2021年金工实习总结报告

Word文档年金工实习总结报告工作总结不仅仅是一份报告，也是对自己工作的一份反思和熟悉！快来看看我我为您预备的《2021年金工实习总结报告》，将工作总结完成的越发遗憾，越发精彩吧！祝您书写顺当！

这一周我们参与了金工实习，本来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件容易的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。

可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们彻低对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观察了有关金工实习的学问和金工实习过程中的注重事项的碟片。从观察碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。

虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的办法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经教师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。第二学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先认识拿刀办法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据教师教的这个方法操作，经再三地调节以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不一定都彻低按教师说的做的举行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领会到起步的确是难，要认识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在无数问题。眼见的不一定真切，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。

有些学生说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据教师说教的办法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有一定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。

假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据教师教的办法和操作技巧才干做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是考究诀窍的，据锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不可而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的烦恼。后来经教师的教育和反复的调节下，工件也逐步成型。

接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对照，更深体会机械化的须要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。固然其中少不了教师的功劳，每每我们浮现错误或者很疲乏时，都能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

最后在教师和学生的帮忙下，其次件作品、第三件作品也顺当完成了。每一次都有长进，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对教师表示再一次的谢谢，而这谢谢并不是一声教师！感谢您！就可以彻低表达的。

这次金工实习，我们学了不少的课外学问，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

金工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了学生们之间的友情。

这一周的实习是短暂和辛劳的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我体味到了做一个工人的辛劳与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。钳工实习让我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问，也熟悉到现代化工具的须要性和重要性。钳工实习更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

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2021年金工实习总结

转瞬间，为期四面的金工实习就这样结束了，总的来说，囫囵实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的同学，深深的体味到了作一名技术工人的辛劳，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在教师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。

平安第一！

这是在教师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。确实，在工业生产中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们同学来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己学生有砸伤脚的，烧伤脖子的等。

一、车工

我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看车床边认识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好学生们在教师的指导下仔细精心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。

我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工容易的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。

二、钳工

钳工的最大体味就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力量和技巧的完善结合。

钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个考究办法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的情绪是多么的舒适，尤其是得一个比较好的成果。

三、电焊

电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380ｖ，电流１２５ａ，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。

电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，惟独这样才干将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。

四、气焊

我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到２０００—３０００度的温度，以溶化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些教师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面逼近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割考究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔展现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给教师看的时候基本上都能比较匀称的衔接成一条直线。

小结

实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。

四面的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

谢谢金工实习给我生活和学习带来的意义！

2022年金工实习总结

从6月21号开头，我们正式开头了我们为期两周的金工实习。在这次高校最长时光的实践课里，我收获到了无数课堂上得不到的学问，对我们工科的学习也有了一个不同的熟悉。以前在我眼中看似一般的一个小模具，现在我会想：这样复杂的刀工是怎样实现的呢？通过金工实习，我了解到了一个基本产品出生的过程，树立起了对创造业不同的思维意见，这些对我以后学科的学习都是大有裨益的。有几个工种给我留下的印象特殊深刻，也让我得到了无数阅历教训，在这里重点总结下。

第一天我们上的第一节课是平安教导。因为舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指，所以我对这些冰冷冷的机床向来心有余悸。尤其是看到教导宣扬片的一个个惨痛教训之后，心里越发沉重。但反过来想，既然这么多人实习了都没事，说明只要我们按规定操作，是可以把危急性降到最低的。这样一想，心里轻松多了，满怀期盼地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件举行切削加工的办法。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做出来的东西都是四四方方的，没什么难度，但真要一个新手去做，就未必有那么容易了。我当天最大的失误在于我太追求完善了，原来规定在七刀完成的，我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他学生。最后结果可想而知，别的学生大多做完了，我到最后拿的只是一个半成品。追求完善没有错，但是工业生产必需考虑经济性。假如全部产品都为了做到丝毫不差而牺牲无数时光，那这样的产品成本多高？所以要在误差控制范围内懂得适当取舍。

星期二我们参与的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、外形和内部组织的毛坯或零件的一种成型办法。还没去之前，我向来以为锻压是用钳子来操作举行的常温加工。到了让我大吃一惊，本来我们是用70kg的空气锤去锻压达到一千度的火红铁柱！因为铁柱烧红后表面有一层氧化物，捶打力度过大的时候氧化物就会溅到人身上，烧伤皮肤。所以这个工种对空气锤操的技术就有一定要求，第一锤必需先轻轻地把氧化物打碎。刚开头时我会有点紧急，胆怯操作空气锤的力度过大把氧化物打到学生身上。但当我多操作几次之后，我惊喜地发觉，我的操作技术已经有了很大提高。以至于当天大部分时光都是我在操作机器，由于学生都信任我，情愿把他们的工件交给我加工。在这个过程中，我深深感觉到：要把握一门动手技术其实并不难，难的是明了为什么要这样做，在面向不同问题时有不同解决办法。这就是为什么一个操作机器的工人工资并不高，但是懂得用机器做出不同模具的技术人员工资却是他们好几倍。这个道理同样适用于学习中。会做书本几道习题并不代表什么，会把书本学问灵便运用到不同问题的解决中那才是真本领。举一反三，灵便运用，这才是我们学习希翼达到的目标。

