风险评价参照资料

危险源辨识与风险评价参照危险源辨识基础主要内容序号危险源分类序号危险源分类1髙压电源16绊脚物2低压电源17废料3感应电压18建筑物4电气设备19带电作业5转动设备20电气试验6电动工具21电力电缆作业7手动工具22化学品作业8气动工具23动火作业9噪音24受限空间作业10粉尘25起重作业11髙温26搬运作业12低温27髙处作业13髙压28脚手架撘拆14振动29涉水作业15辐射危险源辨识培训内容举例：按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),根据导致事故的原因.致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类半物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电危险源的落帮

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*******物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电危险源的落帮

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*******对公司内的危险源可分为八大类，即:机械类、电器类、保护类材料类、环保类、行政卫生类、其他类别。危险源辨识的方法:D=LEC其中各自的取值如下：L的取值一览表分值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E的取值一览表分值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露C的取值一览表分值发生事故产生的后果10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7严重致残6重大伤残（手足轻伤）3较大（受伤较重）1引人注意（轻微伤害）D的取值一览表D值危险程度危险等级>320极其危险，不能继续作业5160——320髙度危险，要立即整改470——160显著危险，需要整改320——70一般危险，需要注意2〈20稍有危险，可以接受14.3.1.1.环境因素的识别4.3.2.1.环境因素的分类：对公司内的环境因素可分为六大类，即；4.3.2.1.1.大气排放（脱硫脱硝、烟尘）；水体排放（煤水、雨水、废水、污水）；废物管理（灰渣、尿素、酸碱物、生产废料）；土地污染；原材料及自然资源的使用；当地其他环境和社区问题。4.3.2.1.7.评价得分：环境因素的影响的大小，以M表示M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h当M、M1值越大，对环境影响程度越大，表示急需解决问题。各因子的评价系数如下：评价因子a影响范围全球范围a=5周围社区a=4厂界内a=3员工十人以下a=2操作者本人a=1评价因子b影响程度严重b=5一般b=3轻微b=2

