某公司品管IPQC的培训教材

品管課IPQC培訓教材

第一節﹕何謂IPQC?

IPQC就是制程檢驗員﹐是英文（InprocessQualityControl）的縮寫﹐無論產品試產﹐或進入量產時﹐都有一道制造的過程﹐那麼﹐這道制造的過程就需要由IPQC根據相關的文件﹐資料進行檢驗﹐當制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時﹐就是IPQC檢驗出來的問題點。應采取相應的措施給予矯正或改善。第二節:伍泰制造廠的IPQC分布狀況第二節:伍泰制造廠的IPQC分布狀況

第三節﹕注塑課IPQC工作職責

作業流程是每個IPQC必須熟悉的基本常識﹐只有熟悉了流程﹐才能有效地對制程進行檢驗。作業步驟1．當注塑機台裝好模具后﹐IPQC首先應確認模具是什麼機種﹐該機種是什麼顏色的塑膠原料。用什麼規格的原料﹐有沒有攪拌均勻2．

技朮員調機后最初啤好的產品IPQC應參照相關文件資料﹐作業指導書等﹐進行檢查確認﹐其確認項目有﹕產品之外觀有無縮水﹑黑點﹑白點﹐美工縫是否太明顯﹐水口有沒有剪平﹐螺絲固定柱﹐挂扣(光圈輪﹐手輪)柱是否變形﹐尺寸是否正確﹐同時﹐要實裝后確認結構﹐功能有無問題﹐該做強光試驗的產品﹐必須進行測驗。如果有部份的產品噴油以后會變形的﹐還要做噴油后的產品試驗。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當確認完上面的事項以后﹐將合格的產品送樣板課作首件確認顏色﹐送生技課確認機構。首件確認是量產前的重點。千萬不可馬虎。否則將導致重大問題發生。3.

當首件確認不合格時﹐應通知注塑課技朮員及時調整機台﹐直到問題徹底解決為止﹐否則不可以量產﹐若IPQC之班組長在復查首件時﹐發現首件確認有誤﹐則需立即聯系相關部門進行對策。並重新做首件樣品。直到調機OK﹐樣品准確無誤為止。4.

量產IPQC應監督注塑作業員有無依據作業指導書﹐作業規范進行作業﹐並對本機台所啤出的產品進行100%全檢﹐當發現連續出現不良品﹐要將問題點及時反饋給技朮員進行調機改善﹐出現個別不良品時﹐要將不良品與良品區分放置。並標示清楚﹐IPQC在巡檢時﹐對上述問題要予以檢查。另外﹐有些突發事故的出現時﹐如果需要停機處理的,IPQC應通知注塑課負責人﹐進行處理﹐同時參照注塑IPQC報表﹐每一項認真對產品進行檢查﹐並按每小時抽20—30PCS數量的頻率對每種產品進行抽檢﹐在檢驗的過程中﹐應嚴格參照首件﹐檢驗規范進行對產品的材質﹐顏色﹑外觀﹑尺寸﹑功能﹑結構﹑強光﹑噴油﹑實裝等項目檢驗.不合格時﹐立即通知注塑課相關人員﹐並開出品質異常單給相關部門實施矯正和改善措施。5．

標示檢查﹕標示代表著每一種產品的規格﹑數量﹑生產日期﹑顏色﹐所以IPQC在巡檢時﹐應檢查各機器的作業員處﹐有沒有挂好作業指導書﹐首件是否經生技課﹑樣板課確認﹐首件確認報表是否都有簽名承認﹐不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標示與區分﹐作業員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與注塑課管理人員對出現了不良品太多的機台﹐有沒有主動實施對策改善措施。6．

注意事項一﹑注塑課之IPQC應該了解注塑機是精密機器,不可以隨意去拔弄機器上之開關和按鈕。如需檢查射出的時間和溫度時﹐應通知技朮員操作機器顯示結果后﹐IPQC記錄於報表中。二﹑要求多長時間段抽檢一次的數量絕不能少﹐必要時應加嚴抽檢。三﹑因模具問題而造成的不良﹐IPQC應立即送不良品給QE/PE人員進行原因分析。四﹑每天交接時各機台之問題應與相應的IPQC人員交接清楚,做好交接記錄.第四節﹕噴油組IPQC工作職責

