发电厂热工技术监督规范课件

热工技术监督规范1热工监督工作内容2热工自动化设备是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段，其可靠性是机组安全启停、正常运行和故障及时处理的保障。热工监督工作的任务就是通过对热工自动化设备和系统设计、安装、调试以及周期的与日常的检定、校验、维修和技术改进等工作的全过程监督，尽可能早的发现问题和隐患，并督促相关部门和人员及时处理，使之经常的处于完好、准确、可靠状态，保障机组安全经济运行。质量监督工作具有的特点是：2热工监督工作特点2.11）预防为主。

4）依靠监督网络

3）反馈控制机制

热工监督是全员监督，因此热工监督工作不仅仅是监督专工的工作，除了监督网成员外，全体热工人员都把所做的工作与监督联系起来，积极参与监督，为了充分胜任自己的本职工作，熟悉规程内容，了解机组运行需求，掌握安装调试、检修维护要点，深入现场发现问题，提出改进和处理措施，只有这样，监督工作才是有效的，才能确保热工系统少出问题。

2）实行全过程监督

3检修监督热工运行设备检修一般随机、炉检修同时进行。检修所需的调试时间和条件应列入厂计划，予以保证。主要改进项目应提交方案并经有关部门批准。安装或重新焊接的高温、高压部件材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合规定要求。热工设备按有关规程进行检修，检修后按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量做出评价。属主设备的热工设备应由主设备所属专业会同热工专业共同调试。检修后的自动调节系统，必须及时投入运行，并作各种试验，调节品质应符合《热工自动化系统检修运行维护规程》要求。主要检测参数，在主设备运行前应进行系统测试。热工检修监督工作内容2.24检修监督检修工作结束后，热工盘（台）等底部电缆孔洞必须封闭良好。检修后的程序控制、信号、保护、联锁系统检查试验，确认正确无误后方可投运。计量人员必须持证上岗，施工队伍必须满足计量传递要求。及时完成检修、改进和试验的数据整理、改进后的图纸修改、检修总结报告；热工设备检修台帐；热工设备检修、损坏和更换分类记录，归档。异动程序符合规定，异动申请、报告齐全。控制系统设备和装置故障及热工保护系统动作统计记录、曲线及分析处理记录规范；专用巡检记录内容完整，缺陷管理记录问题得到及时处理。5检修监督软件备份可靠（标有备份编号、名称、备份时间，三个连续不同时间的拷贝，每个时间备份至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的二个不同的地点）。检查试验报告，应有执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录试验方案、报告，曲线或分析报告，检修、变更、调校和试验的各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的30天内整理归档保存完好。异常、事故工况下的事故趋势记录、事件顺序记录以及事故追忆记录应拷贝一式三份，按电厂有关规定分级建档管理备品备件，避免因备品备件的暂缺，而影响机组可靠运行的情况发生。6参数设置量程、报警定值、速率、冗余参数显示偏差、同参数热力流程偏差设置无误报警、保护联锁信号分级符合实际要求；抽查软报警分级定值设置，与清册一致。热电阻、热电偶通道分度号设置与实际相符。模拟量参数的采样、显示、记录曲线周期和“不灵敏区”设置，满足机组运行需要；压力测量系统高度差修正核对，与高度差清册相符。SOE信号、历史数据库分配和设置满足运行和事故分析要求。热工运行监督内容2.27参数显示显示参数符合热力工艺流程，无明显不符或“倒挂”现象（抄填表格）；同参数显示值偏差不大于测量系统允许综合误差（抄填表格）；检查参数显示位数符合测量系统精度要求，工程单位符合法定计量单位要求。I/O点的接入率、完好率统计满足规程要求。坏点信号及原因统计同参数多测量点选择方式符合运行要求。报警信号按设计要求全部正常投入运行，无异常声光报警，记录与实际相符。测量仪表及装置并定期校验记录齐全且可溯源，精度满足要求8重要参数显示TSI装置完好，运行正常，无故障报警信号，无损坏现象；定期检定记录齐全。氧化锆氧量分析器运行正常，指示精度和响应时间符合要求，定期标定记录齐全。汽包上下壁温设置温差报警，温差显示符合要求。火检信号强度、频率设置符合机组运行要求。正常运行情况下，火检信号显示与实际相符。9汽包水位汽包水位变送器全程冗余至少3套、电接点2台、双色水位计2台，安装质量满足要求，检查电接点水位计无故障点，远传水位计应标出最高最低水位线，保护动作值必须在可测量范围内，并有适当余度（一般25~50mm）。各水位计标高位置与制造厂提供的零水位线间的冷态、热态偏差标定记录，汽包内实际水垢线偏差检查记录备档；汽包水位定期校对纳入定期工作计划并有校对记录；高低水位保护动作值的实际传动试验记录每年至少1次。汽包水位电视清晰，各水位计显示偏差＜30mm；设有水位指示偏差超限报警。运行规程中手动MFT的汽包水位值应有具体定值。10协调系统品质指标11计量标准仪器、装置的配置数量和精度等级科学、合理，符合DL5004的规定并满足机组检修运行维护的实际需求。计量器具生产商应具有合法资质，等级符合规定要求；无非法定计量单位。标准仪器器清洁、完好无损，均贴有效的计量标签，封印完整，无脱检超周期现象；计量设备清册齐全，送检周期表完备；送检率（包括携带式现埸校验设备）达100%；计量设备管理

