危害源辨识风险评价C危害源辨识风险评价C

危险源辨识、风险评价与风险控制谋划相关技术培训张红地址：郑州市金水路99号建达大厦4G座：4500140371-62500812/7/2024辨识评价的重要性评价前的预备危险源辨识风险评价危险控制危险控制方案的评审危险源辨识、评价与控制2/7/20241危险源辨识评价的重要性2/7/20241.1为什么要进展危险源辨识评价危险源辨识、风险评价是职业安康平安管理体系的中心根底2/7/2024职业安康平安管理体系要素间的逻辑关系4.3.1危险源辨识与评价4.2OSH方针4.5.4审核4.6管理评审4.5.3记录和记录管理4.4.6运转控制4.4.7应急预案和呼应4.3.4OHS管理方案4.3.3目的4.3.2法律和其他要求4.4.1机构和职责4.4.2培训、认识和才干4.4.3协商与交流4.4.4文件4.4.5文件与资料控制4.5.1监测4.5.2事故、事件不符合、纠正与预防措施2/7/2024法律、法规与其他要求方针培训与认识作业控制纠正和预防内部审核组织的活动目的管理方案管理体系的中心根底要素紧急与应变OHS风险危险源辨识、风险评价、分级2/7/20241.2安康平安危险系统管理危险能否可接受风险评价维持管理检查纠正评审改良继续改良NoYesPLANDOCHECKACTION管理方案和运转控制危险源辨识严重度大小频率大小2/7/2024评审危险控制方案的充分性1.3危险源辨识评价根本步骤分解作业活动辨识危险源确定危险，构成危险要素清单汇总分析、评价，确定艰苦危险要素清单制定危险控制方案2/7/20242危险源辨识评价前的预备确定评价范围组成评价小组培训评价人员搜集必要的资料确定辨识评价的程序和方法2/7/20242.1确定评价范围必需涵盖拟恳求认证的范围2/7/2024指点小组——职业平安监视、消防、交通、工会等管理部门及技术人员——分工担任任务小组工程、技术、设备、安康平安管理人员等2.2组成评价小组2/7/2024培训内容危险源辨识评价程序引见危险源辨识方法引见风险评价方法确定艰苦危险要素危险源辨识评价任务的作用2.3培训评价人员2/7/20242.4搜集必要的资料作业现场的物资、设备、活动清单；以往的事故记录及统计处置资料〔七年〕；作业现场定期监测、检验报告和数据；现场作业的主要工艺流程。工艺操作条件、操作频率、暴露时间化学反响情况2/7/2024制定程序危险源辨识风险评价危险控制2.5确定辨识评价程序和方法2/7/20243危险源辨识2/7/20243.1根本概念1、危险源hazard能够呵斥人员损伤、职业病、财富损失、作业环境破坏的根源或形状。2/7/2024消费过程中存在能够发生不测释放的能量或危险物质，它是呵斥事故的根本缘由。危险源第一类危险源2/7/2024能量高处作业的势能高处坠落带电导体的电能触电行驶车辆的动能车辆损伤静止的物体棱角，毛刺，地面等之所以能损伤人体，也是人体运动，摔倒时的动能，势能呵斥的。2/7/2024危险物质有毒物质腐蚀性物质细菌病毒中毒疾病环境破坏2/7/2024导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不平安要素—人员的不平安行为—机物的不平安形状—环境的不平安条件危险源第二类危险源2/7/2024人的不平安行为人的不平安行为是指职工在劳动过程中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。2/7/2024我国GB6441-86附录中将不平安行为归纳为：1.操作失误〔忽视平安，忽视警告〕2.呵斥平安安装失效3.运用不平安设备4.手替代工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀爬不平安位置2/7/20248.在吊物下作业〔停留〕9.机器运转时加油〔修缮，检查，调整，清扫等〕10.有分散留意力行为11.忽视运用必需运用的个人防护用品或器具12.不平安装束13.对易燃易爆等危险品处置错误。