1.作業流程2.檢查作業步驟

一﹑噴油組之IPQC應徹底掌握各機種之噴油顏色﹐當噴油組在准備生產時﹐IPQC應首先確認好油漆的顏色是否正確﹐噴油班組長按比例調好的油漆經噴油工試噴后﹐IPQC應會同噴油班組長進行確認﹐經過仔細檢查后的噴油產品﹐送樣板課進行首件簽樣確認。當首件簽好送回噴油組時﹐IPQC還應參照樣板進一步對照顏色是否與樣品相符﹐如確認不合格﹐則重新調油試噴﹐直到與樣板完全相同為止。二﹑量產﹕量產的過程中﹐或許噴油組要再度調油﹐這時﹐IPQC只要與第一次確認時一樣﹐認真仔細檢查每一個工序。如發現有不良品出現時﹐應即時通知噴油班組長進行改善對策﹐同時恆溫箱的溫度檢查也不可忽略﹐確認溫度是否在40—50度之間﹐如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因﹐並說明溫度調高目的及作用。經過恆溫箱的各種噴油品﹐經噴油組作業員自檢后﹐IPQC參照噴油檢驗報表(見附件)之項目進行檢查﹐當發現有異常時﹐應立即將問題反饋給噴油班組長﹐必要時開出品質異常處理單﹐要求進行重工和對策。

三﹑檢驗﹕a.

工具﹕用具和材料﹐恆溫箱﹐橡皮﹐沙布﹐紫外線燈管﹐色卡﹐工業酒精﹐鹽水﹐美紋膠等。b.

彎折檢驗﹕用手將噴油後的朔膠件彎成60度﹐再檢查彎曲部位﹐不能有大面積脫漆。c.

附著力檢驗﹕將噴油表面局部划分為1MM2的小方格﹐用美紋膠紙沾貼後﹐再快速撕去﹐重復10次以上﹐15次以內﹐噴油不可以脫落。另外﹐可用沙布沾上工業酒精﹐在120—150g壓力下擦試40—50次﹐噴油無明顯異常﹐則為不良。d.

跌落試驗﹕將噴好油的塑膠部件按機種需求部位裝配好﹐並打好螺絲﹐在1.5米高度﹐自由跌落。沒有發白﹐斷裂﹑大面積油漆脫落﹑嚴重損傷等不良﹐反之為不良品。e.

耐磨性程度試驗﹕在200—230g壓力下﹐用“HORSEERASERSTICK”NO:7011橡皮磨擦后的噴油產品有無光澤顏色深淺不一致等不良﹐另外﹐可用98%左右的酒精滴到表面。待自然干後﹐不允許泛白﹑粘手及溶解現象﹔或將測試件放入5%的鹽水中﹐泡浸24小時﹐用自來水沖洗干淨﹐自然干燥後﹐不允許有變色﹐油漆脫落等不良。f.

溫度循環適應性試驗﹕將噴好油的制品放入恆溫箱﹐按25±3℃條件下放2小時﹐常溫25±3℃下1小時﹐55±3℃條件下2小時﹐再在常溫25±3℃情況下放1小時﹐各溫度狀態下重復4次﹐不應有變色﹐變形﹑裂紋﹑噴油層起泡或脫落現象。g.

存儲試驗﹕用10支100W紫外線燈管﹐高度80—100cm情況下﹐照射70小時﹐噴油制品不能有變色﹑起泡等不良。h.

硬度試驗﹕用硬度測試計測試﹐硬度等級應在H級以上。i.

色差對比﹕用噴油後的產品與色卡比較﹐不能偏差一個色碼﹐否則為不良品。四﹑注意事項﹕1．凡噴油之產品﹐在檢驗時﹐為避免劃傷﹐手上不能配戴金屬品。如戒指﹑手表等。同時手指甲不能留太長。2．不同顏色﹐不同型號的產品要明顯標示區分﹐有溥油﹑壓邊﹑刮傷等不良品應及時處理。3．搬運過程中﹐務必要做到輕拿輕放﹐不可有撞擊﹑摔打等動作出現。4．包裝時﹐一定要包裝好﹐並分隔放置﹐決不允許有噴油制品在箱中堆積﹐未用包材隔開的現象發生。5．標示﹕噴油制品與其它的材料相同在IPQC檢驗蓋章時﹐務必要確認清楚﹐顏色﹑制品名﹑料號﹑數量﹑填寫日期﹑填表人等。第五節移印組IPQC工作職責

1.當IPQC知悉要印什麼LOGO時﹐首先根據相關文件資料確認油漆、油墨的顏色﹐確認沒有問題以后﹐將技朮員調油、調機印刷出來的第1個制品﹐進行圖案字體、顏色搭配方面的檢查﹐參照樣板核對無誤后﹐送樣板課進行首件之確認。2．量產﹕量產的過程中﹐IPQC應確認制造課作業員有無將待印品的灰塵清理干淨﹐印出的產品有無偏位﹑印花﹐拖色﹐模糊等。並根據移印IPQC報表(見附件)上之檢查項目﹐進行認真仔細全檢﹐發現有不良問題出現時﹐應要求移印班組長進行調機調油改善﹐並每小時至少1—2次用樣品確認所印產品字體顏色﹐圖案﹐位置是否有差異。3．不良控制﹕當不良率超過1%比例時﹐IPQC要制造課班長填寫對策改善方案﹐並及時處理不良品。4．

檢驗﹕a.

