航空小镇保税仓库建设工程施工组织设计

目 录第一章编制说明编制依据 1第章 工概况施工署 2工投入主要资（料）况描及进计划 4工投入主要工机设备况描及进计划 10第章 主施工法 19第章 确工程量的术组措施 136第章确安全产的术组措施 141第章确文明工的术组措施 153第章确工期技术织措施 157第章 入的要施机械备表 159第章 劳力计表 161第章 施进度 162第一章 施总平图及时用表 163附一 施进度划附一 施平面图已施工完混凝土楼板已施工完混凝土楼板12m,244×220mm100×100mm@100050×00mm@400，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统均采用Φ48、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；8mm；离剂；面蜂窝麻面。4、楼梯模板拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向1.0mΦ12踏步面板上钻两个Φ145、柱模板方柱模板采用胶合板，50*100250～300成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距450～500，100mm（ф6-8）影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除、模板安装前必须要完成以下准备工作：（@1000）位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：1000mm模板的企口缝内要求加贴密封条；3mm1标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（12-24）。承重模板拆除时间以同条养护混凝土试块强度为。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：动部件固定牢靠。理或采取有效措施后方可继续拆除。、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。损坏的模板应及时挑出派专人修理。三、混凝土工程本工程必须严格控制混凝土工程的质量。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场。1、混凝土保护层厚度：、基础:40mm（垫层顶起算）；、基础梁：50mm，25mm，且不应小于纵向钢筋直径；20mm25mm，20mm，且不应小于纵向钢筋直径；、梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm，1/32、配合比技术控制措施、在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。、在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。、为提高混凝土抗渗能力，加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。凝剂，保证混凝土连续浇筑。3、浇筑分层厚度的控制1.2550（作用部分长度38.5cm）450mm，30（27cm）300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（50mm×25mm×4500mm）450mm300mm（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。柱、梁板砼浇筑5～10cm50cm，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由2m，3m（φ100）下落。施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝。由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用塔吊配合连续浇筑，并由数量足够的搅拌机、以保证混凝土的用量。将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。1.2MPa在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮松动石子并用水冲洗干净后，先在施10～15cm使新旧砼紧密结合。、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加防冻剂。、混凝土温度控制及裂缝预控措施、混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。冬季，梁、板混凝土浇筑后，必须达到一定强度后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。若需吊运架料时，必须75%料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。5、混凝土养护、采取综合蓄热法。在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料（塑钢）布和二层阻燃保温被进行保温。、按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。6、冬期施工前，根据施工项目编制冬季施工方案。6、混凝土试块留置18m2块（并依据砼方量增加组数），7d、28d7、质量标准8、环境保护措施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、浆被带到场外保了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。民。、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9、混凝土施工安全措施1且脚手板铺设不少于两块。进行施工。、夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。第五节 砌筑工程一、砖砌筑工程1、准备工作室内地面以上的墙体内外砖墙均用烧结页岩多孔砖。砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，并有合格书。砌体在砌筑前提前1-210％～1％之间。水泥、砂石灰膏等原材料须经过检验合格，砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、埋件，确定砌块的镶嵌组砌方案。施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆，标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸，作为砌筑操作的控制的依据。2、砌筑方法5及时修整，起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小。平直通顺。60℃顶紧，双面灌浆堵实。2～34中间均匀分布。300mm（五皮砖）500mm2φ61的坐浆要用细石砼，过梁两端的搁置长度应一致，梁要放平，搁置长度不够的要在施工时预留钢筋，现浇处理。10mm8mm12mm，水平80％，竖缝宜采用浆或加法，不得出现透明通缝。过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并予埋水平拉结筋，洞口净宽不应1m级的砂浆补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋，避免墙体成型后开凿。3、控制要点3425#通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。皮数杆。清除砌块表面的污物和碎屑。15％。1.5m水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。2φ6两侧边的长度，每边不得少于500mm。