地下室墙、顶板混凝土施工方案

倒班楼地下室混凝土施工方案南通英雄建设集团有限公司第5页共11页地下室混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、综合服务中心工程由江苏省新世纪盐化公司开发建设，南京凯盛建筑设计研究院有限公司设计。2、本工程位于江苏省镇江大港新区，西临通港路，北临新禧路，倒班楼是一幢综合职工住宅，建筑物由地下停车库、主楼组成。其中地下一层为停车库，建筑面积为3000m2。职工培训中心是一栋集办公、宾馆于一体的综合楼，地下一层4400m2，裙楼七层，主楼十二层。3、本工程设计结构形式为框架剪力墙结构，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度。4、倒班楼基础为桩基承台基础，底板厚度为400mm，混凝土强度等级为C35，P6；基础底板标高为-4.80m；顶板标高为-0.08、-0.08、-1.0、-1.50m；顶板为250mm，180mm厚；墙体厚度：外墙为350，300mm厚。职工培训中心基础为桩基承台基础，底板厚度为400mm，混凝土强度等级为C35，P6；基础底板标高为-4.15m、-4.35、-4.95；顶板标高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;顶板为250mm，180mm厚；墙体厚度：外墙为350，300mm厚。二、本工程砼的特点1、本工程的重要性为单建式地下车库工程。2、混凝土设计强度较高，底板采用C35，顶板和柱墙采用C35，抗渗等级均为P6，补偿收缩砼。3、结构断面内配筋较多，整体性要求较高；4、基础结构埋置于地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。因此如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程大体积砼施工中的一个关键问题。5、对大体积砼的温度控制，根据现行《砼结构工程施工及验收规范》规定，砼浇筑后的砼表面与内部温差应不超过25℃。 5、本工程墙板混凝土工程量大，施工中必须严格按照商品混凝土浇捣的操作规范进行，保证工程质量。三、大体积混凝土产生裂缝的原因分析针对本工程大体积砼浇筑过程中，其尺寸之大，必须采取有效措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂，这里我们必须先分析一下大体积砼裂缝产生的原因，继而寻找有效的针对性的解决办法：1、水泥在水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量约达502.42J／g，因而使砼内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。它在1～3d放出的热量是总热量的一半。砼内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5d内，当砼内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应超过砼内外的约束力时，应会产生裂缝。而砼内部的温度与砼厚度及水泥用量有关，砼愈厚，标号越高，水泥用量愈大，内部温度愈高。所形成的温度应力与砼结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，砼结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积砼为什么容易产生裂缝的主要原因。因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。2、砼早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时砼的弹性模量小，徐变和应力松驰度大，使砼与基层连接不牢固，因而压应力较小；但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼将会出现垂直裂缝；据施工实践证明，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生的结构断面的中心。3、外界气温的影响砼内部温度是由水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和砼的散热温度三者的叠加。外界气温越高，砼的浇筑温度也愈高。当温度下降，特别是气温骤降，会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，造成温差和应力，使大体积砼出现裂缝。4、砼的收缩变形⑴、砼的塑性收缩变形：防止出现这种裂缝的最好办法是连续浇筑与二次修整抹面，并立即养护，保护砼免受风吹日晒。⑵、砼的体积变形⑶、干燥变形：影响砼收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、砼的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。⑷、砼匀质性的影响：砼拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响砼的匀质性。由于匀质性不同，造成砼的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。⑸、设计造型的影响：造型复杂的工程，例如结构上留有预留坑、井、槽的大体积砼工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。四、施工总体部署通过以上特性，我们目前注意和解决的问题主要是：1、在设计上，为改善大体积砼的内外约束条件、消减温度应力以及结构薄弱环节的补强，已提出了行之有效的措施：外墙与底板砼掺入JM-III补偿收缩的外加剂和增强砼抗裂的聚丙烯纤维，掺量与配比必须根据实验确定。2、在施工技术上，从选料上，a、选用低水化热的水泥品种配制砼，如普通硅酸盐水泥;b、控制砂子细度模数不得小于2.3;c、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比（建议为120±30），以达到降低水化热的目的。掺入粉煤粉必须使用Ⅱ级粉煤灰。3、从施工工艺上，采取分层或分块浇筑大体积砼，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。具体做法为：在承台位置垂直设置梅花状间距1.0米（每个承台不少于4根）的PVC管，直径为50，长度为承台高度的2/3，管内注水来缓解承台部分砼的热量。（10）具体操作见下图所示十二、各部位砼浇筑1、框架梁、板的混凝土浇筑：a、墙板、柱混凝土浇筑全部结束后，即可浇筑框架梁、板的混凝土。b、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。d、施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。2、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：a、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。