2/7/20241.误合开关使检修中的线路或电器设备带电，使检修中的设备不测启动2.汽车起重机吊车作业时吊臂误触高压线3.不按规定穿戴任务服使头发或衣袖卷入运开工件4.吊具选用不当，吊绑挂方式不当，使钢丝绳断裂吊重失稳坠落以上都是人员构成的危险、危害要素。人的不平安行为举例2/7/2024物的不平安形状是指系统，设备，元件有缺点或缺陷，在运转中不能实现预定功能〔包括平安功能〕的景象。2/7/2024三种时态过去－过期降等的尤其是库存的物料、安装和设备呵斥OHS危害；－以前实施的在评价期内仍有效的风险控制措施，能否有剩余危险。如今无论能否拥有控制某一风险作业义务的书面程序，都不能免除对该运转进展危险源识别、风险评价和风险控制的要求。未来新的开发、新的或改造的活动实施之前，应进展危险源识别、风险评价和风险控制谋划过程。2/7/20241.设备设备缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷2.防护缺陷：无防护、防护安装或设备缺陷、防护不当、防护间隔不够3.标志缺陷：无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷4.信号缺陷：无信号设备、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准物的不平安形状2/7/20241.电器设备绝缘破坏、维护安装失效呵斥漏电伤人；2.短路维护安装失效又呵斥交配电系统的破坏；3.超载限制或升限位平安安装失效使钢丝绳断裂、重物坠落；4.围栏缺损、平安带及平安网质量低劣，为高处坠落提供了条件。物的不平安形状举例2/7/2024环境的不平安条件1.高温、高湿、打雷、下雨、大风等恶劣天气2.采光照明不良、视野被挡3.通风不良、缺氧4.噪声、振动2/7/2024第29页人机工程性危险源能够呵斥职业病忽然发力而引起肌肉拉伤；反复单调性劳动呵斥过度疲劳；姿态不当构成体位不适等。人、机、环境匹配，三方面的设计和要求2/7/2024危险源辨识的详细范围滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落物料搬运及工具运用头上空间不恰当机械组装、安装、操作、维护、改装、修缮及报废运输危险源(厂内、外)火灾及爆炸异常温度作业(高、低温)皮肤接触化学品、损伤眼睛、呼吸进入或食入能量损伤,如电力/辐射/噪声/振动反复性任务呵斥肢体疲劳照明不适护栏或扶手缺陷包商作业进入密闭空间人为要素，如任务压力等2/7/2024GB64641—86<企业伤亡事故分类>物体打击车辆损伤机械损伤起重损伤触电淹溺灼伤火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他损伤2/7/2024原资料采购、储存和运输设备运转、维护和保养其他消费作业活动产品储存、运输和销售效力活动其他活动3.2活动、产品或效力分类2/7/2024危险源辨识应思索：一切人员，一切场所，一切设备三种形状：正常，异常和紧急情况三种时态：过去，如今和未来2/7/2024讯问和访谈；现场察看；—专家的阅历判别查阅有关记录；获取外部信息；任务义务分析；平安检查表；3.3危险源辨识方法2/7/2024◆危险源辩识的步骤

1)、作业义务分析(适用于分析作业活动界定作业岗位列出各岗位作业工序清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤能够产生的危险源评审现有防备措施的有效性提出改善建议2/7/2024资料性质和消费条件分析资料性质分析毒性物理性质化学性质熄灭/爆炸特性作业条件分析温度和压力操作频率操作方式作业时间2/7/20242)、直观阅历分析法〔适宜于作业场所和设备〕阅历法——对照有关规范、法规、检查表；——依托分析人员的察看、分析、判别才干和阅历。类比法利用以下一样或类似信息来进展类推、分析、评价：——作业条件的阅历；——劳动平安卫生的统计资料。