恒吉集团实业有限公司年产5万吨铝杆扩建项目环评报告

恒吉集团实业有限公司年产5万吨铝杆扩建项目环境影响报告书目录TOC\o"1-2"\h\z\u32481目录 扩建项目概况及工程分析4.1扩建项目概况4.1.1项目名称、建设地点及建设性质（1）项目名称：恒吉集团实业有限公司年产5万吨铝杆扩建项目。（2）建设单位：恒吉集团实业有限公司。（3）建设地点：项目厂址位于抚州市临川区抚北工业园，租用恒吉集团抚州华河新材料有限公司生产车间。项目中心地理坐标为东经116°17′32.02″，北纬28°0′40.75″。项目具体地理位置及交通状况见附图一。（4）建设性质：扩建。（5）项目总投资：投资总额为4045万元，其中环保投资185万元，约占总投资4.37%。（6）占地面积：厂区总占地面积92698m2（包括恒吉集团实业有限公司占地面积56666m2，恒吉集团抚州华河新材料有限公司占地面积36032m2），本扩建项目占地面积15600m2，车间建筑面积14000m2。（7）员工定员：新增员工人数30人。（8）工作时数：年工作日300天，每天三班，每班8小时，全年工作7200小时。4.1.2建设规模及产品方案扩建项目铝合金棒材主要生产圆棒，圆棒直径为5~600mm，长度为1~6m，符合《铝及铝合金挤压棒材》（GB/T3191-2010）的要求，主要生产5005牌号产品；电工圆铝杆主要生产直径分别为12、9.5mm二种规格1A60牌号产品，具体长度需根据客户需求进行切割，产品平均铝含量约为98.91%，化学成分符合《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2008）的要求，项目产品方案见表4.1-1，成分表见4.1-2。表4.1-1产品方案序号产品类别年产量（t/a）牌号产品标准1电工圆铝杆400001A60Φ9.5mmΦ12mmGB/T3954-2014《电工圆铝杆》2铝合金棒100005005GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》表4.1-2产品成分表牌号SiFeCuMnMgCrNiZnTi其他Al1A6010/////0.02V+Ti+Mn+Cr0.0399.605000.20.5~1.10.1/0.25/0.15余量注：5005、1A60等牌号铝合金生产工艺相同，主要通过更改添加元素的占比，本评价根据建设单位提供各产品元素占比均值与对应铝合金产能进行当量折算。4.1.3工程内容本项目租用恒吉集团抚州华河新材料有限公司生产车间进行生产，项目占地面积15600m2，车间建筑面积14000m2，主要建设内容见表4.1-2。表4.1-2项目组成一览表类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间建筑面积14000m2，高15m，1F，钢混结构，设有1条电工铝杆生产线，配置1台35T蓄热式熔化炉、2台20T蓄热式保温炉、1套连铸连轧生产线及1套冷灰机等租用恒吉集团抚州华河新材料有限公司现有生产车间C辅助工程办公楼及食堂占地面积1100m2，1F，砖混结构依托恒吉集团实业有限公司现有宿舍占地面积1000m2，3F，砖混结构公用工程给水由园区给水管网供给依托恒吉集团实业有限公司现有供电由园区市政电网供给，设有配电间，年耗电量223万kwh依托恒吉集团实业有限公司现有供天然气由抚北天然气有限公司供应，管道天然气，年耗天然气量51万m3新建供氮自制，位于生产车间内。新建环保工程废气处理集气罩+高效脉冲布袋除尘器+25m高排气筒（1根）恒吉集团实业有限公司新建废水处理生活污水经化粪池预处理后，由园区污水管网进入抚北工业园污水处理厂依托恒吉集团实业有限公司现有40m3化粪池循环水池1座，400m3恒吉集团实业有限公司新建噪声处理基础减振、房间隔声、合理布局恒吉集团实业有限公司新建固废处理一般固废暂存间，占地面积250m2；危废暂存间，占地面积250m2依托恒吉集团实业有限公司现有本项目仅生产车间依托恒吉集团抚州华河新材料有限公司生产车间，辅助工程、环保工程都不依托恒吉集团抚州华河新材料有限公司。本项目环保设施的责任主体如表4.1-3所示。表4.1-3项目环保设施责任主体一览表环保设施责任主体废气处理设施设置集气罩+高效脉冲布袋除尘器+25m高排气筒恒吉集团实业有限公司废水处理设施生活污水经化粪池预处理后，由园区污水管网进入抚北工业园污水处理厂恒吉集团实业有限公司初期雨水收集池（位于恒吉集团抚州华河新材料有限公司内）噪声处理设施基础减振、房间隔声、合理布局恒吉集团实业有限公司固废处理设施一般固废暂存间；危废暂存间恒吉集团实业有限公司地下水监测井1#监测井位于恒吉集团实际有限公司内恒吉集团实业有限公司2#监测井位于恒吉集团抚州华河新材料有限公司内本项目环保设施的责任主体都为恒吉集团实业有限公司，恒吉集团抚州华河新材料有限公司仅负责原有年产3000万件卫浴配件、阀门、管件及制冷配件等建设项目的环保责任。4.2主要原辅材料及能耗1、原料用量及成分本项目主要原辅材料为铝锭、镁锭和纯铝边角料。主要原辅材料和能耗情况见表4.2-1。表4.2-1主要原辅材料及能源消耗一览表纯铝锭t/a40000Al：99.7%、Fe：0.2%、Si：0.1%，其它微量元素总计约0.003%纯铝边角料光亮铝线t/a5000入炉料检测含Al：99.7%、Si：0.43%、Mg：0.53%、Fe：0.23%等，元素总含量为98.628%。新废铝边角料t/a5382.6469入炉料检测含Al：99%、Si：0.36%、Cu：0.036%、Fe：0.148%等，元素总含量为99.56%。镁锭t/a85＞99.90%氮气万m3/a5.499.5%铝轧制用乳液t/a2/天然气万m3/a51/园区天然气管网电万kw.h223/水m3/a16650/2、工程原辅材料及产品的理化、毒理性质（1）铝锭本项目使用Al99.70铝锭执行《重熔用铝锭》（GB/T1196-2017）标准。表4.2-2Al99.70铝锭质量标准牌号化学成分（质量分数）%Al不小于杂质不大于CuFeSiZnCaMgMn其他总和Al99.7099.700.030.030.03--0.030.30（2）镁锭本项目使用《原生镁锭》（GB/T3499-2011）中Mg9990号镁锭。表4.2-3Mg9990号镁锭质量标准牌号化学成分（质量分数）%Mg不小于杂质不大于FeSiNiCuAlMnPbSnZn其他单个杂质Mg999099.900.040.030.0010.0040.020.030.01（3）纯铝边角料本项目纯铝边角料主要为：①客户返回的次品、废品和浇冒口等；②电缆厂回收的废铝丝；③从正规废品回收公司收购的清洁废铝等。纯铝边角料已经过分拣与清理，表面不附着绝缘漆、橡胶、薄膜、塑料，无油污、杂物及其他金属附带物。为确保本项目入熔化炉废铝料满足《铝及铝合金废料》（GB/T13586-2006）中相关要求，本评价建议采取如下措施：①控制废铝料来源。采购同类加工企业的新边角料、混合边角料；采购正规废品回收公司收购的清洁废铝等。②采取废铝料人工检查工序。对每批外购废铝进行人工检查，不能直接投炉使用，不允许夹杂的塑料、橡胶、金属等杂质。③对熔化入炉料进行严格质量控制。对熔化入炉料严格按照《铝及铝合金废料》（GB/T13586-2006）中相关要求进行管理，具体见表4.2-4。表4.2-4纯铝边角料的类型与控制要求废铝分类要求类别组别废铝名称变型铝及铝合金废料铝线、铝电缆光亮铝线新的、沽净的纯铝电线、电缆构成的废铝；不允许混人铝合金线、毛丝、丝网、铁、绝缘皮和其他杂质。边角料新边角料新的、洁净的、无涂层的、同种牌号的变形铝及铝合金边角料、废次材、切头、切尾料构成的废铝。油污和油脂不超过废铝总量的1%。不允许混入箔、毛丝、丝网和其他杂质。