XX工程基础筏板大体积混凝土施工方案

XX工程基础筏板大体积混凝土施工方案本工程基础按大体积混凝土施工考虑。大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。混凝土原材料本工程主楼底板混凝土采用425#矿渣硅酸盐水泥，掺加一级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。掺加一定数量的高效减水剂，改善混凝土和易性，推迟水化热的峰值期。本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。工艺流程钢筋、模板、预埋件验收→测温孔布置→预拌混凝土→场内运输与布料→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→拆模、撤保温。混凝土运输与浇筑混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录。提前与商混厂家联系，保证混凝土浇筑连续进行，避免泵送中断。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60～90kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。根据底板面积大小和混凝土供应能力，混凝土浇筑采取斜面分层连续浇注，浇灌每层厚度300～350mm，坡度为1：6～１：7。浇筑混凝土时间应按下表控制。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（分）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自东端向西端推进，逐层上升，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷锋，并将表面泌水及时排走。如遇混凝土输送泵堵管，可用塔吊予以配合浇筑，防止混凝土出现施工冷缝。局部厚度较大时先浇深部混凝土，初凝前再浇筑上部混凝土。膨胀带浇筑：先浇筑两侧底板混凝土，后浇筑膨胀带混凝土。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动器应在坡脚与坡顶处插振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑终了以后3～４h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。混凝土浇筑时应选择夜间开盘，尽量避开高温天气或中午高温时间，否则应对混凝土泵车罐浇冷水予以降温。间断施工超过混凝土的初凝时间时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许后续浇筑混凝土。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。混凝土表面的处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，须采取如下措施：混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径20～40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻巧拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。表面收平泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用铁抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，再用胶扫把沿同一方向拉毛，终凝后及时养护。混凝土的养护与温控要求防水保护墙应在混凝土浇筑前加固完毕。混凝土表面在混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和麻袋保温。混凝土养护期间进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于20℃。混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm处）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对于补偿收缩混凝土，允许介于30℃～35℃之间。混凝土降温速度不大于1.5℃/d。撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取浇热水养护等措施使其满足温度及温差的规定。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持湿热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。混凝土测温为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件的温度影响，采用普通玻璃温度计进行测温，由专人负责进行监测。以准确反映混凝土内实际温升，采取有效措施控制混凝土实测温差满足上述规定的要求。测温点布置：垂直方向每组测温点布置两个，测点距筏板表面和底面各300㎜。平面测温点分别在每栋楼的边缘区域和中间区域共布置4组（中间区域2组，边缘区域2组），共8个测温点。预留测温孔洞用Φ25钢管预埋在混凝土中，钢管下端封闭，上端用软木塞封堵（只允许在放置或取出温度计时打开），固定在钢筋上，以防混凝土灌入。测温洞钢管长分别为1000㎜和300㎜。边缘区域测点距底板边2M。测温完毕后用细石混凝土捣灌密实。测温时间间隔：混凝土浇筑后1～3d为2h；4～7d为4h；其后为8h。同时应测大气温度，测温由专人进行。测温记录由技术负责人阅签，作为对混凝土施工和质量控制的依据。测温延续时间自混凝土浇注开始至撤除保温后为止，同时应不少于20天。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温度达到18℃时应预警，22℃时应报警。使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。施工缝与后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、湿润，水平缝刷净浆再铺10mm～20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上，按设计或产品说明书确定。质量要求原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。混凝土的含碱量应符合规范要求。混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，允许偏差为±10mm。成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保