工具﹑治具及材料﹕3M600膠紙﹑棉球﹑已醇﹑測力計﹑軟橡皮﹑棉簽等。b.

絲印抗磨擦力測試﹐用3M600膠緊貼於絲印面﹐手持膠紙另一端與被測面成45度角方向迅速拉離﹐同一位置重復3—4次﹐檢查被測面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收﹐同時﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg來回擦3次應不掉色﹐沒有顏色深度變化。

c.

絲印耐磨擦試驗﹕將被測件固定在測力計上﹐用軟橡皮對絲印部位來回擦試,測力計力度在0.5±0.1Kg一個來回計一次﹐測試950—1000次﹐確認測試后的絲印部位亮度﹐顏色深度不能有變化﹐絲印不能有殘缺。d.

用棉簽沾取95%的已醇溶液擦試被測表面3—5次﹐風干后觀察測試面絲印﹐被測表面應無光澤變化﹐無沾手或被溶解現象。若有﹐即為嚴重缺點。5．

注意事項﹕a．

移印的產品不良率不能超過1%,否則由移印班組長提出改善對策報告。b．

移印的產品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。c．

標示擺放必須清楚明了﹐不同產品區分應明顯。d．

搬運過程中注意輕拿輕放﹐不可有撞擊、摔打等不良動作出現。e．

制造課員工和IPQC在工作時﹐不可以戴金屬品於手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太長﹐必要時﹐配戴手奪作業。f．

移印的產品包裝時要用塑膠袋包好才入箱第六節﹕包裝組IPQC的工作職責a．包裝材料確認﹕參照訂單明細和包裝明細﹐檢查吸塑﹑吊卡﹑磁碟﹑光碟﹑說明書﹑背貼﹑彩盒﹑ItemNo﹑流水號碼﹐轉接頭﹐外箱貼紙﹐頭卡﹑背卡﹑封口貼﹑MASS貼紙﹑C/N貼紙﹑充電用標示貼紙﹑磁片貼紙﹑COM奪﹑內卡﹑腳墊﹑電池﹑封口貼﹑IR接收器﹑電池門﹑韓文貼標﹑廣告畫﹑DC線材﹑氣泡袋﹑PE袋﹑PASS貼紙﹑電源線規格﹑電源規格﹑客戶要求的特殊貼紙﹑檢磁背貼﹑外箱麥頭﹑機種條碼等。當檢查所用材料與所產機種不相符時﹐應立即將問題反饋給品管課相關班組長﹐品管課班組長確認有誤時﹐應找相關部門進行確認﹐直到完全確認無誤后﹐生產線才可以生產﹐則應停線轉機﹐或生產線作出改善對策后﹐換上相符的物料生產。b．制程檢驗﹕當確認物料沒有問題后﹐檢查首件正確時﹐應從復測位開始往下檢查﹐復測主要檢查機種與訂單是否相符﹐測試員是否每一個機頭都有測試﹐前后工位之間是否有明顯的方向區分﹐是否有漏機現象﹐不良品與良品區分是不是明顯﹐測試程式與被測機種是否相吻合﹐接下來檢查清潔機頭.看作業員所用的清潔抹布是否干淨﹐擦試過的機台是否干淨﹐然后進入下面的主要工位。c．

貼貼紙工位作業檢查﹕首先認真檢查貼紙的絲印是否清晰﹐機種是否與所生產的機頭相吻合﹐貼紙貼上以后﹐在貼標位置的尺寸有沒有出現貼紙偏小或偏大現象﹐作業所貼過程中是否有貼皺﹐貼歪貼倒等﹐貼紙的沾膠程度能否和正常相同﹐如果發現有異常情況﹐要通知制造班組長進行指導改善﹐使工位上順暢。d．