设备管理标准资料环境人员管理

量值传递监督

2.312计量设备管理

设备管理标准资料环境人员管理

热工计量标准必须按期检定，超过检定周期和不合格者，应视为失准，不允许用作量值传递。暂不使用的计量标准和仪器可报请上级检定机构封存，再次使用时需经上级检定机构启封并检定合格后使用。测量仪表计量设备的封存、启封、报废管理符合厂计量管理规定计量设备管理实现全程自动化、规范化。用于热工计量的电测计量器具，由本单位电测检定机构进行检定。本单位不能检定的，由电测检定机构统一报送上级检定机构。计量器具的检定合格证，应列明各项技术数据与检修、调整的主要内容，并有检定人员的签章。13标准和资料管理

设备管理标准资料环境人员管理

开展的每一项校准工作应有国家、行业计量检定规程或标准；标准和仪表使用说明书齐全，保持时效性。如无相应的现行标准，应编写有相应的校验规定和标准，经批准后执行。计量管理文件齐全（仪器仪表清册、说明书、合格证、检定证书等），按规定放置。测量仪表校验周期表完整，周期符合规定，实际校验周期，与规定周期相符。量值传递符合要求，具备有效的计量检定或校验合格证书，并保存二个周期以上；检测仪表调前合格率统计数据齐全，校验记录符合规范要求。14计量室环境

设备管理标准资料环境人员管理

热工试验室环境、设施符合计量规定。试验室有防尘、恒温、恒湿设施；室内保持整齐清洁、光线充足、无振动和强磁场干扰；室温保持20±5℃，相对湿度不大于80％。检定人员在标准室工作时，必须穿戴专用的鞋、帽与工作服。计量室管理规章制度齐全，按规定放置。计量设备、备品备件摆放规范。15计量人员管理

设备管理标准资料环境人员管理

省电力试验研究所是本省电力系统热工量值传递的管理职能机构，负责对省内电力建设安装、调试单位的三级试验室的量值传递。计量人员能正确使用计量器具，负责维护和保养的计量器具，保持良好的技术状况。抽查合格率100%。从事量值传递工作的计量人员持证上岗，证件无过期现象；持证率100%。脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考试合格后，方可恢复工作。熟知相应计量规程，现场抽考理论知识和实际操作成绩优良。按计量技术法规开展计量检定和管理工作。计量管理人员定岗定责。16技术管理监督2.4运行检修维护管理安装或重新焊接的高温、高压部件的材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合规定要求。大小修计划和总结；热工设备检修台帐；热工设备检修、损坏和更换分类记录。控制系统设备和装置故障及热工保护系统动作统计记录和曲线及分析处理；专用巡检记录内容完整，缺陷管理记录问题得到及时处理。异动程序符合规定，异动申请、报告齐全。检查试验报告，应有执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录17运行检修维护管理软件备份可靠（标有备份编号、名称、备份时间，三个连续不同时间的拷贝，每个时间备份至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的二个不同的地点）。试验方案、报告，曲线或分析报告，检修、变更、调校和试验的各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的30天内整理归档保存完好。异常、事故工况下的事故趋势记录、事件顺序记录以及事故追忆记录应拷贝一式三份，按电厂有关规定分级建档管理备品备件，避免因备品备件的暂缺，而影响机组可靠运行的情况发生。18控制系统管理