10～15mm，第六节 金属结构工程一、施工材料进场钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢进行化学分析，性能的样检查。在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。二、安装1、准备工作标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，必须采取必要措施。机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序：清理现场→复核预埋件轴线、标高→组对→起吊→对位→连接初拧→校位→终拧→待梁全部安装完毕→安装檩条→屋面彩钢板安装→验收。3、主要安装工序、梁吊装准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。（梁保持平行能力确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。分别由二位工人用绳子往吊起即可。、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩满焊且焊缝质量达到三级焊缝要求。材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必须有一定经验，并且做过同类工程的专业人员负责。先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头。、板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。、所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。、屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。、包边包角的安装包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。并且该部分设计院往往不给予详细节点，因此这一部分必须精心组织施工，严格施工。的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。10cm，时应是上压下形式，以起到有效的防雨效果。门窗口包边的安装同样要注意防水。、包边包角在安装时还应注意线条的平直，固定件间距一致，线条平直。第七节 电气工程一、施工工艺流程1、动力配电系统施工工艺流程配管配管管内穿线桥架安装电缆敷设校线接线调试基础槽钢及支架制安装配电柜安装电气设备安装小型电气器具安装、防雷接地系统施工工艺流程接地极安装接地线敷设接地线连接接地极安装接地线敷设接地线连接接地检查井安装PVC避雷引下线安装支架制安装避雷针（网）安装接地端子箱安装接地插座安装防雷接地网测试、电缆桥架安装施工工艺流程开箱检查开箱检查支吊架安装桥架组成桥架安装设备开箱检查二次搬运设备开箱检查二次搬运基础型钢制安盘（柜）安装盘（柜）二次回路结线试验调整送电运行验收电缆检查电缆敷设电缆终端制安装电缆标识、低压配电柜（箱）安装施工工艺流程3、总体施工工艺流程图施工准备施工准备配合土建电缆电线管明配变压器、开关柜、配电缆桥架安装电柜（箱）安装电缆敷设灯具安装校线、接线小型器具安装单体调试系统调试竣工验收二、主要工方法1、本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。1/2，2-3、镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。、钢管煨弯：G25，G32的弯曲应符合“规范”要求。（沉降缝施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。122便穿线。、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。50mm-80mm，到设备处的电线管200mm致。接地网可靠连接。、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，穿插线管进口应做临时密封防水处理。15m。、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。、所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5其净距应符合设计规定，见下表：2、电缆桥架、线槽安装要求2.1、桥架的选型和安装方式本工程电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。梯架GDQJ-TGDQJ-PGDQJ-C后进一步确定，电缆桥架（线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装。2.2、电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。、支吊架安装格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。工员相协调，定出实际位置。凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。6m，1:200。300mm300-600mm300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。吊架应一致。、桥架组装及安装电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。、托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。4mm2。100mm。1/41/2或支撑点上。100mm右为宜，采用伸缩接头做法。0.6m。、电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0相应的密封装置。、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。3、电气配线施工要求全。40%，应有接头或扭结。（防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采用防爆软管及接头。线槽的同一槽孔内。、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。、接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。零线、地线的颜色始终一致。4、电缆敷设施工要求、电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，严将电缆盘直接由车上推下；电缆端头就做防潮封头。、电缆敷设前的检查电缆到货一敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度、电缆附件应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝耐压和泄漏电流试验。、电缆敷设业已经完成。电缆，尽量减少接头和浪费。留出少量富裕。±0m输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮子，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。1.5m-2m5m-10m标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。0.90m，100m0.8m。200.1m0.1m，覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做警示标志。的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。包括外护层50%。0.5m，0.25m。火材料堵塞。以免电缆受到损坏。调整。