工程质量保证管理体系汇编新版

建筑工程质量保证管理体系编写：复核：批准：XXXX建筑工程有限公司XXXX项目经理部二〇xx年五月二十日PAGE目录TOC\o"1-2"\u1编制说明 -1-2编制依据 -1-3质量方针及目标 -2-3.1质量方针 -2-3.2质量目标 -2-4质量管理机构及职责 -3-4.1质量管理机构 -3-4.2质量管理责任制 -5-5质量管理与运行控制 -20-5.1质量管理自控体系运行流程 -20-5.2施工准备阶段的质量控制 -21-5.3施工过程的质量控制 -21-5.4竣工验收质量管理 -23-7质量管理制度 -24-7.1总则 -24-7.2编制依据 -24-7.3适用范围 -24-7.4工程施工质量管理制度 -24-7.5测量管理制度 -25-7.6施工图现场核对制度 -26-7.7施工技术交底制度 -27-7.8开工报告申请制度 -28-7.9劳务用工管理制度 -28-7.10材料、设备、构配件采购、检验、储存管理制度 -32-7.11隐蔽工程及关键部位验收制度 -34-7.12施工工艺流程设计、试验制度 -34-7.13工程质量检查签证制度 -36-7.14质量事故调查和处理制度 -38-7.15施工日志填写制度 -42-7.16基础技术资料管理制度 -42-7.17关键岗位培训、持证上岗制度 -43-8使用时效 -44-1编制说明为了加强XXXX工程的质量管理工作，实现对工程质量的全过程控制，交付顾客满意的产品，依据ISO9001:2000《质量管理体系要求》的要素，编写本自控体系文件。本质量管理自控体系文件以XXXX建筑工程有限公司的管理体系文件为纲领，是公司质量管理体系文件的细化和延伸，并严格按《程序文件》之规定进行管理和控制；本体系文件作为质量管理的规范性文件，又自成一体，是本项目一切质量管理活动的指导性文件，是质量管理和控制的行为准则。本质量管理自控体系文件适用于榆林树天公司XXXX工程项目经理部所辖的所有工程项目。2编制依据2.1国家和交通部有关公路工程建设质量的方针、政策、法规和规定；2.2国家和交通部颁布的有关技术标准、规范、规程、验收标准等；2.2.1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程2.2.2公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）与施工规范对照手册2.2.3钢筋焊接及验收规程2.3XXXX施工组织设计；2.4与业主签订的施工合同；2.5业主、监理下发的相关文件和要求；

3质量方针及目标3.1质量方针完善质保体系，强化质量管理，严格施工规范，狠抓施工现场，开展质量预控，创建国优工程。3.2质量目标工程合格率100%；分项工程评定得分不少于95分。

4质量管理机构及职责4.1质量管理机构4.1.1为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们建立质量管理机构—质量管理领导小组，见下页保证体系框图以及相对应人员配备表。1、质量保证体系机构框图上级技术专家组上级技术专家组项目经理内部检测项目总工项目质检组试验室材料性能试验建立材料供应渠道试验室设计文件资料技术工艺流程施工人员技术准备材料进场设计交底施工方案施工组织设计问题方案现场核对设计导线控制点核对水文地质调查施工现场试验性施工质量缺陷处理设计单位正式施工分项工程隐蔽工程正式施工构件预制分部工程质量评定工段、工班自检验收检查甲方、监理质量签证完工数量签证工程质量报表完工数量汇总完工工程结算竣工资料整理竣工报告证竣工验收2、质量保证体系人员配备表项目经理项目经理施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人机械部材料部工程部测量组现场技术主管安保部 机械部材料部工程部测量组现场技术主管安保部涵洞施工队桥梁施工队工程资料管理涵洞施工队桥梁施工队工程资料管理4.2质量管理责任制4.2.1目的：为保证我项目部承建的工程顺利施工，明确各岗位的质量职责，确定对各种质量行为的奖惩，为质量管理提供依据，特制定本管理办法。4.2.2适用范围：本管理办法适用于本项目部内与工程质量相关的所有行为。4.2.3质量职责4.2.3.1项目经理职责（1）认真贯彻执行国家质量管理的方针、政策及交通部、业主、监理的有关质量文件、规章制度、指令和措施，代表公司进行本项目的一切管理工作。（2）组织制定、审查、批准项目部制定的各项管理制度及管理办法等。（3）掌握项目部的质量动态，参与质量活动。（4）协调各部门质量管理中的工作关系，进行合理的分工，合理调配生产要素和资源。（5）组织开展质量成本管理，协调质量、效益和进度的关系。（6）保证质量投入，并监督其使用。（7）接受、配合质量监督机构、业主、监理及企业内部有关质量工作的检查、指导和监督。（8）负责竣工交付、质量回访、工程质量保修和服务。4.2.3.2总工程师职责（1）对项目部质量管理工作负责。（2）组建质量管理机构，有权确定机构人员、职责和职务的任免；组织对技术、质量管理人员能力的考核、评价和培训。（3）贯彻执行国家标准、技术指南、规程和业主技术管理、质量管理等规范、标准和制度，并对施工中的落实情况进行严格的检查和督促。（4）主持编制施工组织设计、作业指导书、质量管理制度，并负责其上报、审批及标准化审核工作。（5）负责组织对设计图纸的会审和优化，与设计部门协调及时处理施工中遇到的问题。（6）组织质量检查活动，并针对存在的问题，组织分析原因，提出改进意见，审核（审批）有关部门采取的纠正和预防措施，并验证其效果。（7）负责主持科技攻关及有关科研课题的研究。（8）组织对分项、分部工程的质量验收，并积极协助监理、业主等做好质量检查工作。（9）负责对现场的工程质量状况进行监督检查，对不符合质量标准的，有权令其返工或停工整改，并按奖惩规定进行质量处罚。4.2.3.4工程部职责（1）工程部职责a、负责组织编制施工组织设计、分项、分部、单位工程施工方案和施工工艺。b、参加由业主、设计、监理单位组织的质量会议。c、负责组织落实施工方案的变更、报批工作。d、负责单位工程、分部工程、分项工程的技术交底工作。e、负责组织处理施工过程中出现的与技术相关的质量问题。f、组织推广应用新技术、新材料和新工艺。g、参加工程质量的检查、考评工作。h、负责设计图纸、变更图纸和质量记录等资料的管理和归档工作。i、参与主体工程材料和设备的招标工作，对其技术要求进行审核。j、负责组织实施加密网（点）的布设及观测方案和施工放样，审核测量成果。k、负责测量和技术资料的管理。l、负责组织编制竣工文件。（2）工程部长职责a、在总工程师的领导下编制施工组织设计、作业指导书和技术措施。b、在总工程师的领导下进行施工组织设计、单位、分部工程和分项工程的技术交底工作。c、参加质量分析会，从技术方面提出处理建议。d、参加项目部组织的质量大检查工作。（3）技术人员质量职责a、参与设计图纸的会审工作，并做好记录。b、严格按照图纸和技术要求指导施工，做好质量检查及填写检查记录。c、做好工程日志和检验批的填写工作。d、参加项目部组织的质量检查工作。