高级车工培训课件

高级车工培训课件CATALOGUE目录车工基础知识高级车削技术夹具设计与应用测量技术与质量控制设备维护与保养知识安全生产与环境保护意识培养CHAPTER车工基础知识01

车床概述与分类车床定义及作用车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，可用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等。车床分类按结构和功能可分为卧式车床、立式车床、仿形车床、多刀车床、数控车床等。车床型号及参数了解不同型号车床的主要参数，如最大车削直径、最大工件长度、主轴转速范围等。通过工件与刀具之间的相对运动，使被加工表面多余的材料被切去，形成符合要求的零件表面。车削加工原理车削加工特点车削加工的应用加工范围广，适应性强；加工精度高，表面质量好；生产效率高，易于实现自动化。广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。030201车削加工原理及特点切削力切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，包括主切削力、进给力和背向力。切削用量与切削力的关系合理选择切削用量，可减小切削力，提高刀具耐用度和加工质量。切削用量切削速度、进给量和背吃刀量是切削用量三要素，直接影响切削效率、刀具磨损和加工质量。切削用量与切削力高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。刀具材料种类了解不同刀具材料的硬度、耐磨性、耐热性、韧性和工艺性能等。刀具材料性能根据被加工材料、加工要求、切削用量和刀具材料性能等因素，合理选择刀具材料和几何参数。刀具选用原则刀具材料及其选用CHAPTER高级车削技术02掌握复杂曲面车削的原理和技巧，包括刀具选择、切削参数设置和加工策略等。复杂曲面车削学习细长轴车削的加工方法，解决细长轴加工中的振动和变形问题，提高加工精度和效率。细长轴车削掌握薄壁零件车削的加工技巧，包括装夹方式、切削用量和切削液的选择等，以确保加工质量和效率。薄壁零件车削复杂零件车削方法学习精密车削技术的原理和方法，包括高精度机床、高精度刀具、高精度测量技术等，以实现微米级甚至纳米级的加工精度。精密车削技术了解超精密车削技术的最新进展和应用，如单点金刚石车削、超精密切削液等，以实现更高精度的加工要求。超精密车削技术精密和超精密车削技术高温合金车削学习高温合金的车削技术，了解高温合金的切削性能和加工难点，采取相应的措施提高加工效率和质量。高硬度材料车削掌握高硬度材料的车削技术，如硬质合金、陶瓷等，选择合适的刀具和切削参数，提高加工效率和质量。复合材料车削掌握复合材料的车削技术，了解复合材料的结构和性能特点，选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量和效率。难加工材料车削技术学习数控编程的基本原理和方法，掌握G代码和M代码的编程规则和应用技巧。数控编程基础通过实例分析，学习数控车削编程的实际应用，包括轮廓编程、循环编程和子程序编程等。数控车削编程实例掌握数控车床的基本操作和维护保养知识，包括机床启动、程序输入、对刀、试切等操作步骤以及日常维护和保养注意事项。数控车床操作与维护数控车削编程与操作CHAPTER夹具设计与应用03根据夹紧方式可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具等；根据使用场合可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。优先选用高效、高精度、高刚度的夹具；考虑工件的形状、尺寸、重量和加工精度等要求；考虑生产批量和生产成本等因素。夹具类型及选用原则选用原则夹具类型包括定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件、连接元件等。典型夹具结构确定工件的定位方式和定位元件；选择夹紧方式和夹紧元件；设计对刀元件和导向元件；考虑夹具的刚度和稳定性；进行夹具的精度校核。设计步骤典型夹具结构分析与设计定位误差来源包括工件定位误差、夹具制造误差、夹具安装误差等。计算方法可采用概率法、解析法或图解法进行计算，其中概率法适用于大批量生产，解析法适用于中小批量生产，图解法适用于单件小批量生产。夹具定位误差分析与计算夹具使用注意事项检查夹具的完好性、定位精度和夹紧力等是否符合要求。按照夹具的设计要求进行正确安装，确保工件定位准确、夹紧可靠。对夹具进行定期维护，保持其良好的使用状态，延长使用寿命。在使用夹具时，要注意安全操作，避免发生意外事故。使用前检查正确安装定期维护安全操作CHAPTER测量技术与质量控制04直接测量法间接测量法综合测量法量具的选择常用测量方法及量具选择01020304利用通用量具如卡尺、千分尺等直接测量工件尺寸。通过测量与工件尺寸有函数关系的其它参数，经过计算得到工件尺寸。使用专用量具如内径百分表、杠杆百分表等，对工件进行综合测量。根据测量精度、工件形状和尺寸、生产批量等因素选择合适的量具。利用形状测量仪器如圆度仪、轮廓仪等检测工件的形状误差。形状误差检测采用坐标测量机、影像测量仪等设备检测工件的位置误差。位置误差检测根据国家标准和相关规定，对形状和位置误差进行评定，判断工件是否合格。评定方法形状和位置误差检测与评定03表面粗糙度对工件性能的影响了解表面粗糙度对工件耐磨性、耐腐蚀性、配合性质等的影响。01表面粗糙度检测方法利用表面粗糙度测量仪、触针式轮廓仪等设备检测工件表面粗糙度。02评定参数根据国家标准，选择合适的评定参数如Ra、Rz等，对表面粗糙度进行评定。表面粗糙度检测与评定质量管理体系概述质量策划质量控制质量改进质量管理体系在车工行业应用介绍ISO9001等质量管理体系标准及其在车工行业的应用意义。通过过程控制和检验控制等手段，确保产品质量符合要求，及时处理质量问题。根据客户需求和行业标准，制定质量目标和计划，明确质量控制点和检验标准。分析质量问题的根本原因，采取纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系。CHAPTER设备维护与保养知识05包括设备整体清洁度、油漆是否有剥落、紧固件是否松动等。设备外观检查检查各操作系统是否灵活、准确，有无异常声响。操作系统检查检查润滑油的油位、油质，以及润滑点是否清洁、畅通。润滑系统检查检查电气元件是否完好，电线有无破损，接地是否良好。电气系统检查设备日常检查内容及方法如轴承磨损、齿轮断裂等，需更换相应零部件。机械故障电气故障液压故障其他故障如电机烧毁、控制线路故障等，需进行电气元件的更换或维修。如液压泵损坏、油管破裂等，需更换液压泵或油管，并重新调试。如加工精度不达标、噪音过大等，需根据具体情况进行综合分析，找出故障原因并排除。常见故障诊断与排除方法制定保养计划根据设备使用情况和保养要求，制定合理的定期保养计划。执行保养计划按照计划进行设备的定期保养，包括清洗、润滑、紧固、调整等。保养记录详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件等信息，以便后续查阅和分析。设备定期保养计划制定和执行严格遵守设备操作规程，避免违规操作对设备造成损害。规范操作定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。加强维护选用高品质的零部件进行更换和维修，提高设备的整体性能和使用寿命。选用优质零部件加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和维护意识。强化培训提高设备使用效率和寿命措施CHAPTER安全生产与环境保护意识培养06《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规车工安全操作规程及行业标准企业内部安全生产管理制度安全生产法规及标准介绍危险源辨识的方法和步骤风