、电缆中间接头及终端头制安16mm2采用干包工艺。氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。、制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工资料。、交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。、氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。、电缆标识、在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。识。10mm25、封闭母线安装要求、封闭母线安装前应检查其规格、型号、零配件是否符合图纸和资料要求。.5.3时应采用专用附件支撑。封闭母线穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。、、封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。、封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。用标准紧固件和特制弹性垫圈，连接螺栓紧固时，必须用力矩扳手紧固。以减缓接触面的氧化过程；母线安装后，不应弯曲、变形。重新进行连接。6、变压器安装要求路况良好，具有足够的施工场地，施工用材料、资料、机具齐备。2.6.3、变压器装卸时应核对高低压侧方向，应使变压器卸车安装时变压器的高低压侧方向与设计的施工图纸要求一致。GB50150、变压器的检查项目、内容应遵照有关规范的规定进行。、变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行。7、配电盘、柜（箱）的安装、设备开箱检查制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，件备件齐全。并填写“设备开箱检查记录”。（盘（盘装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。、柜（盘）搬运及安装盘汽车和液压叉车进行水平运输；对于±0m（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用塔吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。、落地柜安装：可用槽金刚做柜的底座，并用φ10φ12mm栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。钢卷尺和水平尺进行检查，基础型网的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。、盘柜与基础型网的连接用φ10-12mm对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。、盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。校线和相应的检查工作。应有与图纸一致的标记号。、在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。8、小型电气器具安装施工要点、插座、开关的安装0.3m，1.3m。5mm；1m。断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。所的三相插座，其接线的相位必须一致。安装相应的特殊形式插座。、小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。、控制按钮盒的安装1.2-1.4m。、控制按钮盒应固定支架或柱、墙体上，并做好标识。9、照明装置安装施工方法及施工要点、预埋件安装3kg1.25吊钩时，圆钢最小规格不小于φ6mm；扁钢不小于50*5mm。行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并做好标记。子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。、成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。、灯具组装应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。与接线柱连接。密。0.5MΩ。、灯具组装后经试亮后方可进行安装。、灯具安装、灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。灯具被污染和损坏。时应注意，灯具安装后应不留空隙。符合设计或规范要求。线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。5mm。5mm。弯曲扭斜等缺陷。避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。5mm。整，在灯杆、灯链等处不得有接头。10m10m10、防雷、接地系统施工要求、接地极采用铜包钢材料。筑物的地下金属管等。热熔焊接Cadweld（热熔焊接）或压接连接。、所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标准。件及附件安装避雷引下线。连接。、所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。独与接地线连接。桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。、Cadweld（热熔焊接）工艺要点：热剂焊专用工具包括墨模具、固定夹钳、钢丝刷、毛刷、点火枪等。依据被连接的铜绞线的截面、尺寸和接头形状（T），相适应的石墨模具，清扫模具腔，保证模具干燥。用钢丝刷刷净被焊铜线焊接部分外表面，将其放入打开的石墨模具的焊接室内，用卡具将石墨模具固定。在模具的熔化室底孔放入一薄铜片，使熔化室与焊接室分隔；将热熔剂焊药粉倒入石墨模具的熔化室内，并用铝镁点火粉覆盖，点火粉要撒到模具的点火孔处，然后合上盖子，在模具盖点火孔处击发点火枪，点燃点火粉，在高温下铜基药粉被熔化，隔离铜片也被溶化，铜液从熔化室流入石墨模具的焊接室内冷却成型。待模具内接头稍冷却，开模取出接头，检查接头是否完整牢固，外表是否光洁，以保证接头焊接的质量。用钢丝刷和棉布将所焊接头清理擦拭干净，并涂上环氧树脂保护层。内不应有杂物堵塞，滑接线端头不应弯折、有毛刺。11、爆炸和火灾危险环境中的电气安装施工方法及施工点、防爆电气设备要求防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别的标志的铭牌，并标明国家定的检验单位发给的防爆合格证书。备件应完好齐全，产品技术文件应齐全。、防爆电气设备安装有防松装置。性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。用洗涤剂擦洗。、配管与配线、配线钢管采用镀锌焊接钢管。管与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。或地面引入其它场所时。电气设备直接连接有困难处、配线管路通过建筑物的变形缝处。规格应符合设计要求和相关的规范规定。、安装在有爆炸危险场所的电缆线路，电缆之间不得直接连接，当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。11.3.7求：压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈及其密封填料均应符合规范要求。电缆外径≥20mm紧或封固后再拧紧固电缆螺栓。进线口弹性密封圈及金属垫与电缆的外径匹配；弹性密封的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。11.3.8填表料，填塞深不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。