e、组织工序技术交底工作。f、参与质量分析会，提出处理建议。（4）资料员质量职责a、负责施工技术资料的管理工作。b、做好外来技术文件、技术资料的收、发工作。c、负责技术资料的编号、分类归档、装订成册。4.2.3.5试验员工作职责a、按时完成试验室主任下达的试验工作。b、认真做好试验检验前的准备工作，及时按规范要求及频率取样、正确分样、校对仪器设备量值，检查仪器设备是否正常，环境条件是否符合标准要求。c、严格按照受检产品的技术标准及有关规定进行检验。d、严格按照技术规范要求做好本项目部的试验、检验工作，正确处理检测数据，不得擅自取舍。e、及时出具“试验报告单”，对检测数据负责，并按规定程序传送。f、严格按照操作规程使用、维修、保养仪器设备。g、认真钻研业务，努力学习新标准，提高检测水平。4.2.3.6作业班组（1）钢筋工班a、钢筋工班长质量职责协调钢筋作业上下工序的衔接工作。负责钢筋工序施工和质量自检工作。负责落实项目部对钢筋制作和安装的质量要求。负责落实钢筋质量问题的整改措施。参与一般质量事故调查、分析工作。参加项目部组织的钢筋制安技能培训工作。b、钢筋工班作业人员质量职责认真审图，重点是节点大样，核查钢筋料表，钢筋的规格、尺寸、型号是否符合图纸要求，钢筋工程一次验收合格。对结构中的钢筋绑扎、进度负直接质量责任。对制作或安装完毕的钢筋负有质量自检责任。负责作业区域内钢筋原材料、各种构（配）件和半成品的保护工作。参与质量缺陷的调查和分析工作。c、焊工质量责任对本岗位的焊接质量负责。电焊工必须持证上岗，必须按照要求配戴好规定的安全防护用品。严格按技术交底要求、质量标准及操作规程等技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率）进行焊接。钢筋焊接前，对焊条规格型号、焊机性能进行核对。焊接钢筋交接前，必须将焊碴敲掉，满足设计和标准要求。钢筋半成品分类码放整齐，并进行标识。服从工班长、现场技术员和质检人员的指导和检查，严格控制工序质量。严格遵守焊机操作规程，避免意外事故发生。d、钢筋加工中技术员（工程师）质量职责做好钢筋加工工序、检验批的质量自检和报检工作。负责钢筋制作和安装质量保证体系的运行工作。落实钢筋质量监控检查的整改要求。参加钢筋质量缺陷的调查、分析和处理工作。（2）模板工班a、模板工班质量职责协调模板拼、安作业工序的衔接工作。负责模板拼、安工序施工和质量自检工作。负责落实项目部对模板拼安的质量要求。负责落实模板质量问题的整改措施。参与一般质量事故调查、分析工作。参加项目部组织的模板拼安技能培训工作。b、模板工班作业人员质量职责认真审图，保证模板安装准确度。负责模板安装前、拆模后的清理和涂刷脱模剂的质量。对安装完毕的模板负有质量自检责任。负责作业区域内模板各种构（配）件和半成品的保护工作。参与质量缺陷的调查和分析工作。预埋件安装作业人员质量责任对本岗位的工作质量负责。服从工班长、现场技术人员和质检人员的技术指导。掌握技术交底内容，准确安装梁体预埋件。制作符合精度要求的预埋定位模具，在进行定位安装作业前，检校并确保其定位准确。在连接固定时，保证预埋件定位准确、安装牢靠。c、模板安装中技术员质量职责负责模板拼安工序、检验批质量的自检和报检工作。积极配合各级检查部门做好质量管理体系检查工作。落实模板质量监控检查的整改要求。不定期组织模板工序质量检查工作。参加模板质量缺陷的调查、分析和处理工作。4、混凝土浇筑工班a、混凝土浇筑工班质量职责负责混凝土浇筑工序的质量自检工作。负责落实项目部对混凝土浇筑的质量要求。负责落实混凝土浇筑质量问题的整改措施。参与一般质量事故调查、分析工作。参加项目部组织的混凝土浇筑技能培训工作。负责落实混凝土养护技术措施，保证养护质量。b、混凝土浇筑作业人员质量职责负责混凝土浇筑砼前的支架、模板和钢筋预埋件检查工作，并清理干净模板内的杂物。对混凝土浇筑时振捣的质量负责。负责混凝土养护质量工作。对混凝土的半成品和成品质量负责。负责作业区域内混凝土半成品和成品的保护工作。参与质量缺陷的调查和分析工作。c、混凝土浇筑中技术员质量职责负责混凝土浇筑工序、检验批质量的自检工作。负责混凝土浇筑质量保证体系的运行工作。不定期组织混凝土浇筑工序质量检查工作。参加混凝土质量缺陷的调查、分析和处理工作。（5）预应力张拉和压浆工班a、预应力张拉和压浆工班质量职责负责预应力张拉和压浆作业工序的质量自检工作。负责落实项目部对张拉和压浆的质量要求。负责落实预应力张拉和压浆质量问题的整改措施。参与一般质量事故调查、分析工作。参加项目部组织的张拉和压浆技能培训工作。负责张拉设备的检定、保养和管理工作。b、预应力张拉和压浆作业人员质量职责对张拉和伸长值、压浆质量负责。负责预应力筋、张拉和压浆设备的保养工作。参与质量缺陷的调查和分析工作。c、预应力张拉和压浆中技术员质量职责做好预应力张拉和张拉力与油压表读数的核算、压浆工序、检验批质量的自检工作。负责预应力张拉和压浆质量保证体系的运行工作。参加预制梁质量缺陷的调查、分析和处理工作。（6）移梁、架梁工班a、移梁、架梁工班质量职责负责移梁、架梁工序的质量自检工作。负责落实项目部对移梁、架梁作业的质量要求。参与移梁、架梁过程中出现的一般质量事故调查、分析工作。b、移梁、架梁作业人员质量职责负责预制梁移梁、架梁前的检查工作，并做好检查记录。负责移梁、架梁设备的维修、保养工作。c、移梁、架梁中质检工程师（质检员）质量职责负责移梁、架梁工序、检验批质量的自检工作。负责移梁、架梁质量保证体系的运行工作。不定期组织工序质量检查和落实整改工作。（7）钻孔桩作业工班a、钻孔桩作业工班质量职责负责钻孔桩施工工序的质量自检工作。负责落实项目部对钻孔桩作业的质量要求。参与钻孔桩作业过程中出现的一般质量事故调查、分析工作。b、钻孔桩作业人员质量职责负责钻孔桩作业前的检查工作。负责钻孔桩作业设备的维修、保养工作。c、钻孔桩作业中技术员质量职责负责钻孔桩作业工序、检验批质量的自检工作。负责钻孔桩作业质量保证体系的运行工作。进行质量检查并落实整改工作。（8）土石方填筑工班a、土石方填筑工班质量职责负责土石方填筑作业工序的质量自检工作。负责落实项目部对土石方填筑作业的质量要求。负责落实土石方填筑作业质量问题的整改措施。参与一般质量事故调查、分析工作。负责土石方填筑作业设备的维修、保养和管理工作。b、土石方填筑作业人员质量职责对土石方填筑作业质量负责。负责土石方填筑作业设备的保养工作。参与质量缺陷的调查和分析工作。严格按照技术交底和工艺要求进行施工，确保作业质量。c、土石方填筑作业中技术员质量职责做好土石方填筑作业中的自检和报检工作。负责土石方填筑作业质量保证体系的运行工作。参加土石方填筑作业质量缺陷的调查、分析和处理工作。（9）龙门吊司机a、在龙门吊启动前，司机应检查轨道是否平直、鱼尾板连接螺栓有无松动、轨道和起重机运行范围内有无障碍物。b、龙门吊作业前司机应重点检查确认以下项目：机械结构外观正常，各连接件无松动，钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固，各安全限位装置齐全完好；接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。c、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。d、当遇六级及六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。（11）电工a、参加专业培训，熟悉电气安全知识和设备性能，严格遵守用电规定和各项规章制度，持证上岗。b、努力学习专业技术，熟练掌握供电方式和状态、线路走向及所管辖设备的原理技术性能和实际操作。c、认真学习掌握电器知识和国家有关电器安全规范、操作规程，应懂得触电急救常识和电器灭火常识，持证上岗。

