生产现场7大浪费点检表

生产现场7大浪费点检表,,,,,,,,,,,,

做成时间：2012-07-26,,,,,,,,,,,,

部门,,,工站,,,,,,,,日期,

浪费分类,序号,浪費及改善細項,,,,,,,,节约方案,具体措施,点检结果

等待的浪费,1,"由于前工序零件尚未到达或短缺,造成无法进行加工",,,,,,,,实现作业自动化,,

,2,"机械自动加工,操作员只能在旁边等待",,,,,,,,提高物料及时供应的能力,,

,3,计划安排不当,,,,,,,,不一致的工作方法,,

,4,监督者不得不等待某些信息才能做决策,,,,,,,,机器设置时间长,,

,5,操作是没有任何价值,,,,,,,,缺乏合适的机器,,

,6,等待能否做其它事情,,,,,,,,人员/机器效率不高,,

,7,是否遵循了标准化工作,,,,,,,,,,

,8,拉动系统是否存在,,,,,,,,,,

,9,工序之间是否有缓冲?数据是否正确,,,,,,,,,,

,10,看板计算是否正确,,,,,,,,,,

,11,传递时间是否变化很大,,,,,,,,协调好上下工序，提高协作衔接能力,,

搬运的浪费,1,零件、工具等，是否可以尽量放置于近处？,,,,,,,,启用流水生产线,,

,2,物品及工具等，是否整齐的放置？,,,,,,,,改善工厂的布局和工作场地的环境,,

,3,物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？,,,,,,,,运用台车、输送带等自动化工具进行搬运,,

,4,物品箱是否整理过？,,,,,,,,,,

,5,物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭？,,,,,,,,,,

,6,机器与机器间的距离可以缩短吗？,,,,,,,,,,

,7,物品架、工具架能够置于最近处吗？,,,,,,,,,,

,8,能否使用自动落下之零件供给箱？,,,,,,,,,,

,9,物品之标示是否明确？,,,,,,,,,,

,10,设备配置是否浪费体力或不合理？,,,,,,,,,,

,11,机器保养检核表有确实执行吗？,,,,,,,,计划安排不平衡,,

,12,能够缩短运搬距离吗？,,,,,,,,更换品种时间长,,

,13,可以利用输送带吗？,,,,,,,,更换品种时间长,,

,14,可以利用重力吗？（溜滑梯）,,,,,,,,设备布局不当,,

,15,一次运搬量可以增加否？（安全限制下）,,,,,,,,缓冲库存区过大,,

,16,较重物品是否利用台车等来搬运？,,,,,,,,,,

,17,物品的流程曾作过整体检讨否？（是否最短最顺畅）,,,,,,,,,,

,18,能否使用特殊进给匣装置？（螺丝振动排列）,,,,,,,,,,

,19,是否可混载生产或运搬？,,,,,,,,,,

,20,是否有逆流或连续来回之工程存在？,,,,,,,,,,

,21,包装是否恰当？,,,,,,,,,,

,22,是否可不必透过人力使物品移动？,,,,,,,,,,

,23,使用的工具，是否能吊着使用呢？,,,,,,,,作业人员将必要的工具、物料放置于离手最近的地方,,

不良品浪费,1,操作工具的配置适当吗？,,,,,,,,改变生产现场的管理方式,,

,2,押式钮、柄等物的操作方式是否顺手？,,,,,,,,提高作业人员的操作技能,,

,3,有没有容易混淆的标示板？,,,,,,,,改善生产线的制程能力,,

,4,容易操作错误的机械，是否装置自动停止之危险防止装置？,,,,,,,,严格按规定的操作程序合理、规范地使用各种机器设备,,

,5,容易发生作业错误之机械工具等，是否有预防策？,,,,,,,,,,

,6,次品率是多少,,,,,,,,,,

,7,是否有引起次品的共同原因,,,,,,,,,,

,8,库存里是否隐藏了次品,,,,,,,,,,

,9,"机器,工具,技术是否有问题",,,,,,,,,,

,10,标准化工作是否被遵守,,,,,,,,缺少足够的培训,,

,11,次品是由准确的依据还是凭感觉来决定,,,,,,,,操作者控制失误,,

动作浪費,1,动作不能删除吗？,,,,,,,,充分考虑动作的经济性，彻底改正工作,,

,2,能够缩短移动距离吗？,,,,,,,,尽可能简化、合并各种动作,,

,3,可否以双手或手脚同时动作？,,,,,,,,动作设计必须具备生产性、实用性、节奏性,,

,4,以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？,,,,,,,,,,

,5,由腕到手，或由手到指头，能够顺利达成工作？,,,,,,,,,,

,6,重的东西或抗力大的东西是否使用机械化？,,,,,,,,,,

,7,动作圆滑顺畅吗？是否有急促激烈的方向变更？,,,,,,,,,,

,8,有利用惯性动作吗？,,,,,,,,,,

,9,有妨害动作的障碍物？,,,,,,,,,,

,10,非得使用手以外的身体部位，才能进行作业吗？,,,,,,,,,,

,11,以手握持物品，可否代之以机械或模治具？,,,,,,,,,,

,12,作业有节奏感吗？,,,,,,,,人员/机器效率不高,,

,13,工具尽可能共通使用（标准化）？,,,,,,,,人机工程方面的设计不好,,

,14,二种以上的工具，可被归纳成一种吗？,,,,,,,,不一致的工作方法,,

,15,装配、插下能够简单快速吗？,,,,,,,,,,

,16,须要用力的手把、把柄等的握把与手接触面积可否加大？,,,,,,,,加工批量过大,,

,17,能否使用自动化工具？（电动螺丝起子）,,,,,,,,,,

,18,工作是否标准化,,,,,,,,,,

,19,是否进行了岗位交叉培训,,,,,,,,,,

,20,是否深入推行,,,,,,,,,,

,21,换手是否必要？,,,,,,,,,,

多余加工浪费,1,不要进行无效益的检查。,,,,,,,,诊断作业生产线，减少不必要的作业工序,,

,2,检查基准明确否？,,,,,,,,与客户保持沟通，密切关注其需要的质量水平与标准,,

,3,此工序或零件的基本功能是什么?,,,,,,,,,,

,4,工序设计是否不合理,,,,,,,,,,

,5,机器或工序的产能是否合适,,,,,,,,,,

,6,零件的规格是否合要求,,,,,,,,,,

库存浪费,1,其它地方也排队吗,,,,,,,,实现“快速换模”、“小批量生产”,,

,2,废品库存不良是多少,,,,,,,,建立库存管理信息系统，提高库存预测与管理的水平,,

,3,工序产能怎样,,,,,,,,过程能力低下,,

,4,是否缺少合理的缓冲,,,,,,,,不准确的预测,,

,5,是否标准化操作,,,,,,,,更换品种时间长,,

,6,是否对单件流没信心,,,,,,,,,,

,7,"生产工序,机器,工具或系统是否存在很大差异",,,,,,,,减少物料、零部件、在制品及产成品的堆积,,

过量生产浪费,1,生產速度是否快于或慢于節拍時時間,,,,,,,,根据生产目标和任务合理安排生