、电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。域之间的隔墙、楼板处的孔洞，应采用燃性材料严密封堵。、灯具安装灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。、接地小于两处。4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。、爆炸危险环境内接地用的螺栓应有防松装置。12、电气安装系统调试要求、单体校验业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进投入使用前的检验，以保证其正确安装。、所有电报导设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头是否在标准范围内。、检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。固。、测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。、测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。、检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。准确无误。、检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。检查电源的电压、相序。手动调试。、对照明灯具，还应进行照度的测试。、防雷、接地装置的检验难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。、应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。、单系统试验开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。行调整，直到满足要求。、运距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。、试验录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作试验依据提交有关部门审核。第八节 给排水工程一、给水管安装1皮、凹陷、毛刺、和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均严重变形和明显变色；管材、件不应含有可见杂质；管材、件规格尺寸与允许偏差，符合《建筑给排水标准》GB50015-2019般为不锈钢件。2、管道布置与敷设水支管在顶板下和墙体内暗敷。、管道安装工序预留孔洞预留孔洞管沟开挖、墙体剔槽切割下料水压试验管道安装支架安装预制管段隐蔽系统冲洗交工50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基100mm。口位置划线定位后，量度出两口之间距离，扣除管件内所占长度即可进行下料。、管材、件连接：管材件横管(mm)650800950110012501400150016001900直管(mm)100012001500170018002000200021002500偿。水平干管与水平支管连接、与立管连接应有管道伸缩的相互不受影响的补偿措施。管道因温差引起的轴向变形量按下列公式计算：ΔL=ΔT·L·α <5.10.1-1>ΔT=0.65Δts+0.10Δtg <5.10.1-2>式中：ΔL-管道伸缩长度（mm）Δt-计算温度（℃）；ts-管内水的最大变化温差（℃）Δtg管道外空气的最大变化温差（℃）；L-自由管段长度（m）；α-线性膨胀系数（mm/m·k），α=0。153mLZ=KΔLDe 〈5.10.1-3〉式中：LZ-最小自由臂长度（mm）；K-材料比例系数，一般可取30；ΔL-自固定点起管道伸缩长度（mm）；De-称外径（mm）；De（mm）2025324050637590110冷水LzDe（mm）2025324050637590110冷水Lz416465526588657738805882975管道补偿尽量利用建筑空间以“л”形管作为变形补偿，条件不具备时采用补偿器补偿。1.51.0MPa500m；压力表在试验管段的最低和最高处各安装0.01MPa；从管段最低处缓缓充水，排空空气，缓慢升压不少于10min；1h，0.06MPa；1.152h，0.03MPa；格。2.0m/s。冲洗完毕后用冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，交付使用。3、施工注意事项、管材水平堆放，避免弯曲。层。、管材件的端面必须清洁、干燥、无油方可连接100mm。但严禁旋转。PP-R规定设滑动支架。变形的技术措施。M7.5二、排水管道安装1、管材面应光洁、平整，不允许有裂缝、砂眼、疙瘩、飞刺等其他妨碍使用的缺陷PVCPVC内外表面应光洁、平整，不允许有气泡、沙眼、裂口、杂质、凹陷、色泽不均等缺陷，芯层与内外层应紧密熔接，无分脱现象。2、预留孔洞PVC2-3cm可切割和加固，不准私自乱割。3PVC50cmPVC3/4先涂抹承口后涂抹插口，随即用力直插入，并同时将插口转动，以利粘接剂分布均304、PVC5mm。5（下方时，伸缩节在合流管件的下方；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节在合流管件上方；立管上无支管接入时，伸缩节可设在任何部位。排水横干管及支管的直线2m4m，伸缩节应设在合流管件上游5-10mm，15-20mm。6、PVC90°1m44200mm。7、铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。铸铁排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或顺水四通。立管与排出管连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。8、管道坡度：如无设计可按下表执行。管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负管 管 径DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度3.5%2.5%2%1%8‰9、管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。型钢开孔不得使用氧气乙炔开孔，必须使用台钻开孔。PVC管道穿越楼板处应加固，按固定支撑处理；楼层高度小于4m,每层设一个支撑，大于4m设两个支撑，在楼板处设固定支撑。采用型钢时，管道与型钢之间加橡皮以确保管道的自由滑动。立管底部弯头或三通处应设支墩或承重支架。横管吊架间距应符合下表的要求：排水横管吊架间距表（m）管 径DN50DN75DN100DN150最大距离0.50.751.11.61011PVCH/3，2H/3。待水泥凝固后，在周围用水泥或石灰做一个10cm收记录。待土建地坪做完后，在管道根部用水泥砂浆或其它材料做阻水圈，以确保无渗漏。12、外观检查包括包装、拆箱检查并收集有关质量证明、安装使用说明文件等。13、定位放线：按照安装说明书、本方案提供的标准及有关施工规定进行。位置正确，一般先放器具安装的中心线，再沿中心线及建筑基准线量度标高，标注清楚后再打孔安膨胀螺丝或安放。第九节 消防工程一、消防给水管道安装1、工艺流程：施工准备→预制下料→滚槽→上箍安装→水压试验2、施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其专业冲突；核对管预埋件、支架、套管位、标高、坐标是正确。3、预制下料：清除管道内外表面的污垢。管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。4、管道连接、滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。90压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。