d、上岗前按规定穿戴好个人防护用品，高处操作时，必须佩带安全带，杆下人员应戴安全帽。e、经常和定期检修电器设备和线路（包括接地、接零装置），修理时应先切断总电源，并在总开关上悬挂明显“禁止合闸”标志牌，检修完毕检查无误后，才能下达合闸送电。f、熔断丝的容量（规格）要与设备及线路相适应，不得使用超容量的熔断丝，严禁用铜、铝、铁丝代替熔丝。g、电器设备的金属外壳也必须牢固接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。h、电工有权拒绝安装不符合规定的电气设备或在不符合要求的场所安装电气设备。i、值班电工应对电器设备进行巡视、检查，对发现的问题及时处理，不能独立处理的，要采取停电等措施保证安全，并报告值班领导安排处理。4.3质量管理权限4.3.1领导层的管理权限4.3.1.1项目经理的权限a、有权根据项目部的生产需要对项目部的人力、物力、财力进行合理调配。b、有权对在质量管理方面做出突出贡献的人员进行奖励。c、有权对多次严重违反质量管理相关规定的人员开除出场。4.3.1.2总工程师的权限a、有权对生产中违反施工规范、操作规程、乱干、蛮干的现象进行制止，令其返工、返修，必要时令其停工整改。b、有权对严重违反质量管理规定的人员进行罚款。c、有权向项目经理建议将多次严重违反质量管理相关规定的人员开除出场。d、有权对质量管理执行不力人员的岗位进行调整，对工作不利的人员有权调离本岗位，另行安排工作。e、有权建议项目经理对在质量管理方面做出突出贡献的人员进行奖励。4.3.1.3工程部a、有权责令不能满足质量控制要求的施工工艺和施工方法的使用。b、有权责令停止不能满足质量控制要求的材料、设备的使用。c、有权责令停止不严格按照工艺细则、作业指导书、技术交底的施工，令其返工、返修，必要时报请总工程师批准令其停工整改。d、就质量问题有权向项目经理进行反映。4.3.3作业操作层权限4.3.3.1有权对上道工序（半成品）质量检查，不合格的，有权拒绝接收，并要求其返工。4.3.3.2有权就质量问题向上级越级反映。4.3.4作业检查层权限4.3.4.1对违章操作有权要求对方纠正及处罚；4.3.4.2对材料检验不合格有权拒绝签名；4.3.4.3对产品检验不合格有权拒签验收等；4.3.4.4有权审查操作层与质量有关的记录。4.3.4.5有权就质量问题越级向上级反映。4.3.5各部门各人员质量职责、权限和相互关系（见下图）领导层：即项目部项目经理及总工程师权限：领导层：即项目部项目经理及总工程师权限：1.对项目部的质量工作总负责；2.对所有的质量工作有否决权；3.对各级质量工作人员有奖励和违章处罚权；4.对各级质量管理工作有建议权；5.对处理重大质量事故有建议权；6.对各种质量文件有权审核或批准等。管理层：即项目部质量管理部门及相关部门管理负责人及管理人员，并受上一级领导权限：1.有权制定相关质量管理制度和办法；2.有权对操作层、检查层的质量工作检查；3.就检查不符合要求的有权要求纠正及处罚；4.对各种检验记录、产品检验及监理通知等资料应整理、审核、保管及存档；5.就质量管理工作有权向决策者反映和建议。作业操作层：即项目部各岗位操作人员，并受上一级领导权限：1.保证本岗位的工序质量，2.对下道工序质量负责，3.对上道工序（半成品）质量检查，4.不合格的，有权拒收，并要求返工，5.有责任做好各种质量操作记录，6.有义务就质量异常情况可向上级反映等。下达检验指令下达质量管理指令质量管理信息反馈对现场质量奖罚现场质量信息反馈作业检查层：即工艺、材料、产品检验人员并受上一级领导权限：1.对违章操作有权要求对方纠正及处罚；2.对材料检验不合格有权拒绝签名；3.对产品检验不合格有权拒签验收等；4.有权审查操作层与质量有关的记录（自己要做好质量记录）。5.有义务就质量异常情况向上级反映和建议等。检验信息反馈实现确保主体工程质量零缺陷，预制箱梁质量符合国家、交通部现行的工程质量验收标准，满足合同要求，单项工程一次验收合格率达到100%。目标：工程一次验收合格率达到100％，优良率达到95％以上，确保优良工程，创省优工程。 4.4处罚与奖励为使质量岗位责任与经济利益挂钩，调动各岗位人员的质量工作积极性，增强其责任心，结合榆林树天有限公司的检查对发生质量问题的相关责任人进行处罚，其奖励、处罚标准如下：序号岗位奖励处罚项目经理在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励1000元。评比中有缺陷罚300元；一般质量事故罚500～1000元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚2000～6000元。总工程师在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励1000元。评比中有缺陷罚300元；一般质量事故罚500～1000元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚2000～6000元。工程部部长在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励600元。因技术控制不力原因造成有缺陷罚200元；一般质量事故罚400～800元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚2000～6000元。技术人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励300元。因技术控制原因造成有缺陷，相关技术人员罚100～200元；一般质量事故罚200～600元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚1000～4000元。试验员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励300元。因检验、试验工作控制不力原因造成有缺陷，相关试验人员罚100～200元；一般质量事故罚200～600元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚1000～4000元。工班长在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励200元。