放吸塑工位作業檢查﹕檢查吸塑包裝箱上的標示與所生產的機種所需用的吸塑是否相同﹐吸塑有無切割不良﹐變形等。e.放彩盒工位檢查:首先對包裝彩盒的外箱標示進行確認,看外箱標示的彩盒是什么機種,與生產線所生產的機頭是否一致.同時檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細檢查彩盒上之條碼是否正確.f.放說明書工位檢查:說明書是指導顧客如何使用產品的各種功能,同時還說明所制造的產品有那些性能和特性.什么樣的機頭配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是几個國家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進行確認.如發現有問題,即時報告給班組長.找相關部門負責人解決直到完全確認清楚為止.g.放磁碟工位檢查:磁碟是該產品所安裝的程式指南,除用電腦檢查其內容外,還應檢查有無病毒.安裝是否良好.內容是否有產品所要求的窗口資料.如WINDOWS3.1/95/98/2000/NT.4等.同時還應檢查磁碟的貼紙標示是否與資料和所生產的機頭Model是否相同,是否都有Pass貼紙.讀寫保護口可否有松動,太緊等不良.另外還應檢查是3DMouse用的磁碟.還是4DMouse磁碟或者更多功能等.h.裝背卡工位檢查:檢查裝入吸塑后的背卡有無出現太寬或太窄,在裝背卡的過程中,是否將背卡刮傷﹑打折。另外還要確認背卡上的機種名稱,條碼,編號,接口方式,Logo字樣及外觀是否有磨損,破爛,臟污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;發現問題即時上報或處理.i.裝拆卡工位檢查:裝拆卡機種時.要檢查拆卡拆好放入吸塑內.有無過大或過小,超高或太低.拆疊后是否平整.奪入吸塑時孔徑是否合適,對于有印刷字體的拆卡,還要參照包裝明細或者首件進行對比檢查,發現有誤的地方.應將問題立即反饋給相關人員,使不良問題能得到即時之處理.j.打孔工位檢查:當打孔工位調好治具打出第一個飛機孔時,要檢查飛機孔打的位置是否有過高或過低.是否在紙卡或吸塑的正中打出的飛機孔是不是光滑.紙卡是否有打折打歪,打壞等不良,出現上述問題時,要求制造課相關人員調整打孔治具,直到OK為止,否則要求再調.k.包裝工位確認:包裝位是代表著一條拉所有的工序已經結束,裝入箱的機頭就應該是100%的良品.如果此工位一旦出了問題,輕則導致重工,重則將引起客戶投訴.那么怎樣才能檢查好包裝工位呢?首先在機頭未裝入外紙箱前,IPQC應檢查外箱的Logo,嘜頭與否相符.ITEMNO是否與所生產的機種相同,采用什么樣的接口方式,外箱上的總數是不是與實際裝在箱內的數量相等.外箱裝滿機頭后是不是有過大或過小的現象.在檢查時發現有問題,應立即將問題反饋給IPQC班組長進行對策,直到問題徹底解決為止.注意事項﹕1﹑包材吸塑和機頭有花﹐臟污﹐碰傷的不允許。2﹑首件與生產中的物料不吻合不能生產。3﹑磁碟放置不當﹐光碟有重疊不允許。4﹑彩盒拆包不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。5﹑噴油機頭未戴手奪作業不允許。7﹑吸塑打孔偏位﹐彩盒上有染花不允許。8﹑吸塑過大和過小不允許。9﹑彩盒條碼不正確﹑接口方式與機頭不同不允許。10﹑機頭按﹑手輪手感不良不允許。11﹑說明書語言不對不允許。12﹑彩盒破爛﹑新舊板同批使用不允許。組裝IPQC作業流程﹕作業步驟﹕1.當生產線准備物料生產某個機種時﹐IPQC應參照BOM表對各物料的顏色﹐規格﹐更要查明出貨去什麼地方﹐所使用的電壓是多少﹐AC線﹐DC線﹐MOUSE接口線的接口方式等﹐直得注意的是﹕因我們公司不只是生產有線MOUSE﹐同時還生產無線MOUSE和光電MOUSE。那麼在確認不同的MOUSE所使用的物料時﹐要特別的加以對照﹐如果需要做強光測試的機種上蓋﹐誤必要多抽幾個蓋子去做試驗﹐否則﹐用錯上蓋的可能性必然會發生。2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對第一個工位進行作業檢查﹐看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼﹐貼偏位等不良﹐同時檢查球蓋是否有過松的。