降低设备维修费用的六大措施

降低设备维修费用的六大措施作者：佚名选编：华安盛道一精益管理网降低设备维修费用的六大措施随着我国加入WTO,企业面临日益激烈的市场竞争，设备是企业参与市场竞争的重要物质资本。设备管理要做到效益最优化、利润最大化，必须建立以效益为中心的设备管理体制。如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现企业的可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于某些设备老化的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。一、 设备维修费用居高不下的原因忽视设备前期管理。从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。企业传统的维修费用提取依据不科学，定额使用存在弊端。有的企业是按固定资产基数的比例提取维修费用，而有的企业是按以上年度已发生的维修费用为基准，结合本年度的生产任务和设备情况适当增减。这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。对于维修费用的管理很多企业采取指标分解、限额控制的方法，但一些企业在限额控制方面失控，容易产生到年终定额没用完时滥用、浪费的后果。不注重设备使用、维护的经济性。企业在维修设备时，没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经济分析，没有从更新、改造角度去考虑，造成维修成本失控。二、 降低设备维修费用的措施（一） 注意设备的技术更新改造这是指应用现代科学技术成就和先进经验，在对其进行寿命周期费用分析的基础上，结合设备维修，通过改变现有设备的结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有设备的技术性能，增加功能，使其达到或局部达到新设备的技术水平。应有计划、有步骤、有针对性地对落后设备进行技术改造，使其提高效率、减少故障率。在设备维修时，要注意使用新技术、新材料、新工艺。实践证明，新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低设备的维修费用具有非常明显的效果。特别是对于一些设备严重老化的企业，尤其应注重设备的技术改造。（二） 把好备品、备件质量关备品、备件的质量不仅直接关系到其使用寿命，而且影响整个系统的可靠性和设备维修范围。品质优良的备件，可使维修人员迅速排除故障，提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能；而品质低劣的备件，不仅不能提高设备的整体性能，而且还可能引发新的故障，甚至酿成大祸。例如某企业在一次维修更换接触器后，只经过几十分钟的运行，电机转速就下降，且温升较大，经检查该接触器线圈已烧损。由于接触器的质量低劣，使维修时间增加数倍，影响了设备的正常运行，增加了设备的维修费用，差点造成电机损坏的严重事故。可见，把好备品、备件的质量关至关重要。（三） 加强对维修中更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成备品、备件的浪费。造成这种现象的主要原因就是设备管理缺乏监督机制，维修工对换下的备件好坏不担负更换责任所致。为此，应当建立一种机制，确保维修工对更换的备件负责。备件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的备件应对换件人进行必要的处罚。另外，对更换的备件要在设备上检验，填写更换备件单，以加强对备件的监督。并由技术人员做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便控制备件的贮存量，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件不足或备件贮存过度而造成损失。（四） 加强对损坏备件的维修对换下的备件，很多经过维修后还可以再利用。特别是许多机械类备件，通过电刷镀、喷涂等新工艺完全能够修复后再使用，而实际工作中，维修工一般并不愿进行维修。