因本班组管理不力原因造成有缺陷，相关责任人员罚100～200元；一般质量事故罚200～400元；重大质量事故行政记过直至撤职，罚1000～3000元。钢筋工在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。模板工在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。混凝土浇筑作业人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。预应力张拉和压浆作业人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。移梁、架梁作业人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。钻孔桩作业人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。土石方填筑作业人员在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。龙门吊司机在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。电工在每月的安全质量评比中，获得优良，奖励100元。因本人原因工作不力造成返工、返修，或造成工程实体有缺陷，相关责任人员罚100元；一般质量事故罚100～200元；重大质量事故行政记过直至调换岗位，罚500～2000元。

5质量管理与运行控制项目经理5.1质量管理自控体系运行流程项目经理总工程师总工程师确定质量目标确定质量目标建立质量管理体系建立质量管理体系形成质量管理控制体系技术管理施工管理形成质量管理控制体系技术管理施工管理工程部现场负责人试验检测中心工程部现场负责人试验检测中心施工工艺审定缺陷纠正质量检查考核奖罚组织设计交底施工试验控制原材料控制施工工序控制施工工艺控制技术交底施工工艺审定缺陷纠正质量检查考核奖罚组织设计交底施工试验控制原材料控制施工工序控制施工工艺控制技术交底不合格不合格标准化施工作业标准化施工作业现场质量检查控制现场质量检查控制实现质量目标实现质量目标5.2施工准备阶段的质量控制5.2.1工程开工前，必须达到开工的条件，做到“三通一平”，人员到位，各种材料料源已经选定，配合比已经批准。5.2.2施工前项目部技术人员要进行施工图纸会审，并做好图纸会审记录，项目经理部组织技术人员参加设计交底，领会设计意图和设计文件；项目部要组织施工人员进行技术交底工作，让技术人员熟练掌握《施工工艺标准》和有关质量要求,让作业人员掌握施方案及有关要求。5.2.3编制施工方案，对作业层人员进行培训，施工作业人员必须经培训合格后持证上岗，作业人员未经岗前培训不得开工。5.2.4各级质量管理人员必须熟悉国家、行业有关质量管理的法律、法规及验标、规范等。5.2.5对材料、半成品的控制5.2.5.1严格按质量标准订货、采购、包装和运输；5.2.5.2原材料进场必须有原材料出厂合格证和检验报告，并按技术标准进行检查验收和取样检验，填报进场材料报验单。5.2.5.3存放材料的场地必须硬化，场地四周要设置满足要求的排水系统。散装水泥采用筒仓储存，袋装水泥存放于库房内，存放环境要满足存放要求，钢材存放要下垫上盖。5.2.5.4严格按设计要求和规范标准做好施工配合比。5.3施工过程的质量控制5.3.1严格工序施工质量控制，加强施工工艺过程控制，根据各专业单位工程的质量要求和施工工艺标准进行实施，将质量责任分解到人，加强施工过程的监督检查，以工序控制保证工程质量，确保每道工序按施工方案规定的工艺标准进行施作，成品的质量符合验收标准要求。5.3.2加强关键部位、关键工序的监控，针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的预防措施，对于新材料、新技术也需要特别引起重视，在施工中必须做到：5.3.2.1施工现场的各种原材料必须分类堆放整齐，用标牌或标签予以标识，标识的内容为水泥、钢筋、锚杆、砂石料、钢绞线、锚具、波纹管、支座垫板、外加剂以及防水材料等材料的规格、生产厂家或出产地、日期、批号、数量和检验状态，未经检验的产品，不能进入下道工序施工。5.3.2.2混凝土作业是非常重要的环节，必须加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视对外掺剂的计量与控制，混凝土振捣要密实，应做到不漏振不过振。5.3.2.3对关键工序、质量控制重点部位，必须实行现场监控，混凝土工程、钢筋工程、预留孔、预埋件、地基处理、预应力张拉、注浆、防水层施做、混凝土作业时技术、试验人员跟班作业，实行全程旁站监控，并做好施工记录。5.3.3规范质量检查验收程序。一项工程的检验批完工后，各施工班组会同项目部工点技术人员进行自检，，填好自检记录表，复检合格后报监理工程师进行验收，并及时请监理工程师签证检验批质量验收记录，质量检查中，不符合要求的不隐蔽，上道工序不合格不交付下道工序施工。合格成品的要求：测量检查的几何要素和结构物的几何尺寸必须完全符合图纸和规范精度的要求；试验检测的原材料、试验工艺、结构物强度必须符合设计和规范要求，不合格的产品坚决不准交验。5.3.4加强质量信息的统计管理，及时制定纠正、预防措施，实现动态管理。根据施工过程中发现的不合格和不符合情况，并针对施工中经常出现的问题，制定了纠正、预防措施，针对施工工艺实行动态控制，一旦出现偏差，及时纠正，并进行跟踪验证整改，对共性问题，制定预防措施，实现工程质量的预控。5.3.5做好成品保护制度。对于已竣工或主体结构已完工的，在施工或竣工交付过程中，制定详细的成品保护措施，对成品进行保护。5.3.6加强质量管理资料管理。质量管理资料是工程质量的重要组成部分，是工程施工全过程的记录，其内容包括一部分竣工文件和质量管理文件，是监理、业主检查工程质量管理的受检内业资料，也是“三位一体化”检查的主要内容。项目部应及时组织对已完检验批、分项、分部、单位工程的质量检验，按规定认真填报有关质量记录，并及时填写工程日志，同时做好其归档整理工作。资料填写要求及时、清晰、准确、完整、签字齐全，并符合有关规定格式。5.4竣工验收质量管理竣工验收的质量管理主要是竣工验收质量管理和工程保修的质量管理，竣工验收由项目经理部统一组织，内部组织进行单位工程的预验，合格后，报请业主进行验收。

