阴极电泳培训课件

阴极电泳培训课件CATALOGUE目录阴极电泳基本原理阴极电泳涂装设备阴极电泳涂装工艺阴极电泳涂装材料阴极电泳涂装质量控制与检测阴极电泳涂装安全与环保阴极电泳基本原理01电泳现象在电场作用下，带电粒子在电场中向着与其电荷相反的电极移动的现象。要点一要点二电泳原理利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于20世纪60年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳现象及原理高泳透力高防腐性高装饰性高生产效率阴极电泳涂装特点01020304可使形状复杂的被涂物内腔和焊缝处获得均匀致密的涂层。通过配方和涂装工艺的调整，可以获得耐蚀性优异的涂层。配合不同的颜料和涂装工艺，可以获得丰富多彩的外观效果。可实现自动化生产，大大提高生产效率。阴极电泳涂装应用领域车身、车架、车轮等部件的防腐和装饰涂层。洗衣机、冰箱、空调等家用电器的外壳和内腔涂层。各类五金制品的防腐和装饰涂层，如门窗、锁具等。铝型材、钢构等建筑材料的防腐和装饰涂层。汽车工业家电行业五金行业建材行业阴极电泳涂装设备02不锈钢或玻璃钢，确保耐腐蚀、耐高温。槽体材质选择结构设计进出口设计考虑槽体的强度、刚度及稳定性，确保在使用过程中不变形、不渗漏。合理设置进出口，便于工件的悬挂和运输，同时减少槽液波动。030201槽体结构与设计采用空气搅拌、机械搅拌或超声波搅拌等，确保槽液内成分均匀分布。搅拌方式根据槽液性质和工件要求，调整搅拌强度和频率，避免产生涡流和死角。搅拌强度与频率定期检查搅拌器的磨损情况，及时更换损坏部件，确保搅拌效果。搅拌器维护搅拌系统采用袋式过滤器、管式过滤器或板式过滤器等，去除槽液中的杂质和颗粒。过滤方式根据槽液清洁度要求，选择合适的过滤精度，保证涂装质量。过滤精度定期清洗或更换过滤器，确保过滤效果和使用寿命。过滤系统维护过滤系统

温控系统加热方式采用电加热、蒸汽加热或导热油加热等，确保槽液温度均匀且稳定。温度控制精度根据工艺要求，选择合适的温度控制精度，避免温度波动对涂装质量的影响。温控系统维护定期检查加热元件和温度传感器的工作状态，及时更换损坏部件，确保温控效果。阴极电泳涂装工艺03除油水洗酸洗中和前处理工艺去除工件表面的油脂和污垢，保证涂层与基材的良好结合。去除工件表面的氧化物和锈蚀，活化金属表面。清洗工件表面，去除残留的除油剂和杂质。中和酸洗后残留的酸性物质，防止对后续工艺的干扰。按照一定比例配制电泳涂料、溶剂、助剂等组成的电泳槽液。电泳槽液配制将预处理后的工件浸入电泳槽中，施加电场使涂料粒子在工件表面沉积形成涂层。工件电泳清洗工件表面，去除多余的涂料和杂质。清洗将工件加热至一定温度，使涂层固化并增强附着力。烘干电泳涂装工艺检查涂层的质量和厚度，确保符合产品要求。检查包装返修废水处理对合格的产品进行包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。对不合格的产品进行返修处理，重新进行前处理、电泳涂装和后处理工艺。对生产过程中产生的废水进行处理，达到环保要求后排放。后处理工艺阴极电泳涂装材料04构成漆膜的主要成分，决定漆膜的基本特性，如附着力、光泽、硬度、耐腐蚀性、耐候性等。树脂赋予漆膜色彩和遮盖力，提高漆膜的力学性能和耐久性。颜料调节漆的粘度，改善漆的施工性能，并在漆膜干燥过程中挥发掉。溶剂改善漆的某些性能，如流平性、消泡性、增稠性等。助剂电泳漆组成及作用溶解树脂将树脂溶解成适合施工的粘度。通过添加不同比例的溶剂，调节漆的粘度，以适应不同的施工要求。良好的溶剂可以提高漆的流平性，减少刷痕和流挂等缺陷。溶剂挥发速度过快会导致漆膜表面结膜，阻碍内部溶剂的挥发，造成针孔、缩孔等缺陷；挥发速度过慢则会导致漆膜干燥不良，影响漆膜的力学性能和耐候性。调节粘度改善施工性能挥发速度适中溶剂选择及作用催化剂促进漆膜的固化反应，提高漆膜的硬度和耐候性。防锈剂提高漆膜的防锈性能，延长金属底材的使用寿命。增稠剂提高漆的粘度，改善漆的触变性和防流挂性。流平剂改善漆膜的流平性，减少刷痕和流挂等缺陷。消泡剂消除漆膜在涂装过程中产生的气泡，防止针孔、缩孔等缺陷的产生。助剂种类及作用阴极电泳涂装质量控制与检测05前处理质量确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等杂质，为电泳涂装提供良好基础。电泳液稳定性控制电泳液的PH值、电导率、固体份等关键参数，确保涂装质量的稳定性。涂装工艺参数优化电压、电流、时间等工艺参数，以获得最佳的涂膜性能。设备维护与保养定期对电泳设备进行清洗、维护和保养，确保设备处于良好状态。质量控制关键点橘皮、流痕可能由于电压过高、电泳时间过长等导致，应调整工艺参数进行改善。附着力差可能是前处理不彻底、电泳液老化等原因，应加强前处理、定期更新电泳液。涂膜不均匀可能原因有工件形状复杂、电泳设备设计不合理等，需优化挂具设计、改进涂装工艺。缩孔、针孔可能原因包括油污、杂质等，解决方法为加强前处理、改善电泳液洁净度。常见缺陷分析及解决方法ABCD检测方法及标准外观检测目视检查涂膜表面是否平整、光滑，有无缩孔、针孔等缺陷。附着力检测采用划格法或拉拔法检测涂膜与基材的附着力，确保涂膜牢固不脱落。厚度检测使用涂层测厚仪对涂膜厚度进行测量，确保符合产品要求。耐腐蚀性检测通过盐雾试验、湿热试验等方法检测涂膜的耐腐蚀性能，以满足产品使用环境要求。阴极电泳涂装安全与环保06设备安全确保电泳设备接地良好，定期检查电气线路和控制系统，防止漏电和短路引发事故。个人防护措施穿戴防护服、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，避免直接接触有害物质。操作规范严格遵守操作规程，禁止违规操作，如擅自调整设备参数、使用非指定材料等。安全防护措施123电泳废液中含有大量有害物质，需进行专业处理，如中和、沉淀、过滤等，确保达标排放。废液处理电泳过程中产生的废气需经过净化处理，如活性炭吸附、催化燃烧等，以降低对环境的污染。废气处理废弃的电泳漆、滤渣等固体废物应按照危险废物管理要求进行处置，避免对环境造成危害。固废处理废弃物处理与环保要求03回收