2/7/2024检查表例如2/7/20244风险评价2/7/2024海因里希三角2913301伤亡严重损伤无损伤事故14.1根本概念4.1.1风险(risk)指特定危险事件发生的能够性与后果的结合。也称风险。4.1.2风险评价评价危险程度并确定其能否在可接受范围的全过程。也称风险评价或平安评价。2/7/20244.1.3损伤严重度分类细微损伤—轻度割伤、水泡、暂时性不适等普通损伤—脑震荡、轻度骨折、耳聋、气喘病等严重损伤—截肢、死亡、职业癌症等2/7/2024损伤严重度思索要素毒性或易燃性化学品浓度或储存、运用量设备操作温度或压力人员平安人员安康设备/财富损失消费中断损失间接损失2/7/2024思索要素：控制的适当性人员暴露于风险中的频率、继续时间和数量定期性监测数据统计不测事故调查及分析统计设备/设备维修保养记录统计防护安装、机械部件的缺点率个人防护器具的维护程度不平安行为。4.1.4损伤能够性极不能够不能够很能够2/7/2024利用危险评定表危险分级确定合理的起点危险水准值〔不用过于准确〕。可接受危险确实定2/7/20244.2风险评价方法LEC法危险可操作性研讨事故树分析〔ETA〕事件树分析〔FTA〕其他方法访谈察看和丈量检查记录平安检查表任务义务分析2/7/20244.2.1作业条件风险评价法(LEC法)用与系统危险性有关的三种要素目的值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种要素是：L：发惹事故的能够性大小；E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C：一旦发惹事故会呵斥的损失后果。D：危险性值计算公式是：D=L×E×C2/7/20242/7/20242/7/20242/7/20242/7/2024组织根据其OHS法律法规及方针，所认定的不可接受的危险。危险程度52341不可接受的危险2/7/2024制造安装主要过程原料进场下料焊接自检报验刷漆现场组对安装验收2/7/20244.2.2艰苦危险源确实定方法2/7/2024五、风险控制谋划2/7/2024艰苦危险源OHS目的作业控制紧急应变丈量与监测OHS管理方案可接受规范查核纠正预防严重不测事件进展危险记录5.1OHS危险控制原那么2/7/2024停顿运用该危险源性物质改运用危险源性较低的物质修正程序以减轻危险源性对人员或危险源进展隔离局限危险源工程技术控制管理控制措施个人防护消除危险降低危险个人防护5.2危险控制措施选用原那么优先序2/7/20245.3危险控制方案的制定原那么思索：能否消除危险源？能否采用个体防护？能否附加技术控制措施和管理措施与程序？定期维护？方案中应设置自动的绩效丈量与监测参数2/7/2024艰苦危险源清单序号地点／活动危险源能够呵斥的事故控制方案1消费施工现场高空作业未扎平安带高空坠落<平安消费任务规程>每月进展一次专项平安平安培训和两次不定期平安检查2消费施工现场进入作业现场未戴平安帽工具资料坠落伤人<平安消费任务规程>每月进展一次专项平安平安培训和两次不定期平安检查3制氢站氢罐潜在的火灾或爆炸<氢气平安技术细那么><运转规程>、<消防规程><平安消费任务规程>应急预案4化学车间化验分析剧毒品剧毒品中毒<剧毒品管理制度>管理方案应急预案2/7/2024六危险控制的评审新的控制能否到达可允许危险的水准？能否会产生新的危险源？最优化平安经济本钱？员工的反响意见：控制的必要性和可行性？在实践任务中，能否会因任务压力而遭到忽视？继续评审，必要时进展修正。6.1评审2/7/20246.3危险辨识评价的更新更新的时机：定期，如每年评审一次工艺改动艰苦设备改动消费新产品法规变卦2/7/2024初始评价报告的内容危险源辨识情况危险源辨识及评价结果艰苦危险源法律法规的识别结果体系谋划的初步意见建议的方针、目的2/7/2024主要人身损伤事故有：触电高处坠落机械损伤物体打击起重损伤坍塌车辆损伤2/7/2024安康危害主要种类：噪声、粉尘、高温、辐射、放射性、振动、有