、上箍工艺流程：上箍准备→将卡箍内橡胶圈取下→将卡箍套入下部管道→橡胶圈套入下部管道一端→将上部管子套入橡胶圈内→卡箍定位在橡胶圈上→锁紧卡箍的喉卡螺栓。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。5、管道安装、将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。立管阀门朝向应便于操作和修理。卡件固定。、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。6、管道强度试验否牢固。试验时管道接头应该外露。慢升压。0.6MPa。、检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏7、系统冲洗、管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。1.5m60%。1.5m二、火灾自动报警及消防联动控制系统主要工作包括：预埋预留线管，桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码系统调试，联动调试。1、火灾自动报警系统施工工序：预埋→清扫线管→线管穿线及线号标识→平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试→桥架、线槽安装→桥架、线槽内系统线布线及线号标识平面线路检查及绝缘电阻测试→模箱制作→报警设备拨码→模块箱及现场设备安装→系统线核查及绝缘电阻测试→消防监控中心设备安装→接地电阻测试→系统调试→联动调试→预验收→验收2、电气配管的施工：镀锌钢管的切断采用切管机切割，切口应整齐。906110％管与管连接常用插入法和套接法，都要连接紧密；也可采用成品管接。3、电缆桥架、金属线槽的施工电缆桥架由直线段（长1～4m不等）、三通、四通、弯头、支架、吊架引下装置和连接片等组成。本工程线槽一部分为弱电合用线槽，中间用隔板分成两部分，其中一部分为火灾报警系统专用；另有一部分线槽为火灾报警专用线槽。、安装前准备工作：确长度、三通、四通等一般不作表示。这就要经过复测，确定各部分的准确长度，配件数量、支吊架的制作尺寸。1.7～1.2裕量。安装或订货时，不可随便降低桥架宽度。、桥架盖板：需要抑防电气干扰的电缆回路，或有防护外部影响（如油、腐蚀性液体、易燃粉尘等场所）要求时，宜用有盖无孔型托盘桥架。在公共通道或户外跨越道路段，梯架底层宜加垫板或采用托盘桥架，盖板的固定方法有两种，一由生产厂家焊接在桥架上φ4mm用自攻螺丝固定。产厂家配套供应的，也有用角钢现场加工的。如果由生产厂家配套的定型件，在现外连接片和内连接片两种，采用桥架专用方颈螺栓加以固定，螺栓的螺帽应向外。、电缆桥架一般要求：T45º一致。固定在支架上。、支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一致现象。每节端部外缘。施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。1mm加强支、吊架。1.5～3m1～1.5mlm100～150mm、支、吊架安装：固定在梁或顶板下，托臂可以挂固在立柱上面。托臂的长度应与桥架的宽度相等。际情况，进行测量尺寸绘出加工草图，根据桥架及电缆的重量，选择适当的角钢或φ8mm的孔。护电缆，增加电缆的弯曲半径，根据电缆引下的位置进行选择引下装置的形式，引下装置中的钢管两端口应装设橡皮护线圈。电缆引下装置卡固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架。将两节或三节连接起来。连接时，应将桥架摆直，内外连接片分别对准桥架的连接孔，用方颈螺栓固紧。采用两个定滑轮水平起吊，起吊前应将吊架上桥架一侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀；三通、四通和弯头均可连接在直线段上起吊。定滑轮可以挂在屋架、梁或其它可承重的构件上。每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支吊架上，以免掉下来，等桥架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调直，紧固。装，再将桥架固定在支架上。25×4mm接地施工，应在敷设电缆前进行。桥架上的所有连接、接地螺栓，螺帽应向外，以免敷设电缆时挂坏电缆。桥架上各处接地点，均应有可靠的电气连接。4、敷设桥架电缆4～6m4～5m45°。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆，采用自制网套牵引头拉上桥架。等决定。一般选在弱电站房（或附近）、拐角处、三通和四通连接处。粗电缆每次2～4扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准。垂直安装时，应先下边、后上面。电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应摆放成“S5m用塑料绑扎线绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。5、线槽安装:线槽敷设采用开口吊架。该吊架有利于布线，吊设时采用一根吊杆固定安装。线槽较，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段。进行安装，拐角、三通等应由制造厂家生产，不应在线槽上随意开口和弯折。线槽重量较小。可将吊架固定在管道等支架下。箱端找好水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。1.0～1.5m0.2m6、吊顶内敷设线槽6mm。露部分，同时线槽应采用防火材料制成。应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，然后再把线槽逐段组装成形。螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。、线槽与盒（箱）金属线槽的末端应加装封堵。气连续性，但金属外壳不应作为设备的接地导体。应做好整体接地，应有可靠接地或接零。7、系统的布线1kv线工程施工及验收规范》的规定。、所有管材均为焊接钢管，所有敷的钢管均应作防火处理。250V传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管或阻燃型硬30mm，明敷时，应采取穿金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。的同一槽孔内。用端子连接。4050%。均应留一定长度；剥削绝缘层时，应使用剥线钳；多层绝缘导线剥削应采用分段剥法；单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法；多芯铜导线连接采用缠卷法；用绝缘胶带包扎时应以绝缘胶带半幅宽度重叠进行缠绕；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处,均应作密封处理。45m,无弯曲时;30m,有一个弯曲时;20m,有二个弯曲时;12m,、在吊顶内敷设各类管路和线槽时,需用单独的卡具吊装或支撑物固定。、同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标记。、系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值,其对地绝缘电阻值应小于20M 。、线路合格后，准备安装设备。安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。8、火灾探测器的安装、点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定:0.5m;0.5m1.5m0.5m。4m；3m15m离不应大于探测器安装间距的一半。45°。、探测器应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的焊剂。