混铁炉工艺技术操作规程范文

第页共页混铁炉工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范混铁炉操作工艺技术，确保操作安全，提高混铁炉生产效率，保证炉内炉料的充分还原和炉渣的正常排除，并提高炉渣碱量和炉渣流动性，特制定本规程。第二条本规程适用于所有参与混铁炉操作的工作人员，包括工艺技术人员和操作人员。第三条混铁炉操作过程中，所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照相应的操作程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数和操作方法。第四条工作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。第五条工作人员在操作环节中应做到沟通及时、配合默契，确保操作的顺利进行。第二章混铁炉开炉前准备工作第一节前期准备第六条应进行混铁炉设备的检查和维护，确保设备正常运行，消除设备故障。第七条清理炉内残留物和炉渣，保持炉内干净整洁，并检查炉内铁口的密封情况，确保炉内密封良好。第二节增温操作第八条在开炉前增温过程中，按照工艺要求预热炉墙，提高炉筒温度，使炉墙温度达到设计要求。第九条威尔加热炉墙时，应注意炉墙温度的均匀性，避免局部高温和过烧现象。第十条增温过程中，应适时观察炉筒温度的变化，并及时调整加热功率，控制炉筒温度在合适的范围内。第三章混铁炉装料和开始冶炼第一节混铁炉装料第十一条在装炉前，应仔细查看炉底铁口和渣口情况，确保铁口和渣口畅通无阻。第十二条对于高炉炉料，应根据工艺要求合理选用，避免超标炉料进入混铁炉。第十三条混铁炉炉料的装料应均匀、连续、稳定，避免过大或过小的炉料冲击。第二节开炉操作第十四条开炉操作前，应检查炉内炉料垂直度和填料情况，确保炉料均匀分布。第十五条在点火前，应先打开燃烧器，进行预热，再张开煤气阀门，点火煤气。第十六条在点火过程中，应严格遵循操作规程，确保点火安全，避免煤气泄漏和煤气爆炸。第十七条在点火成功后，应逐渐增加煤气供应量，控制燃烧器火焰大小，稳定煤气燃烧。第四章混铁炉正常冶炼第一节冶炼过程控制第十八条在冶炼过程中，应根据工艺要求及时调整炉料加入量和煤气供应量，保持合适的气体流速。第十九条观察炉内煤气燃烧情况，及时加强或减少煤气供应，控制炉温和煤气消耗量。第二十条定期检查炉内炉料的分层情况，避免炉料堵塞和死皮现象。第二十一条冶炼过程中，应控制炉温和炉压的变化，保持合适的冶炼条件。第二节炉渣的处理第二十二条定期检查炉渣排渣情况，避免炉渣堵塞和炉渣波动。第二十三条在排渣前，应检查炉渣的质量和状态，并根据工艺要求进行合理的处理。第二十四条在排渣过程中，应保证炉渣的流动性和碱量，避免炉渣堵塞和脱渣不完全。第五章混铁炉停炉和后勤工作第一节停炉操作第二十五条在停炉前，应根据工艺要求停止煤气供应，关闭燃烧器，并消除煤气管道内的压力。第二十六条停炉时，应及时处理炉内残留物和炉渣，清洁炉筒和炉墙，清理炉底和渣口，准备下次冶炼。第二十七条在停炉后，应对设备进行检查和维护，排查和修复设备故障，保证设备的正常运行。第二十八条在停炉后，应整理工作现场，清洁操作区域，将工艺记录归档，做好相关资料的整理和备份。第二节安全生产第二十九条混铁炉操作过程中，应始终将安全生产放在首位，严格遵守操作规程，做好个人防护，消除操作安全隐患。第三十条工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，防范和应对突发事故。第三十一条工作人员在操作过程中，如发现安全隐患或异常情况，应立即报告上级并采取相应措施。第六章附则第三十二条本规程自发布之日起施行，各参与混铁炉操作的工作人员必须严格执行，严禁违反操作规程。第三十三条对于违反操作