项目将清洁废铝和纯铝按照比例混合后配置熔化入炉，根据《国家铜及铜产品质量监督检验中心》出具的原料成分分析报告（见附件），本项目使用的清洁废铝主要成分如表4.2-4所示：表4.2-4清洁废铝成分分析表原样编号SiCuMgZnMnTiCr光亮铝线0.040.060.030.04///铝边角料0.360.0360.330.050.0130.012ND原样编号FeGaNiSnAlHgAs光亮铝线0.10.01//99.86NDND铝边角料0.148///99.051NDND原样编号BeSbCdPb光亮铝线NDNDNDND铝边角料NDNDNDND根据上述废铝成分分析表，本项目所使用的废铝原材料不含铅、汞、铬、镉、砷等重金属物质，从源头消除了重金属污染物的排放，原料具有清洁性。建设单位具有废铝成分分析的能力，每批废铝料原材料在进厂前都会进行成分分析，若废铝原材料含有铅、汞、铬、镉、砷等重金属物质，则作退回处理，入炉物料应符合报告书中原辅料成分要求。为杜绝二噁英、酸性气体的产生，入炉原料还需满足以下要求：①二噁英根据《二噁英污染防治技术政策》编制说明，对原料提出以下要求：入炉原料不得含有油污和有机质（如塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等），废电线电缆必须已经完全去除表面塑料皮、电线上不得有绝缘漆。②酸性气体为避免产生氯化氢、氟化氢等酸性气体，应避免PVC塑料等有机氯化物及含氟塑料。企业应对原料入厂进行严格的日常管理：①对每一批入厂原辅料进行检测，不符合要求的，不予入厂。②对所有入厂原辅料做好记录，保留其购销合同，合同中应明确物品数量、化学成分（应满足评价要求）、及具体分类（参考《铝及铝合金废料》GB/T13586-2006）。要求原料供应商承诺提供的原料满足合同中化学成分要求且不含油污、有机质（如塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等）。环境监管措施：①对生产车间进行检查，观察原料是否清洁，是否夹杂塑料、橡胶或未脱除绝缘漆等现象。②查看入厂原料的购销合同，供应商承诺书。与企业实际产能是否符合，看是否存在遗漏。③对原料成分进行随机抽检，看是否合格。（2）天然气本项目天然气由抚北工业园天然气管网供应，项目不设调压站。天然气理化性质如下：主要成分为甲烷（CH4），常温下为无色、无臭的气体，相对密度（空气）为0.55，闪点为-188℃，沸点为-161.5℃。微溶于水，可溶于醇和乙醚。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速等，若不及时脱离，可致窒息死亡；侵入途径：经呼吸道吸入；小鼠吸入42%浓度×60分钟，有麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，有麻醉作用。甲烷易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。氮气项目采用分子筛自制氮气，为无色无味压缩气体，微溶于水、乙醇，溶于液氨。熔点209.9℃，沸点-196℃。相对蒸气密度(空气=1)：097。饱和蒸气压1026.42kPa。临界温度(℃)：147.1。项目原辅材料理化性质、毒性毒理、燃烧爆炸性见表4.2-5。表4.2-5原辅材料理化性质、毒性毒理、燃烧爆炸性一览表序号名称成分理化性质毒理性质1铝Al银白色同体，不溶于水，溶于酷、盐酸、硫酸，相对密度(水==1)2.70，熔点：660℃，沸点：2056℃，蒸汽压：0.13kPa(1284℃)毒性:属低毒类；燃烧性:易燃；爆炸下限:37~-50mg/m3；引燃温度:645℃；与大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。2镁Mg银白色有金属光泽的粉末，化学性质活泼，具有一定的延展性和热消散性。密度1.74g/cm3熔点648℃沸点1107℃。相对原子质量24。对皮肤无影响，对眼睛无刺激。3铝灰渣Al2O3氧化铝（Al2O3）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料无毒4乳化液煤油基烷烃黄色透明液体，闪点300℃，不溶于水，密度(20℃)0.920g/cm3，粘度(40℃)46mm2/S。强氧化剂，在室温下稳定，随时间有轻微的颜色的变化，并不影响的特性和产品的功能性。长时间暴露在蒸汽或油雾中可引起呼吸道刺激。吞咽可能会导致系统的刺激，呕吐，恶心，腹泻等消化道。皮肤接触：一般不刺激，但长期频繁接触可能刺激皮肤引发皮炎。眼睛接触：可能引起轻微的刺激。5氮气N2无色无味压缩气体，微溶于水、乙醇，溶于液氨。熔点209.9℃.，沸点-196℃。相对蒸气密度(空气=1)：097。饱和蒸气压1026.42kPa.临界温度(℃)：147.1。内含高压气体：过热可能爆炸。氮气大量吸入可相对减少吸入气中氧含量，从而造成机体缺氧窒息。6天然气CH4无色无臭气体:相对密度(水=1)：0.415；相对密度(空气=1)：0.55；沸点(℃)：-161.5；溶解性：最溶于水，溶于乙醇、乙醚；燃烧性：易燃。天然气主要山甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体，高浓度时因缺氧而引起窒息。空气中甲烷浓度达到25%一30%时，出现头昏、呼吸加速、运动失调。4.3主要生产设备表4.3-1主要生产设备一览表序号所属工序设备名称型号/规格单位数量备注1熔化、调质蓄热式熔化炉35T台1用于铝合金棒及铝杆生产2蓄热式保温炉20T台23连铸连轧四轮式水平浇铸机/台1电工圆铝杆生产工序4滚剪机/台15过桥/台16自动喂料连轧机/台17无油引杆装置/套18梅花成圈系统/套19铝渣分解冷灰机1t/h直径1.2m套1/10打灰机直径1.0m套1/11公用工程制氮机10m3/h台1分子筛制氮机12叉车4.5T台2/13行车LD5台4/14风机/台8/15空压机/台216水泵/台5/注：年运行时间以300d计，其中熔化、调质、连铸连轧为三班24小时工作制，年有效工作时间7200h，铝灰渣回收处理工序为间断作业，每天有效作业时间约8h，年工作时间2400h。4.4公用工程4.4.1给排水（1）供水系统本项目用水由抚北工业园区市政供水，正常生产用水由接入管网引支管供应。厂区供水系统包括生活用水系统、生产用水系统、消防用水系统。生产用水包括冷却循环用水及环保设施用水等，项目铝灰渣冷却水用量为30m3/h（240m3/d），循环水量为237m3/d，损耗水3m3/d，浇铸机冷却水用量为150m3/h（3600m3/d），循环水量为3552m3/d，损耗水48m3/d，项目工业用水重复率为98.67%。生活用水主要为厂区内生产工人及管理人员伙食、洗涤等生活用水，用水量约为4.5m3/d，由单独用水管供应。本项目消防用水与生产用水共管供给，由管网构成，消防给水管道沿车间呈环形布置，沿道路敷设，设有地上式消火栓，消火栓的间距均不超过120m。（2）排水本项目排水方式采用雨污分流、清污分流的排水制设计。项目生产废水零排放，项目设置循环水池1座，循环水池兼做初期雨水收集池，用于收集厂区初期雨水以及事故状态下产生的消防废水。生活污水预处理后经园区排水管网排入抚北工业园污水处理厂进一步处理，尾水最终排入抚河。4.4.2供电项目总用电量约223万kWh，由抚北工业园区市政供电，采用双回路供电。在各自生产车间设置低压变配电间，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。4.4.3供气本项目生产车间熔化、保温过程将采用管道天然气为原料，天然气由园区的天燃气管道接入。本项目用天然气51万m3/a，外网管线设计压力为0.4Mpa，厂内管线及生产用气，经调压站调节为10Kpa低压供气。4.4.4供氮本项目使用自备分子筛空分制氮机制取氮气，用于铝液调质。4.4.5总平面布置厂区总占地面积92698m2（包括恒吉集团实业有限公司占地面积56666m2，恒吉集团抚州华河新材料有限公司占地面积36032m2），本扩建项目占地面积15600m2。建筑面积14000m2。项目租用恒吉集团抚州华河新材料有限公司生产车间，位于恒吉集团抚州华河新材料有限公司北侧；厂区新建1座循环水池，循环水池兼做初期雨水收集池，位于生产车间西侧；原料仓库、成品仓库均布置在车间内；危险废物暂存间位于恒吉集团实业有限公司北部；各车间废气治理设施均比邻车间设置。