7质量管理制度7.1总则为贯彻执行质量方针，执行公司工程质量管理规定，依据公路工程质量检验评定标准及施工技术规范，对工程质量实施指导、监督、检查和服务，确保项目质量目标管理的最优实现，制定本规定。7.2编制依据1、《公路工程质量验收评定标准》2、《路基工程施工技术规范》3、《公路桥涵施工规范》4、经批准的施工组织设计5、XXXX指挥部下发的有关本工程的文件、通知和会议纪要7.3适用范围本文件适用于榆林树天路桥有限公司XXXX工程。7.4工程施工质量管理制度7.4.1工程开工前，工程部负责编制、收集、整理工程开工报告所需的资料并提交监理工程师审查，测量、试验、物资设备等相关部门给予配合，未经监理工程师审查批准，工程不得开工。7.4.2对工程施工质量实施全过程监控，发现可能产生质量隐患时及时要求整改或中止施工。7.4.3施工前组织相关人员对设计图纸进行会审，对图中发现的图纸差错和不明确的，应及时向监理、业主报告并向设计单位澄清，严禁擅自修改设计图。7.4.4严格执行自检、抽检签认制度，所有关键工序、隐蔽工程隐蔽前均由项目质检人员自检并报监理工程师检查，确认合格签署同意后，才能进入下一工序施工。7.4.5认真把好工序质量关、填报施工技术资料。填报的内容、数据必须真实，施工资料报监理工程师审核、签认。7.4.6积极配合现场监理工程师的工作，执行监理工程师的命令。7.4.7项目部不定期举行专项质量大检查。质量大检查由总工程师组织技术和质检人员参加，质量大检查主要是对各作业队、班组的质量管理工作进行全面检查。7.4.8原材料、构配件、设备、成品和半成品要严格进行检查和试验，查、验合格报监理工程师核准后方可使用。未经查、验合格的材料、构配件、设备、成品和半成品禁止投入使用。7.4.9根据工程施工进度计划，分阶段、分步骤的制定工程质量奖惩实施细则，依据考评结果对有关责任单位或个人严格兑现奖罚，做到奖罚分明。7.5测量管理制度7.5.1测量管理内容及要求7.5.1.1测量班对有关设计文件和监控数据认真核对，测量资料应由2人独立进行验算，核对无误后签认，成果经部门负责人复核签认后后方能使用。7.5.1.2监控测量工作必须有校核观测点，并构成闭合检测条件。7.5.1.3进行监控测量时，必须确定测量精度等级，依此选择测量仪器、工具，组织进行测量监控。7.5.1.4监控控制点位进行保护。7.5.2测量记录管理7.5.2.1测量资料必须分类整理，妥善保管，并作为竣工文件的组成部分进行分类归档。7.5.2.2各工序测量原始记录、仪器鉴定证书等进行分类归档管理。7.5.2.3所有原始观测记录项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记，补绘。记录中不准连环更改，不合格应重测，并注明观测者、观测日期，凡划去的观测记录，应注明原因，予以保存，不得撕毁。7.5.2.4内业计算前应复查外业资料，核对起算数据，计算者、复核者要签认。7.5.3测量仪器管理7.5.3.1水准仪、全站仪、钢卷尺、靠尺、游标卡尺、直角尺、L尺、等仪器应建立台帐，使用者应严格执行相关操作规程，并及时进行标定和校验。7.5.3.2仪器设备到达现场后必须及时送检，能够自检的项目，由测量部门负责实施；需要送检的仪器必须按照规定日期进行检定。7.5.3.3未经送检或超过检定日期的仪器不得投入使用。7.6施工图现场核对制度7.6.1施工图核对依据7.6.1.1国家有关法律、法规、有关规范规程。7.6.1.2交通部有关规章和规范性技术文件。7.6.1.3工程建设强制性标准。7.6.1.4梁及附属设施的设计图纸。7.6.1.5变更图纸和修改通知。7.6.2施工图现场核对要求7.6.2.1执行工程建设强制性标准情况。7.6.2.2核对施工图设计文件编制内容、深度和质量是否符合相关规范、规程要求。7.6.2.3核对工程技术措施、施工措施和安全措施。7.6.2.4核对工程数量、设备和材料数量、用地数量、拆迁数量，检查投资检算编制和工程投资控制效果。7.6.2.5施工图是进行生产的重要依据，而施工图现场核对又是一项细致而重要的工作。为确保工程质量，贯彻落实质量方针和质量目标，在收到设计图后，及时组织专业技术人员和相关部门对设计图、变更图纸进行核对。7.6.3施工图核对的组织与程序7.6.3.1收到来图后递交总工程师，由其负责组织工程部及相关人员进行核对，记录并存档。7.6.3.2技术性核对，主要包括：设计工程量、主要参数是否相符、与合同条件是否相符、施工在技术上是否可行、与上报的总体施工组织设计是否相符、设计图是否有不明确的地方等。7.6.3.3工艺性核对，设计参数在工艺水平上能否达到，工装设备与辅助设施是否匹配，与总体施工组织设计是否相适应。7.6.3.4施工图核对记录及对存在问题的处理。施工图纸经现场核对后，核对者应将核对中发现的有关设计问题、不明确处、需解决的问题等内容做好详细记录，并及时书面报送至总工程师。工程部形成书面报告报监理单位复核，监理单位复核后连同增加部分的内容一同报咨询公司审核，经咨询公司审核无误后报送业主审定，最后反馈到设计单位。经设计单位仔细校对后以书面形式连同设计图报送业主，业主批准后按程序下发后方可使用。7.6.3.5施工过程中发现施工图问题立即告知总工程师，由其向咨询总部与设计代表形成意见后按其决定意见进行施工。7.6.4施工图纸的管理工程部根据施工图原件印发并加盖“受控文件”章后，下发至所需部门或人员，并进行登记和签认，施工图原件保存在总工程师办公室。生产过程中换版时，应将原图全部收回，重新下发新图并登记。有修改时，应按原发图登记将修改文件逐一发送并登记。7.7施工技术交底制度7.7.1施工技术交底的目的和依据7.7.1.1施工技术交底的目的是为施工管理人员和作业人员准确了解和掌握工程范围、工程特点和难点、技术标准、施工方法、施工程序、工艺要求、质量标准、安全措施和工期要求，做到心中有数，施工有据。7.7.1.2施工技术交底的依据是施工图设计、技术规范、工程质量验收标准、施工组织设计或施工方案、施工工艺等。7.7.2施工技术交底程序及内容7.7.2.1交底前，先组织施工人员认真阅读图纸，以便在作技术交底时，能够将读图时的疑问或发现的问题提请设计单位给予解释，以充分了解设计意图和排除可能存在的错误。7.7.2.2工程项目技术交底要一直交到工班长手里。7.7.2.3技术交底工作应贯彻在整个施工过程中。7.7.2.4在向作业队进行技术交底时，各作业队长、值班技术人员、施工操作人员及有关的测量、试验人员、安全质量员均应参加，交底人员向所有的人员进行传达，做到使所有参与施工人员掌握所从事工作的内容、操作方法和技术要求。7.7.2.5施工组织设计、分部工程或关键工序施工工艺技术交底内容包括设计图纸、设计变更内容、工程特点、施工方案、技术标准、施工进度、施工顺序、施工控制环节、特殊工艺、季节性施工要求、机械设备及物资供应、安全质量措施、质量管理体系、使用的施工方法和材质要求、采用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术在使用过程中的注意事项等。7.7.2.6分项工程技术交底内容包括施工特点及方法、技术标准、安全、环保注意事项等。7.7.2.7交底时要做到：明确工作内容、各部门（人员）职责和相互间的配合要求、任务工期、施工方法步骤、质量标准、关键技术要求、安全措施等，使施工操作人员心中有数，以提高工效，保证工程质量和安全。7.7.3技术交底记录7.7.3.1施工技术交底应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。7.7.3.2交底资料必须详细、准确、直观，应便于识读、便于理解，要有较强的可操作性。7.8开工报告申请制度7.8.1开工报告申请程序7.8.1.1工程开工前，应做好各项施工准备工作和施工图纸综合核对工作，经检查合格具备开工条件后才能申请开工。