、探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。、探测器应面向便于人员观察的主要入口方向。防腐蚀措施。9、手动火灾报警按钮的安装1.5m手动火灾报警按钮应安装牢固,并不得倾斜。10、火灾报警控制器的安装1.5m0.1m～0.2m。、制器应安装牢固,不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:、配线整齐,避免交叉,导线绑扎成束，并应固定牢固；强、弱电回路分别成束分开排列。不易退色；、端子板的每个接线端,接线不得超过两根。、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，控制器的接地牢固，并有明显标志。11、消防控制设备(联动柜)的安装、消防控制器设备在安装前应进行功能检查,不合格者不得安装。0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用螺母固定,并应根据配管规定接地。、消防栓控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流的类别的端子应分开,并有明显标志。1.5m,2m1m；4m1m道。、消防中心的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。122～2.5m。25m,3W。1.5m。13、模块箱的安装:1.2、模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上;、模块箱上应明所在楼层,模块上贴好标签,标明该模块的用途及地址编号。14、系统接地装置的安装、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得用镀锌扁铁或金属软管。、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它固的保护管。、工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。、接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。41、由消防控制室接地板引至各消防设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导4mm2。15、系统的调试、调试原则、调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主路路的原则进行，并通过密切的观察进行详细记录。、调试准备调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。、调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位监理人同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。、调试资料及方案应针对调试范围，确定调试方法，人员分工，职责明确，使调试工作按计划有序进行。、调试步骤系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。试前应检查系统的施工质量，检查系统线路，检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配。对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。系统调试时，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。GB4717件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:火灾报警自检; 报警记忆;消音、复位; 电源自动转换和备用电源的自动充电故障报警; 备用电源的欠压和过压报警;火灾优先; 产品说明书规定的其它功能。上功能调通后重复三次均正确,证明该系统已调试开通。、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,动作应准确无误。120、对各区域探测器输入模拟火灾信号，检查各联动输出信号是否满足设计要求，输入信号是否与实际相符。三、消火栓系统施工安装工艺及安装工艺流程图：1、消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管应根据图纸对预留孔进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，按坡度的要求进行吊架的制作与安100mm100mm10%，2-3安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。2、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与10mm10Omm（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。50mm与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允2mm1.5m-1.8m4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。3、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：5mm。盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最2.5mm。1.10m；采用的箱型确定水带安置方式）；、直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；由设计定；其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。4、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导1.0m。5、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合的标牌，并将与自动喷，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于－20℃地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他15-40m水压力。6、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一2（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。7、吸水管和附件的安装：2并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。a、压力表b、可调式安全泄压阀c、总出水管d、明杆闸阀e、缓闭式止回阀f、真空压力表g、软接头h、偏心变径管i、吸水喇叭j、防护网k、固定支架l、预埋套管m、放水试验管n、水、吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制支撑其重量防止下垂。和漏气现象。管上应安装一段柔性连接管。中柔性防水套管有关固定进行。8、消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）、水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；DN65mm和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；8.3、水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压2-2.59、泵基础及附件安装：置按图纸要求安设；状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。