具体总平面布置见附图二。4.5工艺流程及产污环节4.5.1生产工艺流程工艺流程说明：本项目以纯铝锭为原料，并配以镁、少量纯铝边角料为辅料；铝杆生产线与铝棒熔化到浇铸工序相同，经熔化、调质、扒渣、搅拌、静置和调温后，熔体经进行铸造生产铝棒；进一步进行连铸连轧，打捆等工序生产电工圆铝杆，成品经检查，质量符合技术要求的的铝棒及铝杆暂存于成品存放区待售。具体工艺流程如下所述：（1）配料主要根据生产铝杆（棒）的型号及熔铝炉装炉量，将铝锭、镁锭以及部分纯铝边角料按比例配成炉料，然后由加料车将炉料运至熔铝炉炉前操作平台等待投料。纯铝边角料需保证表面无水、尘、泥土、油污等附着物。配料是熔铸生产的第一道工序，其目的是控制合金成分和杂质含量符合标准要求，并获得最佳工艺性能、使用性能和最低原料费用。（2）熔铝通过叉车直接把炉料投至熔铝炉中进行熔铝。熔铝炉侧壁2个烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料，熔池温度保持在700～750℃，炉膛温度800～1000℃。熔池内铝液通过搅拌使池内炉内铝液充分循环起来，使后续加入的铝原料直接卷入铝液漩涡中，加快熔化速度，有效减低铝料烧损。待炉内铝料完全熔化后，扒去熔体表面浮渣，测温，将铝液转至保温炉。项目熔铝采用蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术的原理：一般蓄热式烧咀成对布置在炉子的一侧，当鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧咀后在经过蓄热式烧咀的蓄热床内的蓄热小球时被加热，在极短时间内（可调节）常温空气被加热到接近炉膛温度（一般为炉膛温度的80～90%），被加热的高温热空气进入炉膛后，形成一股含氧量低于20%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄空气中注入燃料实现贫氧燃烧，与此同时，炉膛内的热烟气经过另一个蓄热式烧咀和换向阀排入大气，热空气经过蓄热床里的蓄热小球吸热后，排入大气的温度低于150℃，当蓄热体储存的热量达到饱和时切换到另一组烧咀，蓄热式烧咀在蓄热与工作状态之间进行切换，从而达到节能和降低NOX排放量的目的，此种燃烧方式带来许多优点：1、比传统烧咀节能20%以上，节能效果显著；2、消除固定部分高温，通过鼓风机与引风机，使炉内的温度更加均匀，强化炉气对流，减小炉内死角，延长炉子耐火材料的使用寿命；3、降低铝的烧损，因采用贫氧燃烧，降低了局部高温以及富氧环境对铝的挥化和氧化作用；4、减少温室效应气体CO2排放量及NOX的产生量。图4..5-1蓄热式燃烧系统示意图（3）扒渣铝熔体中不可避免的含有气体和氧化夹杂物等杂质，一部分来自于炉料，绝大部分是来自于熔化过程，即铝料在熔化过程中主要和炉气中的O2、H2O等组分相接触，发生如下各种反应：4Al+3O2=2Al2O32Al+6H2O=Al2O3+3H2↑溶入铝熔体中的气体绝大部分是H2，占铝熔体中气体的85%以上，铝熔体中的氧化夹杂物主要是Al2O3。Al2O3等杂质通过扒渣去除，H2等气体需要在保温、调质工序去除，以保证铝合金的性能。每投料2次扒渣1次，每次扒渣约15min。铝渣通过扒渣器从熔化炉门扒出，铝渣放入密闭铝渣斗内，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，通过叉车运输，倒入铝液分离机中处理。扒渣时打开炉门，熔化炉内有烟气逸出。扒渣后关闭炉门，使熔化炉密闭运行。（4）保温、调质1）保温熔化炉和保温炉设计时采取高低差（俗称上炉、下炉），熔化炉比保温炉高50cm左右，采取溜槽链接，溜槽采用保温棉进行隔热保温。熔化炉检测分析合格的熔融铝液经溜槽流至保温炉。铝液在调质保温炉（下炉）内进行调质。调质保温炉（下炉）通过蓄热式烧嘴燃烧天燃气，保持熔池温度在600~800℃，炉膛温度在800~1000℃。2）检测分析、成分调整铝熔体经充分搅拌后，立即取样，通过光谱仪进行检测分析。根据生产合金铝板牌号要求，确定保温炉中镁添加量，用扒渣器进行搅拌。调质过程一般为2~3h，检测分析合格的铝液通过熔化炉尾部的溜槽流出，进入铸造机，熔化炉内预留约2/5的铝水。在保温、调质工序中会产生一定量的熔渣浮于表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出清除，通过耙车清除（俗称“扒渣”），铝渣通过扒渣器从保温炉门扒出，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，铝渣放入密闭铝渣斗内，通过叉车运输，倒入铝业分离器内回收处理。搅拌、扒渣时打开炉门，熔化炉内有烟气逸出。搅拌、扒渣后关闭炉门，使熔化炉密闭运行。（5）铝棒生产线1）铸造熔化后的铝液部分导入铸造井铸造生产铝合金棒，生产过程采用间接循环冷却水冷却，冷却水箱定期补充新鲜水，当铸锭达到一定的长度时停止铸造。2）切割、质检铸造后的铝棒通过锯切机将铝棒锯切成所要求的长度，最后经质检合格的铝合金棒包装入库待售。（6）电工圆铝杆生产线1）连铸连轧熔化后的铝液通过导流槽导入轮式铸造机进行浇铸。电工圆铝杆生产设备由两部分组成；前端由轮式铸造机铸造轧坯，后端由15棍轧机进行连续轧制。生产前要把工装内的铝渣等杂物清理干净，涂刷耐火涂料，中间包及小浇包也要涂刷平整光洁。铸造机内冷却水控制在0.18～0.22Mpa，机外冷却水压略低于内水。当铸造机钢带及附件带有水分时，采用天然气进行加热烘烤。严格执行技术操作规程，铸造时混合炉内铝液温度控制在730℃左右，中间包铝液温度控制在710～720℃，铸坯温度控制在460～550℃，铝杆温度控制在350℃以下。水温小于35℃，乳化液温控在25～55℃。铸造时维持铝液面高度恒定且平稳，防止发生铝液断流，以及铸造冷却水断水，造成事故。进轧机前的铸坯不能有裂纹，如出现裂纹用滚剪剪去裂纹部分。进入第一机架前铸坯不能出现倾斜；检查轧制过程中的坯料，若坯料表面不光滑需及时清理或更换结晶钢带，确保坯料光洁度。绕线、收线人员要按规程将铝杆绕整齐、扎捆牢固，在吊运过程中要轻吊轻放，以确保每捆铝杆的外观质量、重量，不允许有划伤、散捆等现象发生。生产完成后，必须及时放净溜槽及浇包中的铝液，清理铸机、轧机周边废料；清理内、外冷却水嘴，放铝液时须缓缓放出，不允许洒铝。检查整条轧制线内是否有剩余渣杂，若有及时清理干净。轧制液通过乳化液水池进行循环使用，根据外观情况，对轧制液定期更换。2）引杆收圈轧制后的铝杆经滚轮式无油引杆，进入梅花绕线装置，产品经绕线、剪切、打捆、检验合格后，挂贴产品合格证及质量证明，送至成品存放区待售。部分不符合技术要求的废品，返回熔铝炉重新利用。剪切产生的废边角料及铝屑收集于废料箱，回用生产。（7）铝渣回收处理1）炒灰机熔化和调质工序产生的铝渣，需趁热送至炒灰机加进行处理回收金属铝。铝渣扒入密闭铝渣斗内，通过叉车运输，倒入炒灰机内，经过搅拌分离后得到铝液和废铝渣，得到的铝液收集后送回混合炉中熔化，分离后的残灰倒入冷却桶进行冷却筛分，筛分后的大颗粒挑选继续送回熔铝炉，中颗粒送回炒灰机循环利用，产生的废渣装袋收集，暂存于危废库，交有资质单位处置。一般刚从熔化炉、保温炉中扒出的铝渣含液态金属铝约30%~40%左右，通过炒灰机可将铝渣中95%以上液态铝进行分离、回收。经回收处理后铝灰渣中金属铝含量可降低至3%以下。2）冷灰桶铝液分离机扒出来的铝灰渣放入密闭铝渣斗内，通过叉车运输，从冷灰桶投料口倒入进行回收处理。冷却方式为循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40～60℃以下，达到可装袋温度。此过程产生铝灰渣。（8）制氮工艺流程制氮原料为空气，首先通过空压机将空气贮存在空气储罐中，然后通过冷干机，去除空气中的水分，主要原理为利用制冷原理强制冷却压缩空气，使压缩空气中的水蒸气在低温度下过度饱和，冷凝结露，从而分离出水分；冷干后的空气进入紧密过滤器（又称保安过滤器），采用多层玻璃纤维滤芯，主要去除空气中的粉尘；经过多重过滤后的干洁压缩空气进入制氮机。