矿渣微粉检验操作方法与步骤

矿渣微粉检验操作方法与步骤1.1矿粉密度测定（1）试验前将通过0.9mm方孔筛筛过的水泥再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。（2）无水酒精注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水糟内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。（3）从恒温水糟中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。（4）称量水泥60.00g，称准至0.01g；用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水糟中，恒温30min记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水糟的温度差不大于0.2℃。（5）结果计算体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水酒精的体积（mL）；水泥密度ρ=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）；结果计算到小数第三位，且取整数到0.01（g/cm3），试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02（g/cm3），超过重做。1.2比表面积测定（1）漏气检查，将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。（2）空隙率（ε）的确定，空隙率选用0.530±0.005，当按上述空隙率不能将试压至规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码（5等砝码）将试样压实至规定的位置为准。（3）确定试样量，试样量按公式m=ρV(1-ε)计算。式中：m——需要的试样量，单位为克（g）；ρ——试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）V——试料层体积，单位为立方厘米（cm3）ε——试料层空隙率（4）试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到空孔板上，边缘放平并压紧。称取按3.2.2.3条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。（5）透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。（6）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度（℃）。每次透气试验，应重新制备试料层。（7）计算结果处理，比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm2/g。1.3矿粉活性指数测定：(1)称取试验样品：225g矿渣粉，225g425号水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。(2)按GB/T17671-1999进行砂浆搅拌,试件成型,并对试件进行标准养护。(3)按GB/T17671-1999进行抗压强度试验，分别测定试验样品7d和28d的抗压强度R7，R28和对比样品7d和28d的抗压强度R07，R028。1.4矿粉流动度比测定步骤：(1)称取试验样品：225g矿渣粉，225g符合GB175的525号硅酸盐水泥,225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品：450g硅酸盐水泥(同上)，225ml水和1350g中国ISO标准砂。(2)按GB/T2419-2005进行砂浆流动度试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L和L0，试验方法如下：(3)在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒，截锥圆模及模套内壁，并把它们放于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装到截锥圆模的2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装到高出截锥圆模的20mm，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，同样用捣棒自边缘向中心均匀捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。(4)捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，