、泵地脚螺栓和垫铁的安装：10/1000；15mm；1.5－5个螺距。30.25kg查。10-30mm，组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。10、泵的清洗和装配确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。符合要求方得装配。11、泵的安装：否有缺、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。在机组基础上设隔振台座。12、泵的找平、找正：0.1/10m并与底座连接牢固。、小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。、电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。、泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。13、泵房管道安装：、管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；第十节楼地面工程一、防滑地砖楼地面施工工艺流程基层处理→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护选砖→浸砖→勾缝→验收2．施工要点（1）选砖：1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。3）浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出阴干备用。（2）基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。（3）弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）（4）找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。（5）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。（6）养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。（7）勾缝：地砖施工完成28d以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。二、花岗岩楼地面施工一、 施工工艺 施工准备——基层处理——定位——试拼、试排——弹线、设标筋——铺砂浆、铺花岗石——清洁上蜡 二、 施工作业条件  1、门框安装及地面水、电管线、线盒均已完成，并已办妥工序交接手续，穿过楼地面的管洞已堵严，墙角四周根据质量要求已找平。 2、楼地面基层清理已完，并弹出或设置控制面层标高和排水坡度的+0.5水平或标志点。 三、施工操作工艺 1、熟悉图纸：主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，特别须弄清柱、门及洞口围角等部位之间的关系。 2、基层处理：对基层表面的积灰、油污、杂物、垃圾进行清理，尤其重要的是清理上上道工序遗留的落地灰，其次是对局部凹凸过大的，要将凸出部位凿平，凹陷处用1：3水泥砂浆补平，遇基层有松散、不密实处，应将该部分剔除清理干净，并进行补强处理。3、定位：根据设计要求和总承包提供的标高基点线，确定施工标高位置，再取空间中点拉十字线，与走道地面相通的门口处，要与走道地面拉通线，花岗石分块布置要与十字线对称，当室内地面与走廊等公共部分地面的材质、色泽、标高不同时，分界线应根据门的开启方向，与门扇内平或外平。4、试拼：在正式铺设前，按地表花图案、色泽、纹理进行试拼，板块间缝不应大于1mm，对石材进行试拼后，按其位置编号，然后按编号码放整齐。试拼石材宜在平整的房间或操作间内进行。 5、试排：在空间或房间里，划出两条垂直方向的标准线或房间内的十字定位线，并沿着标准线铺两条干砂，其宽度约大于花岗石板块50mm，砂的厚度约30mm左右，根据图纸要求，把花岗石排好，检查板块之间的缝隙是否符合设计要求，核对花岗石板块与墙、柱、洞口的相对位置，同时确定结合的厚度，有排水要求的应找出泛水坡度。 6、弹线：根据试排结果，将找平层的标高线弹四周墙上，控制铺灰厚度和平整度，同时按施工大样图弹线，用以控制板块位置。 7、设标筋：根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽度铺设几条标准花岗石，作为冲筋，然后递皮拉线，冲筋间的距离一般以6米为宜，铺贴顺序一般房间时面向外铺贴，退至门边收头。 8、铺砂浆：将基层表面清扫干净，洒水润湿但不得出现积水现象。刷水灰比0：5左右的素水泥一道，刷匀不得有漏刷。根据墙面上的弹线，写出找平层的厚度，砂浆一般采用1：2干硬性水泥砂浆干硬程序以手握成团，落地开花为宜，砂浆虚铺高度宜比实铺厚度高出4mm左右，然后用大杠找平，木抹子拍平拍实，拿板块在结合层上试铺。9、铺花岗石：试铺合适后，翻开石材板块，在水泥砂浆上均匀浇一道水灰比为0：5左右的素水泥浆，然后正式铺贴，安放板块时应将板块四角均衡地下落，对准纵横缝格，用橡皮榔头敲击，使之振实，并用水平心进行找平，板块铺好后，表面应覆盖薄膜保水养护，养护时间不小于7天，并注意浇水，但不能自来水管冲，而应用喷水壶均匀地洒水。 10、打蜡：待整体工程完工后，交工前，把花岗石表面覆盖物揭开，用麻布把地面擦拭干净，然后用干净的软布或棉纱蘸上糊状的地板蜡住板块上均匀擦拭，再用磨光机压上麻布抛光研磨，第一遍磨完晾干后，用同样的方法再打第二次蜡，第二次抛光后，要求光亮，颜色一致。四、质量控制和成品保护 1、在橡皮榔头敲击施工板块时，须特别注意，不能再去敲已铺好的板块，否则将造成空敲。 2、对花岗石应遂块认真挑选，挑出有缺陷的板块，要求石材品种、规格、色泽符合设计要求。 3、施工人员不能踩在板块上操作，必要时须垫上干净的麻布片，再放木板方可，且做到随铺随擦干净。 4、花岗石地面工程完成后，应临时封闭，加以保护，验收合格后，表面须覆盖锯末或夹板加以养护，直至交工。 五、质量要求 1、花岗石品种、规格、色泽、质量必须符合设计和规范要求，其放射性指标限量必须符合现行国家标准的规定。 2、表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无缺棱掉角、裂纹现象。3、有排水坡度要求的楼地面要做到泛水正确，无积水，地漏等洞口套割吻合、严密。 4、质量标准的允许偏差符合下面要求： 1）表面平整度，允许偏差1mm。 2）缝格平直，允许偏差2mm。 3）拉缝高低差，允许偏差0.5mm。 4）踢脚线上口平直，允许偏差1mm。 5）板块间隙宽度，允许偏差<1mm。三、环氧地坪楼地面1、 基层处理层:用无尘磨机进行打磨，松散水泥疙瘩,破裂的缝隙及灰浆某附着物清除,并吸干灰尘,有机油有其他污染之基面,必须用化学方法处理干净,同时把裂缝及小坑小洞用环氧砂浆修补平整。一定确保地坪清除干净，并清理所有垃圾．潮湿的地方，必须烘干； 2、环氧底涂层：把底涂主剂和固化剂按正确比例混合后一个小时，让其充分反应，然后用滚筒滚涂在基面上，12小时表干后可进行下一工序，每平米耗量0.12公斤； 3、环氧砂浆层：把中涂+固化剂+6#石英砂按正确比例混合后，用锯齿镘刀全面刮批三遍，24小时表干后可进行下一工序； 4、打磨处理层：轻磨、吸尘； 5、中涂腻子层：把中涂+固化剂+腻子粉按正确比例混合后，用平刀全面刮批一遍,12小时表干后可进行下一工序，每平米耗量1.3公斤； 6、环氧面漆层：把面涂+固化剂按正确比例混合后，用镘刀刮开一遍，边刮边撒20目的石英砂，24小时表干后方可上人，每平米耗量0.22公斤； 7、清理施工现场：场内杂务及空罐必须清理干净。 注：施工完成后24小时可交付使用。四、防静电活动地板一、 材料要求      1． 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。      2． 