星期五我们参与了数控车的实习。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型机床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内使用量最大、笼罩面最广的一种数控机床。面向这些先进的多功能的机床，我们倒无从下手了。由于这些机床都是需要技术人员编入程序，然后机床依据程序自动化加工。机床的功能升级了，对技术人员的要求明显也更高。仅仅知道怎么做还不可，技术人员还要把人的主意通过机器听得懂的语言，然后让机器代替人举行作业。假如我们不懂编程语言，功能再强的机器在我们面前，我们同样不能发挥出它的最大能力。当天教师给了我们一个任务，每个人都模仿在黑板给出的一个程序，写出另外一个零件加工程序。想在一天之内把握这些编程语言简直就是天方夜谭，所以我们大多数只能是仿写，换了另一个不同的或许我们一点也写不出来了。我在大一的时候学过c++编程语言，但是当初并不重视，所以学得并不好。尽管如此，在接触了另外一种编程时就会发觉其实全部的编程语言都有共通之处，只要把握了一种，其他的便可举一反三。这越发坚决了我重新学习c++程序语言的决心。船舶行业将来的趋势就是数字化，无数时候并没有现成的程序可用，需要自己想出计划并写出程序。

在这样的背景下，把握一种有用的编程语言便是重中之重。

到了其次周，我们已经开头慢慢适应在车间里的生活。我喜爱 动手实践，所以金工实习这段时光里我也过得很充实欢乐。

周二的训练内容是钳工，被学生们全都评为最累工种。钳工是主要以手持工具对金属举行切削加工的办法。训练之前，我们对钳工任务的艰苦性已经略有耳闻，做完这个工种的学生都叫苦不迭。钳工除了最后的钻孔之外，不使用任何的机器，纯手工活。要将一根圆柱做成一个六角螺母，还真是铁柱磨成针啊！首先我们要挑一根截面比较平整的圆柱，用锯子截出十厘米的短圆柱。我们一看傻眼了，锯一根木头都要花费不少力量，何况是一根铁柱？！我以前用过锯子，所以锯起来还比较得心应手。只要力度和方向把握对了，其实锯一个铁柱也不是想象得那么困难。我因为切出来的余量太大，超过了一厘米，所以我的打磨过程就显得相当漫长。囫囵上午，我都在和多出来的那一点多厘米在奋斗。但是在打磨过程中，我发觉我始终保持不了平行打磨，导致产品总是往一边倾斜。在打磨六角的过程中，因为划线没有划好，出来的六角形歪歪扭扭的。但是辛劳了一天后看着自己从圆柱体一步步打磨出来的六角螺母，心里尽是满足。其实打磨虽然我们都不娴熟，但大家都会。做得好不好看，其实就在于自己细不精心、耐不耐心。

周三的加工中心，我又接触到了另外一种加工模具的办法。这种办法并不需要自己编写程序，而是画出三维图，按照三维图自动生成程序语言。不得不感叹计算机技术真是无所不能，给人们提供了多种方式实现自己愿望。我们在电脑上把要刻的字设计出来，然后就可以按照三维图把设计的图形转换为加工中心使用的编程语言。不仅如此，我们在电脑里还可以看到刀路轨迹，以至于囫囵加工过程都可以在电脑里模拟出来，十分便利。船舶建筑是一个很复杂的过程，假如未来我们能在船舶创造过程中预先把囫囵过程先模拟出来，我们就可以提前对一些设计不好的地方举行修改，大大提高效率。

金工实习有的工种不止我以上说的几个，以上只是我个人感触比较深的几个。这些实习，对我们专业学问的要求也并不是特殊高，都是一些基本的机床应用。但是在这次金工实习中，我有几个很大的感触，在此一并总结下：

首先是动手能力的问题。学得再多，重要的是能不能转化为生产力。假如学问只是躺在我们脑海里，而不能真正转化为实践，这样的学习有实在的意义吗？

其次个是应提高对数字化的重视程度。数字化不仅在机械行业大力推行，在其他工程行业也会有大的应用。作为一名工科同学，我觉得我们应当为此打下一定基础。我是船舶专业的，将来的船舶创造业也一定会渐渐推行数字化。但是苦于现在技术还不够成熟。我给自己定下了一个大的方向，认识把握编程语言，提高计算机水平。

