地下室施工方案

PAGE5温州市中心区C—29号地块20#楼安置房工程地下室专项施工方案编制人：审核人：审批人：二00四年四月目录一、工程慨况二、施工工艺流程三、主要工艺的施工方法四、地下室大体积砼的浇捣五、主楼底板砼测温六、地下室后浇带施工七、基坑排水八、技术交底及安全注意事项灯笼架型扣紧，柱中用Ø12螺栓杆加固，Ø12螺栓杆外套塑料管，以便拆模后取出再用。四、地下室大体积砼的浇捣：主楼底板厚1550mm,总立方量约3630m3，为加快工期，采用商品砼和水平输送泵进行施工，为确保底板砼质量，拟采用如下措施：采用水化热较低的水泥（如矿渣水泥），控制单方水泥重量，力求水化热达到较低的要求。在保证砼强度达到设计要求的前提下，掺入高效减水剂降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。掺入适量微膨胀剂抵抗由于砼温差较大而引起的砼表面收缩裂缝，保证砼的抗掺等级达到S6。掺入水泥量5%--10%的I级优质粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增加可泵性。控制石子的粒径、砂子的细度模数，以及石子和砂子的含泥量，减少砼的干缩而产生裂缝。砼坍落度控制在12—14cm。砼浇捣方法及劳力组织：混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，混凝土泵车泵送入模。泵车进入工地时，应每车挂牌，标明该车砼的强度等级（基础底板有C30、C35）。由于泵送砼坍落度大，振捣后的自然坡度相对较大，采用常规的台阶式分层不实际，决定采用斜面分层，该方法具有散热性及固化泌水的特点。混凝土的浇灌，从一边向另一边推进，由深到浅，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，沿斜面一次到顶每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm内，以增加混凝土自然散热的时间。浇灌混凝土时，采用分层浇灌法，合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。一方面在施工中使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。混凝土振捣时，组织好震动棒的走向，平行向前推进，保证振捣密实，不漏振，不过振。不得通过振动钢筋来促使砼的密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400）。上层砼振捣时振动棒应插入下层砼面下50MM深，以消除两层之间的接缝，平板振动器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振部分边缘。混凝土浇筑中出现的泌水，汇入基坑设置的积水井，用潜水泵及时抽出。混凝土浇至标高后，根据设计标高面架设水准仪对整个地面进行平整度监测，使整个地面在同一标高上（设计要求不找坡），并用长刮尺刮平、木蟹抹面，待混凝土收水至用手指按压只有微痕，再进行二次抹面，随抹随用铁板压实，提高密实度，消除收缩缝。（待地下室内墙装饰完工后，直接在地下室底板面上括腻子，再刷耐磨漆面层）。混凝土浇捣由西连续不断向东推进、配固定泵二台、振捣小组配振捣6人、塞锹4人、平仓4人、抹面6人、软管转位及装拆4-6人，实行换班制连续施工混凝土试块按规定要求，由土建单位，监理单位有关人员进行现场制作。底板砼施工时应注意的几个方面：为了确保底板砼的连续浇捣及砼质量的保证，必须做好以下几个方面的工作：a、保证施工道路的畅通，用电及机械设备的检修，确保砼的浇捣能连续不断的进行。通讯联络，测温布点，管理人员及劳力安排等的准备工作。b、砼输送泵输送的砼质量的保证方法：如故障排除，合理布管、拆管、接管、清理等。C、对砼的振捣应避免漏振、过振、造成不密实和离析现象，对振捣出的砼泌水应采用主动引导入集水坑，将泌水用污水泵及时排出。d、砼浇捣过程中应加强对柱钢筋的位置的保护，浇捣柱砼时最好不要从一侧浇捣以免柱钢筋位移（特别是中间柱）。E、为保证主楼底板砼C35的强度要求，在车库底板C30与主楼底板C35的交接处竖向安放钢丝网片，钢丝网片用ф14的钢筋固定在底板上下钢筋之间，砼浇捣时先浇主楼C35砼，浇至地下室600厚处时，网片内外砼再同时并行浇捣。（9）、混凝土的养护措施保温保湿，加强养护，避免混凝土出现早期收缩、干缩及温差引起的裂缝。混凝土养护根据当时实际气温情况，采用塑料薄膜加盖草包并浇水养护，双层塑料薄膜，加盖草包覆盖，专人每2小时浇水一次，如发现温差大于250C时，应增加覆盖面层养护水的次数。并按规范要求抗渗砼养护时间不得少于14天进行养护。五、主楼底板砼测温：在主楼底板上设置四个测温孔，测温孔用2mm厚的白铁皮卷做成，在浇灌砼前预埋固定好，深度为500mm，上口露出砼表面100mm--200mm。由专人定时进行测温，以不超过25。C为宜。测温是以防万一温差太大时可采取措施，而防止砼裂缝发生。温度较高时，可适时覆盖湿润的麻袋，并增加浇水的次数，以达到降温的效果。