机组停机期间，分散控制系统进行过检修，或停运时间超过一个月，在DCS、DEH控制系统恢复运行时进行的性能与应用功能试验方案和试验报告建档可溯源。控制系统故障、分析处理记录建档。控制系统设备与部件故障更换记录建档。进行计算机软件组态、定值修改等工作，事先提出修改报告，经总工程师批准后，由热工专业人员执行，修改结束后，应通知有关修改提出人员进行验收，确认以后及时编写异动报告通知有关部门。热工专业在工作结束三天内将修改后的组态图存档。19测量系统管理

可溯源的单体仪表、设备周期检定和校验记录，检修后机组重要测量参数联调记录符合规定要求，记录完整，误差计算正确。氧量计季度标定记录完整测量仪表定期抽测记录、调前合格率统计记录统计完整。所有保护用检测传感器、压力开关校检未超周期；其它仪表调校按周检计划进行。20保护联锁程控系统管理

保护套数统计清单齐全；报警、保护定值由总工程师室（或生技部门）正式发文下达，每二年修订1次。更改定值必须经总工程师批准，并作好记录。保护联锁系统试验方案(或标准试验卡)和试验记录齐备。投、撤和设备异动工作票，符合厂管理规定。保护系统动作和故障统计（动作时的机组有关参数、原因分析、处理结果和采取的措施）记录完整。保护装置运行试验规程，定期试验计划完整。保护系统检修台帐，详细记录每次检修原因、采取的措施和检修结果报警记录和TSI、火检等DCS历史曲线，对异常报警信号有定期分析处理记录。21自动调节系统管理

实际安装的自动项目清单和监督考核自动项目清单完备自动系统试验方案完备；自动调节系统品质指标和整定参数建档，记录完备。检修后自动系统的对象特性试验、调节品质试验记录、报告等资料齐全模拟量控制系统定期分析报告，试验周期和记录符合规程要求。22电源系统管理

热工UPS电源装置功能异常记录完备，定期试验记录符合规程要求且可溯源。热工熔断器容量及定值一览表齐全，容量、用途与系统实际需求相符各档电源参数测试记录建档。电源系统布置、连接图纸齐全。23设备运行环境

热工标志。安全等级裸露线柜内环境设备完善性（手轮\元件盖、报警信号接地泄漏24监督报表及网络管理

保护动作、设备故障、信息反馈月报及时上报监督主管和执行部门；监督季度报表、小结和半年监督总结在规定时间内上报有关部门；全年监督总结（包括存在问题、来年监督重点工作计划）在规定时间内上报有关部门；热工监督网健全，并实行分级管理；每年活动不少于2次，记录齐全；监督专责持证符合监督要求。25安全生产监督

2.5可靠性可靠性管理预防措施维护及时生产安全核对DCS的报警和保护定值设置，应与经过会审批准发布的报警保护定值清单一致。核对DCS保护逻辑的延时时间，应符合设计、相关规程或安全运行的要求（比如炉膛压力保护信号延时最长不超过3秒，汽包水位保护信号延时最长不超过10秒等）核对报警优先级的设置满足运行实际需求。26可靠性管理

检查DCS的故障诊断功能，重点是变化速率诊断功能已设置（模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。一般来说，模拟量信号超量程、变化速率超定值后，将该信号的保护连锁功自动被屏蔽并报警，待信号正常后再自动（或手动）恢复相应功能）。抽测操作员站、工程师站、过程控制站等的控制器负荷率和网络通讯负荷率，应符合合同要求；微机控制系统调试结束后，必须将组态信息及时拷贝备份，一式两份，并硬拷贝一份。备份需编好顺序和日期，有专人保管储藏，软（光）盘要定期读写，以防丢失已拷贝的信息。可靠性预防措施维护及时生产安全27预防措施落实反事故措施落实二十五项反措及各项热工反事故措施已落实，各项规程管理规定得到有效执行。单点信号保护列有请单并已采取有效措施防误动措施，信号变化率保护设定合理。所有进入热控保护系统的就地一次检测元件以及可能造成机组跳闸的就地元部件，都应有明显的级别标志；人员进入电子室和工程师站已采取有效管理措施。重要阀门和设备在控制电源失去后的状态列有清单，对机组安全影响充分了解；可靠性预防措施维护及时生产安全28预防措施落实应急处置预案及演习在各种情况下机组控制系统故障时的应急处理预案完备，内容至少满足反措要求。定期进行反事故演习，演习方案与演习记录报告可溯源。人员培训提高人员培训记录建档，且培训≥1次/每年；人员按规定要求持证上岗。人员现场抽考成绩达标可靠性预防措施维护及时生产安全29维护及时性

