GBT 42861-2023 鼓包型抽芯铆钉通用规范

鼓包型抽芯铆钉通用规范2023-08-06发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 l3要求 13.1尺寸 13.2结构 l3.3头部同心度 13.4安装 23.5标志 23.6材料 33.7热处理 33.8表面处理 33.9润滑 33.10表面不连续性 3.11芯杆顶出力 3.12剪切力 43.13拉伸力 43.14薄板拉脱力 53.15疲劳强度 53.16板夹紧力 53.1710°斜面安装后拉伸力 53.18杆部膨胀 54检验规则 54.1检验分类 54.2检验条件 64.3鉴定检验 64.4质量一致性检验 4.5合格判据 85检验方法 85.1尺寸 8 85.3头部同心度 85.4安装 8Ⅱ5.5标志 5.6表面处理 5.8表面不连续性 95.9芯杆顶出力 5.10剪切力 5.11拉伸力 5.12薄板拉脱力 5.13疲劳强度 5.14板夹紧力 5.1510°斜面安装后拉伸力 5.16杆部膨胀 6交货要求 6.1标志与包装 6.2合格证 ⅢGB/T42861—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC435)提出并归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、中国航空工业标准件制造有限责任公司。鼓包型抽芯铆钉通用规范本文件规定了鼓包型抽芯铆钉(以下简称“抽芯铆钉”)的技术要求、检验规则、检验方法和交货下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法尺寸和公差按照相应产品标准的规定。3.3头部同心度抽芯铆钉头部与杆部同心度要求见表1。表1头部同心度直径规格代号d沉头/mm0.2540.2540.2540.3810.2540.3812GB/T42861—20233.4安装3.4.1采用机械方法铆接，从钉套头部一侧拉芯杆，芯杆进入钉套尾端，并形成鼓包，驱动垫片顶住锁环使其变形，锁环挤入钉套头部腔内并锁住芯杆。铆接成型后，芯杆的拉断部分和垫片废弃移除。3.4.2安装后的芯杆断面应与钉套头部齐平，见图1,凹量“A”和凸量“B”值规定见表2。锁环相对钉套头部的凸出应不超过表2中的凸量“A”值，在安全许可的条件下，锁环允许有小于0.254mm的轻微毛刺。可接受的抽芯铆钉鼓包变形类型见示意图2。a)沉头抽芯铆钉b)凸头抽芯铆钉图1安装后检查表2安装后凹凸量直径规格代号d₀A/mm图2可接受的抽芯铆钉鼓包变形类型3.5标志抽芯铆钉标志内容按GB/T90.2的规定，标记方法按相应产品标准的规定。33.6材料抽芯铆钉材料的选用按相应产品标准的规定。抽芯铆钉需要进行热处理时，热处理的具体要求按相应产品标准的规定。3.8表面处理抽芯铆钉需要进行表面处理时，表面处理的具体要求按相应产品标准的规定。3.9润滑抽芯铆钉需要进行润滑时，润滑的具体要求按相应产品标准的规定。3.10表面不连续性抽芯铆钉任何部位都不应有裂纹。折叠、发纹、夹杂和工艺压痕等不连续性缺陷不应超过表3的表3不连续性缺陷位置最大深度杆0.127头部周围0.508其他部位0.2543.11芯杆顶出力已安装抽芯铆钉的芯杆所能承受的轴向推出力应不低于表4的规定，非安装抽芯铆钉的芯杆所能承受的轴向推出力应不低于表5的规定。表4最小轴向推出力(安装状态)直径规格代号d₀最小轴向推出力(安装状态)/N铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉表5最小轴向推出力(非安装状态)直径规格代号d₀最小轴向推出力(非安装状态)/N4GB/T42861—20233.12剪切力抽芯铆钉所能承受的单面剪切力应不低于表6的规定。