维修工不愿维修损坏备件的原因是多方面的：一是缺乏必要的维修工具。机械维修工要配备合适专用的拆卸工具和测量仪表；电工必须配备精确的数字万用表、稳压电源、示波器、触点测试仪等必备工具，没有这些工具，维修工只能望件兴叹；二是缺乏相应的激励机制。维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓励或奖励，久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性。因此，应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。（五） 加强对车间备件库的管理备件库应建立各设备领用备件台账，月底对设备领用备件台账与维修工对设备维修所填写的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因，并采取相应措施。对下落不明的备件，要严格追查去向。这样可以有效预防备品、备件的流失问题。车间备件库一方面存在着备件的不足或缺乏，另一方面又存在着备件积压的问题，容易造成较大浪费。为此，有必要对常用备品、备件，建立最高限、最低限台账，保证不超过上限，又不低于下限，在保证设备正常运行的情况下，既保证设备的正常使用要求，又不造成备件的积压，以使备件得以有效运转，减少备件的积压问题。（六） 坚持保养制度及日常设备巡检制度制定严格的保养制度及保养规定，促使操作人员严格按照规定的要求去做，发现故障隐患及时进行处理。同时维修人员加强对设备的点检和巡视。特别要通过询问设备使用者，了解设备运转情况，并作好记录。使用者和维修者共同配合，可把设备故障消灭在萌芽状态，以延长设备备件的使用寿命，从而降低设备维修费用。对于重点设备（包括高价值昂贵设备和一旦出现故障可对生产全局产生重大影响的关键设备）应安装状态监测和故障诊断仪器，把设备故障消灭在萌芽状态，减少因设备停机而产生的重大损失。总之，降低设备的维修费用必须通过各个方面的有效结合才行，要坚持以效益为中心开展设备管理工作，把效益观念贯彻到设备管理的各个环节。积极吸收国外先进管理思想模式，注重前期管理，注重设备的可靠性，注重设备监测与诊断技术的应用，注重备件管理的经济性，注重设备的更新与改造，逐步建立起以效益为中心的设备管理新体制，保证企业的整体经营目标和最大经济效益的实现。现代设备管理追求设备寿命周期费用最佳为目标，设备维修就是在设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复或改善其功能而进行的一切技术活动。设备维修的组织与管理的目的就是提高设备维修资源的利用率，使设备可利用率与维修资源利用率之间达到最佳的平衡。通过设备维修的综合分析，以设备维修为龙头，将提高维修资源利用率的指导思想贯穿设备管理全过程，提高管理水平，降低管理费用。作者：佚名选编：华安盛道一精益管理网降低机械设备维修费用的思路及措施随着国家对基础设施建设的高度重视和强有力的投入，公路建设事业进入一个高速发展的时代。机械化施工在公路建设中占绝对主导地位;工程机械的性能的优劣与效率的高低，在很大程度上制约着公路工程的质量、进度与成本。换言之，机械设备的总成本在整个公路工程成本中占着相当大的比重，而其中的机械维修费用又占了相当的比例。因此，强化机械设备对公路工程的保障作用，加大机务管理力度，进一步提高机械设备的经济效益，降低机械维修费用，就显得特别重要。笔者结合多年的机务管理经验，针对降低机械设备维修费用问题，谈以下几点看法。实际存在问题的分析当今，随着公路施工中机械化程度的不断提高，项目机务管理显得尤为重要。机械维修费用地不断攀升，大大制约着工程效益的进一步提高。公路施工中一些内外因素使维修费用居高不下，主要表现在：在整个公路建设行业里，尽管机务管理的重要性，必要性呼声比较高，但管理者对机务管理的真正认识还是不足，具体执行的力度明显不够;没有切实完善的机械设备管理制度；没有以求真务实的态度去制定出高效、合理的维修计划，常常导致维修配件的积压浪费、维修费用超额、机械使用效率低下等现象的出现。关于维修、保养、采购方面的相关制度。虽然有制度，但没有具体细化、量化，责任模糊，执行不力。机务管理人员、维修人员、采购人员的专业素质较低。