建立设备缺陷管理台帐和跟踪专项记录且可溯源。（包括：需停机处理的缺陷及措施记录、系统中存在的疑难问题记录、影响机组安全经济运行的、无法处理的缺陷记录）。机组运行中设备缺陷消缺率≥98%；机组检修前问题，在检修后处理完成率100%现场检查不安全因素、问题列表，后续处理跟踪检查缺陷管理系统，对缺陷的安全性进行评估，统计对机组安全经济运行有一定影响的遗留缺陷，分析讨论处理措施；可靠性预防措施维护及时生产安全30安全生产定期进行控制系统可靠性评估热工保护系统动作正确率100%。没有因热工设备原因导致故障原因不明事件。安全考核、保护动作、设备故障台账中原因不明案例有专项跟踪。热工故障考核统计中，没有因热工原因导致发生a)人员重伤事故、人员责任事故和一类障碍、b)设备考核事故，设备一般事故或一类障碍c)责任和设备二类障碍、责任异常或轻伤事故d)保护系统拒动项和重复动作事件。可靠性预防措施维护及时生产安全31考核指标

1.测量精度合格率：测量系统精度，检查时抽测不少于40套；准确率≥97％主要热工测量参数，定期进行现场抽检，准确率≥97％2.自动利用率（实时统计）模拟量控制系统利用率≥97%；基地式控制系统利用率≥97%。自动调节品质满足规程指标要求考核与统计指标监督

2.632考核指标

3.保护联锁程控投入率主保护联锁系统投入率100％；一般保护联锁系统投入率100％顺序控制系统投入率100％报警、联锁、保护定值设置抽查正确率（与清册一致）统计4.DAS完好率测量参数投入率统计应为99%测量系统完好率达100％。5.安全考核,未发生因热工原因导致的人员责任事故、重伤事故；人员责任一类、二类障碍、异常或轻伤事故；设备考核事故，设备一般事故或一类障碍保护系统拒动项和重复动作事件33统计指标

保护联锁系统正确率100％测量仪表校验调前合格率≥97％计量仪表送检率100％参数设置正确率100％缺陷消缺率≥98％341）设计资料、图纸、说明书4）标准仪器仪表设备

5）可靠性管理台帐

3）热工自动化设备台帐和清册

3.1从热工监督角度，班组应采集的关键数据和应建立的台帐和记录

6）设备的安装、检修、维护记录系统软件和应用软件清单及备份

2）班组长热工监督管理要求

37）系统设备检定报告、综合误差报告35检测仪表、I/O清册、调节系统设备、机炉主保护和一般保护连锁系统设备、顺序控制系统设备、SOE、备用设备、控制系统硬件、电缆和管道设计清册；热工报警、保护、联锁定值清册；

设备台帐热工系统配置图、热工电源与气源系统图、测点实际安装图、控制原理功能块图、逻辑图、实际安装接线图厂品原始设计计算书（如流量孔板、喷嘴检定证明、试验记录、使用说明书）、修改或异动联系单。资料图纸包括固化软件，每个软件的名称、版本号、创建日期、升级启用时间、应用环境、对应的硬件设备名称和型号规格及版本号等。软件标准仪器仪表设备清册、说明书、合格证及检定合格证书；

计量36可靠性管理台帐（热工设备损坏和更换统计台帐；热工缺陷记录与分析处理汇总；自动控制品质定期分析记录；热工保护动作情况详细记录汇总表

；

设备台帐包括节流装置尺寸复核数据、调试方案、特性试验曲线、调试总结、会鉴报告；热工联锁保护试验规范操作记录；模拟量精度抽测记录样张；ZrO2氧分析器标定情况统计表；热工仪表调前合格率统计；模拟量控制系统参数整定记录。校验报告包括高温高压部件的材料核对和安装焊接记录；热工系统异动申请和和执行报告；热工安装隐蔽项目详细记录；仪表管路严密性试验记录等。维护记录37标准计量器具量值传递是否符合要求、无非法定计量单位；现场测量仪表的计量标签。计量

电子室和工程师室环境；试验室环境、备品备件存放环境、仪表检定环境（照明、温度、相对湿度以及噪声等）、现场设备环境（泄漏、杂物、照明等）。所有孔洞封堵；环境高温、高压的取样装置（如压力、流量、水位等）、取样管路、受压容器上一次阀门前管道和一次阀门的材料及焊接质量监督；

材料焊接班组的工艺过程监督及验收

3.238安装位置测量准确性、可维护性、安全性、方向性（插入与接线孔）、防护（防雨、防燃、事故按钮的防人为误动措施）、连接可靠性