活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为10的5次方～10的10次方Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。3． 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。  二、主要机具     水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２～３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、作业条件     1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥 地面或 现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆. 房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。     2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定 置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。     3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。     4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。 操作工艺:     1. 工艺流程     基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板 面层-->清擦和打蜡     2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。     3．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：     Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。     Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）4. 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。   5. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。五、 质量标准   保证项目： 1．活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2. 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。   基本项目：    1.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。    2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。五、金属栏杆安装1、施工工艺流程、不靠墙栏杆扶手埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表刷漆。、靠墙栏扶手埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。2、埋件埋设35mm。120mm埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集C256mm3、栏杆立柱、水平钢管安装、栏杆立柱安装、栏杆立柱选用Ф20□30×350mm；立柱的垂直度；G/2，120mm，G/2，G粘结牢固。、靠墙扶手水平钢管安装、靠墙扶手水平钢管采用Ф60×2；段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；、水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。剂粘结牢固。4、扶手找位与划线、设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。、在楼梯栏杆顶，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。5、扶手弯头配制、按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，70mm按样板划线，制成雏型毛料（10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。6、扶手连接预装预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操环境温度不得低于5℃。7、扶手固定400mm得用锤子直接打入，螺帽达到平正。8、整修扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。第十一节 屋面及防水工程施工一、屋面工程基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，铺设保温板应平整、严实、稳固，上碎渣找坡应振实，找坡正确，保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用配合比为20厚1：2.5水泥砂浆找平层裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为10～150mm200～300mm二、涂膜防水层施工120mm1：2.5砂浆找平，施工时应注意如下几点：层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2m5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，100～150mm天。4～6m2cm，并及时嵌填密封材料。2、本工程防水层涂膜采用改性沥青防水涂料。施工要点如下：检查固定含量、拉伸性能、断裂伸长率低温柔性、不透水性等项目，合格后方可使用。与水落口连接处、屋面女儿墙转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。1.2mm度所需的涂刷遍数。涂膜底层干燥好，方可涂刷第二遍，直到达到设计的厚度。、屋面特殊部位的涂刷要点固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及端头用密封材料封严。500mm2mm20mm20mm由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位涂刷附加防水膜贴。泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面涂抹长度留足，先涂刷平面至转角处，然后从下向上涂刷立面。涂抹铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层涂抹裁剪方法见水落口做法。100mm，其他部位。三、卷材防水施工1、应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水卷材的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可用。2、进场材料应分类存放，远离火源。3、基层要求、屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周做凹坑。、突出屋面结构和基层的连处及基层的转角处做成圆弧或钝角。36㎡设置一个。9%补平整。、铺贴卷材前，基层应清理干净。4、施工工艺。、根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。验检查。5、质量要求，安全措施和成品保护术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进下道工序。、安全措施: