隧道S4a围岩技术交底

技术交底记录工程名称*****隧道施工部位ZK91+420〜ZK91+440交底内容S4a衬砌类型开挖支护交底时间内容:一、 工程概况：*****隧道为三车道单向行驶分离式隧道，ZK91+420〜ZK91+440段围岩为溶蚀破碎带或岩溶通道，岩溶发育。围岩主要以碳质灰岩为主，围岩较破碎，裂隙较发育，围岩自稳性较差。设计为S4a衬砌类型支护，采用新奥法施工。二、 开挖断面尺寸及支护参数本段洞身开挖断面最大高度为11.92m，最大宽度17.673m,断面面积168.139m2,详细尺寸见附图。2.1初期支护参数：24cm厚C25喷射混凝土支护；©8双层钢筋网（网格间距20X20cm）；118工字钢（纵向间距75cm）；锚杆支护采用D25中空注浆锚杆，每环29根,每根长350cm,纵环向间距75（纵）X120（环）梅花型布置，中空锚杆注浆孔口压力0.5〜1MPa。2.2超前支护：超前支护采用©42超前小导管，设置于拱部约120°范围，每3榀钢架（即2.25m）一循环，每循环37根，每根长3.5m，环向间距50cm。超前锚杆施工时，锚杆与衬砌中线平行以5~15。仰角打入拱部围岩，超前锚杆纵向保持1.0m以上的搭接长度，超前锚杆从型钢拱架腹部穿过。三、 开挖支护方案及程序3.1总体施工方案隧道采用新奥法原理施工，从小里程向大里程方向掘进，采用上下台阶法开挖，上台阶开挖完成后及时进行初期支护，下台阶左右非对称开挖，开挖完成后及时进行初期支护；二次衬砌紧跟。拱墙衬砌钢筋、防水板、土工布采用自制作业台架绑扎、铺挂；隧道施工通风采用压入式通风；隧道为顺坡施工，反坡排水，在隧道边墙1.5米以外设临时排水沟，经抽水管路引排至集水井内，再由集水井逐级排抽至洞外污水处理池。洞外设自动计量拌合站一座，拌制喷浆料，喷浆料采用运输车运输，运至隧道内各作业面。3.2开挖支护施工程序根据隧道围岩地质和掌子面稳定情况，结合开挖装运设备等施工条件，考虑施工快速及时、安全可靠等因素，左线隧道采用上下台阶法开挖支护，详见《洞身开挖步骤工序示意图》。台阶法开挖支护施工程序：进洞控制桩点设置及精测、复测f上台阶开挖支护⑴f下台阶开挖支护⑵f⑶f⑷（初期支护闭合）；施工时上台阶领先下台阶30米，下台阶⑶与⑷严禁对称开挖，左右侧错开5〜8米。洞身开挖步骤工序示意图I 曲 一| c 一| 花:一|3.2.1模筑砼施工误差及开挖预留变形量为了保证隧道模筑砼的厚度和隧道净空结构尺寸，根据隧道施工技术规范并结合类似工程施工经验，二次衬砌施工误差拟定为5cm，即衬砌模板台车模板外轮廓尺寸比隧道二次衬砌内轮廓设计尺寸放大5cm；前期隧道开挖施工预留变形量按设计图纸要求进行预留，施工过程中根据监控量测数据及时调整预留变形量，拱架加工尺寸及拱顶抬高预留变形量均要根据拱顶下沉和初期支护收敛情况及时进行调整，杜绝大量的超欠挖现象发生。同时要保证测量放线的精确度和立拱的准确度。3.2.2超前支护隧道洞内超前支护根据不同衬砌类型采用不同的超前支护方式，超前支护在拱部120°范围布设。参数详见本交底二章。施工中严格控制外插角，通过打设超前锚杆加固前方围岩，使掌子面前方形成超前支护环，从而有效控制沉降及防止开挖时拱部坍塌，保证开挖掘进和洞体的安全。四、施工方法4.1洞身开挖支护4.1.1洞身开挖洞身开挖采用新奥法钻爆施工，挖掘机配合扒碴、开挖，上下台阶洞碴采用装载机装碴，自卸大车出碴，运至弃碴场指定位置。开挖采用上下台阶法开挖，上台阶开挖支护30m米后，进行下台阶开挖，台阶高度按设计的拱架接头高度7.2m为宜；下台阶先开挖中槽，再开挖下台阶左右侧围岩，中槽超前下台阶5〜10m,下台阶左、右侧围岩严禁对称开挖，左右侧错开5〜8m。上、下台阶开挖应严格控制开挖进尺，每循环不超过2榀。以上施工工序一定要缩短工序循环时间，开挖后立即进行支护，突出“快”字，使初期支护结构迅速封闭。4.1.2洞身初期支护锚杆施工采用人工手持风钻钻孔，人工借助钻机或锤击安装锚管，注浆机注浆，湿喷机喷射砼。4.1.2.1支护参数主要支护参数见上章。4.1.2.2作业程序开挖f初喷2〜4cm厚砼一铺设第一层钢筋网一立钢拱架一铺设第二层钢筋网一施做锚杆并压浆一再喷砼至设计厚度。4.1.2.3作业方法开挖后及时初喷2〜4cm厚砼封闭岩面，随后快速安装工字钢拱架，铺挂钢筋网，钻锚杆孔（©42），安装径向锚杆并压浆，复喷前先挂钢筋网再喷砼至设计厚度。钢拱架在洞外预拼装，尺寸检查合格后方可拆开运进洞内安装：测量定位（准确定出拱脚、拱顶位置及拱顶处隧道中轴线）拼接、安装一拱脚底用方木或槽钢垫紧一安装拱架连接筋一锁脚锚杆固定拱脚。通过锚杆注浆加固和用方木或槽钢垫紧拱脚底部以控制拱架下沉及收敛。拱架加工详见附图。4.1.3喷射砼施工喷射砼采用湿喷机喷射，砼由洞外拌和站集中拌料，运输车运到工作面；喷射砼前，用高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度为2〜4cm。钢拱架等安装完后再喷至设计厚度。其施工工艺见“湿喷工艺流程图”湿喷工艺流程图4.1.3.1技术要求及检查标准1） 喷射混凝土施工要求表面平顺，无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露。喷层厚度要求不小于设计厚度，空洞检测应无空洞、无杂物。2） 支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。4.1.4超前小导管施工4.1.4.1超前小导管作业方法按设计要求，在掌子面上沿开挖轮廓线准确画出本循环需施设超前小导管孔位，风钻成孔后，将超前小导管穿过钢拱架，将超前小导管顶入孔内。4.1.4.2技术要求及检查标准超前小导管外插角控制在5°〜15°，与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，超前小导管顶入长度不小于锚杆长的90%。4.1.5径向锚杆施工4.1.5.1作业方法画眼。按设计要求，在初喷砼面上准确画出本循环需施设锚杆孔位，原则上锚杆最好与钢拱架连接在一起；钻孔。风钻钻孔。孔与喷砼面垂直，孔位钻设偏差不超过5cm；清孔。用高压风将孔内的泥浆岩硝吹出；插入锚杆体。清孔后，用去掉回转头的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将带着垫板的锚杆贯入孔中，容易时也可人工直接插入。设排气管和堵孔。在垫板距离喷砼面15cm左右时锚杆体停止插入，用快硬性水泥砂浆封堵孔口，孔口封堵长度《15m，并注意防止排气管堵塞。然后捶击锚杆体尾部进入孔内，至垫板密贴喷砼面。通过垫板挤压孔口砂浆以达到进一步密封孔口和提高砂浆塞子强度之目的。注浆。注浆管与锚杆尾部连通，用注浆机注水泥浆，待排气回浆管出浆时将其堵住，然后再进行高压注浆。注浆压力：拱部0.5〜l.OMpa；水泥浆液配合比：水灰比1:1〜0.6:1（重量比），根据岩体松散程度和注浆量调整，一般是先稀后稠，确保注浆量才能确保注浆固结和岩锚效果。超前小导管施工工艺框图

径向锚杆施工工艺框图4.1.5.2技术措施及要点径向锚杆施工工艺框图a）排气回浆管要畅通，起到排气作用；b）孔口封堵要严密不漏浆，这是提高注浆压力和效果的技术要点。4.2加强监控量测工作监控量测根据《监控量测专项方案》执行，施工过程中根据量测数据确定量测频率，及时对量测数据进行分析，指导施工，以便及时采取相应措施。4.3施工排水隧道为顺坡施工，反坡排水，在隧道边墙1〜1.5米以外设临时排水沟，经抽水管路引排至已施工地段隧道集水井内，再由集水井抽排至洞外污水处理池。将洞内积水抽到污水处理池经三级沉淀处理后方可排放。4.4超前地质预报工作隧道地质复杂，地质条件较差，需加强超前地质预报工作，具体按照《超前地质预报施工方案》执行，确保隧道施工安全和工期。五、 质量标准1、 洞身开挖应严格控制超欠挖，本段围岩拱部允许超挖最大250mm，平均150mm;边墙每侧允许超挖100mm，隧底允许超挖最大250mm，平均100mm；洞身开挖在清理浮石后应及时进行初喷支护。2、 喷射混凝土施工要求表面平顺，无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露。喷层厚度要求不小于设计厚度，空洞检测应无空洞、无杂物。支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。3、 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设，钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与岩面紧贴，孔位偏差±15mm,钻孔深度不小于设计值的95%。4、 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动，网格尺寸允许偏差±10mm，保护层厚度±10mm，网片长、宽允许偏差±10mm。5、 钢支撑施作必须无污秽、无锈蚀、无假焊，安装时基底无虚渣及杂物，街头连接牢固。钢支撑间距允许偏差±50mm，保护层厚度±20mm，倾斜度±2°，钢支撑之间须用纵向筋连接，纵筋间距不大于设计值（1m）6、 超前小导管应沿挖线周边均匀布设，尾端与钢架焊接牢固，长度不小于设计值，孔位允许偏差±50mm，超前小导管插入孔内长度不得短于设计值长度的95%，超前小导管搭接长度不小于1m。六、 施工技术措施及注意事项1、 施工过程中，加强对隧道监控量测，做好信息反馈，及时调整预留变形量、支护参数。2、 爆破作业采用松动爆破，施工严格控制装药量，尽量减小爆破震动。3、 隧道加强排水，开挖面附近、初期支护渗水采用挖掘机挖沟引排，避免浸泡拱脚，隧道内严禁积水。4、 加强径向锚杆的质量控制，锚杆长度和间距严格按照设计施作，严格控制注浆质量；拱脚采用混凝土垫块或钢楔块楔紧，避免出现拱脚出现悬空状态，减少隧道初期支护下沉和收敛。5、 加强超前小导管质量控制，严格质量管理，确保超前支护质量。6、 尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工距离，初期支护尽快闭合，以控制围岩变形。7、 施工中加强开挖、支护等作业工序的衔接，及时进行初期支护。8、 下台阶严禁左右侧同时开挖，避免上部结构同时悬空，支护失稳造成安全质量事故。9、 中槽施工时严禁过量超挖，要求下台阶两侧土体宽度不得小于2.5m，以确保拱墙的稳定性和施工安全。10、 隧道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆，拱架背后不能出现空洞或采取其他方式进行拱背回填。11、 施工技术人员要加强现场指导，尽快促使作业人员熟悉施工程序，掌握操作技能。12、 钢筋网布置：钢筋网在拱架安装完成后紧贴拱架外侧(靠台架侧为外侧)挂设，设置范围为拱部及边墙。13、 钢架拱脚必须立于牢固的基础上，必要时用混凝土加固基底，拱脚位置处设置2根锁脚锚杆；拱架连接筋采用鹤0螺纹钢，环向间距100cm,沿钢架中心布置。七、安全保证措施、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。、施工机械的安全保证措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。b、 操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。c、 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。d、 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。e、 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。本段围岩施工安全保证措施a、 本段围岩为碳质灰岩，岩质较软，层厚薄且层间粘结性能差，开挖后极易掉快,施工时防坍塌和拱顶掉块是重点，分队开挖后初期支护前应及时进行找顶，要求安排经验丰富的开挖人员进行找顶。b、 加强超前支护施工质量的控制，确保预支护施工质量。c、 施工时应安排专职安全人员进行全过程旁站。d、 积极落实相关安全技术措施，确保用电安全和防止机械伤人。八、环保及文明施工措施1、 管理人员和技术工人一律持卡上岗，职务、职责明确，确保工地统一调度指挥。进场道路和场地布置要做到井然有序，各种标志齐全，做到合理、整洁。2、 加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。3、 增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。4、 处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理达到国家标准后方可排放，