某煤炭公司重大危险源检测和应急预案及某煤矿综合应急预案

准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案编制单位：准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司编制日期：二〇一三年三月六日会审栏生产矿长签字：年月日安全矿长签字：年月日机电矿长签字：年月日总工程师签字：年月日矿长签字：年月日第一章昶旭露天煤矿重大危险源辨识、评估、检测一、重大危险源识别依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）规定，煤矿如存在下列情况属重大危险源：（1）煤层自然发火期小于6个月；（2）煤尘具有爆炸危险性；（3）爆破材料储存达到或超过临界量（库区或生产场所）；（4）储罐区（加油站）储存达到或超过临界量；库区（库）临界量表（民用爆破器材）表1民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵油炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等生产场所临界量表（民用爆破器材）表2类别物质特征临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算库区（库）临界量表（易燃液体）表3类别物质特征临界量典型物质举例易燃液体闪点﹤28℃20t汽油、丙烯、石脑油28℃≤闪点﹤60℃100t煤油、松节油、丁醚二、昶旭露天煤矿重大危险源辨识与分析1、根据煤尘爆炸性检验报告，其火焰长度大于400mm，抑制爆炸的最低岩粉量需95%，表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g，干煤=1\*ROMANI级,属容易自燃煤，煤层自然发火期小于6个月，由于本矿为露天开采，故不构成重大危险源。2、本矿未设加油站，已与中石油签订协议，由加油车每天负责运送，因此未构成重大危险源。3、本矿爆破委托中伟爆破公司（已签订协议），未设爆炸材料库，爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运送至施工现场，因此未构成重大危险源。4、重大危险源辨识结果通过辨识，本露天煤矿不存在重大危险源。三、主要危险有害因素辨识与分析1、危险、有害因素识别露天矿主要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式方法、工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。全面并准确辨识危险、有害因素，是预防事故的首要、必备条件。危险、有害因素识别表序号危险、有害因素存在场所或部位1边坡坍塌采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。2火灾危害eq\o\ac(○,1)浮煤堆积、储煤场等部位；eq\o\ac(○,2)电器设备、变压器、电缆；汽车、材料库、办公区等。3水灾危害洪水涌入采场；地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。4压力容器爆炸锅炉、氧气瓶。5人员滑跌、坠落伤害采场边坡；排土场边坡；人行道路、台阶、平台、斜梯；高处、高空作业。6机械伤害挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其它机械设备启动、运转环节和部位。7电气伤害（包括雷电）露天矿采场和工业场地所有供、配、输、用电设备及线路。8装载、运输伤害采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运输道路及转弯、交叉点等。9拖曳、轧压、碰撞伤害运输车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害人工搬运作业；运输车辆物料坠落与飞溅；装载机械物料坠落与飞溅；运输车辆卸载地点；边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范围11粉尘装载、运输、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。12噪音机械设备运转部位。2、事故隐患分析事故（危害）隐患分析表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级1采场边坡坍塌事故eq\o\ac(○,1)岩石性质软弱不稳定（泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等）。eq\o\ac(○,2)地质构造影响（节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀的软岩层）eq\o\ac(○,3)地表水渗入、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。eq\o\ac(○,4)开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及开采工艺）eq\o\ac(○,5)管理缺陷（超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等）。eq\o\ac(○,6)自然风化、地震影响。eq\o\ac(○,7)工程设计不合理（坡面角大、平盘宽度小）或作业规程编制不合理。⑧疏干强度不够。边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产，造成重大生命、财产损失。Ⅲ—Ⅳ2排土场边坡坍塌事故eq\o\ac(○,1)排土场基底工程地质条件差，排土场选择不合理。eq\o\ac(○,2)排弃物物理力学强度低。混排比例选择不合理。eq\o\ac(○,3)地表水拦截不好、排水不畅，渗入排土场。大气降水、冰雪融化水渗入排土场。eq\o\ac(○,4)排土工艺不合理，排土台阶超过设计高度。eq\o\ac(○,5)工程设计或作业规程编制不合理。排土场边坡滑坡坍塌、设备损坏及人员伤亡。Ⅲ—Ⅳ3火灾事故eq\o\ac(○,1)电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。eq\o\ac(○,2)易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。eq\o\ac(○,3)防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火措施落实不力。eq\o\ac(○,4)防灭火器材、设施不齐全、失效。eq\o\ac(○,5)煤层易自燃，长期堆积、暴露氧化，引起采场煤层自燃。eq\o\ac(○,6)装载设备未配置灭火器材。财产损失，人员伤亡Ⅱ—Ⅲ4水灾事故eq\o\ac(○,1)水文地质条件不清，地下水与采场的水力联系不清。eq\o\ac(○,2)地下水涌入采场。地表水通过裂隙渗入采场。eq\o\ac(○,3)暴雨引发洪水溃入采场。eq\o\ac(○,4)排水设备、设施能力不足或损坏。eq\o\ac(○,5)疏干孔布置不合理，疏干强度不够，地下水渗入采坑。工程毁坏、设备损坏、引发滑坡或人员伤亡。Ⅲ5人员滑跌、坠落事故eq\o\ac(○,1)边坡和高空作业防护设施不完善，不合格。2eq\o\ac(○,3)作业地点“脏、乱、差”。eq\o\ac(○,4)违规进入、违章停留。56eq\o\ac(○,7)问题未及时发现或处理。eq\o\ac(○,8)人员判断失误。eq\o\ac(○,9)大风天气高空作业。人员伤亡。III事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级6机械事故eq\o\ac(○,1)违章操作机械设备。eq\o\ac(○,2)防护设施不齐全，不合格。eq\o\ac(○,3)信号、照明不清。eq\o\ac(○,4)机械设备缺陷。eq\o\ac(○,5)警戒、警标不齐全、不合格。eq\o\ac(○,6)监护不力。eq\o\ac(○,7)闭锁装置不齐全。eq\o\ac(○,8)人员判断失误。设备损坏、人员伤亡。Ⅱ—Ⅲ7电气事故eq\o\ac(○,1)人员违章作业、违章操作。eq\o\ac(○,2)人员判断失误。eq\o\ac(○,3)电气设备缺陷。eq\o\ac(○,4)安全距离不足。eq\o\ac(○,5)电气保护装置不完善、失效。eq\o\ac(○,6)防护设施、用具不完好。人员伤亡、损坏设备、引发火灾。Ⅱ—Ⅲ8装载、运输（车辆）事故eq\o\ac(○,1)挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。eq\o\ac(○,2)超速行驶；超载、超高、超宽装载。eq\o\ac(○,3)车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。车辆无防滑设备。eq\o\ac(○,4)视线不清、照明不足，安全距离不足。eq\o\ac(○,5)卸载点、挡车墙不完善、不合格。