7.8.1.2工程开工必须具备以下条件：经批准的设计文件、施工图纸或施工资料能满足施工需要。征地、拆迁工作已经完成，达到了“三通一平”。各种工艺装备已经施工、安装完毕，并经检验合格。施工组织设计已经编制完成，并经监理和咨询单位审核批准。施工图核对工作已经完成。机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。建立健全了质量自控体系和安全自控体系。试验室已经建立，满足施工的需求，并通过业主及相关检验机构有关部门的验收，材料试验已经完成，配合比已经确定。7.9劳务用工管理制度7.9.1总则7.9.1.1依据中华人民共和国《劳动法》、《建筑法》及岭南高速公路项目部《工程承发包合同》规定，制定本制度。7.9.1.2本制度适用于与XXXX建筑工程有限公司XXXX项目经理部所有成员。7.9.1.3项目各分部和与之建立劳动关系的劳动者必须订立劳动合同。7.9.1.4根据建设部和铁道部“三项”治理有关文件规定，本工程杜绝分包，消灭“包工头”。7.9.2外部劳务使用的原则和条件7.9.2.1使用外部劳务必须坚持“合理有序，总量控制”的原则。7.9.2.2使用外部劳务应从经济效益、企业形象、企业综合施工管理能力和企业发展考虑，以招用劳务工、农民合同工为主，临时工为补充组建架子队、混编队。7.9.2.3龙门吊、架梁等大型先进机械设备操作、财务管理、物资采购保管等重要特殊岗位，严禁使用外部劳务。7.9.2.4利用外部劳务，选派懂管理、有技术的干部形成主要管理骨干，建立以本企业职工为主体构建“架子队、混编队”组织施工。7.9.2.5使用外部劳务的数量。对技术含量高、施工难度大的工程，内部职工与外部劳务比例要控制在1：2之内；对技术含量不高以及难度不大的辅助性工程可以成立架子队，并根据架子队自身的技术水平、管理能力等综合因素确定外部劳务使用数量，但内部职工与外部劳务比例最多应控制在1：10之内。7.9.2.6招用外部劳务的条件招用的外部劳务人员，必须身体健康，有一定的文化知识和相应的专业技能，年满18—45周岁的男性公民（个别有专业特长的可适当放宽，少数特殊工种可根据需要招用30岁以下的女工），并持有本人居民身份证，户口所在地乡以上劳动部门办理的《外出人员就业登记证》，施工所在地劳动部门办理的《外来人员就业登记证》和公安机关办理的《暂住证》。严禁使用16岁以下的童工。劳务人员必须有一定的的公路施工经验。7.9.3外部劳务招录使用与审批程序7.9.3.1外部劳务使用一律纳入计划管理。各项目分部需要使用的外部劳务，要在开工前一个月内，由项目各分部向公司项目部提出使用外部劳务申请，经审核批准后，各分部分别直接与建立的劳务基地联系成建制招聘。7.9.3.2使用招聘的劳务人员时，要坚持标准，严格把关，查验有关证件，要对其健康状况、技术能力、岗位资格等全方面考核，符合条件的要完善审批手续并进行高速公路验标培训，合格后方可选用，并及时向当地公安部门报告登记。7.9.3.3招用劳务人员要实行不少于1个月的试用期。试用期间发现不符合条件或有违反劳动纪律的要予以辞退。7.9.3.4各项目分部所使用的外部劳务，如有证件不齐、手续不全以及未按公司项目部规定办理招用审批手续或逾期使用外部劳务等都属非法用工，要严格制止。7.9.4劳动合同管理7.9.4.1使用外部劳务必须签订劳动合同，合同文本统一采用集团公司合同范本《劳务用工合同》，由项目各分部上报用量，公司项目部统一印刷或采购。合同内容要符合国家的《劳动法》、《建筑法》以及《合同法》等有关法律法规，并遵守平等自愿、协商一致的原则，做到公平、公正、合理、合法。7.9.4.2劳动合同由企业法人委托各项目分部领导直接与每位外部劳务工人本人签订，合同原件要在公司项目部备案。7.9.5施工过程管理7.9.5.1各项目分部要对招用的外来劳务加强管理，按照不同工种和技能统一编制成作业队，并由正式职工作为队内负责人和技术管理人员，组成“架子队”、“混编队”进行管理。7.9.5.2各项目分部要严格按照《劳动合同》进行管理，加强质量监督管理力度，坚持技术交底制度，严格验收签字制度。7.9.5.3工程技术资料的收集整理要由自有内部职工专人负责，对上对外业务严禁劳务人员出面处理。7.9.5.4为确保外部劳务工人的利益，各项目分部要加强外部劳务工人权益的监管，及时统计外部劳务工人花名册，工作岗位，月付工资情况，及时支付工资。7.9.5.5各项目分部要加强外来劳务工的管理，专人负责，及时登记民工进出场情况并签订用工合同，对无身份证和外出务工证明的外部劳务工人杜绝使用。7.9.5.6对劳务人员，各项目分部要按照公司有关安全规定，发生因工死亡事故，列入各项目分部的责任事故统计报告，视其事故性质，影响危害程度，按有关规定给予责任人及各项目分部以处罚。7.9.5.7外部劳务必须严格按有关施工程序、操作规程和技术标准进行施工，必须派驻内部技术工人到各班组，对工程项目实行从开工到竣工全过程监控，严把质量关，不留死角，在验工计价时，必须经质量检查人员签字认可，方可付款。7.9.7组织领导7.9.7.1各项目分部都要把外部劳务使用管理工作列入重要议事日程，外部劳务主管部门要充实人员，加强力量，各项目分部要指定专人负责外部劳务使用管理工作。7.9.7.2各项目分部外来劳务主管部门要实行规范管理，建立健全制度、名册、档案、台帐等基础资料，按时准确收集汇总统计报表并上报公司项目部，公司项目部定期或不定期会同有关部门对各项目分部外部劳务使用管理情况进行检查，并负责监督本制度的有效实施。7.9.8验工计价与工资款支付管理7.9.8.1各项目分部对外来劳务的工资支付要按照以作业队为单位“先验收后计价再付款”的程序进行。7.9.8.2在验工计价时，各作业队所完成工程内容必须经项目分部质量检查人员签字认可合格，计划部门人员方可统计合格工程数量，再按照约定计价。7.9.8.3对违反规定不按时发放外部劳务工人工资或在此方面弄虚作假者一经发现，严肃处理。7.9.9处罚7.9.9.1对各项目分部，每使用一个民工包工队，对各项目分部分别处以5000元的罚款。7.9.9.2对人、财、物等特殊岗位使用“三亲六故”人员，除强制清退外，要对其有联系的内部职工和批准人分别给予2000元处罚。7.9.9.3对使用的外部劳务人员没有完善审批录用手续及没有与本人签订劳动合同的，按每违章使用1人，对各项目分部及负责外部劳务使用管理人员分别给予5000元和200元的处罚。7.9.9.4对各项目分部不按规定程序申请报批，按每违章使用1人，给予各项目分部500元的处罚。7.9.9.5外部劳务发生伤亡事故，按公司有关规定予以处罚。7.9.9.6以上各项处罚，由公司项目部实施，并将情况上报公司劳务管理部门。7.9.10劳务管理的目标劳务管理工作的努力，是逐步实现劳动力的优化配置，改变劳务作业层的素质，通过劳务作业层综合素质的提升，促进施工生产管理成本的降低、建筑产品质量的提高。7.10材料、设备、构配件采购、检验、储存管理制度7.10.1材料、设备、构配件的采购7.10.1.1大型设备、主材及大宗物资实行招投标制，运用市场机制，优化物资资源配置，选择合格的供应商，控制物资质量源头。