本项目氮气用量较少，采用碳分子筛制氮，即高品质的碳分子筛作为吸附层，氮气在气相中被富集起来，形成成品纯净氮气，贮存在氮气储罐中。分子筛吸附的氧气量较少，直接在常压空气中解吸。图4.5-2制氮工艺流程图循环系统铝灰渣冷却：采用循环水间接冷却，循环冷却水池容积约为30m3。由于铝灰渣温度较高，水分蒸发损耗，参照《工业循环水冷却设计规范》（GBT50102-2014），损耗率以1%计，需补充新鲜水约3m3/d。2）乳化液配制在轧制过程中，良好的润滑可以起到冷却轧辊、改善轧件表面质量等作用。轧件的冷却润滑采用一个乳化液系统，通过调节乳化液液冷却温度（温度、压力和流量，水：乳化液=20:1）的大小，改善轧件的机械性能。乳化液系统与连轧机为成套设备，现场在连轧机旁设置约30m3封闭的乳化液池。在轧制时还需根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量项目铝铸坯经过连轧机连续轧制成不同直径的的铝杆。乳液循环使用，使用过程中会随产品带走和水分的挥发而越来越少，因此需要不定期的添加水和乳液。图4.5-3项目生产加工工艺流程图4.5.2重金属污染物排放分析本项目原料为铝锭、镁锭及纯铝边角料，根据成分检测分析报告，原料中的主要成分为铝，不含铅、汞、镉、铬、砷等重金属元素。本项目无生产废水排放，仅少量生活污水和初期雨水，原辅材料及固废全部堆放在室内仓库，因此原辅材料及固废中极微量的重金属元素不会进入初期雨水中。综上所述，本项目不考虑含重金属废气、废水排放。4.5.3工程产污环节分析工程废气产生环节主要包括：电工铝杆生产过程中熔铝炉和保温炉扒渣过程产生的扒渣废气及天然气燃烧废气；废水主要包括生产用冷却水和生活污水；项目运营期间的固体废物主要是产品边角废料、铝渣、除尘器收集的粉尘、废机械油及职工生活垃圾。项目生产工艺产污环节分析见表4.5-1。表4.5-1生产工艺产污环节分析一览表污染源类别编号名称产污环节/工序主要污染物产污方式废气G1熔铝废气天然气燃烧、熔化、保温烟尘（颗粒物）、SO2、NOx、锡及其化合物连续G2铝渣分解废气铝渣分解烟尘连续废水W1生活污水员工生活COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN等连续固废S1铝灰渣铝液分离Al2O3、Al、SiO2、Fe2O3、CuO、MgO连续S2铝灰除尘器Al2O3、Al、SiO2、Fe2O3、CuO、MgO连续S3废布袋除尘器废布袋、Al2O3、Al、SiO2、Fe2O3、CuO、MgO连续S4废玻璃纤维滤芯制氮玻璃纤维间歇S5废碳分子筛制氮分子筛S6废保温砖维修废砖S7废乳化液连铸连轧废乳化液S8废润滑油设备检修废矿物油S9剪切、锯断边角料连铸连轧S10污泥沉淀池SSS11生活垃圾生活办公/噪声N熔铝炉、保温炉、连铸连轧机、锯断、铝液分离机、冷却桶等生产设备，空压机、除尘系统风机、水泵等公辅设施噪声等效连续A声级间歇4.6物料平衡4.6.1总物料平衡由于氮气、空气未直接进入物料，物料平衡中未统计氮气、空气和废气中二氧化碳、水分等；天然气燃烧产生的烟尘、SO2和NOx相较物料投入和产出极少，物料平衡中也未统计。项目铝杆生产线投料及出料情况见表4.6-1，本项目物料平衡见图4.6-1。表4.6-1铝杆（棒）物料平衡表单位：t/a投入产出项目数量(t/a)项目数量(t/a)纯铝锭40000产品电工圆铝杆40000清洁废铝线5000铝合金棒10000铝边角料5382.6469废气有组织1.7769镁锭85无组织1.6855残次品及边角料750固废残次品250回收铝液49.545边角料500铝灰渣130.376收集铝灰333.8085其他回收铝液49.545合计51267.1919合计51267.19194.6.2铝元素平衡表4.6-2铝元素平衡单位：t/a铝投入铝产出项目数量(t/a)占比（%）含Al量项目数量(t/a)占比（%）含Al量纯铝锭4000099.739880铝杆4000099.639840镁锭850.020.017铝合金棒1000098.49840光亮铝线500099.74985有组织废气1.776990%1.5021纯铝边角料5382.646996.45188.6593无组织废气1.685590%1.5097铝灰渣130.37630%40.1865铝灰333.808599.5%330.478合计50053.6763合计50053.6763铝的总回收率（49680）/50053.6763＝99.25%4.6.3镁元素平衡表4.6-3镁元素平衡单位：t/a镁投入镁产出项目数量(t/a)占比（%）含Mg量项目数量(t/a)占比（%）含Mg量纯铝锭400000.0312铝合金棒100001100镁锭859984.15有组织废气1.77690.050.0005清洁废铝线50000.031.5无组织废气1.68550.050.0005铝边角料5382.64690.0462.4906铝灰渣130.3760.050.04铝灰333.80850.050.0996合计100.1406合计100.1406图4.6-1物料平衡图（t/a）4.6.4水平衡本项目用水环节主要为循环用水系统及员工生活用水等。①给水冷却循环水：冷却循环水系统主要供给连铸连轧机组设备间接冷却及铝灰渣冷却用水，冷却水循环量为3789m3/d，供水压力0.3~0.4MPa，供水温度为≤32℃。冷却水经循环水池沉淀后循环使用，不外排。每天损失量513/d(15300m3/a)计，每天循环补水量为51m3/d(15300m3/a)。生活用水：本项目劳动定员30人，按人均用水量150L/人·d计，则用水量为4.5m3/d，废水排放量按用水量80%计，生活污水排放量为3.6m3/d。生活污水经现有工程化粪池预处理后达到抚北工业园污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入抚河。②：排水本项目冷却循环水系统废水全部循环使用，不外排，外排废水主要为生活废水。本项目劳动定员30人，按人均用水量150L/人·d计，则用水量为4.5m3/d，废水排放量按用水量80%计，生活污水排放量为3.6m3/d。生活污水经现有工程化粪池预处理后达到抚北工业园污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入抚河。根据项目用排水情况，项目水平衡见表4.3-7及水平衡图4.5-3，其中水循环利用率为（3789/3840=98.67%）项目水平衡见图4.5-3，全厂水平衡见图4.5-4。表4.3-7项目水平衡表m3/d用水点来源去向新鲜水循环合计损耗循环废水外排合计生产用水循环用水513789384051378903840生活用水4.504.50.903.64.5合计55.537893844.551.937893.63844.5图4.5-3水平衡图单位：m3/d图4.5-4全厂水平衡（m3/d）4.6污染源分析4.6.1废气本项目废气主要为熔化废气G1、铝渣分解废气G2。铝渣通过采用密闭铝渣斗运输，且厂房内转运流程较短，运输过程散落铝渣极少，每天仅对车间地面进行清扫收集（不进行冲洗）本评价不做分析。有组织废气（1）熔化废气G1熔化炉和保温炉采用天然气为能源，主要污染物为天然气燃烧产生的SO2、NOX、颗粒物，熔化+保温过程产生的锡及其化合物、以及铝渣分解过程中的烟尘等。1）天然气燃烧烟气本项目采用天然气作为铝熔化和保温的热源，燃烧过程中产生的烟尘、SO2、NOX经炉内排气管排入集气管道。本项目天然气总消耗量约51万m3/a。参照《第一次全国污染源普查·工业源产排污系数》，利用天然气作为燃料产污系数如下：①废气量：136259.37m3/万m3；②烟尘：2.4kg/万m3③NOx：18.71kg/万m3；④SO2：0.02Skg/万m3（S指燃气收到基硫分含量，单位mg/m3，本次取值200mg/m3）。天然气属于清洁能源，本项目不设脱硫脱硝设施，因此烟尘、SO2和NOx排放量分别0.1224t/a、0.204t/a和0.954t/a。2）熔化+保温烟气①烟尘熔铝过程中产生的烟尘为本项目主要的污染物，其组成较为复杂，主要以铝的氧化物为主，还包括废铝中其他金属元素的氧化物。