3.光圈輪點油工位檢查﹐將已點好潤滑油的下蓋拿在手中﹐仔細檢查兩光圈輪的兩端卡槽處﹐看點油是否適量﹐用手拔動光圈輪﹐應轉動靈活﹐不可有異聲或聲音大等不良﹐同時光圈輪的齒輪不能有缺齒的現象。4.加工惰輪工位檢查﹕先檢查扭簧有無變形。斷裂等不良﹐再用手將惰輪拿起試裝5PCS以上﹐看惰輪是否有孔徑偏小﹐偏大等現象。並將作業員加工OK的惰輪進行檢查﹐看其中是否有點油太多﹐未點油等不良品﹐然后看加工好的惰輪裝到下蓋時有無裝到位﹐檢查完進入下一工位。4.分板工位檢查﹕首先應檢查作業員有無配戴靜電手環﹐若未配戴﹐應禁止其作業﹐再檢查分板作業分出的PCBA板﹐是否有重疊﹐起銅皮﹐或PCBA過臟等不良的。同時確認該PCBA板的標示與實物﹐是否和當前所生產之機種相符﹐則要求制造班長立即進行對策和更換正確的PCBA板。5.裝無聲輪彈簧工位檢查﹕首先檢查該彈簧的實物和標示與BOM是否相同﹐同時不允許在裝彈簧的過程中有彈簧掉下蓋內之現象﹐另外﹕將已裝好彈簧的下蓋進行檢查﹐確認是否有漏裝和變形的彈簧裝入機頭等不良現象。6.點油工位檢查﹕確認點油工位所用之潤滑油是否與BOM或作業指導書上所寫的型號相同﹐點油是否適當﹐有無出現點油太多或太少等不良﹐一般為該彈簧上有一滴潤滑油﹐而不致溢出為宜。7.加工手輪﹑裝手輪工位檢查;先檢查手輪內輪點油是否合適﹐在手輪內輪裝入手輪外輪時﹐有沒有按旋入的方式組合﹐手輪裝入機頭時﹐是否有聲音過響的﹐段落是否正常﹐前后輪的力度其不同點是光標移動時為光控反應控制。而SW系列則是由球帶動光圈輪﹐由光圈輪之齒輪間和發射晶體與接收晶體的對射而移動光標。WOP系列﹕為光電有線雙輪鼠標﹐調時方法與單輪光電鼠大致相同﹐所不同的是多了一組X軸方向的晶體﹐故調試時需要注意水平格移動有無作用及跳格和漏格現象。RFSW系列﹕為紅外線單輪鼠標﹐調試時比有線單輪較為復雜﹐因FR系列的鼠標有一塊發射板﹐它安裝在主機板的上面﹐方入滾球調試時﹐發射板會擋住晶體所以調試起來相對要慢些和難度大些。並且要切換頻道。RFW系列﹕為紅外線雙輪鼠標﹐其調方法基本與單輪相同﹐所不同的是和其它雙輪的一樣﹐要考慮X軸的格子移動位置和切換頻道。WWT系列﹕為大型滾球有線雙輪鼠﹐調試時比其它雙輪的容易﹐因它的晶體較外露﹐容易調整位置。RFWOP系列﹕為光電控制無繩鼠標﹐是目前本廠最先進的一種鼠標﹐它的調試方式與WOP系列相同﹐所不同的只是要切換頻道。RFSWOP系列﹕為光電控制無強單輪鼠標﹐調試方法與雙輪光控無繩鼠標相同﹐只是少了一個X軸的調試。另外﹕IRW/IRSW/MSW/系列﹐調試方法與紅外線鼠標和單輪有線鼠標相同。下面我們以RF系列MOUSE的測試方法為例﹕簡要說明調試方法和步驟。A﹑開啟電腦主機﹐待主機顯示器顯示桌面時﹐將測試磁片插入主機軟驅中﹐用測試OK的鼠標﹐點擊我的電腦當顯示我的電腦桌面時﹐點擊3.5磁片程式﹐將讀取鼠標測試程式功能版面﹐就在A4TECHMOUSETESTPROGRAM中﹐選擇你要測試的MOUSE程式﹐轉入下一步驟。B﹑在電腦主機鼠標接口處﹐接上測試OK的RF接收器﹐看RF接收器的指示燈有否點亮﹐並將頻道開關拔到“1”頻道位置。C﹑從拉上取一待測之RF鼠標﹐裝上電池﹐將頻道開關拔道“1”位置﹐放入滾球﹐先試一下有無功能。如有功能﹐則調整垂直方向的晶體和水平方向的晶體﹐使之水平方向的格子與垂直方向的格子能拔一下手輪控制在跳一個格子﹐則再調試光圈輪處的晶體﹐使之線性良好﹐對角划線時要求要直﹐并且不能有線性反應慢和沒有對角線之不良。D﹑將測試OK之機頭輕放於拉上流入下工序。E﹑休眠電流測試﹕從拉上取一前工位流下之初測OK的MOUSE﹐用已經接好線的萬用表﹐按要求分別將正負極接入MOUSE的正負極﹐看萬用表上的數字顯示﹕滾球移動光標走時﹐電流在800uA左右。停止時在500uA左右。2—5秒鐘進入休眠狀態。其休眠電流在100uA以下為OK。超出100uA為不良品。應將機頭拿出﹐讓維修OK后再測試。F﹑完測﹕從拉上取一組裝OK之成品MOUSE﹐裝上電池﹐按1.2—1.5m范圍測試﹐看電腦上之畫面應線性良好。X軸和Y軸之格子不能跳格和漏格現象。如有線性不良和跳漏格﹐測為不良品。應讓生產線重工處理。