第三个是金工实习对我们个人品质的培养。在无数工种，考验的不仅是我们的技术，更多时候，是我们的耐心。就如钳工，没有耐性，坚持不下去，就做不好。平常的学习也同样如此，耐心与坚持是胜利的基础。

实习期间，天气十分炎热，车间的温度更是高出外面不少。但是实习的教师们依旧兢兢业业，耐心指导。谢谢这次金工实习的教师们，是你们悉心教育，让我们收益颇丰！

2022金工实习总结报告

1项目内容

1.1项目名称

闲逛机

1.2作品简介

由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。

1.3设计图纸

（文末）

1.4作品图片

（文末）

2加工工艺

2.1轴类零件的加工工艺

序号工序名称工序内容定位基准设备

1备料

2车端面钻中心孔毛坯外圆车床

3粗车外圆顶尖孔车床

4车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床

5车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床

6钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床

8车轴端球面车轴端球面数控车床

9钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺

10检验按图样要求所有检验专用检具

11喷漆

3.2底板的加工工艺

1备料

2激雕激光雕刻激光雕刻机

4、体味与收获

在高校举行金工实习，是非常须要的，尤其对我们机械的同学来说。

首先，我们可以直观的熟悉各种工序，各种材料，而不是只是停歇在课本上。我最大的体味就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体味到真正的东西，就像我们《机械设计》课程中赵教师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而举行之后的试验正巧可以弥补这个不足——金工实习的最大意义也在于此。

向来认为，并不是高校生毕业坐办公室就是最好的，由于机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践阅历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。尤其是钳工，更能体味到为什么高级钳工的月薪可以达到惊人的地步，由于那是阅历的堆积，是汗水的历练。金工实习又是我们的一次实际掌握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感触到车间的气氛。同时也越发感触到了当一名工人的情绪。

并且通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。认识工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，了解、认识和掌握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5、金工实习中的自我评价

身为班长，在实习过程中，向来表现的比较乐观，比如在操作方面，习惯第一个去尝试，把握后，在和别的学生共享技巧，但是也有不足的地方：如如纪律方面，有时会和学生开开玩笑，其实在工训设备杂乱的地方是非常危急的。并且在囫囵过程中存在效率不够高，有待进一步提升，体力方面，要加强训练，尤其是对于钳工。

6、对囫囵金工实习过程的客观评价

囫囵过程，觉得小学支配总体可以，大部分教师也不错，好的地方不再说，贼此题一下我的看法和建议，希翼中心考虑：

1、人数的支配，我们班前五个人分在了其他班，对于学习上有点不适应，希翼以后教师分队时，考虑下。

2、时光的支配上，杭州的夏天大家都有体味，但是我们的钳工偏偏支配在了最热的时候，包括焊工，这样支配觉得有点不是很合理。

3、在囫囵工训的每个项目上，要考虑到时光支配的合理性，有的项目设备太少，大部分人在闲着，有点奢靡的铺张时光。在有些项目如激光雕刻，我们都没有举行实际操作，一带而过，又敷衍的倾向。

4、有些设备老旧，希翼可以向校方提看法，准时更新，并且有的设备如车床，数量不够，两个人用一台，效率比较低。

4、给教师写一个看法：工训的大部分教师感觉都不错，但是觉得还是缺少趣味性，希翼有所提高，让大家能够更有效率的学习。

2021年高校生金工实习总结报告

金工实习是我们大三开学遇到的头等事件,她真的很累人,而且对技术和精度的要求很高,对于我们这些习惯了坐在教室里听教师讲课动动笔就可以的同学来说,这门课程真的是与众不同.可是你不要以为我很厌烦这门课程,恰恰相反,都结束了,回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路,发觉地上留下了一串深深的脚印.

作为一名非机类同学,大概这一辈子就这么一次机会能与这些大家伙们亲热接触,想到这,觉得这次经受很难得.

看看自己做的飞机,虽然下半个机身满是砂眼,和我的榔头,虽然头和把不是很合适,但看着他们还是很兴奋,究竟也是我的经过一番努力的见证.

金工实习总结报告

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在未来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时光内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的办法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本工艺办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践能力,培养了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了无数………

平安第一

在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个教师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，许多人对平安教导不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就无数。

看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明了工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重事件故。所以平安总是第一位的，我们深深铭记于心，做起事来仔细，郑重。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床举行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感触到了数字化控制的便利、精确     、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和学生讨论了大半天，才拿出了一个可行的计划。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是书到用时方恨少！

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先教师叫我们边看书边看车床认识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好