在综合考察供货商的技术、管理、质量检测、工序质量控制和售后服务等质量保证能力的测评和产品质量的实际检验评价的基础上，对各供货商之间进行比较，最后确定合格供方。采购时，必须在合格供方中选择采购点，采购时力求稳定货源，固定购销关系，搞好协助定点供应。7.10.1.2材(料)设(备)部设专职材料员和采购员，负责原材料的采购，其它部门和个人无权进行原材料的采购。7.10.1.3各部门、作业队所需生产物资至少提前3天通知物质部，否则材(料)设(备)部不予受理。材(料)设(备)部在综合考虑现有库存的情况下进行采购。7.10.1.4采购人员要熟悉名称、规格、型号、质量要求、供货时间、价格、数量、用料后，寻求货源渠道，选定购货单位。采购过程中要根据计划价格实行货比三家、比质比价采购，尽量减少中间环节，使用出厂价、批发价，减少零售价，超过计划价格时，应征得项目经理的同意。7.10.1.5材(料)设(备)部应充分了解所购物资、设备的真实市场价格水平，降低采购费用，把好物资采购关。7.10.1.6采购人员严格遵守资金的使用规定，保证采购用款，采购原材料要取得生产合格证及材质证明等合法票证，票据印签齐全，字迹工整清楚。采购人员应严格遵守国家政策法规，廉洁奉公，不搞以权谋私。对违反规章制度者给予行政处分，违反国家法律者交由司法机关给予制裁。7.10.1.7采购人员对不符合规定、不符合质量标准的物资、设备必须承担相应的经济责任。7.10.1.8采购人员第一验货点必须在供货单位，库房是第二验货点，采购员、保管员共同验收，保管员要登记入库。7.10.1.9控制箱梁质量的主要设备如张拉千斤顶、移梁设备及混凝土生产设备等，必须经检验或计量部门标定。7.10.2材料、设备、构配件的检查验收。7.10.2.1原材料定货采购必须符合相应的技术指标。不合格的原材料或没有质量证明书文件的原材料，不得订货或采购。7.10.2.2原材料进场后由采购员负责进行外观质量检查，外观质量合格的材料才允许报送试验室抽样检验。7.10.2.3钢材、钢绞线由采购员提供质量证明文件和点验单一并送往试验室进行抽样试验。7.10.2.4试验室核对质量证明文件后，点验单数量及时进行抽检并保存相关记录。7.10.2.5试验室要及时通知物质部试验结果，试验结果合格的物资投入工程中使用，不合格的物资及时清退出场。7.10.2.6计量物资一律按实际重量验收，理论换算计重交货的物资，按规定换算验收，计件物资全部清点件数，定量包装计重的其它物资，按国家有关规定的标准验收。7.10.3检验结果处理方法7.10.3.1材(料)设(备)部负责所有进场原材料的标识工作，所有原材料标识牌上要注明厂家、规格、型号等内容，并及时更新和填写相关内容。材(料)设(备)部负责挂设以下三种状态的标识牌，即“待检”、“不合格”、“已检合格”字样的标识牌。未进行检验时挂设“待检”字样的标识牌，验收中对发现外观质量或试验结果不合格的物资及时挂设“不合格”字样标识牌，不得办理入库手续。对不合格的物资要单独存放，予以隔离，等待处理，妥善保管，防止混杂误用、丢失、损坏，直至清场退货。检验合格的物资挂设“已检合格”字样的标识牌。作业队负责原材料标识牌、状态标识牌的保管工作，对丢失或损坏的标识牌及时更换。7.11隐蔽工程及关键部位验收制度7.11.1质量检查工作内容7.11.1.1质检部负责项目全过程质量监控和检查，保证半成品、成品质量。7.11.1.2隐蔽工程检查内容：箱梁钢筋品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈、保护层厚度等情况。7.11.1.3箱梁预应力筋、预应力孔道的直径、位置、坡度及接头情况、孔道绑扎牢固等情况。7.11.1.4现场结构焊接,包括焊条牌号（型号）、焊口尺寸、焊缝长度、高度及外观清渣等。7.11.1.5桥面平整度、坡度。7.11.1.6箱梁上各种预埋件规格、数量及埋置位置。7.11.1.7箱梁内各种预留孔位置及尺寸。7.11.1.8涵洞基础、桥台、桩基等。7.11.2工序过程检查7.11.2.1作业队技术人员对工序检查合格后，把施工自检资料报送质检员，由质检人员对关键工序（如：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程）进行专项检查，合格后签字报送监理工程师进行验收检查，经监理工程师检查合格后方可进入下一工序施工。7.11.2.2未经检验或检验不合格的工序或半成品，不准进入下道工序施工，未经检验或检验不合格的成品，不准出场。7.12施工工艺流程设计、试验制度7.12.1材料检验和试验7.12.1.1接收来自物资合格供方和顾客提供的与工程有关的所有产品，在入库或进场前，材料员和仓库保管员必须依据进货通知单和订购合同，采取检查外观质量，核对产品标牌、规格、型号、数量，测量和度量产品几何尺寸，审核“产品质量证明文件”和“质量试（检）验报告”等工作进行检查。7.12.1.2有特殊质量要求的产品的验收，应在检验计划中或订购合同中做出明确规定，材料员和仓库保管员会同技术员按照要求共同进行验证。7.12.1.3没有接到质量证明文件或质量证明文件不齐的产品和经检验试验质量不合格的产品，不得验收入库或进场。7.12.1.4经验证合格的质量证明文件，仓库保管员按点验单进行编号，登记台帐，并注明批量，存档。要及时将合格的质量证明文件报送试验室。7.12.1.5试验室负责物资的取样送检工作，并及时出具或取回试验报告，并通知材(料)设(备)部。7.12.2施工工艺设计和试验7.12.2.1按照下发的设计图纸、修改图纸及相关的规范、标准，对箱梁预制的整个工艺流程进行设计，工艺方法进行改进，以更好的保证产品的质量。7.12.2.2工艺流程的设计必须满足设计的技术要求、质量要求、数量要求、工期要求。7.12.2.3工艺流程制定完毕由总工程师审核批准方可实施。7.12.2.4在生产过程中，应严格按照工艺流程的施工方法进行，如施工方法与实际操作有矛盾，应立即向工程部反映，工程部应派技术人员到施工现场进行校验，如情况属实则立即发放工艺方法更改方案，更改方案应由总工程师审核签字。7.12.2.5试验室不能完成的过程试验，由试验室报总工程师同意后，送交国家法定测试机构或有资质的对外委测试单位进行试验，试验室及时取样和送检。试验结论取回后，及时通知相关部门，由试验室负责试验报告的归档。7.12.2.6工序过程中的试验工作由试验室依据国家相关质量标准进行检验试验，填写质量记录表格。7.12.2.7特殊项目的试验按工程项目施工组织计划中的要求进行。7.12.3不合格品的处置试验中发现不合格品时，一律退场或场内报废处理，并履行相关手续。7.12.4试验记录试验记录应及时整理、保管，项目完工后，将上述记录整理归档。7.13工程质量检查签证制度7.13.1检验合格质量的规定主控项目的质量经抽样检验合格，要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对于一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率达到90%及以上，且其中不合格点的要进行整改处理直至合格方可使用。