eq\o\ac(○,6)路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。eq\o\ac(○,7)防护栏、挡车墙不完善、不合格。eq\o\ac(○,8)人员判断失误，人员违章爬乘车辆；eq\o\ac(○,9)挖掘机司机违章操作，砸坏自卸卡车；eq\o\ac(○,10)平盘作业宽度不够，导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。人员伤亡、损坏设备Ⅲ|IV9拖曳、轧压、碰撞事故eq\o\ac(○,1)违章作业、违规“爬、蹬、跳”。eq\o\ac(○,2)人员判断错误。eq\o\ac(○,3)运输设备缺陷。车辆乘员超员。eq\o\ac(○,4)装载、运输设备相互碰撞、刮擦。eq\o\ac(○,5)安全距离不足。eq\o\ac(○,6)视线不清、安全距离不足、照明不足。eq\o\ac(○,7)防护设施、保护装置不完善，信号不清。人员伤亡设备损坏Ⅱ—Ⅲ事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险等级10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害eq\o\ac(○,1)违规、违章作业。eq\o\ac(○,2)人员判断失误。eq\o\ac(○,3)挖掘机误操作、或失灵eq\o\ac(○,4)安全防护不当。eq\o\ac(○,5)视线不清、照明不足。人员伤亡Ⅱ—Ⅲ11压力容器爆炸eq\o\ac(○,1)压力容器不合格，未进行检验。eq\o\ac(○,2)人员违章作业eq\o\ac(○,3)安全保护、防护装置失效。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ12煤（岩）尘危害爆破产生的粉尘；装载、运输、卸载、破碎产生的粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生的粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康造成危害。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ13噪音危害机械设备运转噪音；爆破作业噪音。。四、重大危险源的预测评估1、滑坡危险性预测评估（1）露天采场滑坡危险性预测评估露天采场北部有可能引发滑坡灾害，主要为岩体滑坡，其规模为小---中型，承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害程度为中等，损失中等，预测评估危险性中等。（2）排土场滑坡危险性预测评估排土场西侧可能引发的滑坡灾害，由于堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。承灾对象主要为排土场工作人员和运输设备，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。2、崩塌危险性预测评估露天采场引发的崩塌地质灾害，将主要发生于采坑的北侧，其规模较小，崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。3、地面塌陷危险性预测评估露天采场加剧了地面塌陷，将主要发生于现状采空区的上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小---中型，采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运输设备等造成危害，危害程度中等，损失中等，预测评估危险性中等。4、地裂缝危险性预测评估露天采场加剧了地裂缝，将主要发生于现状采空区的上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械、工作人员和采煤机械设备造成危害，危害程度小，损失小，预测评估危险性小。第二章重大危险源监控和应急措施事故及其预防（1）事故发生的条件（2）事故隐患的预防分析eq\o\ac(○,1)由危险源、事故隐患及其发生的诱导因素可知，矿山具有发生事故的客观因素，是发生事故的基本条件。若具备事故的基本条件并存在主观因素，事故发生是必然的。因此，对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知，对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故的有效途径。eq\o\ac(○,2)由危险有害因素的存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运输作业有害因素最多，是事故频率较高部位或环节，是安全工作日常管理、现场管理的重点。eq\o\ac(○,3)由危险等级可知，矿山存在的爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运输等事故危害最大，危险等级最高，是重点防范的潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。其他事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果，但也是不可接受的危害。所以要根据事故隐患性质不同，应制定相应的防范措施，积极预防。现场发现问题，应按操作措施及时处理。eq\o\ac(○,4)矿山潜在危险源、有害因素是客观存在的，是其自身条件决定的。事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、安全设施的完善状态、安全措施的落实、安全投入的程度、安全管理水平及全员素质等主观因素。应采取积极的综合防治措施，严格控制危险源、危险有害因素，阻断其产生和发展途径；消除、杜绝触发诱导因素；人为地消除、控制、减弱、降低、释放危险能量，最终实现安全生产之目的。爆破安全防范措施一、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破班组，严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例，放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训，并取得合法的资格证书，方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。2、必须编制爆破说明书，并符合《爆破安全规程》的要求。3、爆破作业人员禁止穿着化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。5、直径小于800mm的石块不得打眼装药，最小抵抗线不得小于300mm。6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。7、打眼爆破前，必须对工作点边坡进行检查处理，保证工作人员的安全。8、矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界的距离为：爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对一般建（构）筑物为200米，爆破方向的侧面为200米，爆破方向的背面为100米。9、必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在的问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。10、矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石的影响，保证爆破安全。11、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。12、禁止在火区内爆破。二、爆炸物品的储存运输（一）储存：该矿山设立了爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆公司购买，制定爆炸物品领退制度并严格执行。（二）运输：1、禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车运输。2、禁止炸药和雷管同车运输。3、电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工的监护下其他人员运送。4、运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。三、爆炸物品的使用（一）爆破作业的技术管理1、爆破作业环节主要有：准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。爆破作业安全的重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观察，采用声、像信号作好呼唤应答，爆破15分钟后，由放炮员首先进入现场，检查爆破情况，如果一切正常，方可解除警戒。2、按照《爆破安全规程》（GB6722-86）的要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米。爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮，禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。3、进行电雷管检查时，被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试，检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。4、电起爆前，必须进行连线检查，发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理，必须严格测量总电阻，并经爆破技术人员允许方可起爆。5、二次起爆时，必须严格控制装炮和起爆数目相符。（二）装眼1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。2、电雷管导线必须短路（雷管用同批号产品）。3、装药前应对炮眼进行检查，清理。4、必须按爆破说明书的规定进行装药充填。5、装药工作必须使用木制炮棍。6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。7、禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。8、在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。（三）爆破1、起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。2、起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区内的人员都能听到和看到。能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。3、爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”才能启动放炮器。4、爆破结束15分钟后，才能进入工作面检查，经检查确认安全，才能发出解除警戒信号。5、发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。6、处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm处，重新打眼装药爆破法。7、剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。8、爆破冲击波的安全距离：矿山作业场所500m之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员的安全距离按Rs=K式中：Rs——爆破空气冲击波安全距离K——系数；Q——最大药室装药量；降低空气冲击波危害的措施：（1）减少同时起爆的炸药量；采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。（2）提高炸药爆炸能量利用率，提高堵塞质量等；（3）必要时安设障碍物；9、爆破地震安全距离：Rs=(K/vs)1/aQ1/3式中：Rs——爆破地震安全距离，m；K——与介质性质、爆破方法等因素有关的系数；a——地震波衰减指数;vs——爆破振动的质点安全振速；Q——一次爆破装药量；降低爆破地震效应的措施：降低起爆的最大药量；微差爆破降震；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采用合理的起爆顺序降震。10、爆破飞石安全距离Rs=20Kn2W式中：Rs——爆破飞石安全距离；K——系数；n——爆破作用指数；W——最小抵抗线；按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向的安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行规定）。（四）爆破事故的预防1、各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。3、处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。4、火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完的火药、雷管要交回火药库，严禁存放。5、拒爆的预防及处理防止产生拒爆的措施主要有：精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改善保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，防止爆破器材受潮变质。拒爆的处理方法是，根据拒爆的外部特征与检测结果，制订拒爆处理的工作计划，制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定，由有经验的爆破工程技术人员负责处理。6、雷电引起的早爆及其预防雷雨天气禁止使用电力起爆；爆区附近设置避雷装置系统；尽量缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采用非电起爆系统。（五）、露天爆破的有毒气体控制措施提高炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达到理想炮轰状态；加强通风或洒水，净化风流；爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。四、爆破隐患及其预防对策1、爆破隐患（1）管理人员素质太差。（2）工程技术人员素质太差。（3）实际操作人员素质太差。（4）使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。（5）使用不符合国家或部颁标准的爆破器材。（6）在高温矿床爆破。（7）雷雨时进行爆破施工。（8）杂散电流不清楚时，使用普通电雷管进行爆破。（9）在射频设备附近，使用电雷管进行爆破。（10）穿易积聚静电的衣物进行爆破作业，以及进入爆破器材库。（11）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方（12）在高压输电线下或附近，用电雷管进行爆破。（13）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。（14）携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。（15）起爆前，未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。（16）警戒不严或爆破信号缺陷。（17）爆破后，过早地进入爆区。（18）无避炮设施，不符合安全规定。（19）用烟火、火柴和灯火点灯。（20）打残孔。（21）在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作，未设统一指挥。（22）起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看管。（23）运输爆破器材与其它物料或人混装。（24）不允许共存和两种爆破器材，同一库房存放或同一车辆运输。（25）库房周围有易燃物品或荒草灌木。（26）爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。（27）库房通风不符合要求。2、预防对策（1）加强安全技术教育和考核。（2）严禁使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。（3）加强爆破器材检测工作。（4）及时测温，并采用耐高温爆破器材。（5）进行雷电预防；雷电时停止爆破施工；矿山建立避雷系统。（6）装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。（7）进行测定或采用非起爆器材。（8）禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物。（9）禁止在高压输电线附近使用电气爆破，应采用非电爆破，严格控制药量。（10）必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。（11）必须确认在危险区内无人后，方准起爆。（12）必须按设计设警戒，爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民，应能使危险区的人员都能听清或看清。（13）必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面。（14）按GB6722-86的规定，设避炮设施，爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。（15）采用一次点火，并使用专用点火器材。（16）严禁打残眼，并对工作面认真检查，防止误打。