表6最小单面剪切力直径规格代号夹层代号最小单面剪切力/N凸头沉头铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉 — 3.13拉伸力抽芯铆钉所能承受的拉伸力应不低于表7的规定。表7最小拉伸力直径规格代号d₀最小拉伸力/N凸头、100°沉头100°小沉头铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉276024702825249053.14薄板拉脱力抽芯铆钉所能承受的最小薄板拉脱力应不低于表8的规定。表8最小薄板拉脱力直径规格代号d₀最小薄板拉脱力/N铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉3.15疲劳强度抽芯铆钉的疲劳寿命应不低于3×10⁶次。3.16板夹紧力当抽芯铆钉总叠层厚度等于规定的最小和最大夹层时(不包括间隙),铆接试验后应能关闭间隙。最小夹层代号-02、100°沉头直径规格代号为-6夹层代号为-03的抽芯铆钉不进行该项试验。抽芯铆钉的板夹紧力应不低于表9的规定。表9板夹紧力直径规格代号d₀板夹紧力N间隙(G)mm铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉抽芯铆钉应能被10°斜面安装且安装后最小拉伸力满足表7的规定。3.18杆部膨胀抽芯铆钉进行铆接安装后，其分离片和铝合金测试板接合面处的杆部直径的差值应大于或等于0.05mm。夹层厚度大于直径的抽芯铆钉不做此项要求。4检验规则4.1检验分类抽芯铆钉应进行如下两类检验：a)鉴定检验；6b)质量一致性检验。4.2检验条件除另有规定外，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验4.3.1鉴定检验前提条件满足下列任一情况时，应进行鉴定检验：a)新产品研制或老产品转厂生产的试制定型；b)正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)质量一致性检验结果与前一次鉴定检验结果存在较大差异时。4.3.2鉴定检验项目应进行鉴定检验的项目及其对应的检验要求、方法、样本量和合格判定数见表10。表10鉴定检验项目及对应要求、方法、样本量和合格判定数要求章条号检验方法章条号鉴定检验样本量合格判定数尺寸0结构0头部同心度0安装0标志0表面处理0润滑50表面不连续性50芯杆顶出力5(至少3种夹层)0剪切力5(至少3种夹层)0拉伸力5(至少3种夹层)0薄板拉脱力5(1种夹层)0疲劳强度0板夹紧力3010°斜面安装后拉伸力5(至少3种夹层)0杆部膨胀307GB/T42861—20234.4质量一致性检验抽芯铆钉应成批提交检验，每批应由同一型式、同一规格、同一炉号材料、同一工艺过程和同一炉进行热处理的抽芯铆钉组成。4.4.2质量一致性检验项目每批抽芯铆钉都应进行质量一致性检验。质量一致性检验的项目及其对应检验要求、方法、样本量和合格判定数见表11。非破坏性试验样本量、合格判定数和极限质量见表12,表12中的抽样方案按一般检验水平Ⅱ抽取，如样本量大于或等于批量，则100%抽取。破坏性试验样本量、合格判定数见表13。表11质量一致性检验的项目及其对应检验要求、方法、样本量和合格判定数要求章条号检验方法章条号质量一致性检验样本量合格质量水平合格判定数尺寸4.0%头部同心度4.0%表12安装2.5%芯杆顶出力0剪切力0拉伸力0表12非破坏性试验样本量、合格判定数和极限质量批量样本量可接收的合格质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQioAQL4.0%AcAc2003005008111191～1501223281～50035501～12005778GB/T42861—2023表12非破坏性试验样本量、合格判定数和极限质量(续)批量样本量可接收的合格质量水平AQL、合格判定数Ac和极限质量LQAQL4.0%AcAcLQio%3201～10000935001～15000099表13破坏性试验样本量、合格判定数批量样本量合格判定数30501～3200503201～3500050804.5合格判据所有鉴定检验和质量一致性检验项目均符合本文件要求的检验批，认定为合格。