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中3240有色金属合金制造行业系数手册，“铝镁合金、原料为金属、反射炉”，烟尘产生系数为6.67kg/t产品，则熔化烟尘产生量333.5t/a，熔化粉尘经“沉降室+布袋除尘器”处理后通过25m高排气筒（1#）达标排放。熔化炉、保温炉设置密闭门，加工生产均在密闭负压条件下运行，可做到废气的有效收集，收集效率达到95%，约5%的烟气从炉门缝隙散逸，通过集气罩进行捕集，捕集效率不低于90%，其余粉尘无组织放散于车间，无组织排放。②锡及其化合物本次评价类比《丰城市徐氏金属制品有限公司年产10万吨再生铝合金锭及2万吨铝压铸件改扩建项目》：类比项目原料为采购清洁废铝，类比项目与本项目均采用天然气为燃料，处理工艺相同。因此，与本项目具有较强的可类比性。该类比项目锡及其化合物产污系数为0.001946kg/t-产品，项目年产铝合金棒及铝杆为5万t，则锡及其化合物产生量为0.10t/a。③二噁英本项目以外购清洁废铝和国标铝锭为原料，含有油污、塑料的废铝在进厂前已经由原料供货厂家预处理完毕，本项目严格控制原料成分，强化人工筛选，去除塑料等含氯有机杂质，炉膛燃烧室温度达到1000℃以上，可以有效分解二噁英；烟气从炉膛引出，经急冷系统迅速冷却至200℃以下，烟气在急冷系统中的冷却时间小于1s，可以有效避免二噁英重新生成，因此熔化工序二噁英的产生量可忽略不计。2）铝渣分解废气铝灰渣回收系统为一体式设备，铝灰渣在系统内进行炒灰、冷灰、球磨筛分等作业，炒灰工序温度800~900℃，此温度区间铝为液态，粉尘产生量少，以铝渣量的2%计。由于项目清洁废铝使用量少且废铝含铝量高，熔化过程中产生铝渣较少，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010年修订）中3340有色金属合金制造业，“铝镁合金≤5000t/a、原料为铝锭+金属镁”，工业固体废物（冶炼废渣）产生量为0.00367吨/吨-产品，即项目扒渣量为183.5t/a，整个铝灰渣处理系统烟粉尘产生量约3.67t/a。（3）天然气燃烧+熔化+保温+铝渣分解工序混合烟气及环境集烟汇总熔化炉、保温炉设置密闭门，加工生产均在密闭负压条件下运行，可做到废气的有效收集，收集效率达到95%，约5%的烟气从炉门缝隙散逸，本项目在炉门设置环境集烟罩，收集效率不低于90%。综上所述，本项目天然气燃烧+熔化+保温+铝渣分解工序混合烟气及环境集烟综合收集气率可到99.5%，无组织排放量约为废气产生量的0.5%。表4.6-1天然气燃烧+熔化+保温+铝渣分解工序混合烟气及环境集烟产生一览表废气G1、G2废气产生情况有效运行时间t/h有组织废气（99.5%）无组织废气（0.5%）产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h产生量t/aSO20.02830.20472000.02820.2030.000140.001NOX0.13250.95472000.13180.9490.000690.005烟（粉）尘47.8656337.2924/47.6266335.60680.24051.6856其中天然气燃烧0.0170.122472000.01690.12180.0000850.0006熔化+保温46.3194333.5720046.088331.8330.23291.667铝渣分解1.52923.6724001.52173.6520.00750.018锡及其化合物0.01390.1072000.01380.09950.000070.0005注：由于熔化、保温与铝渣分解系统年运行时间不一致，本评价以同时运转作为最不利条件，即烟（粉）尘产生速率=熔化保温产生速率+铝灰渣处理系统产生速率。（4）有组织废气产排情况处理措施：根据建设单位提供资料，项目生产过程中产生的熔化烟气、铝渣分解废气经风机引致废气处理系统（沉降室+袋式除尘器（粉尘处理效率99.5%）进行处理。配套风机风量为6万m3/h，烟气温度为60℃，经处理后由一根高25m，直径1m排气筒排放。产排情况见表4.6-2。表4.6-2混合烟气及环境集烟正常排放一览表废气G1、G2产生产生速率产生量标况风量处理效率排放浓度排放速率排放量排放标准浓度mg/m³kg/ht/am³/h%mg/m³kg/ht/amg/m³SO20.470.02820.2036万00.470.02820.203150NOX2.1970.13180.94902.1970.13180.949200烟尘793.77747.6266335.606899.53.8850.23311.67830锡及其化合物0.230.01380.099500.230.01380.09951注：单位基准排气量：6万m3/h×7200h/a÷5万吨产品=8640m3/吨产品＜10000m3/吨产品。表4.6-3天然气燃烧+熔化+保温+铝渣分解工序混合烟气及环境集烟非正常排放一览表污染源非正常排放原因污染物非正排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/(kg/h)单次持续时间/h年发生频次/次应对措施熔化、铝渣分解废气环保措施失效SO20.470.02821.50停止生产，及时检修NOX2.1970.1318烟尘793.77747.6266锡及其化合物0.230.013无组织废气无组织废气主要为生产车间各设施集气点未收集的废气。本项目熔化炉、保温炉、炒灰机和冷灰桶炉设置高效集气罩，填补集气罩与熔化炉、保温炉、铝液分离机、冷灰桶之间的缝隙后，能大大提升集气效率，废气收集效率为99.5%，其余0.5%废气未收集（其中：SO2：0.001t/a，NOX：0.005t/a，颗粒物：1.6856t/a、锡及其化合物：0.0005t/a），无组织放散于车间，以无组织形式排放。本项目的无组织废气排放情况见表4.6-5。表4.6-5项目工艺无组织废气产排情况一览表车间主要成分产生情况治理措施排放情况执行标准速率kg/h产生量t/a速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3生产车间SO20.000140.001车间通风0.000140.0010.5NOX0.000690.0050.000690.0050.2烟尘0.24051.68560.24051.68560.5锡及其化合物0.000070.00050.000070.00050.064.6.2废水本项目废水主要有冷却循环水和生活污水，其中冷却水循环使用，不外排，外排废水主要为生活污水，同时熔化保温过程中，氮气会与铝金属发生反应生成氮化铝进入铝渣中，最终通过铝渣分解系统处理后进入铝灰渣和铝灰。氮化铝遇水发生水解反应易生产氨气，因此沉降的无组织铝灰采用人工清扫，不进行地面拖洗。生活污水本项目劳动定员30人，按人均用水量150L/人·d计，则用水量为4.5m3/d，废水排放量按用水量80%计，生活污水排放量为3.6m3/d。主要污染物产生浓度为CODCr：250mg/L、BOD5：150mg/L、SS：250mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经现有工程化粪池预处理后达到抚北工业园污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入抚河。生活污水主要污染物产排情况见表4.6-6。表4.6-6生活污水污染物产生及排放量一览表生活污水污染物名称pHCODCrBOD5SSNH3-N产生情况废水量（m3/a）1080浓度（mg/L）6-925015025025产生量（t/a）/0.270.1620.270.027化粪池处理效率%/159303预处理后出水排放情况浓度（mg/L）6-9212.5136.517524.3排放量（t/a）/0.230.1480.1890.026园区污水处理厂接管标准浓度（mg/L）6-950030040045园区污水处理厂出水排放情况浓度（mg/L）6-96020208排放量（t/a）/0.0650.0220.0220.00循环冷却水冷却循环水系统主要供给连铸连轧机组设备间接冷却及铝灰渣冷却用水，冷却水循环量为3789m3/d，供水压力0.3~0.4MPa，供水温度为≤32℃。