220kV电力电缆附件技术协议

目录1.总则 2.引用标准 23.运行条件- 24.技术要求 45.安装后电性能试验 4 87.包装与标志 88.卖方填写的项目清单 9 910.工作安排 11.备品备件及专用工具 12.质量保证 11.1本技术文件适用于交流额定电压127/220千伏单芯XLPE绝缘电力电缆的附件国内外a)整体预制直通接头(YJJTI)和绝缘接头(YJJJI);c)GIS终端(YJZGG)[包括短型GIS终端(YJZGG/S)、长型GIS终端(YJZGG/L)];d)油浸终端(YJZYG)[包括短型油浸终端(YJZYG/S)、长型油浸终端(Y1.2以下设备及材料表清单只作为卖方参考，卖方必须按合同要求提供所有设备及材料完本工程详细订货清单见表1.1。表1.1订货清单表序号设备名称型号及规格单位数量配套设备设备厂家1GIS终端套与XXXGIS配合使用2变压器油浸终端套与XXX变压器配合使用3整体预制直通接头套4整体预制绝缘接头套5瓷套户外终端套6复合套户外终端套7直接接地箱套与1×240mm²接地电缆配合使用上海南团8保护接地箱套2序号设备名称型号及规格单位数量配套设备设备厂家9交叉互联箱套接地电缆米用户另购电缆固定夹个上海盈盈同轴电缆米用户另购1.3本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆线路的运行条件，对电缆附件的技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及卖方需填写的有关技术参数的项目清单等。1.4卖方若采用本规范说明的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。1.5卖方提供的附件，应按有效版本标准通过型式试验，国内产品需根据国家现行规定通过产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良、安全可靠的产品。1.6除有特殊说明外，卖方提交的技术文件中必须使用国际单位。2.引用标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版额定电压150kV(U₄=170kV)以上至500kV(U₁=550kV)挤包绝缘的电力电缆及附件试验方法和要求额定电压52kV及以上气体绝缘金属封闭开关充油电缆及挤包绝缘合成物空心绝缘体——具有大于1000V额定电压电气设备用的受压和非受压绝缘体——定义、试验方法、验收标准和设计推荐标准绝缘配合第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则3交流110~330kV自容式充油电缆及其附件订货技术规范交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范高压绝缘子瓷件技术条件电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验高电压试验技术第一部分：一般试验要求额定电压220kV(U₄=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管电气装置安装工程电气设备交接试验标准额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆3.1系统额定电压U/t:3.3冲击耐压水平(BIL):3.6最大短路电流3.8电缆附件安装条件3.8.1接头大于30年4a)直埋于工井内(井内回填沙),最高地温：40℃3.8.3GIS终端c)GIS终端外绝缘的SF6气体在20℃的设计工作压力(表压)最大为0.7MPa,最小400mm²、500mm²、630mm²、800mm²、1000mm²、1200mm²、1400mm²、mm²、2000mm²、2200mm²及2500mm²。56)隧道内接头应结合运行经验，根据现场具体情况确定采用有效的防水措施。7)接头的加强保护盒要求两侧均应有接地线引出孔，并与接地线外径匹配。8)绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：耐受直流电压20kV/1min;耐受冲击电压95kV/正负极性各10次。4.2户外终端1)适用电缆截面分别为：400mm²、500mm²、630mm²、800mm²、1000mm²、1200mm²、1400mm²、12)出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3)户外终端顶部应能承受2kN的水平荷载。4)终端应有防晕罩。5)爬距：Ⅲ级污区——瓷套型爬距大于6300mm,复合套型爬距大于6300mm;IV级污区——瓷套型爬距大于7812mm,复合套型爬距大于6300mm。6)终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式应设计成在需要更换该绝缘子时不需要吊起或拆卸终端，其性能应符合DL508的规定。