评价因子c产生量大c=5中c=3小c=2评价因子d发生频次持续发生d=5间歇发生d=4夜间发生d=3白天发生d=2偶然发生d=1评价因子e法规符合性超标e=5接近超标e=3达标e=2评价因子f社会关注程度强f=5一般f=3弱f=2评价因子g万元产值/年消耗量大g=5中g=3小g=1评价因子h可节约程度加强管理可明显见效h=5履行工艺可明显见效h=3较为节约h=1当M>15,M1>7时，为重大环境因素附件1:锅炉检修磨煤机检修1.2-次风机检修送风机检修给煤机检修引风机检修空预器检修捞渣机检修原煤仓检修炉内脚手架搭设及检修平台组装10受热面防磨防爆检查11过热器检修12再热器检修13汽包检修14燃烧器检修15烟风道检修16汽水系统阀门检修17炉水循环泵检修18锅炉水压试验19安全阀检修20水冷壁检修21冷渣机检修22省煤器检修1.23吹灰器检修1.24空压机检修1.25金属监督检验1.26油枪检修电气检修220（330、500）kV避雷器检修220（330、500）kV断路器检修220（330、500）kV穿墙套管检修220（330、500）kV隔离开关检修220（330、500）kV电流互感器检修220（330、500）kV电压互感器检修220（330、500）kV绝缘子清扫检修主变压器检修高厂变、启备变检修10发电机检修11励磁机检修12发电机封母清扫13发电机出口电压互感器、避雷器检修14发电机中性点变压器检修156（10）KV工作段开关及母线检修166kV电压互感器检修17除尘整流变检修186KV电机检修19380V电机检修20低压直流电机检修21400V工作段母线清扫、开关检修22就地控制箱清扫检查2.23变频器清扫检查2.24蓄电池充放电2.25蓄电池清扫检查2.26电缆敷设2.276(10)KV厂用变检修(油浸)2.286(10)KV厂用变检修(干式)2.29氢区照明维护2.30制氢站整流柜检修2.316(10)KV电缆头制作汽机检修电动给水泵检修凝结水泵检修抗燃油泵检修循环水泵检修圭油箱检修高压加热器检修Q.7汽机本体检修3.8除氧器检修高压主汽门检修10高加入口三通阀检修11机力塔风机及减速机检修12主机润滑油冷却器检修13给水泵组液力偶合器检修14盘车检修15高压主汽门油动机检修16汽机蓄能器检修17滤油机检修18空冷排汽蝶阀检修19电动滤水器检修20润滑油净化装置21润滑油泵检修3.22电动高压旁路阀检修23高排止回阀检修化学检修酸贮存罐检查及检修碱贮存罐内部检查及检修氢站制氢储氢设备检修凝结水精处理高速混床及阀门检修水处理生水泵检修工业废水处理罗茨风机检修工业废水处理絮凝罐检修生活污水处理生物滤池检修除盐水箱内部检查检修10重力式空气擦洗滤池内部检查检修11水处理无阀滤池内部检修12中水处理回用水泵检修13厂区地下管道泄漏检修14生活污水处理提升泵检修15水处理澄清器内部检查及检修16化学制氯加氯设备检修17化学氨加药设备检修18化学汽水采样设备检修19生活污水机械格栅检修20凝结水精处理过滤器检修21化学水处理生水加热器检修22化学反渗透装置检修燃料检修皮带机检修耳轮机系统检修翻车机本体检修碎煤机机检修卸船机检修叶轮给煤机检修皮带给煤机检修输煤系统皮带更换除尘器检修10导料槽检修11皮带秤检修12卸料小车检修13排污泵检修14滚轴筛检修15带式除铁器检修16盘式除铁器检修热工工作-次风机出口挡板电磁阀检修锅炉点火器检修汽包压力表拆校高压加热器水温开关校验主蒸汽压力变送器给煤机皮带秤校验二次风门电动执行器电机更换-次风机入口调节挡板气动执行机构更换化学酸泵出口压力表更换10制粉系统取样管定期吹扫工作11炉膛火焰监视系统检修12减温水调节阀检修13化学循环增压泵变频器清扫检查14电子间机柜清扫15电缆敷设脱硫工作脱硫斗式提升机检修脱硫仓顶输送皮带检修脱硫湿式球磨机检修脱硫浆液循环泵检修脱硫浆液扰动泵检修脱硫氧化风机检修脱硫真空皮带脱水机检修脱硫吸收塔内部检修脱硫增压风机检修10脱硫石灰石浆液供应泵检修11脱硫真空泵检修12脱硫称重式给料机检修13脱硫浆液池清理检修脱硝检修氨区废水泵及所属管道阀门检修氨区蒸发器及所属管道阀门检修氨区卸氨压缩机及所属管道阀门检修脱硝反应器本体及所属管道阀门检修氨区缓冲罐及所属管道阀门检修氨区液氨储罐及所属管道阀门检修氨区卸氨臂及所属管道阀门检修脱硝反应器稀释风机及所属管道阀门检修氨区消防喷淋系统及所属管道阀门检修10脱硝催化剂更换11氨区液氨供应泵及所属管道阀门检修除灰检修电除尘器检修仓泵干输灰系统检修干灰散装机检修湿式搅拌机检修布袋除尘器检修空压机检修气化风机检修供油泵检修清水泵检修10清灰罗茨风机检修运行操作10.1启动汽动给水泵10.2启动电动给水泵启动循环水泵凝结水系统投用10.5密封油系统投用轴封系统投运投运主机盘车10.8定冷水泵切换10.9主机冷油器切换10高加系统检修隔离10.11半侧凝汽器停运10.12水环真空泵启动10.13真空严密性试验10.14EH油泵切换10.15汽轮机抽汽逆止阀活动试验10.16低压加热器投运10.17汽轮机快冷装置投运10.18空冷投运10.19发电机空气置换成氢气10.20供热系统投运10.21发变组并网10.22发变组由冷备用转热备用于220KV母线10.23发电机定予绕组测绝缘10.24220KV母线、压变及母联开关由冷备转热备10.256KV母线由空载运行转检修10.266KV电动机测绝缘10.276KV负荷开关热备用转冷备用10.28厂用低压变由“检修”转“运行”10.29400V母线送电10.30400V电动机测绝缘10.31400V负荷开关热备用转冷备用10.32柴发空载启动试验10.33发电机更换或调整碳刷10.34机组直流母线运行转检修10.35汽包就地水位计冲洗操作10.36锅炉水压试验10.37启动送风机10.38SNCR脱硝系统投运10.39向燃油罐卸油10.40锅炉连排扩容器投入10.41锅炉热态放水10.42锅炉冷渣器启动10.43向液氨储罐卸氨10.44向酸储存罐卸酸10.45制氢机启动10.46输煤落