冷却水经循环水池沉淀后循环使用，不外排，定期清理循环水池底部废渣，并定期补充新鲜水；产生沉渣经过循环水池沉淀处理，达到《循环冷却水再生水水质标准》(HG/T3923—2007)后全部回用。初期雨水初期雨水是指对相对较脏的生产区等场地收集的初期15mm降雨形成的废水，初期雨水收集的有效容积根据15分钟雨水的设计流量计算：Q=qΨF式中：Q——雨水设计流量，L/s；q——设计暴雨强度，L/s·haΨ——径流系数，取0.30；F——汇水面积，ha，根据生产装置实际情况，测算出初期雨水的汇水面积为1.5ha；根据抚州市的暴雨强度公式：q=2806（1+0.67LgP）/（t+10）0.79；式中：q——设计暴雨强度，L/s·ha；P——设计暴雨重现期，a，取P=2；t——降雨历时，15分钟。经计算，暴雨强度为265.16升/秒·公顷，雨水流量为399.066升/秒。计算出15min内的雨水流量约为359.16m3/次，项目拟在生产车间西侧新建1座400m3循环水池，循环水池兼做初期雨水收集池，初期雨水收集后用于循环冷却水系统，这部分水全部作为备用水源，雨水不足时，使用新水。4.6.3噪声本项目噪声源主要来自生产设备及辅助生产设备运行噪声，生产系统主要噪声设备为熔化炉、保温炉、连铸连轧机、炒灰机、制氮机、空压机、风机和水泵等。其噪声值在80dB(A)~100dB(A)范围内（本项目距北厂界距离最近），本项目均采用先进的工艺设备，其噪声较低，同时厂房的封闭性能较好，通过类比调查，确定本工程主要设备运转及其它噪声源排放的噪声值在65~100dB(A)之间，其噪声源强见表4.6-7。表4.6-7项目主要产噪设备源强一览表序号噪声源声级dB（A）台数防治措施治理后噪声值位置设备1生产车间熔化炉801合理布局、置于室内，以厂房隔声、减振、安装隔声罩等602保温炉802603连铸连轧机951754炒灰机851655制氮机851656空压机951757室外风机858隔声、减振658水泵855隔声、减振654.6.4固体废物本项目产生的固体废物有不合格品、废边角料、铝屑、废耐火材料、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、沉淀污泥、铝灰渣、除尘系统收集的铝灰、废布袋、废润滑油及废乳化液。①铝灰渣S1参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010年修订）中3340有色金属合金制造业，“铝镁合金≤5000t/a、原料为铝锭+金属镁”，工业固体废物（冶炼废渣）产生量为0.00367吨/吨-产品，则项目铝灰渣产生量为183.5t/a。铝灰渣主要为Al2O3、Al、SiO2、Fe2O3、CuO、MgO等。熔化铝灰渣中铝含量为30~40%，项目使用铝灰分离机对铝灰渣进行处理，回收其中的金属铝，回收金属铝后剩余的灰渣(炒后灰)中铝含量大大降低，降低至3%以下，则产生铝灰渣约130.376t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）规定，铝灰渣属危险废物，废物类别为HW48，危废代码为321-026-48，项目铝灰渣暂存于铝灰渣库，委托资质单位处置。②铝灰S2天然气燃烧+熔化+保温+铝渣分解工序混合烟气及环境集烟经布袋除尘器收集铝灰S2，铝灰主要为Al2O3、Al、SiO2、Fe2O3、CuO、MgO等，根据工程分析可知，铝灰产生量约为333.9288t/a。根据《国家危险废物名录》（2021版）规定，铝灰渣属危险废物，废物类别为HW48，危废代码为321-034-48，项目收集的铝灰暂存于铝灰渣库，委托资质单位处置。③废布袋S3项目布袋除尘器需定期更换布袋，更换的废布袋约0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）规定，更换的废布袋因沾染铝灰，属危险废物，废物类别为HW49，危废代码为900-041-49，项目废布袋更换后暂存于危废暂存间，委托资质单位处置。④废玻璃纤维滤芯S4根据建设单位提供资料，制氮系统中去除粉尘用的玻璃纤维滤芯每半年更换一次，每次更换废玻璃纤维滤芯约0.05t（折算0.1t/a），属于一般固废。⑤废分子筛S5根据建设单位提供资料，定期更换的废碳分子筛约0.2t/a，经对照《国家危险废物名录》（2016年），废碳分子筛不在《国家危险废物名录》（2016年）内，属于一般固废。⑥废保温砖S6根据建设单位提供资料，熔化炉和保温炉保温砖共约500t，损坏率按5%计，产生废保温砖25t/a。⑦废乳化液S7乳化液作用于轧制过程，使用后浓度降低，排入乳化液池补充新乳化液调节达到一定浓度要求后循环回用，一般乳化液循环回用一年左右品质降低，无法继续回用，产生废乳化液，约2t/a。对照《国家危险废物名录》（2016版），废乳化液为危险废物，废物类别为HW09，废物代码为900-007-09，废乳化液收集后应交由有处理资质的单位处理。⑧废润滑油S8机油作为机械设备的润滑用油，由于设备高速运转磨擦产生的少量微小铁粒会在机油中沉积，故隔一定时间后需对其进行更换，会产生部分废润滑油。根据业主提供的资料，本项目废润滑油的产生量约为0.2t/a。对照《国家危险废物名录》（2016版），废润滑油为危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-217-08，废润滑油收集后应交由有处理资质的单位处理。⑨残次品及边角料S9根据企业提供的资料，项目产品不合格率约为5‰，产生量为250t/a；项目连轧过程中产生的废边角料约为产品的1%，即产生量为500t/a。项目残次品及边角料集中收集后，回炉重用于生产。⑩污泥S10铸锭冷却水、循环水池定期经沉淀池处理，去除悬浮物，产生污泥量约为1.5t/a，属于一般固废，污泥定期清理，集中收集后由环卫部门清运。生活垃圾S11本扩建项目新增员工30人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计，则年生活垃圾产生量约为4.5t，生活垃圾由市政环卫部门统一收集处理。本项目达产后固体废物产生量见表4.6-7。表4.6-7项目固体废物产生情况一览表编号固废名称产生环节属性危废代码危废代码产生量t/aS1铝灰渣铝渣分离危险废物HW48321-026-48130.376S2铝灰除尘器危险废物HW48321-034-48333.9288S3废布袋除尘器危险废物HW49900-041-490.1S4废玻璃纤维滤芯制氮一般固废//0.1S5废碳分子筛制氮一般固废//0.2S6废保温砖维修一般固废//25S7废乳化液连铸连轧危险废物HW09900-007-092S8废润滑油维修危险废物HW08900-214-080.2S9残次品及边角料铝棒锯切、铝杆生产线一般固废//750S10污泥沉淀池一般固废//1.5S11生活垃圾生活办公一般固废//4.54.7扩建项目污染物排放汇总扩建项目“三废”排放情况汇总列于表4.7-1。表4.7-1污染物排放汇总一览表类别污染物名称产生量排放量削减量排放量废气有组织废气废气量（Nm3/a）4.32x10804.32x108颗粒物（t/a）335.6068333.92881.678SO2（t/a）0.20300.203NOx（t/a）0.94900.949锡及其化合物（t/a）0.099500.0995无组织废气颗粒物（t/a）1.685601.6856SO2（t/a）0.00100.001NOx（t/a）0.00500.005锡及其化合物（t/a）0.000500.0005废水废水量（m3/a）108001080CODCr（t/a）0.270.2050.065BOD5（t/a）0.1620.140.022SS（t/a）0.270.2480.022NH3-N（t/a）0.0270.0180.009固体废物铝灰渣130.37600铝灰33.928800废布袋0.100废玻璃纤维滤芯0.100废碳分子筛0.200废保温砖2500废乳化液200废润滑油0.200残次品及边角料75000污泥1.500生活垃圾4.5004.8扩建前后“三本帐”分析根据对现有工程和改扩建工程污染物排放量的分析，改扩建前后污染物排放“三本帐”统计见表4.8-1。