b、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。c、在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。d、当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。十三、混凝土浇筑的注意点1、为了能较好地适应泵送工艺施工，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度40－50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在10m以内。必要时可在下部设挡板。在每个浇灌处的前后布置4－5台插入振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上下的振捣，其余布置在中间坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣间、振动点间距和插入深度,每个浇筑带配一专人员指挥振捣工作，防止漏振。2、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下预留出水口或集水井，也可以在施工到最后时，改变混凝土浇筑方法向，两端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除这两种方法处理。3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性,浇筑成型后的混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在处凝前木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4、混凝土在浇筑完后2h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋两层，进行保温养护,防止长期暴露。5、为了保证砼的可泵性，现场每隔2～3h作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。6、在施工现场，分别按200m3砼作一批试块，每批3组，作现场与试验室两种养护，另一组备用。抗渗试块做8～10组，送试验室养护。十四、混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。本基础工程施工的工期安排上为冬施施工，混凝土养护在允许条件下（5℃以上）可在自然气候条件下，采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆盖二层草帘。1、薄膜布养护（用于剪力墙、框架柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。十五、混凝土浇筑施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在梁的下面。双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。（由于有后浇带，本工程不准备在梁板上再留施工缝）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。十六、执行拆模后的质量会诊制度1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（PDCA循环效果）。3、对混凝土表面出现的缺陷，工长一律不准随意修改，应报项目部和监理，经鉴定后再给处理的修补措施。十七、技术资料整理砼工程的技术资料不少，如砼配合比单，砼试块试验单，水泥出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。十八、避免混凝土工程易出现的质量通病：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须保持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱——拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真——混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。十九、泵送混凝土工程的质量通病及防治措施。质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆。2.布料不匀。3.高落差下料。4.气泡。5.局部积水和砂浆堆积。1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，2.合理组织操作人员、确保布料均匀3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。4.认真限制落料高度，配合用导管。胀模及支撑系统失稳泵送坍落度较大的混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形、爆模事故等。1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。2.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1.严格混凝土配合比，严禁随意对混凝土加水。2.做到坍落度波动范围小于20mm。3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。2.混凝土间歇时间过长，造成混凝土冷接头。1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。2.控制混凝土浇筑时间。碰动钢筋和予理件造成位移混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。1.用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。2.振捣时注意予理件位置。预留孔洞坍陷变形1.泵送混凝土坍落度大。2.粉煤灰过多，混凝土早期强度低。1.合理控制拆模时间。2.根据混凝土试验强度要求拆模。3.调整混凝土坍落度。裂缝1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。2.混凝土温差裂缝。1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。2.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护和控制降温速度。二十、混凝土工程施工质量控制流程图材料准备，出具合格证材料准备，出具合格证砼配合比设计（外委）操作人员参加专业会签书面交底技术交底标准养护试块按每台班不少于一组、每200方砼不少于一组进行试块制作执行评定标准不合格品的处理（返工）按梁、柱和基础的件数，各抽查10%但不少于3件，带形基础、楼板按每30～50m3各抽查1处，但均不应少于3处申请砼浇灌令浇灌砼砼养护质量评定资料整理准备工作严格砼计算量、定期检查计量设备根据现场情况调整砼配合比模按时覆盖