7.13.2质量验收内容7.13.2.1对原材料、构配件和设备等的进场验收，是把好生产质量的第一关，应按照专业验标制订的明确的检验项目和抽样方案进行检验，自检合格后经专业监理工程师检验合格并签证后方能进行下一道工序。7.13.2.2对生产过程中较为重要的如混凝土强度、弹性模量等的检验，应按现行国家和行业标准及各专业验标规定的方案进行检查。7.13.2.3对产品实体中以计数检验的项点是按各专业验收标准规定的方案进行检查，并按抽查点总数的合格率进行判定。7.13.2.4资料检查：即书面检查。检查内容既包括原材料、结构配件和设备的合格证及其他质量证明文件（即厂家或供货商提供的各种相关文件），又包括施工过程中的自检记录以及各种检验、检测报告。7.13.3质量判定质量是否合格主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。7.13.3.1主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定作用的检验项目。主控项目所规定的质量要求必须全部达到合格。主控项目主要包括以下几个方面的内容：模板的安装的检验必须符合现行施工技术规范中相关的规定。拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合现行施工技术规范中相关的规定。混凝土原材料、配合比设计现行施工技术中相关的规定。混凝土表面裂缝宽度的检验应符合有关强制性条文的规定。预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验应符合施工技术规范和质量检验评定标准中相关的规定。预应力筋张拉工艺应符合施工技术方案和设计要求。预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%。后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过施工技术规范中的相关规定，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。防水层的检验必须符合质量检验评定标准中的相关规定。7.13.3.2一般项目：除主控项目以外的检验项目。一般项目的抽样检验应按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本进行检验。一般项目主要包括以下几个方面的内容：模板安装允许偏差和检验方法应符合现行施工技术规范中相关规定。钢筋原材料、加工和连接的检验及钢筋安装的允许偏差和检验方法应符合现行施工技术规范中相关规定。混凝土施工的检验应符合现行施工技术规范中相关规定。外形尺寸允许偏差和检验方法应符合现行施工技术规范河评定标准中相关规定。外观质量应符合现行质量检验评定标准中相关规定。预应力筋施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。无特殊要求时，其检验应符合现行质量检验评定标准中相关规定。后张梁预留管道位置与设计位置的偏差符合设计和规范要求。防水层的检验应符合现行质量检验评定标准中相关规定。这些项目虽然不像主控项目那样对工程质量起决定性作用，指标可放宽一些，但对结构安全、使用功能和工程外观等有较大影响，同样要求全部达到合格标准。但对于有允许偏差的一般项目，当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到90%及以上。7.13.4分项工程的验收7.13.4.1分项工程质量验收合格的规定分项工程所含的项目均应符合合格质量的规定，分项工程所含的项目的质量验收记录完整。7.13.4.2分项工程质量验收是对其所含检验项目质量的统计汇总，主要是检查核对是否覆盖了分项工程范围、记录的内容及签字是否齐全正确。特别要注意的是，应注意检查，不能漏缺。7.13.4分部工程质量验收合格的规定分部工程所含分项工程的质量均应验收合格，质量控制资料应完整，有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。7.13.5分部工程质量验收包括以下三个方面的内容7.13.5.1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。此项也是统计汇总工作，应注意核对有没有缺漏的分项工程，各分项工程验收是否正确等。7.13.5.2质量控制资料应完整。这也是一项统计汇总工作，主要是检查施工操作依据、记录是否完整配套，是否全面反映了质量状况。7.13.5.3有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测项目是否有缺漏、检测记录是否符合要求，检测结果是否符合验标的规定和设计要求。7.14质量事故调查和处理制度凡因设计错误、测量错误、违章指挥、违章操作或不按设计和规范、规程要求施工，使用不合格的材料、构件、半成品、成品和设备而造成工程质量低劣，强度不够，结构尺寸或建筑位置错误，不符合设计要求，达不到《验标》标准，一般需作返工、加固、报废处理的均视为工程质量事故。工程重大质量事故的处理按建设部[1997]63号文《关于严肃工程建设重大质量事故报告和调查处理制度的通知》执行。7.14.1本工程可能发生的质量事故分析通过分析，本工程可能发生的质量事故如下：7.14.1.1裂缝事故：混凝土结构出现裂缝。7.14.1.2错位事故：包括结构构件尺寸、位置偏差过大，以及预埋件、预留洞(槽)等错位偏差事故。7.14.1.3结构承载能力不足事故：主要存在于箱梁中，因梁体张拉不足留下的隐患性事故。7.14.1.4坠梁事故：指在移梁过程中发生的梁体坠落事故。7.14.2工程质量事故主要原因工程质量事故的主要原因有以下几种：7.14.2.1混凝土裂缝事故原因分析：原因分类常见原因1、材料、半成品质量(1)水泥、砂、石质量不合格(2)使用不适当的外加剂(3)配合比控制不严2、施工工艺(1)混凝土制备、运输、浇筑、养护工艺不严(2)蒸汽养护阶段出现混凝土内外温差超标，内部温度远大于外部温度而产生表面裂纹。(3)混凝土表面收光不及时，造成混凝土表面出现收缩裂纹。(4)移梁过程中提吊点受力不平衡，造成应力集中而产生开裂。(5)存梁台座的四个支点标高不一致，使存放梁体出现受力不均而产生应力集中开裂。(6)施工超载。3、结构受力(1)应力集中(如截面突变)4、使用问题(1)冲击与震动(2)疲劳7.14.2.2错位、偏差、变形事故原因分析：1、预埋件位置错位、偏差、变形（1）看错图1)图纸审核不严，放样尺寸错误。(2)测量错误1)读错尺2)测量仪器、工具误差太大3)测量方法不当2、构件制品尺寸(1)模板制作工艺不良，制作不准确，刚度不够，模板变形。（2）梁体混凝土表面标高控制不严，高度和平整度超标。3、施工工艺(1)施工顺序不当(2)模板和支撑固定不良(3)结构安装工艺错误(4)预埋件固定不牢固(5)放样尺寸错误7.14.2.3结构承载能力不足事故原因分