机务管理者没能在维修、保养一系列的环节显现监管力度;在具体采购、加工配件过程中，发生错买、多买或购买质次价高的产品现象时有发生。加工不能一次到位，导致二次购买、重复加工使成本增加;在具体的维修过程中，维修人员责任心不强，材料浪费严重，无谓地增大了人力、物力费用开支。机械设备的更新换代较慢，报废机械和破旧机械的继续使用，使故障率大大增加，从而维修成本不断上升，最后形成“弃之可惜，用之太贵”的尴尬局面。降低维修费用的思路及措施针对以上普遍存在的问题，笔者认为首要解决的是公司人员自上而下的思想观念转变，加强科学的管理，适应市场经济的发展。引进以“可靠性为中心的维修(RCM)”维修机制。RCM是目前国际上流行的用以确定设备故障预防性维修工作，优化维修制度的一种方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析;明确设备故障的后果;用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、专家评估、定量化建模等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。这样可使我们决策人员结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，为我们合理降低维修成本把好第一关。其具体做法如下：第一、加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，搞好保养工作，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。第二、提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉，往往是造成机械事故的原因之一。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。第三、提高广大机务管理者的素质。在公路工程项目中，机务管理者应起到较强的联系和监管作用。他们是公路工程施工部门和机械部门的连接纽带，他们应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及费用的浪费。第四、现今，各施工企业逐年加大机务管理力度，也建立了一些机械设备管理制度，但在机械维修和保养方面的相关制度相对较少或不足，给机械管理工作带来了很大的难度。笔者建议，进一步建立健全相关制度，强调机务管理作用;完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员作到奖罚分明，明确责任;对采购、加工配件等工作加大监管力度。第五、在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修队伍素质。现今，各施工企业因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下。对于大型机械设备，我们应当联系厂家来提供优良的售后服务和技术支持。对于在工程项目施工现场或公司外的机械维修，应当选用技术过硬、信誉良好的机械修理单位，必要时采取招标的形式来解决。对于小型机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。第六、加快机械设备的更新换代。一般来说，许多公司都有一些机械设备属于超期服役，设备新度系数相当低。破旧机械仍参加施工作业，不得不依靠设备大修以及各级维护来支撑，昂贵的人力、物力很可能超过了它本身创造的价值。我们管理人员应当从经济角度来对待此类问题，该废则废，该停则停。这对盘活企业经济，增强企业竞争力有很大的作用。第七，加强公路工程施工单位与机械部门的联系和沟通。“重使用，轻管理”现象还相当严重，工程管理人员一般对机械性能了解较少，认为只要机械可以工作，就让机械满负荷运转，甚至24小时连续作业，不给休息、保养的时间。停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。所以，机械部门和公路工程施工部门加强联系和沟通，也是降低维修费用的有效途径之一。