煤矿采掘安全风险预控

煤矿采掘安全风险预控1.3

采掘主要危急、有害因素的辨识与分析预防事故发生首先要辨识和确认危急源。煤矿生产主要场所在地下，由于井下工作空间狭小，环境恶劣，使用的设备、材料多种多样，因而其潜在的危急、有害因素种类较多，既有地质灾难和自然条件危害，也有设备、材料和人本身的诸多担心全因素，特殊是瓦斯、火、水、粉尘、顶板等危急、危害因素存在于矿井生产活动整个过程中。通过对煤矿的现场平安调查和资料的收集，基本查明白该矿存在的危急、有害因素，为辨识该矿灾难程度供应了依据。对于煤矿的危急、有害因素的辨识，本报告主要实行专家辨识法。一方面结合矿井实际状况，对固有的危急源进行了辨识，另一方面，又从人机学的角度，对发生事故的缘由进行了简要分析。1.4采煤工作面的顶板的危害（1）工作面遇煤层顶板破裂、不稳定顶板和地质变化带、断层破裂带等处，没有准时制定、修改平安技术措施，易发生冒顶、漏顶、片邦等事故，严峻影响平安生产工作，甚至会造成人员伤亡或设备损坏。（2）回采工作面两端头、上下出口因控顶面积大，顶板已有松动，另外煤壁处由于受局部应力集中的影响而破裂，所以回采工作面最简单发生顶板事故的位置主要是两端头和煤壁线。（3）工作面重大顶板事故多发生在周期来压和工作面结束回撤期间。（4）采空区大范围垮落产生强大冲击波，引起围岩塌陷和将采空大量有害气体体压入作业场所，造成人员损害和设备、设施破坏。（5）工作面初次开帮和结束时，平安措施不落实，组织不力，造成人员伤亡和设备损坏。1.5掘进工作面顶板的危害掘进工作面迎头和巷道交岔点是矿压显现、能量转换最明显的地点，若支护不准时易发生顶板事故。造成掘进顶板事故的因素主要有：

（1）巷道断面外形、断面尺寸和支护形式选择以及巷道布置不合理。

（2）巷道施工中遇断层、地质破裂带等地质构造时，无平安技术措施或措施落实不到位。

（3）掘进工作面空顶作业或未准时架设永久（临时）支架。

（4）未执行敲帮问顶制度。

（5）未仔细检查工作面后方巷道变形、破坏状况，造成工作面后方巷道冒顶堵人。

（6）施工前对施工人员贯彻《作业规程》不到位。1.6采掘单元该矿采掘工作面开工前应仔细编制好作业规程，施工时严格执行作业规程及有关规定，并加强水害、煤尘、火灾、瓦斯预防工作。从井田煤层围岩整体来看，煤层顶板为页岩、粉砂岩、砂岩，底板为泥质页岩、砂岩。该矿已开采多年，多为复采，围岩受采动影响，相对不稳定，虽然工作面采纳矿工钢支护，所以在支护上应严格执行作业规程对支护材料和支护结构参数的规定，加强顶板管理，防止冒顶事故发生。1.7采煤工作面顶板灾难防治措施（1）必需针对煤层的开采技术条件的特点，编写采煤工作面的作业规程。（2）必需严格按设计要求留设爱护煤（岩）柱，不准破坏爱护煤（岩）柱。（3）回采工作面遇顶底板松软或破裂带、过断层、过老空、过煤柱开采时，必需制定平安措施。（4）要严格执行“敲帮问顶”制度；（5）工作面煤壁、支柱都必需保持直线。支柱间的煤矸必需清理洁净。（6）必需按作业规程的规定准时支护，严禁空顶作业。（7）严格掌握采高，严禁采高大于液压支柱的最大支护高度。（8）支柱支护质量要合格，不能打在浮煤、浮矸上；（9）回采工作面上下出口高度必需保证不低于2m；（10）加强煤帮管理，防止片帮伤人。（11）工作面爆破时，必需有爱护液压支柱和其他设备的平安措施。（12）乳化液的配制、水质、配比等，必需符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。（13）采煤工作面必需备有肯定数量的支护材料，以备应急使用。1.8掘进工作面顶板灾难防治措施（1）掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必需加固。（2）掘进工作面必需实行前探支护或其他措施。（3）采纳钻爆法掘进的岩石巷道，应采纳光面爆破。（4）巷道围岩条件变化大，要依据状况准时调整支护形式，破裂带或地质破裂带应提高支护密度。（5）掘进工作面通过断层等构造变化带时应加强掘进地段的地质调查工作，把握地质资料，准时制定详细的施工方法和平安措施。（6）修复失修井巷时，必需制定平安技术措施，并严格按措施施工。1.9掘进施工方面的建议（1）掘进巷道在通过软岩、含水层、断层以及其它地质构造时应编制平安技术措施，加强顶板支护。（2）掘进巷道在通过有含水威逼或有突水危急区域时，必需贯彻“有疑必探，先探后掘”的方针，有突水迹象时，应实行坚决措施，并向矿调度室报告。（3）支架要有严格的质量要求，临时支护和永久