G﹑有線鼠標和無線鼠標的晶體調整方法基本相同﹐其不同點是部份有線鼠標需要接高低壓測試儀﹐不用測高低壓的鼠標直接接入電腦的鼠標接口。同時﹐因接口方式不同﹐又要接入另外的接口或用轉接線或轉接頭而連接。如RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等﹐測試過程中﹐須注意各按鍵有無功能。11﹑繞線工位檢查﹕線的走向如果不對﹐那麼會直接影響到組裝上蓋和按鍵功能等﹐所以必須嚴格按要求去監督作業人員是否有線材未繞好﹐或沒有繞線材而將機頭流到下工位之現象。12﹑放滾球﹕合上蓋工位檢查﹕首先應確認好該機種的LOGO與所用上蓋是否相符﹐有無刮傷嚴重﹐黑白點﹑脫漆﹐壓邊等不良字體是否清晰﹐有無模糊的現象。上蓋合上后﹐有沒有產生偏心﹐擦上蓋等不良。如有﹐應即時告訴IPQC班組長或制造班組長進行對策﹐直到oK為止。13﹑鎖組合螺絲工位檢查:首先應了解螺絲之規格﹐再根據螺絲規格確定電批之扭力﹐測試電批之扭力用扭力計確認﹐一定要在規定扭力范圍內使用﹐扭力過大會使螺絲打滑牙﹐﹐扭力大小螺絲打不緊﹐導致上下蓋組合后有段差或間隙過大﹐所以對於扭力之確認﹐是相當重要的﹐千萬不可太大意﹐則將導致整批成品重工。14﹑完測工位確認﹕當完測工位一但有漏機的現象。將把不良品流到包裝組﹐所以要確認測試員是否每一個機頭都有測試﹐要時不時間斷地在拉上抽測﹐確認測試后的機頭是否有線性不良﹐有無跳格﹐漏格的機頭﹐前后手輪是否力度相差太遠﹐各按鍵是否都反應靈敏﹐有無手感不良之現象或按鍵無作用等﹐如有不良及時通知制造進行對策﹐必要時應開出返工通知單或糾正預防行動書﹐讓制造或相關部門進行對策﹐直到問題解決為止。15﹑撿機工位檢查﹕首先應了解正在生產之機頭有沒有噴油﹐若是噴油的機頭﹐應用PE袋進行包裝﹐並用吸塑按每格一個放置﹐決不允許有一大堆重疊的現象。如果該條生產線同時在清理其它的機種﹐還要確認撿機工位有無明顯的區分和標示﹐防止不同機種有混裝的現象﹐同時還要檢查裝箱后的機頭是否裝得太滿﹐上面的籃框放上去以后﹐會不會壓到下面的機頭﹐如有﹐予以糾正﹐直到達到要求為宜。16﹑檢驗﹕IPQC成品檢驗﹐參照成品MOUSE檢驗規范進行﹐但在這里要指出的是:IPQC是否對成品MOUSE檢驗規范熟悉﹐為慎重起見﹐下面我們再進一步進行討論。直到完全記於心中﹐熟練對成品進行正確的判定。A,外觀檢查﹕污點(不可擦試)1.01A面a.污點直徑≧0.4mm不允許b.污點直徑在0.1mm—0.3mm之間﹐整個MOUSE不可超過二點﹐而且兩點的距離應大於1cm以上。c.污點直徑在0.1mm內﹐整個MOUSEA面不可超過三點﹐且點與點之間的距離應在1cm以上。1.02B面a.污點直徑≧0.5mm不允許。b.污點直徑在0.3—0.4mm之間﹐整個MOUSEB面不可超過三點﹐且點與點之間的距離應大於1cm以上。c.污點直徑在0.2mm以下﹐整個MOUSE不得超過5點﹐且點與點之間之距離應在1cm以上。1.03C面a.污點直徑≧0.8mm不允許。b.污點直徑在0.8mm以下﹐整個MOUSEC面不可能超過3點﹐且點與點的距離應在1cm以上。B﹑不潔﹕直徑≧1cm以上均不允許。C﹑傷痕﹕60W燈下﹐或2000束光源條件下﹐距離50cm﹐目視可見之刮傷﹐壓傷﹐撞傷及其其它傷痕均不允許。D﹑毛邊﹕A/B面可見部位﹐不允許有毛邊存在﹐C面毛邊不可超過0.3mm﹐若影響到功能﹐則更不允許。E﹑接口方式與樣品或資料有異不允許。F﹑螺絲漏打﹐打花﹐打滑牙﹑未打緊不允許。G﹑球蓋輕易打開不允許﹐不能打開不允許﹐輕易沖擊掉出不允許。H﹑腳墊漏貼﹐粘貼不位不可以。I﹑電池彈簧不到位﹐氧化等不允許。J﹑手輪﹐按鍵手感及聲音不能與樣品差異太大。K﹑運行時內部不能有異聲﹐或異物不良。L﹑手測試軟體下﹐中速﹐慢速﹐快速畫對角線及畫圓不能有不良現象。M﹑按鍵不能有功能錯誤﹐無作用不良現象。N﹑手輪不能有功能錯誤﹐無作用﹐漏格﹐跳格等不良現象。O﹑強光測試﹕100W燈泡非透明鼠標垂直距離超過30cm不允許。45度角右方向不可超過30cm﹐如在30cm以上才能畫線的不允許。P﹑透明鼠標強光測試﹕100W燈泡垂直距離最大不能超出50cm﹐45度角左右方超過50cm以上才能畫線的拒收Q﹑抽檢過程中已裝箱的機頭有混裝拒收。第八節﹕電子組IPQC