六、地下室后浇带施工：后浇带施工在上结构中不存在大的问题，关键在于基础底板的处理，基础底板的处理又包括了三个方面的内容：（1）、防止外界水浸入；（2）、防止杂物落入后浇带致使清理困难；（3）、防止混凝土施工缝渗水。上述三点称为后浇带施工“三防”，下面叙述“三防”实施方法。1）、防止外界水侵入底板后浇带本工程后浇带为防止外界水（主要是雨水及地下水）进入，从两个方面考虑：一是最南端与最北端，防止外界水从地下室外墙板后浇带中流入，施工时采取增设挡水墙板，南北各一堵，内侧粉水泥砂浆。2）、防止杂物落入后浇带中清理困难为防止杂物落入后浇带中，施工时采取在后浇带处上面覆盖塑料花布，在花布上加盖竹篱笆板。3）、防止施工缝渗水：施工缝渗水是一个较普遍性的问题，本工程采取如下防渗措施：底板后浇带侧面设凹凸缝止水；侧面两边用钢板网隔离开，底板下垫层增设钢筋砼板带（按联系单结字第4号施工）。底板后浇带封闭前凿除表面混凝土浆，清理干净表面松动砂石和软弱混凝土，同时钢筋上的油污、浮锈等也应清除干净。浇捣前用水冲洗并充分湿润；在部分无法采取凹凸缝的地方采用钢板止水；按设计要求在封闭后浇带时，后浇带混凝土强度采用比该部位大一级强度砼并掺10%UEA膨胀剂。外墙板处竖向钢板止水带如下图：300厚外墙侧壁320×3的止水钢板设在侧壁中间1000外墙板处水平方向钢板止水带如下图3厚止水钢板10010040060七、基坑排水：1）、基坑内侧沿四周设300×200的肓沟排水，每隔24米设一直径600×600×500的集水井，井壁用砖砌成固定，以便排除井内积水。2）、采用24小时值班制，设一专人负责用污水泵将井内的积水及时排出。八、技术交底及安全注意事项：加强技术交底，并认真监督实施。大面积砼浇灌期间，24小时有专人值班，负责不同砼强度部位的浇灌准确，计量等工作。在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全严禁钢筋碰及外电线路。现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平衡、牢固、安全的操作平台，在高空深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。基坑四周设置钢管护拦，栏杆上设醒目的警告标记，以防误坠坑内，防止安全事故发生。绑扎立柱、墙壁体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱钢筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱、梁骨架应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。拉直钢筋时，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要整齐分散、稳当，防止倾倒和塌落。使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀片附近的短头和杂物。在短钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。钢筋调直到末断时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理必须停机进行。1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须发行审批手续。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。电焊机必须有空载降压保护器或触电保护器。焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应穿绝缘胶鞋或在木板上操作。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃易爆有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有的盖打开。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。清除焊渣，采用电弧气割时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停止露天焊接作业。施工焊接场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖，隔离。禁止利用金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。工作结束，必须切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。模板支撑不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实。支撑杆应用横竖拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立