表4.8-1扩建项目“三本帐”统计一览表单位：t/a污染物名称现有项目产生量现有项目削减量现有项排放量扩建项目“以新带老”削减量最终排放量建成后增减量产生量削减量排放量废气烟尘624.252586.22638.026335.6068333.92881.678039.704+1.678SO246.1427.5218.620.20300.203018.823+0.203NOx11.16011.160.94900.949012.109+0.949Pb2.912.724190.1858100000.0185810锡及其化合物（Sn）0000.099500.099500.0995+0.0995废水废水量66000660010800108007680+1080CODCr1.651.3110.3390.270.2050.06500.404+0.065BOD50.990.8920.0980.1620.140.02200.12+0.022NH3-N0.1650.1240.0410.0270.0180.00900.05+0.009SS1.651.5080.1420.270.2480.02200.164+0.022固体废物铜杆轧制项目冶炼废渣1732.571732.570///000分选废物94940///000除尘器除尘灰52.2152.210///000铜泥17.517.50///000废乳化液20200///000废润滑油12120///000生活垃圾12120///000上引铜杆项目布袋收尘灰5.3465.3460///000炉渣2.42.40///000灰渣440///000不合格品550///000废乳化液2.182.180///000铜锌合金棒项目（拟建）压滤铜渣5545.955545.950///000熔化炉收尘灰561.22561.220///000废布袋0.50.50///000废耐火材料10100///000废润滑油0.80.80///000生活垃圾11110///000铝杆扩建项目铝灰渣000130.376130.3760000铝灰00033.928833.92880000废布袋0000.10.10000废玻璃纤维滤芯0000.10.10000废碳分子筛0000.20.20000废保温砖00025250000废乳化液000220000废润滑油0000.20.20000残次品及边角料0007507500000污泥0001.51.50000生活垃圾0004.54.50000本项目扩建后全厂污染防治设施建设情况如表4.8-2所示。表4.8-2扩建后全厂污染防治设施建设情况一览表设施类别现有铜杆轧制项目现有上引铜杆项目拟建铜锌合金棒项目铝杆扩建项目废气污染防治设施重力沉降+布袋除尘+碱喷淋除硫设施+45m高排气筒（已建）侧吸式集气罩+布袋除尘装置+15m高排气筒（已建）集气罩+高效脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（待建）集气罩+沉降室+高效脉冲布袋除尘器+25m高排气筒（待建）废水污染防治设施生活污水经化粪池理后排入园区污水管网（已建）生活污水经化粪池理后排入园区污水管网（已建）生活污水经化粪池理后排入园区污水管网（依托现有，已建）；沉淀水池120m3，（待建）；初期雨水收集池500m3，（待建）生活污水经化粪池理后排入园区污水管网（依托现有，已建）；循环水池400m3，（待建）噪声污染防治措施购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等（已建）购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等（已建）购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等（待建）购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等（待建）固废污染防治措施一般固废暂存间，占地面积250m2；危废暂存间，占地面积250m2（已建）4.9总量控制分析4.9.1总量控制指标“十三五”期间国家对二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮实行排放总量控制计划管理，各地要在环境管理中按照相关排放标准严格控制。（1）水污染物总量控制本项目建成投产后需进行排污总量控制的主要污染物是废水中的NH3-N、CODcr，这两项已纳入园区污水处理厂总量控制，本项目无需单独申请。（2）大气污染物总量控制根据评价结果建议总量控制指标为：表4.9-1项目扩建前后总量指标“三本帐”分析总量控制指标现有工程排放量扩建工程总量控制指标扩建后总量指标增减变化扩建后全厂排放量现有工程已申请总量SO218.620.203+0.20318.82380NOX11.160.949+0.94912.109200根据上表结果，原有项目环评批复文件的SO2、NOx总量控制指标能满足本项目总量控制指标，因此本次扩建项目无需新申请总量控制指标。5环境现状调查与评价5.1自然环境概况5.1.1地理位置抚州市位于江西省东南部，地处东经115°35'～117°18'，北纬26°29'～28°30'。东邻福建省建宁县、泰宁县、光泽县、邵武市，南接赣州市石城县、宁都县，西通吉安市永丰县、新干县和宜春市丰城市，北临鄱阳湖并与鹰潭市贵溪县、余干县和南昌市进贤县相连。地界轮廓略呈长方形，南北长约222公里，东西宽近169公里，总面积18816.92平方千米。临川区是江西省抚州市市辖区。东邻金溪、东乡，西倚崇仁、丰城，南濒南城、宜黄，北毗进贤。地形狭长，东西宽48.2公里，南北长69.8公里，总面积2121平方公里。本项目位于抚州市抚北工业园区内，厂区中心地理坐标为东经116°16'51"，北纬28°01'01"。5.1.2地形地貌抚州市临川区地处抚河与抚河支流临水交汇处，水网稠密，河流以斜贯全区南北的抚河为主，支流以崇仁河、临水、云山河为大。地表以平原低丘为主，地势呈南高北低，中部与北部为河谷冲积平原，地势平坦，西部和南部有少量低山丘陵分布。5.1.3气候条件抚州市属亚热带湿润季节性气候，温暖湿润，四季分明，春暖夏热，秋燥冬寒；雨量充沛，分布不均，无霜期长。（1）气温多年平均气温：17.8℃极端最高气温：41.0℃极端最低气温：-8.8℃（2）降雨量多年平均降雨量：1668.4mm年最大降雨量：2480mm年最小降雨量：975.6mm最大一日暴雨量：132.6mm（3）蒸发量：多年平均蒸发量：1035.2mm（4）湿度：年平均相对湿度：80%（5）无霜期：年平均无霜期天数；275天。（6）风向及风速抚州市区多年平均风速2.3m/s，最大风速20m/s。全年风向变化较大，6～8月多为南风，其它月份以北风为主。5.1.4工程地质抚河盆地中部，为大片第四纪沉积物所覆盖，基岩零星出露，构造简单；主要是东北走向，倾向西北的单斜构造。沿河地带为冲积平原Ⅰ级阶地。地层岩性自上而下通常由表土、粉细砂、中粗砂含砾和基岩组成。厂址所在地地势平坦，未发现不良地质现象。5.1.5水文地质鄱阳湖水系主要河流之一。上游（抚州以上）又称盱江。发源于武夷山脉西麓广昌县驿前乡的血木岭，纳广昌、南丰、南城、金溪、抚州、临川、进贤、南昌等地支流后汇入鄱阳湖。全长312公里,流域面积1.5811万平方公里。一般称主支盱江为上游，其间自南城至抚州有疏山、廖坊两处火成岩坝段，以下为逐步开展的平原或丘陵；抚州以下为下游，两岸为冲积台地，田畴广阔。过柴埠口，抚河进入赣抚平原。至箭江口，抚河分为东、西两支：东支为主流，经梁家渡下泄，由青岚湖入鄱阳湖；西支分而为三，水系略显混乱，大部分经向塘、午阳回归主流，经整治后西支仅在大水年分洪，一般年份独流入湖。