降低维修成本的有效方法作者：佚名选编：华安盛道一精益管理网降低维修成本的有效方法企业为了提高竞争能力，提高产品质量、产品更新换代、扩大增加品种、改进包装、改进加工工艺以提高效率，降低成本等必须投入大量资金，对设备进行更新，这既是企业发展自身的需要，也是市场对企业的要求所在。但同时也增加了企业设备维修费用的支出，一般情况下，企业设备维修费用控制在设备固定资产的6%左右这个目标。设备是不可能不维修的，也不是设备维修费用越低越好，那么设备维修成本控制在一个什么刻度为适呢？如何降低设备维修成本，这的确是值得我们关注和研究的。一、 设备维修费用的组成设备维修费用的组成从抽象来看，大致可以分为两个部分。一是人力成本和材料成本，这部分成本大约占设备维修成本的35%，也可称为固定成本。因为设备的维修，总是要投入一定的人力和财力的，在某一段时间内它是不变的，通常所说的维修定额就是指的这一部分，即使变动它的变幅也很小。另一部分则是对磨损的设备零部件需要进行整体和局部更换与修复，这部分成本称为备件成本，占维修费用的50%到65%之间，也可称它为可变成本。备件成本称为可变成本不仅仅是因为它在设备维修费用中所占的比例较大，主要的是备件在投入运行前，受装配水平和制造工艺的影响，备件本身的缺陷，给设备在运行中埋下隐患。那么在运行中，又受生产工艺、操作行为和环境的影响，使备件的劣化程度加剧。另外，备件之所以称可变成本，还因为设备的零部件在磨损后，可以通过工艺修复，使之恢复原有的物理状态和性能，再投入使用。而且精度越高，性能越好的设备，其设备备件的购置价值越高，修复价值的空间也越大，特别是一些进口设备的备件，备件价值比国内同技术性能相同的备件价值要高出3—4倍，这就为降低备件成本提供了空间，从而为降低设备修理费用提供了潜力。二、 设备备件成本的构成前面我们了解了设备维修费用的组成，那么作为设备维修费用中占绝大部分费用的备件成本又由哪些费用构成呢？设备备件费用的构成可分为三个部分，一是备件购置成本，二是备件的机会成本，三是维修成本。备件的购置成本是一种显性的有形成本，可以通过商务谈判和技术谈判，来降低这部分成本。机会成本指的是企业为了应对设备突发故障和设备备件周期保养，保持生产的连续性，而提前购置回后入库备用的成本。这部分成本是一种隐性的成本，主要是因为购置回后入库的备件，有可能即时用上，有可能多少年用不上。如果多年用不上就势必造成资金积压，维护和管理成本上升，从而导致整个设备维修费用的上升。维修成本是指对更换下来的备件，进行维修而投入的成本。备件的购置成本、机会成本和维修成本这三个方面，是造成备件费用较高的主要因素，因此，如何有效地控制好解决好这三个因素，备件费用就会大大降低。三、 控制好购置成本，实施“双赢”战略冶金企业的设备备件品种、规格、型号等都在上万种以上，但从购置的方式来看有两大类，即进口备件和国产备件，这些厂家分布在国内和国外上千家企业。从企业内部来讲，从事设备订货的人员为了使企业采购成本降低，他们不得不花费大量的精力，查阅同一型号备件承制方的资料（资质、生产能力、质量保证体系、工艺流程、价格），甚至到厂家实地考察，目的是为了货比三家，这不仅劳动强度大，增加了企业本身的经济负担，也给对方造成经济上的压力，甚至滋生一些腐败现象。既然要降低备件的采购成本，减轻劳动强度，又要保证备件质量，那么建立一个，双赢”的采购供货机制，就应该成为企业的首选目标。一个长期稳定的备件供应网络，不仅给供方带来稳定的客户，也使用户在采购中减少一些中间环节，降低采购成本。双方从买卖关系发展成一种合作关系，它给双方带来共同的利益。这种“双赢”的策略还可扩展到大专院校，利用大专院校的人才优势，解决设备备件的技术难题，特别是对一些进口备件这点尤为重要。另外我们可通过商务和技术谈判，达到购买的备件价廉质优的目的。四、 降低机会成本，盘活资产，实现备件品备件零存管理1、 把好进口设备的前期管理，由于受技术制约和产品对设备功能的要求，我们有些设备和备件不得不从发达国家进口，且这些设备大多都价格昂贵，对我们的成本压力构成直接压力，但我们还不得不去这样做，问题是我们怎样去做好。笔者认为首先是要对进口设备和备件做好调研、选型工作，特别是对一些用计算机和微电子控制的设备，是否能与现有的设备相匹配，是否具有先进性，要认真审视。