作業流程圖﹕作業步驟﹕一﹑生產前電子物料和PCB光板之檢查﹕對於電子組的IPQC來說﹕首先要非常清楚地認識電阻﹑電容﹑三極管﹑二極管﹑中周﹑IC﹑發光二極管﹑晶振﹑晶體﹑濾波器﹑電位器﹑開關﹑各類插座﹑排阻等﹔同時要熟練所用元件在PCB板上的代號﹐需要有方向區分的元件﹐務必要分清方向﹐才能正確地斷定所插之PCBA是否OK。另外﹐目前我們公司所生產的機種很多﹐要熟悉這些機種是要耐心﹑細致地去學習﹐不斷地去充實自己﹐並將PCB光板與作業指導書第一個工位上的板號進行對照﹐必要時﹐一定要查BOM表﹐如果發現有問題應立即報告給IPQC班組長或品管課相關人員進行處理﹐直到問題解決為止﹐否則不可以生產﹐尤其應該注意的是﹐目前我們公司所用的晶體顏色和等級很多﹐很多機種都是特殊配對晶體才能使用﹐所以晶體的顏色和等級之間的搭配必須納入重點進行檢查﹐另外﹐部分機種因IC有幾種型號﹐要交換插﹐所以在插不同的IC時﹐有些電阻已要同時變動﹐這些就是確認物料在上線之前的重點﹐應切記﹐如果需要查ECN的﹐應認真查對﹐后面將會附電子元件基礎知識資料供大家進一步熟悉。二﹑工位上作業指導書與原材之確認﹕當生產挂上作業指導書生產某一機種時,IPQC人員應根據作業指導書上所要求的電子元件進行檢查﹐當確認第一工位的PCB光板的版本無誤後﹐應逐個工位向後檢查﹐看工位所插的電子元件是否吻合﹐有注意方向的元件﹐作業指導書上是否都有標示﹐尤其是穩壓二極管﹑三極管﹐IC等特殊元件﹐更要納入重點去檢查﹐晶體的顏色配對參照管制文件予以確認﹐千萬不可粗心大意﹐否則將會導致大批量的重工﹐浪費人力和物料﹐增加人工成本和品質成本﹐一旦物料造成報廢﹐后果是不堪設想的。三﹑插件拉檢查工位確認﹕當插好件的第一塊PCB板流入檢查位時﹐檢查員是否參照樣品進行核對﹐如果沒有樣品核對的情況下﹐要與制造課班組長取得聯系﹐並將問題反映給IPQC班組長時行處理﹐或即時做出首件送生技課或研發部進行確認﹐直到確認無誤后才可以量產﹐否則不可以生產﹐若制造在沒有樣品或又未對照BOM時生產出來的PCBA板在沒有確認OK以前﹐要將其分開放置﹐並標示﹐以便與后續確認好的PCBA板進行區分。四﹑手工錫爐浸錫之確認﹕首先在未過PCBA板以前用溫度測量儀﹐檢查其錫爐溫度﹐或觀察錫爐上的溫度顯示表﹐其溫度值應在250度±5度之間﹐若溫度未達到時﹐不准浸錫﹐因溫度過低時﹐所浸錫的PCBA板容易造成上錫不良﹐假焊﹐虛焊﹐凝錫等﹐切腳后﹐輕者掉元件﹐重者會起銅皮PCBA板報廢等﹐接下來要檢查松香水比重﹐用松香比重計檢查松香水比重是否在0.295—0.820g/cm2。如超出范圍值﹐應告訴錫爐負責人進行更換或加稀釋劑進行濃度調整。直到滿足條件為止﹐此兩項動作每天至少3—4次檢查確認。五﹑切腳工位作業檢查﹕當切腳作業員切好第一片PCBA板時﹐IPQC應檢查所切PCBA板的元件腳是否在0.8—1.2mm之間﹐通常情況下﹐不能低於0.6mm長度的元件腳﹐已不可超過1.5mm﹔元件腳切得太短容易切壞PCBA板﹐造成切起銅皮之現象﹐元件腳切得過長﹐過波峰錫爐時容易造成短路﹐除可能切壞PCBA板以外﹐還會使部份元件在沒有完全焊好的情況下掉出PCBA板﹐讓本來沒有缺件的PCBA有缺件的現象﹐所以切腳工位切出的元件腳長直接影響到補焊線的作業效率和品質﹐應隨時檢查確認﹐當發現有不良現象時﹐應立即將不良問題反饋給IPQC班長﹐或制造課﹐錫爐班組長進行對策和改善﹐直到滿足要求為止。