7)终端的尾管必须有接地用接线端子。8)应配有出线金具。4.3G[S终端l)适用电缆截面分别为：400mm²、500mm²、630mm²、800mm²、1000mm²、1200mm²、1400mm²、12)出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3)GIS终端顶部应密封良好，保证绝缘填充剂在长期运行下不发生泄漏，同时保证GIS终端应能长期承受一定压力的SF₆气体。4)GIS终端与GIS的安装连接尺寸配合要求应符合IEC62271-209的规定。4.4油浸终端1)适用电缆截面分别为：400mm²、500mm²、630mm²、800mm²、1000mm²、1200mm²、1400mm²、12)出线杆与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接。3)油浸终端采用干式绝缘结构。4)油浸终端的外型尺寸和界面配合的材料应与变压器供应商协商。4.5导体连接杆和导体连接管61)导体连接杆和导体连接管应采用GB/T4423规定的铜材制造，并经退火处理。2)导体连接杆和导体连接管表面应光滑、清洁，应无损伤和毛刺。3)导体连接杆和导体连接管的压接连接件性能应符合GB/Z18890.3规定的试验要求。4.6金具和密封圈1)附件金具应采用非磁性金属材料。2)所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后泄漏的缺陷，如划伤、凹痕等。密封性能应满足GB/Z18890.3的规定。3)附件用密封圈应与其周围绝缘介质相容，并能在额定负荷下长期使用。1)橡胶应力锥和橡胶绝缘件应无气泡、焦烧物和其它杂质，其内外表面应光滑，应无伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导体屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导1)环氧预制件和环氧套管应无杂质、气孔。内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，投标方应提供环氧套管的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂2)环氧套管的密封性能应符合GB/Z18890.3规定的要求。4.9瓷套应按终端外绝缘污秽等级要求选用瓷套，瓷套应符合CB/T772的规定。应提供抗拉、抗弯曲、抗压以及密封性等性能指标的相关出厂实验报告，如属外购产品，应在投标文件绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。由于220kV终端的工作电场强度较高，对乙丙橡胶应力锥终端推荐采用经真空去气的低粘度硅油作为液体绝缘填充剂，但对于220kV乙丙橡胶应力锥户外终端，除招标方另有要求外，投标方可以采用不经真空去气处理的低粘度硅油、高粘度硅油或聚异丁烯作为液体绝缘填充剂。对220kV硅橡胶应力锥终端推荐采用聚异丁烯或高粘度硅油作为液体绝缘推荐聚氨酯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂。浇注剂应具有良好的防水密封性能，7对需要承受外界机械压力的防水浇注剂(如玻璃钢保护盒用于直埋时),应具有满足使弹簧紧压装置应与橡胶应力锥紧密配合，配合面应光滑无突起，能在设计寿命内提供1)保护器材料：无间隙氧化锌阀片。2)保护器方波容量：不小于400A。3)保护器通过8/20us、10kA冲击电流时的残压不大于10kV。4)保护器在7kV工频电压下能承受5s而不损坏。5)保护器应能通过最大冲击电流累计20次而不损坏。1)带电部分对箱体的绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。建议在内陆地区采用304#不锈钢材料，在沿海地区选用具有足够抗晶间腐蚀能力的奥氏体不锈钢材料，厚度不小于2mm,以保证箱体有足够的机械性能。箱体在水深大于1m的水中浸泡168h2)箱外壳的防水性能和防腐蚀性能应满足DL508标准要求，防水密封采用O型密封圈，密封圈材料建议采用丁氰橡胶。密封圈应能在额定负荷下长期使用。应提供试验报告3)接地箱铜排截面不低于对应接地线或交叉互联线的截面。1)同轴电缆导体截面：150mm²/150mm²、240mm²/240mm²、300mm²/300mm²。2)接地线导体截面：150mm²、240mm²、300mm²、3)导体截面应满足短路电流产生的热机械性能要求。4)同轴电缆内外导体间以及外导体对地绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。5)接地线导体对地绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平。