筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施；所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。8D问题解决流程6D5长期纠正措施

制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远，即问题永远不会再次发生。D6验证措施是否有效

应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。D7预防问题重复发生（制度化）

预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。D8团队庆祝

应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。预防措施是否单独包括了一个审核过程。8D问题解决流程78DFPV8D报告→防止再发生对策报告书8D1问题详情1问题详情报告书编号：车型：级别/重要度：受影响的数量：问题说明：是否再发？定义问题

应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？2.描述工程师或专家对问题的意见？采取5W2H方法将问题定义清楚

※使用顾客明白的术语叙述※描述不良发生的背景※确定不良发生的统计数据投入数/不良数/不良率What：什么材料发生异常？LotNO.？Who：谁发现的？谁导致异常发生？Where：在什么地点发现？When：何时发生？此问题是否为第一次发生？Why：为什么会发生此异常？How：问题是如何发生的？问题的大小和广度？

从客户的角度/观点出发陈述问题分析工具：排列图、趋势图等一个有效的问题描述是具体的它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足；可观察的它描述了问题的可见迹象；可测量的它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指明了问题的范围。可控制的一个可控制的问题是一个可以在一定期限内解决的问题。如果一个问题太大，它应被分解成几个更小的可控制的问题。禁止暗示原因禁止直接给出措施9D2向类似零件展开2向类似零件的展开该问题在其他零件上发生过吗?考虑是否备注/结果*其他车型零件*一般零件*其他颜色零件*左侧/右侧*前/后*其他水平展开之一：现象的展开

水平展开到其他车型、其他类似零件（前后、左右、不同色、类似工艺、类似结构等）10D3供应商内部流出原因的初步分析目的：为了实施临时对策进行的分析3供应商内部流出原因的初步分析不合格零件应当在何处被发现？是否*在制造工序中*在制造后（如最终检验）*出货前没有被发现的原因：不良品应该在何处被发现？指的是检出工位没有被发现的原因：分析的是检出力常见的例子是：电器件的失效应该在终检（电检台）被检出，但却没检出，追求其原因是电检台设定的电检参数与搭载整车后的实际使用电流、电压等参数不一致，从而导致在供应商处被判为OK，主机厂处NG11D4临时对策-立即的4临时对策–立即的已采取什么措施防止不合格品流出到DFPV？考虑措施数量数量数量不到%合格不合格*在制品*中间在库品(半成品)*仓库存品*服务备件*其他首批出货合格零件贴什么标签?绿色或红色不干胶？标记：※验证暂时措施的有效性※将问题产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行为止

※执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响注：针对问题，而非针对根因如：A.出厂前100﹪筛选/检验/返修……B.产品识别记号及位置，告知顾客序号及管制期限，随货附检测报告C.同一批产品sortingD.已出货客户端之产品紧急召回点记的要求（形状、颜色、大小、点记位置）需在此处清楚明了的写出来12D5最终分析5最终分析真正的制造原因人，机，料，法考虑何人，何处，何时，何原因，如何做工艺设置，返工，维护原因责任人部门※确定真正根因并实施对策改善※鉴别潜在原因※选定可能的根因并进行验证A.一直询问WHY（5WHY），直至找到根本原因B.通过脑力激荡找出各项潜在原因，如是新问题，则限定时间找出各潜在原因C.根本原因需以具体数据形式表现出来分析工具：5WHY、散布图、DOE、因果分析图等真正的制造原因：产生的原因，不合格品为什么被生产出来，应从4M方面分析13问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”

答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”5Why例子丰田生产方式创始人大野耐一在车间巡视时，发现停机后，通过问5个WHY追究真因的例子14D6永久对策6永久对策已采取什么措施防止以后不生产不合格品？考虑*防错，试验，过程控制措施负责人部门时间※从根本原因出发，对已产生的有缺陷成品/半成品提出长期改善措施※对所有长期对策建立进度管理计划15D7永久对策7对策确认对策已经确认是有效的吗？是否如何确认？请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等※确认内容※验证方法所执行之措施确实可以为顾客解决问题不会引起其他不预期的负面影响实验室测试制程各项指标SPC表符合性监查客户反馈信息…………用统计方法验证不要因为纠正A而引起B不良必要时会同客户/供应商共同验证16D8跟踪措施—水平展开8跟踪措施—水平展开该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？考虑:是负责人时间进度工序作业/检查指导书过程流程图质量保证标准F.M.E.A.工程图纸量具其他二级供应商跟踪其他产品或类似工艺

※找出问题发生的体系/制度/程序面原因※分析以上所得到之原因，找出薄弱环节进行完善※体系/制度/程序更改后，视需要提供培训？标准化的水平展开178D报告案例（OK的例子）188D的时效限制ANPQP对供应商8D回复的时间限制

级别ABC重要产品/零件的不合格车辆/产品/零件的不合格车辆/产品/零件的不合格A级或B级重要零件或OBD特性的重大问题除A级项目以外，任何不符合协议规范的产品/零件除A或B级项目以外的任何项目传真/电子邮件/电话回复24小时之内必需回答24小时之内必需回答不需要防止再发生对策报告书（CCR）回复10个工作日之内必需回答10个工作日之内必需回答10个工作日之内必需回答DFPV审核/评审？是依具体的重大问题而定依具体的重大问题而定供应商向DFPV陈述CCR?是依具体的重大问题而定依具体的重大问题而定对任何A级重大问题，DFPV可能要求供应商在DFPV处做出正式的对策陈述。此外，