六﹑自動錫爐過錫條件之確認﹕在錫爐班組長或技朮員調整好錫爐后﹐生產線作業員放板於錫爐軌跡中過板時﹐IPQC應觀察錫爐上之錫爐溫度是否在250度±5度之間﹐必要時要用數顯溫度計測試其實際溫度﹐若錫爐的溫度過高﹐所過錫爐之PCBA板焊點將不飽滿﹐錫點不潔﹐錫爐溫度過低時﹐容易引起短路﹐凝錫﹐假焊等現象。所以錫爐溫度的檢查及確認﹐是非常重要的﹐接下來檢查松香水之松香濃度﹐是否在0.795—0.820g/m2范圍內﹐若松香水濃度太低﹐過錫爐后的PCBA板短路的情況較嚴重﹐松香水濃度過高﹐PCBA板過爐以后會有殘留松香在PCBA板上﹐嚴重時會有粘手之感覺。空氣太潮濕溫度高時﹐會引起漏電流的產生﹐影響產品電氣特性﹐所以松香水濃度的高低與產品之質量有著很重要的關系﹐檢查時﹐千萬要用松香比重儀進行測量﹐予以判斷﹐切莫初心大意﹐影響產品之性能及補焊工作量﹐如測量過程中發現有問題時﹐應立即通知錫爐相關負責人﹐予以對策和改善﹐其次﹐預熱溫度之檢查﹐在松香槽與錫爐的中間段﹐有一組發熱管裝置﹐它是專門用來針對PCBA板在松香槽粘上松香水后﹐進行預先烘烤PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干﹐給PCBA板銅泊面加熱﹐讓PCBA板進入半田爐時﹐PCBA板上沒有水份﹐有助於PCBA板之錫點焊接﹐若溫度過低時﹐松香水不易烘干﹐不利於焊接﹐溫度過高,PCBA板會變形﹐嚴重時會引起掉板於錫爐中﹐發生意外事故等﹐另外﹐鍵速度的檢查﹐除觀察顯示器上之顯示速度外﹐還要在錫爐進板口放的PCBA板上做記號﹐(用秒表測試其實際速度)此項可以一周一次﹐主要是考慮到有時顯示器不准確﹐過錫爐后的PCBA板質量差﹐必要時﹐要制作SPC報表﹐監控過爐后的PPM值﹐使品質能夠得到控制﹐同時錫爐的角度也是過錫爐的PCBA板的關鍵之一﹐假如角度小於3.5度左右﹐PCBA元件表面容易上錫﹐大於6.5度﹐PCBA板前后段上錫不均勻﹐甚至有的到PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫﹐造成品質重大問題﹐所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在3.5—5.5度之間為宜﹐除非特殊情況的PCBA板﹐否則基本上與上述參數要相接近﹐總之﹐當抽查過錫爐后的PCBA板﹐如短路﹐空焊超出PPM值時﹐應要求錫爐班組長﹐技朮員進行調整參數﹐預以改善過錫后PCBA板的品質。七﹑補焊拉各工位之檢查﹕作為補焊線制程的IPQC檢查員﹐首先應掌握補焊線各工位的作業注意事項﹐已即生產流程﹐只有熟練地掌握了工藝要求及作業流程﹐才能對生产中的不良問題提出疑問﹐思考一下造成不良品的工位﹐在那幾個作業工位造成的﹐他們的作業方法是否正確﹐工具是否不良等﹐就補焊拉的作業流程來講﹐無論是什麼PCBA板﹐其作業流程都不能有多大的變化﹐只是前后作業工序作調而已﹐具體作業步驟如下﹕1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓紙到指定的高度﹐將歪斜的元件予以扶正﹐確保其元件的電子特性得到充分發揮﹐同時不影響機械性能和機構性能﹐便於成品的組裝。2﹑后焊元件工位﹕后焊元件工位的作業﹐主要是針對一些不能過錫爐﹐又必須后焊在PCBA板錫面的元件﹐如輕觸開關﹐拔動開關﹐LED/LCD等。其實CHIP元件是可以過錫爐﹐原因是目前晚們公司沒有SMT機器﹐同時﹐錫面的CHIP元件數量少﹐才拿到生產后焊的﹐不好