我们决不能将购置回后的设备因为它不能适应于产品的需求，不能与设备的整体性相融让它沉睡于库中，在过去我们有些企业在这方面是比较盲从的，这既是一种资源的浪费，也会使企业背上沉重的成本负担，与管理的目标相悖。为此，我们要通过强化管理和与供应商的合作，最大限度实施设备备件的零库存管理，。让这些“虚拟”企业为我服务。2、 根据设备使用寿命周期，编制设备备件更新和采购计划。任何一种设备都有一个使用周期，且包括维护周期和更换周期两个时段。随着设备信息化建设工程的建设和运行，设备使用寿命周期的信息将会通过计算机展现在我们的面前，所提供的设备使用寿命周期表，对编制设备备品备件计划提供了强有力的支持，可以极大地提高备件计划的准确性和适时性，从而降低机会成本造成的压力。3、 运用设备诊断技术，及时诊断和排除因设备劣化而造成的突发事故。设备事故造成的经济损失是巨大的，特别是一些突发事故既会造成人员伤害，也会造成财产的经济损失。在实际工作中要杜绝设备运行中人为劣化的现象外，还必须运用设备诊断技术，尽早地发现设备的异常状态，制定异常情况下的处理预案。诊断技术的应用这不仅仅是消除事故隐患，更是减少因设备事故而造成的巨大经济损失。五、 加大备件修复力度，做好进口备件的国产化，降低维修费用备件修复是降低备件成本的有效途径，在备件的修复中对进口备件的修复是备件修复的重点。进口备件由于受国外技术的封锁和所提供资料的残缺，往往出现故障和损坏后，一时难已处置，造成极大的损失。所以对进口备件一是要敢于利用新技术，自主创新，要打破国外技术的垄断，要掌握核心技术，通过修复后使之恢复原有的技术性能，继续发挥设备的效用功能。二是作为团队要给予高度重视，建立激励机制，鼓励员工进行技术攻关，并提供必要的资金支持和技术支持。设备备品备件的管理和成本控制，不是一成不变的模式，作为追求利润最大化的经济实体，不仅要适应市场经济环境下的竞争，更要从点滴的工作中去挖掘潜能，减少不必要的浪费，企业的经济效益就会上升，竞争力就会增强。科学控制维修费实现设备效益最大化作者：付黎明选编：华安盛道一精益管理网科学控制维修费实现设备效益最大化设备维修费是指恢复设备技术性能进行修理所发生的费用，主要包括维护保养费和大修费。维修费的控制不能靠简单的少修、不修等“拼设备”行为，而要通过管理和技术创新，采用科学有效的措施降低维修费。运用系统工程的观点和方法就是要从设备的设计、选型、采购、安装、投产、运行、维护、检修、监测、改造直至报废处理的整个周期的各个环节入手，改善和提高设备的技术性能，使设备在生产中实现效益最大化。1•设备的前期管理是有效控制维修费的前提与基础设备的前期管理对投产后设备的维修费起着决定性的作用。应努力把好设备的设计、选型、采购关，从设备的可靠性、可用性、维修性、安全性等方面统筹考虑，减少先天不足带来的弊端。目前，以设备的寿命周期费用最经济为选型标准，为设备后续生产的维护奠定良好基础。2.良好的设备维护与保养是有效控制维修费的保证采用设备定人定机，将设备的现场维护责任落实到人，实现职责明确化，使维护人员明确自己在工作中应达到的具体目标，增加责任感，提高设备的维护质量。开展多种降故障活动，为确保设备的零缺陷、零事故、零故障运行，根据设备的实际情况，开展春季设备整修活动、设备安全'三化三零”百日竞赛活动、设备年审活动、雨季和冬季设备整修活动，通过这些活动的开展，提高设备的技术性能，降低设备故障的发生，减少维修费用。提高人员技术素质，保证设备的长寿高效。根据各单位的实际情况和工作要求，针对管理员、操作手和维修人员，定期组织培训，通过网络、板报、复习题等多种形式和渠道对各工种的操作手进行理论知识培训，通过采取现场讲座、参观、师傅带徒等方式对操作手进行实践操作方面的培训，使操作手在理论知识和操作技能、故障判断及排除等方面进行提高和改进。同时要加强对职工的技术培训，做到一日一题，一周一课，一月一考评，并将考核成绩与奖金挂钩，从根本上促进设备操作人员和管理人员学业务、练技术、强素质的自觉性和积极性，另外，开展应知应会考试、知识竞赛、岗位竞赛等形式，以提高理论水平和实际操作能力，减少各种人为故障的发生，避免出现大故障，保证设备的长寿高效。3•管理创新是有效控制维修费的关键(1)实行单车费用核算制度，有效控制维修费用。立足本单位实际情况，采取措施，有效控制维修费用。另外，配合微机化管理，对车辆日常的多项数据进行时时监控，包括行驶公里数、日常维护保养费用、修理次数等