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容器微观缺陷种类及消除方法裂纹是压力容器中最危急的一种常见缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。如某石化公司油品车间共有18台液态烃球罐，各球罐的操作压力为1．39～1．87MPa不等，内部分别盛装丙烷、戊烷、含硫液化气和丙烯等介质，罐体材质为16MnR，运行一年后罐检查发觉，有11台内表面存在不同程度的裂纹，裂纹深度在0．5～3mm之间，部分裂纹深度超过允许的腐蚀余量(2．0mm)。裂纹外形不规章，宽窄不一，且尖端很钝。裂纹存在于焊缝的熔合区到热影响区范围内。同时它还加速容器的疲惫裂开和腐蚀断裂。压力容器内外部检验发觉的裂纹，按其产生的缘由可分为：原材料裂纹、焊接裂纹、过载裂纹、热应力裂纹、热疲惫裂纹、蠕变裂纹、腐蚀裂纹、苛性脆化裂纹、氢裂纹等。不同的裂纹产生的位置不同，并且具有不同的形貌。压力容器中腐蚀裂纹及疲惫裂纹是最常见的两种裂纹。2．腐蚀腐蚀是压力容器中较常见的一种缺陷，依据产生的现象可以分为：匀称腐蚀、蚀坑、点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲惫和氢损伤等。3．变形依据变形产生的缘由看，内外检验中发觉的变形有：超压引起的变形、超温引起的变形及其他缘由引起的变形等。变形是一种严峻缺陷。4．磨损在物料进、出口管与容器连接处，由于流体速度的突然变化等缘由，经常在此发觉冲刷磨损的缺陷。在内外检验过程中发觉的磨损缺陷有匀称磨损和局部磨损两种。5．渗漏渗漏不是一种独立的缺陷，而是容器中各种缺陷的一种“症状”，在压力容器理，以免引起大的事故。6．组织恶化工作在高温状态下的压力容器，常会发生长期高温状态下的珠光体的球化和碳钢的石墨化。组织恶化是金属材料中较严峻的一种缺陷。(二)缺陷的消退1．打磨对表面裂纹等缺陷经严格检查后，较浅的表面裂纹、腐蚀坑、表面机械损伤等缺陷，可采纳打磨方法除去，但打磨处的剩余壁厚应满意强度要求，打磨部位圆滑过渡。打磨后需要进行表面探伤检查。2．补焊或堆焊焊接裂纹、未焊透等缺陷，可以将缺陷铲除后进行补焊；有衬里容器，如衬里有裂纹、损伤等缺陷，可进行补焊或局部更换，若受压元件消失较大面积的局部腐蚀，剩余壁厚大于1／2壁厚时，可在腐蚀部位进行堆焊修复。3．挖补小型工业锅炉，假如裂纹尺寸过大并伴有组织变化，或腐蚀、变形严峻，可进行挖补处理，即挖除部件上包括缺陷在内的部分钢板，然后用相同材料和厚度、相同外形的钢板焊补在被挖之处。挖补往往带来新的缺陷及残余应力，现已很少采纳。4．更换锅炉中的各种受热面管子，换热容器的管子若严峻磨损、蠕变粗胀、胀口部位有裂纹等，应局部或整根更换管子。高压容器主螺栓、主螺母局部有毛刺伤痕时，可修磨。但伤痕累计超过螺纹一圈时，则应更换。缺陷的处理原则是发觉缺陷后，应依据在用压力容器运行的参数、介质种类、工作条件和质量状况、缺陷

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