飞灰固化螺旋给料机检修工艺卡

检修工艺卡编号：设备名称飞灰固化螺旋输送机KKS编码设备型号检修日期施工单位工作负责人主要工具主要备件项目检修工序质量标准数据记录质量签证1、修前准备1.1工作票付合《安规》有关热力机械、电气工作票要求1.2检修文件工作票：得到许可；工艺卡：已经确认、签字；风险预控：风险（显性、隐性）辨识全面，控制措施完备、可行；1.3检修工具（外观检查）电动工具：电源线无裂纹破损、外壳无破损、电刷无环火、在检验合格时间段内。手工具：楔子牢固、手柄完好无破裂。绝缘工具手柄完好无破损。起重工具：检杳合格测量仪表：在检验合格时间段内，外观完好无破损。电源盘：电源线无破损，漏电保护器动作正常，在检验合格时间段内。其他：1.4个体防护穿防砸鞋、穿连体服、戴安全帽1.5备品备件规格型号：数量：油脂型号：1.6图纸资料图纸资料与现场设备一致。1.7安全措施落实工作负责人与许可人对照工作票隔离措施逐项检查确认全部隔离。1.8安全技术交底工作班成员熟知作业风险及风险控制措施抽查人员验证熟知

2、现场布

置检修现场铺设、工具、备品备件摆放整齐3、起吊设

备3.1、起吊开至检修现场做好三不落地，保护地面及周围设备，使用安全警示带隔离检修现场2、现场布

置检修现场铺设、工具、备品备件摆放整齐3、起吊设

备3.1、起吊开至检修现场做好三不落地，保护地面及周围设备，使用安全警示带隔离检修现场1、 检查吊装设备是否完好无缺陷，合格证是否到期;2、 专用架牢固可靠。4.1、拆除电机及减速机并吊至临时检修平台4.2拆卸、清洗、检查、润滑轴承座、轴承。清洗检查再利用零件用干净布严密遮盖放在干净彩条布上。4.3轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。4、拆除并解体减速机14、拆除并解体减速机1、 注意防止损坏电机，不得野蛮施工。2、 注意做好标记，测量并记录数据。3、 拆除时不得用手锤强力敲击防止损坏。4、 各零件妥善放置，防止丢失。5、 放油时使用油盆接好，防止地面污染。4.5.轴承的轴向游隙0.06〜0.15mm。4.6更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，施力于轴承内圈。提起安装孔内的轴承，施力于轴承外圈。轴承装配前对轴及轴孔进行测量，清洗轴承及安装位置,检查尺寸偏差，在轴承内外圈上均匀涂上机油装配。4.7轴承座固定螺栓无松动，无跑内孔现象，密封严，不泄漏油脂，不进粉尘。4.8.拆装时端盖配合面涂密封胶密封，润

滑油孔畅通,油杯无破损、缺失。5、拆除螺旋轴及检查壳体5.1、分别吊出三段螺旋轴，拆除连接处花键轴将第一段及第二段用葫芦吊好，防止脱落。移动时注意防止磕碰损坏设备。各部件清理干净并用干净布盖好，避免再次弄脏准备干净的润滑剂5.2、检查螺旋轴：无弯曲变形,轴颈配合位置无跑合痕迹，轴肩着色检查无裂纹。5.3、螺旋叶片无脱焊、撕裂、破损等缺陷。叶片的磨损不超过原始厚度的30%。5.4、检查花键轴有无磨损，必要时需要更换。5.5、修复：螺旋叶片与轴脱焊处电焊补焊,严重磨损叶片更换。出现轴承位磨损，焊接后加工处理。5.6、拆卸外壳、清干净螺旋下部积料。检测螺旋叶片与壳体之间的间隙（叶片与壳体不摩擦，最大间隙不超过12mm）,并做好原始记录。5.7、壳体支撑稳固、无磨穿、变形等缺陷5.8、进出接口，两端端盖密封严密无泄漏5.9、焊接和掉油漆的地方补油漆要求色泽均匀一致

5.10、涂漆前需打磨见金属本色。5.11、焊渣清理干净6、拆除底部总成6.1拆除底部端盖6.2、.用柴油将端盖密封装置清洗干净，置于现场干净彩条布上,并用干净抹布遮盖。7、回装1.反步骤安装。螺旋轴不与壳体碰擦，装配后检测螺旋叶片与螺旋壳体间隙为3〜5mm。8.、押票试用8.1、点动设备确认转向，有尢异响，结构部件复装是否有误减速机温度W70°C为合格8.2、测量轴承振动、轴承温度，并做好记录9、工作结束9.1、检修痕迹清理恢复现场设备名牌，清理设备污渍等9.2、清理现场工完料尽场地清9.3、结束工作票工作票登记及检修记录填写归档备查10、交底记录交底人对本项工作检修工序和技术要求向工作组成员交底。交底人：被交底人已经熟知上述工序和技术要求。被父底人：日期 年 月日

工器具及测量工具序号名称型号规格数量1套筒扳手17-241套2拉马2501个3撬杠1m*25mm2个4平锉、圆锉、三角锉、300mm各1把5什锦锉1套6铜棒300mm*50mm1个7梅花扳手10-271套8开口扳手10-271套9十字螺丝刀300mm1把10一字螺丝刀300mm1把11磨光机1001台12线盘1盘13手锤2.5磅1把14游标卡尺0-200mm1把15内径千分尺0-300mm1把16外径千分尺25-50、50-75各1把17深度尺0-100mm1把18焊机1卡19割刀1套2021手拉葫芦2