不合格的检验批，应通过改进工艺去除或改正不合格项后，再重新进行鉴定检验和质量一致性检验。5检验方法5.1尺寸用极限量规或其他适用的测量工具检查。5.2结构待铆接完成后，进行目视检查，锁环应可见。5.3头部同心度抽芯铆钉头部与杆部同心度用适用的测量工具检查。凸头同心度的测量是以杆的轴线为圆心，沿头部的外缘转一圈；沉头同心度的测量是以杆的轴线为圆心，沿头部的锥形表面转一圈。5.4安装将抽芯铆钉安装在最小和最大夹层上，孔制备按表14,安装试验要求见图3。安装后用测量工具测量凹量“A”和凸量“B”,并目视检查抽芯铆钉鼓包的变形。9单位为毫米图3安装试验夹层要求表14制孔要求直径规格代号d孔径(最小夹层)/mm士0.013孔径(最大夹层)/mm士0.0134.164.064.974.875.5标志目视检查抽芯铆钉的标志。5.6表面处理目视检查表面处理种类。目视检查润滑表面。5.8表面不连续性按HB/Z72或HB/Z61荧光法规定进行。若出现可疑点且不能确定时，应将抽芯铆钉剖开，进行金相检查。5.9芯杆顶出力抽芯铆钉应一半被安装在最小夹层中，另外一半处于非安装状态，制孔按表15,按表4和表5施加轴向推出力，测试试验见示意图4。图4芯杆顶出力试验示意图表15孔尺寸直径规格代号d₀孔径(最小夹层)/mm4.164.97剪切力试验方法按GB/T6400进行，制孔按表19,剪切力测试应在抽芯铆钉的最大夹层进行，剪切2——上刃口；3——试验件；4——下刃口。图5剪切力试样和工装安装图GB/T42861—20235.11拉伸力拉伸力测试方法按GB/T228.1,试验应在抽芯铆钉的最大夹层进行，板厚度T见表16,孔制备按表19,拉伸力试样和工装安装图见图6。单位为毫米注：材料为合金钢，最小HRC46。图6拉伸力试样和工装安装图表16板厚度直径规格代号domin5.12薄板拉脱力薄板拉脱力试验方法按GB/T228.1,试验应在抽芯铆钉的最小夹层进行，板厚度T值见表17,孔制备按表19,薄板拉脱试样和工装安装图见图7。GB/T42861—2023单位为毫米注1:薄板材料为铝合金抽芯铆钉用2A12-T3铝合金，蒙乃尔抽芯铆钉用TC4钛合金薄板。注2:夹具材料为合金钢，最小HRC40。图7薄板拉脱试样和工装安装图表17薄板厚度直径规格代号doT(铝合金抽芯铆钉)/mmT(蒙乃尔抽芯铆钉)/mm0.630.500.810.630.815.13疲劳强度疲劳强度试验方法按GB/T3075,厚度T和最大疲劳载荷按表18规定，最小载荷为最大载荷的10%,孔制备见表19,疲劳强度试样和工装安装图见图8。注1:所有抽芯铆钉的头部在试片的一侧。注2:材料：铝合金抽芯铆钉用2A12-T3板，蒙乃尔合金抽芯铆钉用TC4钛合金板。图8疲劳试样和工装安装图GB/T42861—2023表18测试板厚度和疲劳载荷直径规格代号d₀夹层代号测试板厚度Tmm最大疲劳载荷N铝合金抽芯铆钉蒙乃尔合金抽芯铆钉-022715-034315-032.284205表19制孔要求头型直径规格代号d₀孔径/mm土0.013沉头窝直径/mm孔径/mm土0.013沉头窝直径/mm士0.076孔径/mm沉头窝直径/mm土0.076凸头——4.1—4.92——100°沉头4.14.928.96100°小沉头4.874.16.174.925.14板夹紧力抽芯铆钉板夹紧力测试试验见示意图9,孔制备见表