6)导体的绝缘材料采用XLPE材料，外护套绝缘材料采用与电缆外护套相同的材料。5.1主绝缘电阻测量5.2外护套绝缘电阻测量85.3主绝缘交流电压试验在导体与金属屏蔽(金属套)间施加交流试验电压180kV、持续时间60min。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20～300Hz。5.4外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、持续时间1min。6.2外护套过电压保护器的伏安特性曲线；6.5附件安装所需的专用工具、通用工具清单和消耗材料清单：6.6附件绝缘材料的存储条件和有效使用期：6.7提供原材料供应商名称、原材料的技术参数及生产产品的产地等资料；6.9.1出厂试验报告6.9.2附件的合格证书(随箱)6.9.3详尽的安装工艺97.9箱内应有详细的装箱清单、清单上应注明附件各组成部件的贮存条件(温度和湿度7.10供货时提交的技术文件应装在不透水的袋内；8.1卖方必须满足上述1至7条款的要求，并填写8.1表框中全部项目的说明和数据。表8.1项目清单序号单位卖方保证值1直通接头及绝缘接头型号YJJJ1127/220或VJJT1127/220规格制造标准试验标准额定电压(U,/L)最高工作电压(L)基准冲击耐压水平(R[L)导体最高温度：℃℃增强绝缘的材料液体硅橡胶应力锥的材料液体硅橡胶接头适用电缆绝缘外径(打磨后)与电缆配合接头主要部件的存贮条件和有效使用期阴晾、干燥密封、5年以上增强绝缘的相对介电常数增强绝缘的体积电阻系数接线管：a)压接工序说明六方围压b)压接用工模尺寸按电缆导体选取c)压接机的最大出力接头重量接头的密封形式封铅、防水带、热缩管接头的金属屏蔽层紫铜≥40(单相)加强保护盒玻璃钢c)两端及防水材料注入口的密封形式密封盖+绕绝缘带和防水带后再用热缩管热缩密封防水材料聚氨脂填充剂c)材料的固化时间h约2绝缘接头金属护套绝缘隔板环氧树脂或PE等绝缘材料b)耐受直流电压及时间95/正负极性各10次2规格制造标准试验标准工频导通电压(I=60mA)直流1mA参考电压方波容量A8/20μS波冲击电流残压(I=10kA)8/20μS波通流容量残工比2硅橡胶3金属护套交叉互联接地箱及直接接地箱、规格JCHX-1交叉互联箱、JDX-1直接接地箱、JDXB-1保护接地箱制造标准试验标准材料不锈钢、铜箱内带电部分对箱体的绝缘水平耐受冲击电压耐受直流电压箱内是否填充防水材料否同轴电缆进线孔内径中42同轴电缆进线孔处的密封形式密封圈、防水带、热缩管4规格制造标准试验标准内导体内绝缘交联聚乙烯内导体最高温度℃℃内导体3s允许通过最大短路电流内绝缘外径外导体外绝缘交联聚乙烯/PE/PVCH外导体最高额定温度℃℃外导体3s允许通过最大短路电流外绝缘外径绝缘外护套硬度(部氏硬度)5户外终端(包括瓷套型和复合套型)型号规格制造标准试验标准额定电压(U。/U)最高工作电压(Un)基准冲击耐压水平(BIL)导体最高温度：℃℃瓷套管和预制绝缘件陶瓷、棕色c)机械性能描述≥2(水平力)预制应力锥液体硅橡胶c)适用电缆绝缘外径(打磨后)由电缆绝缘外径决定d)存贮条件和有效使用期阴晾、干燥密封、5年以上终端重量700(瓷套式)400(复合套式)高度尾管与金属护套的电气连接方式铜编织带或连接端子尾管密封形式)型橡胶密封圈/铅封终端的金属屏蔽层铜编织带或铜管≥40(单相)管套内其它填充绝缘介质硅油L6型号YJZGG64/110或YJZGC64/110规格制造标准试验标准额定电压(Uo/U)最高工作电压(U)基准冲击耐压水平(BIL)导体最高额定温度；℃℃绝缘套管环氧树脂预制应力锥液体硅橡胶c)适用电缆绝缘外径(打磨后)由电缆绝缘外径决定d)存贮条件和有效使用期阴晾、干燥密封、5年以上终端重量高度尾管与金属护套的电气连接方式铜编织带或连接端子尾管密封形式0型橡胶密封圈/铅封管套内其它填充绝缘介质无终端的金属屏蔽层铜编织带或铜管≥40(单相)7型号规格制造标准试验标准额定电压(Uo/U)最高工作电压(U₁)基准冲击耐压水平(BIL)导体最高额定温度；℃℃绝缘套管环氧树脂预制应力锥液体硅橡胶c)适用电缆绝缘外径(打磨后)由电缆绝缘外径决定d)存贮条件和有效使用期阴晾、干燥密封、5年以上终端重量高度尾管与金属护套的电气连接方式铜编织带或连接端子尾管密封形式0型橡胶密封圈/铅封管套内其它填充绝缘介质无终端的金属屏蔽层铜编织带或铜管≥40(单相)8接地线规格制造标准试验标准导体截面绝缘交联聚乙烯导体最高额定温度℃℃导体3s允许通过最大短路电流绝缘外护套硬度(邵氏硬度)9.1项目管理合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输，现场安9.2现场服务在设备安装过程中卖方应派技术人员常驻现场，免费提供现场服务。常驻人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方应选