（17）设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间。（18）电源必须锁上，并由爆破人员看管，人员未全部撤离前，不准他人将爆破母线接到闸刀上。（19）严禁爆破器材与其它物料混装，不准他人搭乘运输爆破器材的车辆。（20）经常消除库房周围的易燃物品、荒草和灌木。（21）按规定安设避雷装置，并定期进行检查。（22）必须通风良好，并进行库房温度和通风测定。第二节穿孔作业安全预防措施一、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。二、空压机使用注意事项：1、机器摆放要求：压缩机应尽可能放在平坦的水平地面；停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不大于15°；务必用楔子将车轮固定；环境温度：-20℃～40℃；机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养；机组应尽量避免一切污染源，必须保证机组机组进风、排风通畅。2、为确保电器设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。必须安装避雷装置。3、开机之前，必须进行检查。如发现异常，必须排除才能开机。4、空压机运行中注意事项：严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运行中严禁开启以下部位：油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上的放油球阀；严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。5、空压机检查、维修、保养时注意事项：机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必须停机且确认油气桶压力为0MPa；在冷却风扇附近检查和维修保养时，必须停机；只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定期检查安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。一般每年检查一次。第三节粉尘灾害预防措施粉尘的危害矿山在凿岩、爆破、运输、加工等采剥过程中产生直径小于5mm、含量大于10%的二氧化硅岩石颗粒，工作人员如果长期在这样的浓度环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。防尘措施1、湿式凿岩：采用罐装水解决，罐装水体积应大于5m3，放在高出凿岩点5m2、安设捕尘器将粉尘集中，降低减少粉尘飞扬。3、洒水：装车前，主要运输线路，经常洒水，降低粉尘飞扬。4、在转载点和储煤场必须安设喷雾装置或除尘器除尘。5、矿山应配备粉尘监测仪器，定期对工作现场的粉尘浓度进行测定，发现超标，及时处理。个体防护1、在作业环境中，粉尘较大的地带，工人应佩戴防尘口罩，防尘帽或防尘呼吸器，以减少粉尘的吸入。2、对长期在粉尘较大地带工作人员，矿山应定期给予体检，及早发现，及早治疗或调离本岗位。四、粉尘检测矿山应配备必要的粉尘监测仪器，定期对工作现场浓度进行测定。或可聘请有测尘资质、能力的单位对采场粉尘浓度进行测定。五、穿孔作业防止粉尘措施1、采用湿式凿岩，防止在穿孔凿岩中产生粉尘。2、采用捕尘器，对粉尘进行控制回收，3、穿孔作业中会产生矿岩粉尘,作业人员应配备防护帽、防护口罩及防护服等,并定期做肺病检查。六、装载运输过程防止产生粉尘的措施装载机装车自卸汽车运输前在矿石堆上洒水，防止装车作业产生粉尘。作业装载点,工作平盘,运输干线经常洒水降尘,防止粉尘扬起。七、加工场的粉尘防治措施加工点采用喷雾降尘和安设降尘器。第四节汽车运输安全预防措施1、筑路和养路是汽车安全行驶的主要，因此汽车道的曲率半径，路面宽度，纵向坡度与中间距离等必须符合规范的要求，汽车路线上的正常视距应不少于50米，在道路交叉点的视距应不少于100米。2、露天矿运输线路应按规范搞好沿线照明，汽车在夜间行驶时，前灯应射出150米以外，加大汽车之间距离，严禁急行车、超车、超载。如夜间在路上临时停车，须早开小灯和尾灯。3、经常巡查路段，及时清除路肩及排水沟中的积秽，并及时维护凹凸不平的路面。4、自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚跳板及车斗不准载人,禁止在运行中升降车斗。5、车辆在矿区道路宜中速行驶，急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，养路地段应减速通过。急转弯处严禁超车。6、双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处会车视距若不能满足要求，则应分设车道。7、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距不得小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不得熄灭车前、车后的警示灯。8、冰雪和多雨季节，道路较滑时，就有防滑措施并减速行驶；前后车距不得小于40m；禁止急转方向盘、急刹车、超车或拖挂其他车辆；必须拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。9、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、挡车墙等。10、对主要运输道路及联路道的长大坡道，可根据运行安全需要设置汽车避难道。11、装车时，禁止检查、维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。12、卸矿平台（包括溜井口、桥卸矿口等处）要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。13、拆卸车轮和轮胎充气，要先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，必须采取可靠的安全措施。14、禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空挡滑行。在坡道上停车时，司机不能离开，必须使用停车制动并采取安全措施。15、夜间装卸车地点，应有良好照明。第五节边坡滑坡预防措施露天矿的开采破坏了稳定状态，使边坡岩体发生变形破坏，边坡破坏的方式主要有崩落、散落、倾倒坍塌和滑动等。要加强边坡整治和检测。通过调整和台阶盘宽度、控制边坡角的大小等于段预防边坡进一步破坏。台阶高度3-6m，台阶坡面角不大于26°，最终边坡角不大于22°。如发现阶段坡面上有裂缝可能塌落，或有大块活石或悬石时，需由有经验的工人系好安全带小心作业，清除活石，同时有一名工作监护。根据有关资料及临近矿区经验，该矿区矿岩属坚硬稳固矿岩，无地下水、降水量也很小。但有断层、裂隙、古溶洞穴等，必须加强监控边坡的稳定性工作，雨天要停止作业，防止降水对边坡稳定造成影响而产生滑坡。一、边坡下滑治理措施1、滑坡清理当边坡出现断层或裂隙发育时，对滑体上部或中上部进行削坡，减小边坡角，从而减小下滑力。2、减重压坡角对边坡出现裂隙时，对滑体上部削减，使下滑力减小，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部位，使抗滑力增大。3、预裂爆破为维持到界边坡的岩体强度不致因爆破而降低，用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏。4、挡墙在边坡出现严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。5、建立岩层稳定永久观测线，定期观测，对观测结果分析和评价。6、采场最终边坡应遵守以下规定：（1）按设计进行，坡度不得超挖。（2）临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。7、随着排土场边坡的形成和发展，必须进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土场参数或采用防治措施。8、定期巡视采场及排土边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。二、边坡事故的预防1、选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度，正确选择台阶坡面角和最终边坡角。2、选用合理的开采顺序和推进方向，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，一般尾部选用从上盘向下盘的采剥推进方向，做到有计划，有条理的开采。3、合理进行炸破作业，减少炸破震动对边坡的影响，由于炸破产生的震动可以使岩体的节理展开，因此在接近到界边坡地段尽量不采用大规模齐发爆破，并严格控制同时炸破的炸药量。4、矿方应选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作，及时清除隐患，发现边坡塌滑征兆时，有权制止采剥作业，并向矿长报告。5、对于边坡有滑动倾向的矿山，必须采取有效的安全措施，并设立专门观测点，定期观测记录。第六节水灾预防措施矿区由于含水弱,地面水只有大气降水而产生洪水,只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边的水沟即可。场地必须做好雨水疏干工作,排水沟全部人工修整,沿山坡而下至小山沟,流出场地。1、露天煤矿每年雨季前必须对防排水设施作全面检查，制定当年的防排水计划。检修防排水设施、新建的重要防排水工程必须在雨季前完工。2、在采场周围，必须按规定修筑堤坝、沟渠，疏通水沟等防洪措施。3、露天煤矿地表及边坡上的防排水设施，应避开有滑坡危险的地段。排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒灌或温流。当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截水沟。当水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时，应采取防渗措施。4、建立健全防洪排水机构，配置专职安检人员，检查、维护防洪排水设备及设施。5、采用采场坑底贮水排水方式，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外。另外在雨季时可采取下述措施：（1）在采装设备附近备有爆堆；（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；（3）把电缆架起来，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采场底一定高度。6、查探原有井巷中积水，并及时排出。第七节井工采空的安全防范措施1、严格执行《昶旭煤矿采空区、火区、高温区施工安全技术措施》。2、采用潜孔钻机进行超前钻探，及时掌握覆盖层与井工采空的高度。3、调查井工采空情况，测绘井工、露采上下对照图。4、剥采面接近井工老空时，应全面掌握井上下情况，采剥设备及人员必须站在安全位置上，再进行作业。5、禁止站在井工老空上部作业。第八节火区范围内开采安全防范措施1、在火区附近覆盖岩层中穿孔爆破时，必须先测量钻孔孔底温度，如发现孔底温度异常，在采取有效降温措施前，严禁爆破。同时应减小爆破规模。2、必须对开采范围内的火区进行开采前灭火。3、设专职安检员进行采剥面有害气体检测，发现有害气体超标，立即撤出人员，严禁超标作业。4、下雨时应停工。第九节火灾事故预防措施一、火灾产生原因1、外因火灾；是由于外来热源，如明火、电源短路，机械磨擦，放炮及等引起的火灾。2、内因火灾：主要是由于煤炭自身发生物理变化，氧化发热，热量积聚导致着火而形成的火灾。二、预防措施1、建立防灭火系统。2、露天煤矿必须制定地面和采场内的防炎措施。所有建筑物、煤堆、排土场、仓库、油库、爆破器材库、木料厂等处的防火措施和制度必须符合国家有关法律、法规和标准的规定。露天煤矿内的采掘、运输、排土等主要设备，必须备有灭火器材，并定期检查和更换。第十节露天作业隐患及预防一、露天作业隐患1、露天开采境界内有未查明后未处理的废弃巷道、采空区或溶洞。2、边坡过陡。3、边坡位于断层、节理发育地段。4、岩层倾角小于而又接近边坡角。5、安全平面上有疏松岩块或坡面上有浮石。6、塌方。7、段高偏大，超过了安全规程的规定。8、含水层未疏干或地表水冲刷边坡。9、在地下开采的岩石移动范围内同时进行露天开采。10、无边坡管理与检查制度或制度不健全。11、高山脚下进行露天开采。12、在挖掘机回转半径停留。二、预防对策1、及时查明并采取措施。2、减小边坡角或采用陡帮开采法。3、局部加固，砌坡面或喷锚护面。4、局部加固或喷锚支护。5、及时清理。6、严格禁止超挖。8、按堆积规定确定段高。9、疏干或设截水沟。10、必须建立完善的边坡管理制度并认真执行。11、监测、加固，移动征兆明显时及时撤离。12、电铲作业时，严禁司机上、下电铲，电铲回转半径内不准有人。第十一节矿区灾害应急措施及采场避灾矿区避灾的基本原则1、积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。2、安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，矿工应想方设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。二、撤离灾区时应遵守的行动准则1、沉着冷静。撤离灾区时，必须保持清醒的头脑和镇定的情绪，做到临危不乱。所有人员都要坚定安全撤出灾区的信心，同时还应从各个方面、各个环节上做好充分的准备，谨慎稳妥地行动。2、认真组织。在场的干部和老工人要充分发挥核心和骨干作用，组织带领同志统一行动。所有遇险人员都必须服从领导，听从指挥。在任何情况下都不准各行其是，单独行动。三、发生火灾事故时，现场人员应急措施不论任何人发现了烟气或明火等火灾灾情，就应立即向现场领导人汇报，并迅速通知在附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时迅速向矿调度室报告，请求救护队的救援，并立即投入抢救。抢救时，应及时切断灾区内的电源并迅速设法通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。如果火势不大，就应根据现场条件立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或是火势猛，则应在撤出火灾人员、保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能或是其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要立即进行自救和组织避灾。四、火灾事故中安全撤退的一般原则1、首先要尽量最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域情况、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处位置之间的关系，并根据现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2、撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织撤退。3、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要相互照应，互相帮助，团结友爱。五、发生水害事故时，现场人员应急措施发生水害事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情；迅速向矿调度室汇报；及时向可能受危及区域的人员发出警报通知；在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。六、爆破事故的应急措施1、爆破事故致灾状态的预估分析。爆破事故大体分为为两类：一是爆破效果未达到设计要求造成的险象，如药包拒爆；建筑物炸而不倒、残楼断壁；二是爆破对环境造成安全影响或隐患，如露天爆破飞石毁物伤人、爆堆阻塞交通、地下爆破有害气体伤人，爆破造成供电、供气及给（排）水系统故障等。要根据不同情况，分析预估可能产生事故最大灾害状态，作为准备应急人力、物力方案的依据。2、应急组织机构。由爆破领导人负责，下设专业组；技术组由设计、施工人员组成，负责查明事故原因，提出事故处理方案并参加处理，特别注意做好以下工作：发现与处置未爆的爆破器材和盲炮；处理有倒塌危险的建（构）筑物；安全处理水、电、气管道和设备等。工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活。医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员。警戒组由警卫人员组成，负责现场警戒，严防无关人员进入。后勤组负责交通工具、物资供应、生活安排等，为现场勘查人员创造安全工作条件。3、发生爆破事故后，爆破领导人应立即向上级和有关部门报告，启动应急组织机构，各小组同步开展工作：（1）封事故现场；（2）以人为本，先抢救人员，再灭火抢险，减少人员伤亡和物资损失；（3）抢险人员要有自我保护意识和护身装备；（4）密切观察现场动态，严防事故处理中灾情扩大。七、爆破飞石事故的抢救措施。将受伤人员进行初步包扎合快速送往附近医院救治。搬动伤员时应轻抬、轻放，避免触动受伤部位。当飞石砸或穿砸断附近供水、供电、供气（煤气、天然气或蒸汽）和通讯等管道、线路时，应立即将有关阀门关住，拉开电路开关，并紧急通知有关部门前来抢修。如发生火灾，除了用水和灭火器灭火外，还应立即拨打火警电话：“119”求助。派出岗哨，封锁事故现场，防止闲杂人员入内，并保护好事故现场原状（肇事的石块等物、被损物维持原样不动，同告知政府有关部门前来调查处理，并如实报告情况。）八、发生爆破有害气休中毒事故的抢救措施。1、抢救人员佩戴防毒面具进入中毒地点，将中毒者尽快移至空气新鲜处；2、将中毒者口里有可能妨碍呼吸的假牙、黏液、泥土等物除去，松开其领带、纽扣及腰带；3、应立即将中毒者送到附近医院救治；4、应立即将中毒者进行抢救的同时，应立即封锁中毒区域，并在其外围派出岗哨，防止他人误入；5、在地下爆破作业中发现有人员中毒现象时，应对中毒区域加强通风并洒水，以尽快稀释毒气。第三章应急抢险救援物资调运根据所发生事故的类别，启动煤矿应急救援预案，启封应急抢险物资储备库，紧急调运抢险物资。特殊抢险物资由准格尔旗矿山救护大队自备，若储备物资不足时立即向准格尔旗煤管局救援或紧急从鄂尔多斯市调入。水城县化乐乡朝阳煤矿综合应急预案编制人：编制单位：技术科编制时间：20**年8月10日朝阳煤矿综合应急预案第一章总则1.1编制目的认真做好重、特大事故后的应急处理工作，做到应急行动协调一致，维护社会稳定，保证遇险人员得到及时有效的救助，进一步增强应对和防范煤矿安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。根据国家安全生产法律法规和上级有关规定，特制定朝阳煤矿安全生产事故应急预案。1.2编制依据依据中华人民共和国行业标准（AQ/T9002-2006）规定要求，根据《安全生产法》、《煤矿安全生产法》、《煤矿安全生产法实施条例》、《煤矿安全规程》等法律法规及《国家安全生产事故灾难应急预案》，结合本矿实际制定本预案。1.3适用范围本预案适应于朝阳煤矿内部发生事故的应急工作。范围包括本煤矿所涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸等事故以及等级非人身事故。1.4应急预案体系本预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三大部分。应急救援指挥部办公室负责本预案的制定和修改工作，办公室设在调度室。1.5应急工作原则（1）以人为本，安全第一。煤矿安全生产事故应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。（2）统一领导，分级管理。朝阳煤矿在上级安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调煤矿事故灾难应急救援工作。应急救援指挥部各分管小组按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。（3）条块结合，属地为主。煤矿安全生产事故应急救援工作实行事故单位行政领导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，相关部门依法履行职责，科队及班组充分发挥自救作用。（4）依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对煤矿事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。第二章危险性分析2.1矿井概况朝阳煤矿位于水城县市水城县东南方向，属化乐乡管辖。地理坐标：东经105º12′37″～105º13′12″，北纬26º27′44″～26º28′39″。由水城至化乐乡政府有乡村公路可直通本矿，距贵昆铁路滥坝火车站25km，距水城县站53km，距水城县县政府所在地41km，矿山所在为白泥滥坝向斜成煤地带，交通方便。核定生产能力30万t/a。矿区东西长约1.1km，南北宽约2km，面2.1366km²。截止20**年底矿井保有地质储量为1359万t，可采储量959万t。开采方式为下行式开拓，开采深度1400－1000m，开采煤种为贫瘦煤，主采煤层为2、3、5、6、32层煤。采煤方法采用走向长壁式采煤。支护形式采用锚杆网、锚网喷支护、砌碹支护等方式。通风方式为中央并列式。2.1.1邻近生产矿井及井田内废弃老窑及采空区的情况说明：在矿井西部有原兴化煤矿、一号老硐，东部有原朝阳煤矿老系统，两矿井已于2009、2010年关闭。我们与之留有充足的煤柱，所以对我矿开采活动没有大的影响。2.1.2矿井地质朝阳煤矿井田范围内构造较简单，以断层为主，矿区地表南部发现较大的正断层F10、F11、F11-1，相互交错，断层带附近可能发育有节理及裂隙群，对矿井充水有一定的影响。当井巷穿越地下浅部发育的断层时，由于周围岩层的风化节理裂隙较发育，有利于大气降水的渗入，井巷可能发生渗水、淋水和涌水现象。2.1.3水文地质1、充水水源（1）地表水井田内赵家河雨季流量较大，河谷最低标高1350m左右，而矿区准采标高下限为1000m，底于矿区最低侵蚀基准面。当开采高于1350m标高时，河水补给对矿井充水的影响较小；当开采底于1350m标高时，河水补给对矿井充水的影响较大。（2）第四系孔隙水矿山内覆盖的第四系，含水性弱，加之厚度不大，分布不广，蓄水量有限，对煤矿开采影响小。（3）龙潭组弱裂隙含水层该组主要为碎屑岩，富水性总体微弱，在构造断裂及应力破坏影响的地段，含水量相对会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。该组为煤矿床开采的直接充水水源。（4）茅口组岩溶裂隙富水层为浅灰、灰色厚层状微晶灰岩夹少量白云质灰岩，偶见燧石结核或条带。岩溶裂隙较发育，富岩溶裂隙水。其顶界上距M2煤层约150m，对矿井开采影响不大。（5）小煤矿、老窑、采空区积水本矿井尚未进行水文地质报告的编制，水文地质资料尚不完善。根据生产地质报告及现场调查，矿区范围内M32煤层地表未见出露，M2、M3-1、M5煤层露头线附近有老窑存在，为当地村民自用煤开采的小窑，开采斜深大多在50m以内、走向方向各约100m的露头线附近，已在二003年前被当地政府取缔、关闭，由于停采时间太长，老窑井口已跨塌或被地面植被掩盖，无法深入调查，仅在M2、M3-1、M5煤层露头线附近发现老窑1、老窑2、老窑3、三个老窑，均为独头、斜井开采，老窑内应有积水，部分硐口有出水现象。另外，该矿历年来主要开采矿区范围内+1375m标高以上的M2、M3-1煤层，为斜井上山开采，矿井水自流出井，本矿采空区积水量不大。下一步矿井必须尽快委托有资质的单位补作水文地质勘查报告，同时，矿井建设和生产期间应注意收集、整理相关水文地质资料，进一步加强井田范围内及矿界以外100m范围内老窑和其它采空区积水对本矿井影响情况的调查，并在井上、下对照图和采掘工程平面图上标注。建设和生产过程中必须采取“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水措施，并留足相应的防（隔）水煤柱，防止采空区积水及老窑积水的突然涌出，防止发生透水事故。2、充水通道（1）岩石天然节理裂隙及岩溶裂隙矿山内的龙潭组含煤地层在接近地表附近，岩石风化节理、裂隙很发育，而深部则发育成构造节理、裂隙；茅口组中岩溶裂隙发育，它们是地下水活动的良好通道，并沟通上覆及下伏含水层与含煤地层的水力联系。（2）人为采矿冒落裂隙未来的采煤活动将产生大量的采矿裂隙，这些人为裂隙也会沟通上覆含水层与含煤地层的水力联系，成为地下水活动的良好通道。M2煤层上距长兴组150m，采空后顶板裂隙发育按30倍采高计算=1.73×30=51.9m。因此上覆含水层对煤层开采无影响。（3）断层破碎带矿区内断层破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度，塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，加之未来矿床开采中，人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。（4）小煤矿和老窑采空区矿山内小煤矿和老窑，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水、部分地表水进入矿井的通道。3、充水方式由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等～弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙及岩溶裂隙为主，规模一般不大，少量为断层、老窑巷道、岩溶管道导水，因此未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。综上所述，本矿山大部分矿床位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为龙潭组裂隙水和老窑采空区积水，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。4、井下涌水的主要来源：通过对矿井的观测，井下涌水的主要来源是回采裂隙波及四系含水层及地表，四系含水层的潜水沿裂隙流入井下，引起井下涌水量增大，井下涌水与大气降水有明显的水力联系，井下涌水量随着地表降水量的增减而增减。2.1.4煤层及煤质在朝阳煤矿采矿权范围内，可采煤层有五层：2煤层、3煤层、5煤层、6-1煤层和32煤层。现在主要开采2号、5号层煤。本井田的煤为贫瘦煤，挥发分高，易风化、氧化，发热量一般为19.5～23.3MJ/kg。主要工业用途：烧砖、发电、供暖，低温干馏提取化工产品等。2.1.5煤层开采技术条件①煤层赋存条件朝阳煤矿可采煤层共五层，由上到下分别为M2、M3-1、M5、M6-1和32煤层，为薄-中厚煤层，平均厚度分别为1.73、1.31、1.42、2.75、2.84m，煤层倾角15°，属缓倾斜煤层。该矿地质构造程度中等，水文地质条件中等，顶底板条件一般。②矿井瓦斯根据贵州省煤炭管理局对朝阳煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复结果，朝阳煤矿为高瓦斯矿井。该矿需重视矿井通风及瓦斯管理，尤其是在开采风路长，风阻大的采面时，必须加强矿井通风管理工作，保证通风系统的可靠，有效，加强瓦斯含量的测定工作，严格执行《煤矿安全规程》（2009）的相关规定。③煤尘爆炸性根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2010年6月5日提交的《水城县化乐乡朝阳煤矿煤层爆炸性鉴定报告》、2009年12月1日水城县西站货场森山化验室提交的《贵州省煤炭质量检验协会煤质检测结果报告》、2010年1月17日志达化验室提交的检验报告，朝阳煤矿M2、M3-1、M5、M6-1煤层煤尘均有爆炸性。设计按有煤尘爆炸性进行设计。在煤矿开采生产过程中应坚持湿式作业，搞好防尘工作，确保安全文明生产和矿工的身体建康。④煤炭自燃发火倾向性根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2010年1月18提交的《水城县化乐乡朝阳煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》及2010年6月5日提交《水城县化乐乡朝阳煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，M2、M3-1、M5、M6-1煤层煤炭自燃倾向为三类（不易自燃）。设计按Ⅲ类不易自燃煤层进行设计。⑤煤与瓦斯突出矿井未作煤与瓦斯突出鉴定，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字［2007］345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，本矿区被列入存在煤于瓦斯突出危险性区域内。设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。在生产过程中及时补作瓦斯等级鉴定工作，并加强矿井通风，采取有效的预防措施，防止矿井瓦斯聚集，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，保证矿井安全生产。地压目前开采情况没有明显显现。2.2危险源及风险分析2.2.1危险源识别与检测1、主要危险源矿井存在的危险及有害因素的种类主要有水、火、瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、提升运输、中毒窒息、机械伤人等其它因素。2、存在形式及场所主要危险有害因素主要存在场所主要表现形式1水各采掘工作面、各种巷道及采空区、主排水系统及二级排水系统、地质钻孔、主副井口、地面变电所、风机房。工作面突水、钻孔导水、洪水倒灌及主要生产场所进水等。2火工作面采空区、变电硐室、炸药库房等主要生产场所、木工场。煤层自燃发火、电器失火、地面生产生活设备火灾煤场煤堆自燃。3爆炸采空区、采掘面、盲巷、主要运输大巷、回风巷、炸药库、炸药使用、运输，压力容器。瓦斯煤尘爆炸、爆破器材管理使用不当发生的爆炸、压力容器引发的爆炸等。4提升运输主要运输巷、主副井、采掘工作面的各提升小绞车、斜巷运输处。提升绞车过卷蹲罐、绞车制动失灵，斜巷跑车断绳、车辆冲撞挤压。5瓦斯采掘工作面、老巷、盲巷、采空区等。超限、爆炸。6机械伤害矿井生产各个环节。特别注意回采工作面刮板运输机及各皮带运输环节。7高空坠落作业环境垂直落差大于国家规定的场所，如高空作业脚手架等。高空作业坠人坠物（井筒简修）。8地压矿井井下。巷道底鼓、支护无效大面积垮落、冒顶、片帮，支架压死。9有害气体主要采掘工作面、采空区、回风巷、盲巷等。表现为超标或积聚而发的爆炸或缺氧窒息死亡等。10电高压输配电场所使用、维修地点。触电。3、检测、监控的手段矿井具备瓦斯监控系统。对上述主要危险有害因素进行监控，能够满足对矿井主要危险有害因素进行监控。2.2.2危险源风险分析1、煤尘爆炸根据各煤层的煤尘爆炸性试验结果，2#煤层有煤尘爆炸的危险。2#层煤爆炸火焰长度10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量40%，爆炸指数rf=48.98%，有爆炸性。2、瓦斯爆炸采空区所占的比例较大。在开采、运输、储存过程中也会释出瓦斯，只要条件具备都会引起灾难性爆炸。瓦斯爆炸是煤矿生产中重大危险、有害因素。3、压力容器爆炸矿井的压力容器主要有：压风机、压风包、压风管道、蒸汽锅炉、蒸汽管道、氧气、乙炔气体瓶等。受压容器发生爆炸事故，不但使整个设备遭到破坏，而且会破坏周围的设备和建筑物，并造成人员伤亡事故。4、水灾矿井水文地质条件比较简单。主要水害危险有老空水、地表水危险等。发生地点主要为采掘工作面及各种巷道，主排水系统及二级排水系统等。发生大的水灾可能造成财产损失、人员伤亡或淹井。5、火灾井下火灾不仅会造成设备损坏、人员伤亡、中毒等，更主要的是可能引起瓦斯、煤尘的爆炸，引发灾难性事故。分为地面火灾和井下火灾。（1）地面火灾矿主井提升机房、副井提升机房、主井井口房、副井井口房、通风机房、压风机房、变电所、矿井维修车间、煤场、办公楼、食堂及宿舍、仓库、木场等。（2）井下火灾井下内因火灾（煤层自燃）：煤层属II类自燃煤层，有自然发火倾向性。井下外因火灾：井下电气事故引发的火灾，雷电引入井下引起火灾，人为造成的火灾，机械碰撞、摩擦引发的火灾。6、冒顶灾害（1）顶板地压灾害朝阳煤矿现开采煤层为2号、5号层煤。煤层顶底板多为砂岩，发生顶板事故的可能性是存在的，重点是采煤工作面、以及遇地质构造带、后退回采支架回撤时以及掘进工作面与断层等地质构造带时易发生顶板事故。因此巷道掘进中可能因空顶作业、支护不合理等问题出现冒顶伤人，以及受采动影响等因素巷道变形破坏而片帮冒顶造成事故。7、提升运输事故（1）提升事故灾害本矿井主、副井均有提升设备，在提升中可能出现的危险、有害因素。矿井提升事故主要包括：提升过速、过卷、断绳、跑车造成的人员伤亡或设施设备损坏。（2）运输事故灾害本矿开拓提升环节较多，矿车制动、防溜措施采取不当都有可能造成运输设备对人员的挤、轧、碰撞造成人身伤害。矿车在运行过程中，因矿车掉道脱轨、人员躲避不及时因造成对人员的挤、轧、碰撞，造成人身伤害。8、电气安全事故当供电线路发生断线、倒杆、线路共振、雷击等事故，用电设备对人体可能产生电击和电伤、电火花事故，井下供电线网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故，井上下电气设备起火也会引发重大事故。9、机械伤害机械性伤害主要指机械设备运行（静止）部件，工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类机电、水泵、风机、皮带运输机、支架、轨道式机械、机加工设备等转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、胶带等）和往复运动部分都可能对人体造成机械伤害。10、爆破材料爆炸井下爆炸材料库，爆破材料的运输、储存、管理、使用过程中一旦发生爆炸，将引发灾难性灾害，应引起高度重视，应严格按爆炸品管理规定和《煤矿安全规程》执行。11、高空坠落矿井地面坠落危害为高空作业坠落造成的伤亡事故。如线杆等建筑物均可能发生高空作业坠落。井下坠落主要有：立井井口人员坠落及提升过程中人员坠落伤害，井口异物坠落也会伤害井下人员。第三章组织机构及职责3.1应急救援组织体系安全生产事故救援组织体系由市行办应急救援指挥部、水城县救护大队、朝阳煤矿兼职救护队、矿应急救援指挥部等组成。由朝阳煤矿煤故事故应急救援指挥部办公室承办具体工作。3.1.1成立矿井安全生产事故应急救援指挥部，设立总指挥、副总指挥、成员应急指挥系统图图3－1应急资源调配指挥人员到位信息开通现场指挥到位应急启动扩大应急申请支援现场清理解除警戒善后处理救援行动事态控制应急恢复技术支持现场监测事故处置警戒工程抢险人员救助事故单位调度室接警信息反馈警情判断响应级别事故调查报警总结评审应急结束应急资源调配指挥人员到位信息开通现场指挥到位应急启动扩大应急申请支援现场清理解除警戒善后处理救援行动事态控制应急恢复技术支持现场监测事故处置警戒工程抢险人员救助事故单位调度室接警信息反馈警情判断响应级别事故调查报警总结评审应急结束3.1.2应急救援指挥部成员名单总指挥：矿长副总指挥：总工程师朝阳煤矿矿山救护队队长安全副矿长生产副矿长成员：办公室主任通防科科长机电科长长调度室主任供销科科长3.1.3应急救援指挥部办公室设在调度室主任：生产调度室电话：6280199救护队值班电话：80123.1.4应急救援指挥部下设10个组1、现场指挥组：由矿领导、救护队及有关部门负责人组成；2、抢险救灾组：由救护队、矿调度室负责人及矿抢险救灾队三个分队每队15人组成；3、技术处理组：由矿技术负责人、救护队技术负责人和有关技术负责人组成；4、物资供应组：由供销科部门负责人组成；5、通信信息组：由机电科和通防科部门负责人组成；6、警戒保卫组：由保卫科和化乐乡派出所负责人组成；7、医疗救护组：由矿医务室负责人组成；8、后勤保障组：由供销科、办公室等部门负责人组成；9、善后处理组：由工会、办公室等部门负责人组成；10、事故调查组：由安全科和相关部门负责人组成。3.2应急救援组织职责3.2.1应急救援指挥部的职责1、贯彻执行有关安全生产方面的法律法规；2、制定和实施应急救援方面的规章制度；3、负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免或减少人员伤亡和经济损失；4、负责指挥现场救援工作，并及时向指挥部汇报救援的工作进展情况；5、根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求援助支持；6、负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配；7、负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作。8、负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。3.2.2总指挥的职责1、负责应急救援预案的审核批准工作；2、领导应急救援指挥部的工作，当矿井发生重、特大事故后，矿长必须立即赶到现场，组织抢救工作，并按有关规定及时上报。在矿长未到前，由值班领导负责指挥。3、负责对外有关方面的协调工作。3.2.3副总指挥的职责1、组织有关人员拟定应急救援方案；2、在总指挥的领导下开展工作，协助总指挥作好应急救援工作。负责组织为处理事故所必需的工人待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的专门人员严格控制入井人数，签发抢救事故用“入井特别许可证”和“进入事故现场许可证”；3、根据总指挥授权，代行总指挥权力。3.2.4应急救援指挥部办公室的职责1、制定应急救援程序，负责日常管理工作；2、负责督促检查有关单位的应急救援设备的维护保养，使其处于良好的状态；3、在接到报警后，应迅速标定报警的方位，险情的等级等要素，及时拟定救援计划并向指挥部汇报。根据事态的发展，随时修正救援方案，供指挥部决策；4、根据总指挥的授权，与相关救援单位进行协调并下达有关命令；5、应急救援工作结束后，应及时统计人员、财物的损失情况，并写出书面报告上级有关部门，同时将有关材料建档、归档。3.2.5应急救援指挥部下设各小组的职责1、现场指挥组：主要负责指挥事故现场抢救工作，及时处理突发灾变；2、抢险救灾组：具体负责实施救援指挥部制定的抢险救灾方案；3、技术处理组：主要负责研究制定抢险救灾方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题；4、物资供应组：主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应；5、通讯信息组：主要负责地面和井上下通讯信息畅通；6、警戒保卫组：主要负责事故发生后矿井的警戒、维持秩序等工作；7、医疗救护组：主要负责对受伤人员的医疗救护工作；8、后勤保障组：主要负责食宿接待、车辆调度等工作；9、善后处理组：主要负责伤亡员工家属安抚、抚恤、理赔等善后处理工作；10、事故调查组：主要负责事故后事故分析报告，查明事故原因，追究相关人员的责任。3.2.6各有关成员的职责1、矿长:是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。2、矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制订营救遇难人员和处理事故作战计划。3、各有关副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必需的工作待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。4、安全科科长：根据批准的营救遇难人员和处理作战计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制，实行有效的监督。5、煤矿救护队队长：对煤矿救护队的行动具体负责，全面指挥领导煤矿救护队；根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。如果与外局煤矿救护队联合作战时，应成立煤矿救护队联合作战指挥部。由公司的救护队长担任指挥，协调各救护队的战斗行动。6、通防科科长：按照矿长命令负责改变矿井通风系统，调整主扇风机的工作状态和组织完成必须的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。7、生产技术科科长：按照矿长命令负责协助矿长进行抢救和灾害处理。并负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。8、调度室主任：及时向矿长、矿总工程师、公司调度室以及有关领导和单位汇报事故发生时间、地点、性质及事故处理情况；向下传达矿长命令，召集有关人员或单位到调度室待命，协调各单位处理事故的工作。9、有关的队长、班长：负责查对留在本区域内工作的人数，并采取措施将他们有组织地带领到安全地点至地面；将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况，如实详细报告给矿调度室，并随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。10、矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和事故情况，并立即将事故情况报告救护队、矿长、矿总工程师、公司调度室以及其他领导和有关单位，及时向下传达矿长的命令；按照《预案》中所规定的《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出入井人员和留在井下各地点的人数。11、监控中心主任：应根据入井人员矿灯自救器领取情况，查清在井下的员工人数及其姓名，并迅速报告调度室，对没持有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器，并在灯房严格检查，制止入井；必须切断与救灾无关的其它通讯，保证井上下通讯信息畅通。12、供销科科长：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。13、机电科科长：根据矿长命令，负责调整主要扇风机的工作状态，并保证其正常运转，掌握矿井内的停送电情况，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。14、抢险救灾队队长：配合救护队，负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要，并严格控制入井人员。15、医务室负责人：负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。16、综合办公室主任：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。17、保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作；维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。第四章预防与预警4.1危险源监控对重大危险源实行24h连续监控，发现可能导致重特大安全事故的隐患或险情，应立即停产整顿，并及时分析研究，制定整改方案，采取切实可行的措施，及时消除隐患，预防事故发生。4.2预警行动1、事故预警条件。发现可能导致重特大安全事故的隐患或险情，如不及时采取相应措施，可能导致严重后果时。2、事故预警方式。井下事故通过电话或由专人通知应急救援指挥部办公室；地面事故通过电话或由专人通知应急救援指挥部办公室。3、各专项应急预案中必须明确具体的预警方式。4.3信息报告与处置4.3.1信息报告与处置事故发生后，现场人员或知情人员必须在第一时间向应急救援指挥部办公室汇报。应急救援指挥部办公室在接到事故报告后，按本矿事故汇报程序向应急救援指挥部值班领导进行汇报，根据应急救援指挥部意见，启动应急救援预案，安排、协调相关单位组织抢救。4.3.2信息上报和传递事故发生后，事故汇报程序具体见下图图4－1：朝阳煤矿事故汇报程序图4.3.3现场人员向调度室报告内容（1）灾害、事故发生地点、具体位置。（2）灾害、事故发生的性质、类别、危害程度和人员伤亡情况等反映灾害、事故主要特征。第五章应急响应5.1响应分级根据事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将我矿事故分为较大事故（Ⅰ级）和一般事故（Ⅱ级）。事故发生后，立即启动应急预案，并根据事故等级及时上报。根据事故灾难或险情的严重程度启动相应的应急预案，超出本级应急救援处置能力时，及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。响应分级标准：按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，将我矿事故应急响应级别分为Ⅰ级（较大事故）响应、Ⅱ级（一般事故）响应。出现下列情况时启动Ⅰ级响应：可能造成3～9人死亡，或造成30～50人中毒、重伤，或直接经济损失较大、或较大社会影响等。出现下列情况时启动Ⅱ级响应：可能造成1～3人死亡，或造成