灌浆培训课件

辽宁精润现代建筑安装工程有限公司

灌浆作业培训材料灌浆作业的流程界面处理分仓构件安装缝隙封堵浆料制备灌浆浆孔封堵灌浆作业施工流程图灌浆作业的流程安装面范围内高差小于5mm粗糙表面人工凿毛均匀表面无污染物、砂石、砼碎块清水冲洗表面，要无明显积水界面保持湿润界面清理灌浆作业的流程分仓是剪力墙结构连接才有的作业分仓现场实际情况灌浆作业的流程分仓尺寸1）采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度一般不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但距离不宜超过1.5m。2）采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。3）分仓隔墙宽度以3cm—5cm为宜，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋的距离应不小于4cm。分仓材料分仓材料应保证密封性，且宜采用干硬性座浆料。仓1仓2仓3灌浆作业的流程座浆料封堵木模封堵充气管封堵堵缝材料：座浆料弹性胶条带胶垫的木板条充气胶管等分仓四周封堵灌浆作业的流程检查柱、墙四周的密封，若发现有局部坠滑现象或孔洞应及时用密封砂浆修补。密封处理完成后，夏季12小时、冬季24小时，即可进行钢筋连接灌浆施工。夏12小时冬24小时封堵工序重点灌浆作业的流程手电透光测试通气测试

在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。进场后，构件的灌浆孔及出浆孔如遇到堵塞情况，要及时通过总包方联系厂家进行处理和解决。出厂前、进场后都要进行检查灌浆孔检查所需机具、材料：手持式搅拌器一台转速可调小型水泥灌浆机一台量程为100kg的电子秤一台，用于称料量程为10kg电子秤一台，用于量水温度计三只（测量现场气温、水温、料温）30L灌浆料铁质搅拌桶一只小水桶若干，盛水及运送灌浆料软钢丝线若干，供疏导灌浆料用橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔瓦刀等工具若干准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模必要长度的水管和若干干净大桶（贮水用）准备玻璃板及流动度试模，用于检测流动度灌浆设备一览表灌浆作业要点：（1）灌浆料进场验收应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的规定。（2）灌浆前应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度。（3）灌浆料应严格按照产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀后，静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。（4）灌浆前应对接缝周围采用专用封堵料进行封堵，柱子可采用木板条封堵，日本用得比较多的方式是用充气管封堵。（5）灌浆操作全过程有专职检验员与监理旁站，并及时形成质量检查记录影像存档。（6）灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂给出的时间内用完灌浆作业，且最长不宜超过30分钟。

已经开始初凝的灌浆料不能使用。（7）灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵出浆口。保持压

力30秒后再封堵灌浆口。（8）冬季施工时环境温度应在5℃以上，并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在48h

凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。

（9）灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。（10）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作一组试件。(11)每班灌浆前，要进行初始流动度检测，记录有关流动度参数，确认合格后方可灌注作业。灌浆作业的流程4封模5.流出孔2.坐浆层套筒连接器

4.流出孔43.流出孔1.灌入孔FL灌浆作业的流程从灌浆开始，可用软钢丝线疏导拌合物。可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。灌浆作业的流程压力灌浆

1）用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。2）灌浆浆料要在自加水搅拌开始20—30分钟内灌完，全过程不宜压力过大（超过0.8MPa）。3）同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时从两个以上孔灌浆；4）同一仓应连续灌浆，不宜中途停顿。如中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。灌浆作业的流程加料按说明在搅拌桶内加入100%水加入70-80%的灌浆料搅拌用搅拌器搅拌1-2分钟加入剩余灌浆料搅拌3-4分钟静置搅拌完毕后静置2-3分钟待浆内气泡自然排出，检测流动度将搅拌好的灌浆料倒入灌浆机浆料制备检测初始流动度

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数流动度，确认合格方可使用。用三联模具制作同条件养护试块，环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。流动度检测试块制作灌浆作业的流程测定灌浆料流动度的步骤和方法是什么？1、仪器设备

①灌浆料搅拌器；

②截锥圆模：上口内径（70±0.5)mm、下口内径（100±0.5)mm、下口外径120mm、高度(60±0.5)mm；

③玻璃板：400mmx400mmx5mm。

2、试验步驟

①将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模均匀擦拭，使其表面湿而不带水滴。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。

②按照产品说明上的水料比进行浆料搅拌，搅拌完成后，静置排气泡待用。③将拌好的浆料迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s时用直尺量取流淌灌浆料互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为灌浆料初始流动度。此灌浆料应丢弃，不再倒入搅拌桶内。

④剩余浆料静置时，应用湿布覆盖搅拌桶。

⑤搅拌桶内的剩余浆料，静置30min后，开启搅拌器，搅匀浆料，然后按步骤③的方法测定30min的流动度，即为灌浆料30min流动度实测值。⑥合格流动度测试值见附表。

试块制作的要点有哪些？1、浆料搅拌完成后，必须经过静置排气泡后方可进行试块制作，且浆料也不可放置时间过长。2、试块制作前，应将试模清理干净，试模内壁应涂刷隔离剂。3、试块制作时，浆料应填塞密实，用小手锤轻敲震动试模外壁，使浆内气泡充分排出。4、试块制作完成后，应将试块放置在具有一定湿度的标养室内进行养护。5、试块合格强度参数见附表。项目性能指标流动度初始值≥300mm30分钟实测值≥260mm抗压强度龄期1d≥35Mpa龄期3d≥60Mpa龄期28d≥85Mpa竖向自由膨胀率（%）3小时实测值0.01%~0.30%24小时与3小时差值0.02%~0.50%氯离子含量≤0.03%泌水率0.0施工最低温度控制值≥5摄氏度流动度及抗压强度表开始灌浆