手工焊实习总结

手工焊实训总结年级专业：学生姓名：学号：指导教师：完成时间：2013年9月1日

实训总结一、实训名称手工电弧焊二、实训目的1、使学生在操作技能方面得以加强，为就业打下良好的基础；2、实际操作可更好地理解并应用课堂上所学过的理论知识，并为后续实习奠定基础；3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。三、实训内容钢板对接平焊、引弧、收弧四、实训要求1.学生学会引弧、收弧2.了解手工电弧焊的基本原理和要点3.掌握焊接技巧

4.熟悉交流电弧焊机的使用五、实训设备直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤六、实训原理手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的。七、实验步骤1.选取两节需焊接的钢板2.对钢板进行定位焊3.选取适当的焊条将两节钢板利用平焊的方法按对接方式对该钢板打底，采用直流反接，注意不要焊露4.对钢板进行反变形，利用铁锤将钢板焊点敲平5.对钢板正面进行填充焊接，利用铁锤敲渣6.在对钢板进行盖面，注意焊缝美观，利用铁锤敲渣八、注意事项：1.注意安全措施，电焊时会发出强光，我们应戴好手套、眼罩2.正确使用电焊，焊接结束冷却后再去拿工件3.焊接时不能只焊一个点，否则易焊漏九、思考题1.手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）设备简单、操作方便手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？（1）咬边：形状特征：焊缝两侧与基本金属交界处烧熔形成凹陷或沟槽。产生原因：焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊接过快；焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头位置不利等。危害性：减小焊缝有效截面，应力集中，降低接头强度和承载能力。（2）气孔：产生原因：焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；焊接电流过小，电弧过长，焊速太快；药皮保护效果不佳，操作手势不良。危害性：减小焊缝有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。未焊透：形状特征：填充金属相互间未熔合即层间未焊透；填充金属与基本金属间未熔合，有根部未焊透和边缘未焊透。产生原因：坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确，操作手势不良；热输入不足，电流过小，焊接太快；坡口焊渣，氧化物未清除。危害性：形成尖锐的缺口，造成应力集中，严重影响接头的强度、疲劳强度等。夹渣：形状特征：夹渣的外形极不规则，大小相差也很大。产生原因：焊件表面氧化物、层间熔渣没有清除干净；焊接电流过小，焊接太快；坡口设计不当；焊道熔敷顺序不当；操作手势不良。危害性：减小焊缝有效截面，降低接头强度、冲击韧性等。裂纹：产生原因：焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不当。危害性：焊缝金属不连续，裂纹尖端应力集中，在承受交变或冲击载荷时，裂纹迅速扩展，导致接头断裂。焊瘤：形状特征：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外为熔合的母材上形成金属瘤的现象。产生原因：焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度及操作手势不当；焊接位置不利。危害性：焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度。3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。心得体会众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。这次实训让我掌握了手工电弧焊的使用及安全的操作方法，了解到焊接生产工艺过程和特点，提高了我们的动手能力和实践能力。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习。以下是我实习记住的几点：1.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；2.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；3.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；4.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中我取得的劳