人工挖孔桩施工方案概况

主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000K楼、辅楼均设有1层地下室，标高-4.20米，设计地坪标高为3.50米。本工程基(一)、桩基简介基础设计使用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm,共计150根，并根据设计要求设有试桩3根，上桩端极限承载力为2800Kpa,散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kp当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底(但不得少于8根),另一半伸至桩顶下20米。桩钢筋保护层厚度为50mm,桩纵筋使用焊接接头。其中桩径的桩编号砼强度等级桩身直筋As单桩竖向极限承载力(KN)(根)备注16中16桩端扩大头直径D,桩端持力层与桩端进入持力层深度详见各桩图2461826中201)8111(二)、工程地质简介第二层为淤泥，层厚1.20~4.20m,具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触第三层为中粗砂，层厚0.40~4.70m,要紧成分为石英，泥质含量较高(通常为20%~50%),分布不均匀，属中压缩性土，工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.40~9.60m,成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核，含20%～50%中粗砂粒。本层全场均匀有分布，属中压缩性土，工程性能较好；第六层为中粗砂，厚度0.60~7.40m,颗粒要紧成分为石英，含少量砾石、卵石(卵石粒径通常为40~80mm),工程性能较好；第七层为残积砂质粘性土，厚度1.00~15.40m,本层全场均有分布，该土层具第十层为碎块状强风化花岗岩，厚度0.30~8.10m,岩体极破碎，岩石质量极岗岩的富水性及透水性较好(为透水层),中粗砂、中粗砂的富水性通常面透水性较好(为透水层),粘土、粉质粘土、残积砂质粘性土为相对隔水层。地下水要紧气候条件：厦门地区属亚热带海洋性气候，境内四季如春，每年平均气温的降雨天数为32天。每年3～6月份为雨季，7～9月份为台风季节。开挖前记录一次标高，开挖至7-8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。体的降水施工方案)。3)、相邻桩距较密桩(中心距S≤3.0D)时，应使用跳挖成孔施工，保证密桩工程桩开挖施工顺序为：土方开挖(或者抽水)→清孔壁、校核垂直度与桩径→绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机与输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或者吊笼2)、成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳固而变成流淌状态，从而形成流砂(泥),如遇到该情况，可使用如下措施进行处理：桩进深的高差很多于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下4)、采取水下挖土(抽水或者少抽水施工)减少水头差或者使用井点降水，5)、在砼护壁浇筑口中间将φ12~φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m,@100～200,每模30～50cm,在后面背好木板及稻草，使筑，以加强土体的稳固性。同时使用压浆(喷浆)法也可适用于流砂(泥)处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利2)、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内2)、桩孔的垂直度与直径，应每段检查，发1)、桩孔位中心线位移同意偏差：≤30mm;3)、护壁混凝土厚度同意偏差：±15mm;钢筋笼制安拟使用主筋焊接，孔上制作成型或者孔内绑扎成型两种施工工或者500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时7、砼浇灌时，应使用插入式振动器，分层捣实(振捣时人工下井作业),每高度很多于0.5米。3、成立由公司技术科、质量科与单位工程项目经理部与操作班组长构成的8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提早24小时照规范要求做试块取样(详见砼施工方案),取样时务必由现场监理签字认可。砼砼的质量。1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”8)、在潮湿空间照明应用36V下列安全电压。3)、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量(砂浆搅15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或者夹具将短钢筋头夹2)、设备要有开关操纵，闸箱距设备距离大于2米；应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程1、人工挖孔桩(编号)平面布置图(一):2、桩基成孔顺序表(二):3、护壁模板加固附图(三):材料名称规格单位计划进场时间水泥(吨)按材料进场计划松木按材料进场计划按材料进场计划钢筋吨按材料进场计划碎石按材料进场计划河砂按材料进场计划电焊条按材料进场计划圆钉按材料进场计划序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1台1碘钨灯2井架台1部3电焊机台4空压机台54潜水泵台鼓风机套5圆盘锯台1高压水枪套16台3套37镝灯盏2套8电动卷扬机台坍落度筒套29自卸汽车部4台2个水平仪台1把经伟仪台1把50m钢尺把2把大线锤个把卷尺把把粗麻绳捆序号规格单位1安全帽顶2安全带条3绝缘手套套4绳梯付5用电保护I级电箱1个6Ⅱ级电箱3个7Ⅲ级电箱个8供氧设备套用于桩孔内通风、给氧9防水带罩灯炮套防毒面具3套1.1为在厦门市建筑桩基工程中全速地应用人工挖孔混凝土灌注桩(下列简称人工挖孔桩),做到技术可行、安全可靠，特制定本规定。1.2本规定适用于厦门地区各类建(构)筑物使用人工挖孔桩基础工程勘察、设计、环境全面资料提供给勘察单位与设计单位；周边环境全面资倍桩长范围内建(构)筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、2.1人工挖孔桩岩土工程勘察除务必符合国家现行《岩土工程勘察规范》3.1.1淤泥的含量大于70%或者淤泥厚度超过3m;3.1.2饱与的粉土层厚度超过1.5m;3.1.4估算的沉降量超过第3.4第规定的同意量。3.2.3净桩长不宜超过20m;3.3当桩长超过20m或者场地具有第3.1条条件时，其人工挖孔桩务必经市勘察设1.4,且半侧净扩部分宽度a不应大于400mm,扩大端之间的净距不应小于3000mm;当扩大头的持力层为强风化花岗岩时，D/d最大不应超过1.6,且半侧净扩部分宽度a不应大于600mm,D/hc不得在感动1/3,扩大端之间的净距为应小于1500mm。扩大端底部宜挖成锅底形，中心矢高hb宜为0.1-150D(见图3.7)。3.10除本章的规定外，人工挖孔桩基础设计尚应按现场《建筑桩基技术》第3.3条情况下务必有专家论证报告；时建设单位(或者监理单位)、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检4.5护壁顶面务必比场地高出150~200mm,壁厚应比下面护壁厚增加100~150mm,并4.7做桩端扩大头时，应及时通知监理单位(或者建设单位)、设计单位、勘察单4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm~9000mm,并现场4.9.1浇注桩身混凝土时，混凝土务必通过溜串筒成导管，串筒或者导管末端离也底高度不得在4.9.3在混凝土灌注时，,相邻10m范围内的挖孔作业务必停止，并不得在孔底留4.11人工挖孔桩爆破除符合附录B规定外，务必严格按《爆破安全规程》作业要求见附录B.出可靠的监测方案；监测方案务必经勘察、设计、监理(或者建设单位)及施工等5.3人工挖孔桩施工前监测单位务必会同建设、监理、施工单位对邻近建(构)筑5.4.1施工降水或者爆破振动影响范围内的建(构)筑物的沉降、倾斜与裂缝的监6.1人工挖孔桩的成桩质量检查要紧包含人工挖孔桩成孔及清渣(持力层验槽)、6.2.3孔深与持力层检查；孔深由监理单位(或者建设单位)检查、确认；持力层6.4.1桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》6.4.4使用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按《基桩钻芯检测技术规程》6.5.2工程桩施工未进行试验，且有下列情况之一者设监理、质量监督等)投保人身意外伤害险，投保金A.5每天开工前