下游李家渡水文站年均径流总量为139.5亿立方米，实测最大流量8490立方米/秒。流域内溪涧众多，水势跌荡，水能蕴藏量约60万千瓦。抚州市临川区地下水可划分为三个主要含水层：（1）松散堆积砂砾孔隙含水层，广泛分布在抚河、临水两岸的河漫滩及一级阶地的冲积平原中。其下部的砾石层内含有孔隙水，含水厚度一般在10m左右，埋藏深度1.4m～2.3m；边缘低丘较深，为2m～7m；平原径流区较浅，为0.59m～2.7m。地下水除局部地段具微承外，多属无压浅层地下水。（2）溶钙孔隙含水层。（3）基岩裂隙含水层。5.2社会经济概况5.2.1行政区划与人口抚州市位于江西省东南部，辖10县1区，面积1.88万平方公里，人口380万。抚州交通十分便利，区位优势明显，东靠浙江，南邻福建。抚州交通十分便利，区位优势明显，东靠浙江，南邻福建，浙赣铁路、沪瑞高速公路、京福高速公路穿境而过。在江西省11个设区市中，抚州离省会南昌最近，仅90公里，离昌北国际机场96公里。抚州东临福建，南接赣州再连广东，西近京九铁路。从南昌国际机场到上海、广州、深圳、厦门、香港的空中距离只有一个多小时，中国远洋国际货运集团公司在南昌设有集装箱码头，承接外运货物，确保抚州的产品能及时、快捷、顺畅地运往世界各地。320、316、206国道，鹰厦、浙赣、向乐铁路，在抚州境内交会通过。沪瑞高速公路、京福高速公路以及向莆铁路（设计时速200公里/小时）、济南至广州、昆明至泉州高速公路，使抚州各县（区）道路全部实现了高速化，已经形成了省内“4小时经济圈”和省际长珠闽地区重要城市“6小时或8小时经济圈”。工程所在的临川区，位于江西省东部，抚河中游，东邻金溪、东乡，西倚崇仁、丰城，南濒南城、宜黄，北毗进贤。地形狭长，东西宽48.2公里，南北长69.8公里，全区总面积2121平方公里，人口110万人，其中非农业人口40万。全区辖9乡17镇、2垦殖场、5街办和1个工业园区。全区耕地总面积约83.8万亩。5.3抚北工业园区概况及入园企业调查5.3.1抚北工业园区概况江西抚北工业园区于2002年9月经抚州市人民政府批准设立，规划控制核准面积为666.70公顷。2006年3月，经江西省人民政府批准（赣府字[2006]20号）和国土资源部2006年第19号公告，设立为省级工业园区，沿用原名，批准面积为666.70公顷，四至范围：东临福银高速公路，南至新兴农药厂，西至向乐铁路，北至展坪新街。2007年被列入省“十百千亿工程”重点调度园区。2002年，抚州市人民政府以《关于同意设立抚北工业园区的批复》抚府字【2002】117号文批准设立抚北工业园。抚州市人民政府完成《江西抚北工业园控制性详细规划》。2006年，江西师范大学接受园区管委会委托，承担针对园区规划方案的规划环境影响评价工作。2008年12月，江西省环境保护局以赣环督字【2008】564号文批复。2012年10月，江西省发改委以赣发改外资函[2012]342号文件同意江西省抚北工业园开展扩区调区前期工作，江西抚北工业园拟将原核准的抚北工业园及规划的金山工业园、才都工业园纳入江西抚北工业园区，并将添光化工聚集区和东馆化工聚集区纳入园区进行统一管理，总规划面积2319公顷。园区规划以有色金属加工，机电制造、新型建材作为园区主导产业，食品医药、汽车零配件制造和新能源新材料作为特色产业。江西省环境保护厅已于2015年10月以赣环评函[2015]161号对江西抚北工业园区扩区调区规划环境影响报告书出具审查意见函（见附件13）。抚北工业园区基础设施完善，主干道与7条区间路纵横交错，两座110KV变电站已建成运营，形成双回路供电网络，一座日供1万吨的自来水厂和城区自来水厂并网共同为园区供水，园区内有两家天然气公司可为企业供气，水、电、气供应充足，绿化亮化、新型通讯一应俱全，园区污水处理厂（一期）已于2016年12月通过验收，园区内及附近物流、货运设施完善，投资约4000万元、占地31.1亩的园区公租房建设项目建成后共有646套，每套36—60平方米，能为进园企业提供良好的建设、生产环境。5.3.2入园企业调查经调查统计，园区已入驻企业共计75家，各企业基本情况如表5.3-1所示。表5.3-1现有园区已入驻企业情况序号企业名称主要产品及产量行业分类生产状态环保执行情况1江西新兴农药有限公司复配农药1500吨/年化工停产企业已作退园处理2江西临川南方水泥有限公司水泥60万吨/年建材停产停产（搬迁至金巢开发区）3江西金弘实业有限公司铜杆10.5万吨/年有色已投产环评已批复（赣环督字﹝2008﹞220号），已竣工验收（赣环评函[2011]5号）4抚州市晨惠实业有限公司未投产已解除《入园协议书》5江西绿川生物科技实业有限公司生物农药化工已投产环评已批复（赣环督函[2005]199号）；已竣工验收（赣环评字[2010]336号）6抚州市大华药业有限公司兽药3000万支化工停产进入法院拍卖程序7江西健强医药有限公司从事药品批发销售轻工已投产已办理登记表8抚州市富临有色金属加工厂铜材6000吨/年有色停产停产9抚州新兴化工有限公司除草剂、杀虫剂化工已投产已竣工验收（赣环督函字[2004]193号）10大亚木业（江西）有限公司中高密度基材板20万立方米建材已投产2003年10月（赣环督字[2003]194）已批复；2007年1月通过（赣环督字[2007]2号）竣工验收11江西广银铝业有限公司从事铝制品生产加工有色已投产2012年11月（抚环函字[2012]233号）已批复；2013年6月（赣环评字[2013]135号）已批复；2013年12月（抚环函字[2013]306号）已批复12抚州中原钢结构有限公司钢结构制作机械停产已被法院拍卖13湖北惠恒实业集团有限公司从事汽车销售和售后服务工作商业已投产竣工验收（临环函字[2013]101号）14江西福特印刷有限公司印刷产品5000吨/年轻工停产停产15江西博泰汽车配件有限公司从事汽车球笼、传动轴、摇臂机械已投产环评已批复16江西今日电气有限公司年产1万台套高低压成套开关设备机械已投产2013年批复（临环函字[2013]91号）17江西普菲特实业有限公司从事汽车铝悬挂系统，汽车水泵等产品生产机械停产环评已批复18江西顺泉生物科技有限公司年产微生物农药可湿性粉剂2000吨化工已投产环评已批复（赣环评字[2013]130号）19富创科技（江西）有限公司生产电脑、手机等家电电器连接器电子已投产抚环函字[2008]142号20江西金灶再生资源利用有限公司铜压延加工有色已投产环评已批复（赣环评字[2013]52号）21江西高士华实业有限公司年产6000台套各种机床部件、汽车部件机械已投产环评已批复22抚州富润德科技有限公司生产汽配、摩配等产品机械停产停产进入法院民事诉讼程序23江西宏杏彩印包装有限公司年产10000吨包装纸盒项目年产1000万只包装纸盒轻工已投产年产10000吨包装纸盒项目，2011年竣工验收（抚州市环保局）；年产1000万只包装纸盒，2014年竣工验收（抚州市环保局）24抚州国发能源发展有限公司CNG压缩天然气供应危化已投产2014年竣工验收（抚州市环保局）25抚州红狮水泥有限公司200万吨/年水泥建材已投产一期于2010年竣工验收（抚州市环保局）；二期于2011年竣工验收（抚州市环保局）26江西宏瑞陶瓷有限公司年产3万吨各类陶瓷熔块建材已投产2012年（抚环函字[2012]88号）已批复27抚州市抚北天然气有限公司天然气管道项目危化已投产环评已批复（抚环函字[2010]103）；2013年竣工验收（抚州市环保局）28抚州市维达斯洁具有限公司洁具100万套有色停产企业进入法院拍卖程序29江西自立环保科技有限公司铜冶炼有色已投产环评已批复（赣环督字[2008]396号）30抚州朱氏油脂有限公司食用油1700吨/年、脂肪酸650吨/年轻工停产停产31抚州市银圣王洁具有限公司洁具500万套有色已投产08年环评已批复（江西省环保厅）；09年通过环保竣工验收（江西省环保厅）32抚州市海川化工有限公司甲醛5万吨/年化工已投产2005年6月通过验收（抚环函字[2005]38号）33抚州城西家具厂家具轻工停产停产34抚州市天和硅业有限公司改性硅油400吨、硅油乳液及防水剂2000吨化工停产停产35江西绿亚竹木业有限公司竹木胶合板建材已投产临环函字[2011]99号