聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解(完整常用版)

聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解〔完整常用版〕(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解〔完整常用版〕(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢送下载〕1。施工工艺流程：承插式聚丙烯〔PP〕超静音排水管安装:螺压式聚丙烯〔PP〕超静音排水管安装：2。安装准备

a。施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收标准和标准图等。

b.图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、平安交低.

c.建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。3.测量放样、预制加工

a.管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确,必要时加以修整。立管安装之前先清理预留洞,后用铅锤线从顶层下锤到一层，高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置〔支架高度一般为1。5m～1。8m).楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置.

b.在下料、预制加工或购置配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费.以楼层内的立管〔层高为3m〕为例三通采用a)顺水三通如图3。3.2计算立管的长度"L"，

L＝层高〔H〕—三通长度〔Z2〕—伸缩量〔ΔL〕;

ΔL＝L`〔设3m)＊a〔纵向膨胀系数)*Δt〔温差)

＝3m＊9＊10-5m/〔m＊℃〕＊35℃=0.945cm≈1cm；

L＝3000mm—127mm-10mm=2863mm；

由此可见该段立管的长度为2863mm，按常规厂家生产的标准管长度为4000mm，n=4000/2863≈1根，剩余ΔL1＝4000—2863＝1137mm；由于聚丙烯(PP〕超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍,假设按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失，因此采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。

c。管材在安装之前应先进行修边加工，按所需长度切割管材,去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角15Ｏ～30Ｏ，坡口厚度为管壁厚度的1/2~2/3。首先先检查修边机是否正常工作,选择相应轨道，修边机有四个轨道分别为Ф160、Ф110、Ф75、Ф50〕,将所要修整的管段固定好,用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上，然后将修边机套入相应管段并微调刀片，起动修边机并匀速旋转360Ｏ修边机),最后清理修好的倒角口毛边)。

d。正确选择管件，在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。在施工过程中施工人员很容易将带插口的45Ｏ弯头与不带插口的45Ｏ弯头混用如图3。3。4。在双立管〔一根排水管，一根通气管〕系统中)末端管件的选择，末端配件应由45Ｏ弯头一个，斜三通一个组成，现假设选择不带插口的45Ｏ弯头〕中的配件

和斜三通组装后的效果〕与H通不在同一条中心线上，两中心线偏差约1cm。因此此处只能选择插口的45Ｏ弯头〕中的配件。综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的环节，以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失。4。管材、管件的质量检查。

管材、管件颜色应一致；管材内外壁应光滑，不应有砂眼、气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷色泽不均和分解变色线；管内壁出现严重的气泡和分解变色线。管材中间层与内、外层应紧密熔接，应无分脱现象。5。管道安装

a。聚丙烯〔PP〕超静音排水管采用承插式柔性连接，密封圈为斜"W"型密封圈。在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。选完后按照2。3进行管道连接严密性试验，合格前方可使用。

b。管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，确保无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后将斜”W”型密封圈放入管件或管的凹槽内，斜”W"型密封圈方向应往管件或管内斜，切记密封的朝向不能安装反，否者到时管或管件无法插入.

c.检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正，后用尺子准确的量出承口的深度，将承口的深度减去1cm得长度”L”(注："L"是插口插入承口的深度，承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间〕，用尺子在插口上量出长度”L"并用红笔在此处作个标记线。接着用毛刷在密封密及加工完的管材〔插口)上均匀地涂上润滑剂〔润滑剂不能涂机油或油脂，可采用洗洁精〕。最后将管材〔插口〕垂直插入管件〔承口〕内，插到红色标记线为准.在插的过程中应控制好插入的深度，插入的深度不能超过标记线,假设超过标记线应作调整将管(插口〕拔出直到露出标记线为止。每个承插口不可重复承插屡次，必要时可将密封圈校对适宜后在进行安装。

d。将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上.假设采用金属支架应做好防腐措施,并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫,”U”型箍可用相应规格的水平管套后再安装.e。聚丙烯〔PP〕超静音排水管与其它管材的连接

1)与UPVC排水管的边接可以通过聚丙烯〔PP)超静音管件的承口局部进行承插连接；

2〕与铸铁管连接：采用水泥捻口连接时，应先将超静音管插口局部的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂,然后滚粘枯燥的粗砂,待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承口，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口；3〕与W型〔卡箍式〕柔性铸铁管连接：先采用铸铁管用的不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在其中一根管的一端上，后再套上另一根管并将两管口中心线对齐并箍上不锈钢卡箍锁紧即可；

4〕与A型〔法兰式)柔性铸铁管连接:超静音管插入A型铸铁管内，用铸铁法兰压盖和密封圈、螺栓、螺母连接。现浇钢筋混凝土排水管沟施工1适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工.2施工准备2。1技术准备1。认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录.2.认真编制施工组织设计〔方案〕，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。3。施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。4。管沟施工前，必须验槽,经签认合格前方可进行下道工序施工。市政根底议施工程杖术亥底记录5。根据设计图纸进行施工测量,定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。6.对原材料和半成品进行检验、试验。2.2材料要求1。水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。中选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2。钢筋(1〕钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499〕等的规定.〔2〕钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷.(3〕钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应防止油污、锈蚀.〔4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3％.砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。4。石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》〔JGJ53)的要求,进场应取样复试合格。5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63〕的规定.6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试,其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》〔GB8076)和《混凝土外加剂应用技术标准》〔GB50119〕的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。7。爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩.8.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定。2。3机具设备1。机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2。机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等.2。4作业条件1。土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。2.现场“三通一平”满足施工需要。3。沟槽一侧堆土距离槽边上口1。5m以外。4。基坑地下水已经降至基底以下0.5m.3施工工艺3.1工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3。2操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。〔2〕垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行外表刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度到达1。2MPa前方可进行下道工序施工。2.底板钢筋绑扎〔1〕钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工标准规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2〕底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。〔3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2〕钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径〔绑扎接头不小于30倍钢筋直径〕，但不得小于500mm。(4〕钢筋加工质量要求见表3—32。表—32钢筋加工质量检验标准〔mm〕工程允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查(5〕绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3—33的规定。表3-33绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区〔mm)受压区(mm〕检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。表3—34钢筋位置的允许偏差项目允许偏差〔mm〕检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量3.底板模板安装(1〕模板选择：根底底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位〔变形缝、后浇带等〕，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3〕变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的局部通过加设钢筋支架夹紧,结构外的局部可采用方木排架固定.4.底板混凝土浇筑(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。〔2〕结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工.变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土外表开始泛浮浆和不冒气泡为标准。〔3〕吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实前方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。〔4〕压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土外表刮平，排除外表泌水.待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生.〔5〕混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组,每组3块。2〕与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3〕抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块.4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500或缺乏500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数.(6)混凝土养护：混凝土的养护应防止混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土外表始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。〔7〕底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。2)墙体施工缝可做成企口缝、上下缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝,当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的上下缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。3〕在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土外表凿毛,去除浮浆和杂物,用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合.〔8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象前方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带,并防止止水带周边骨料集中。5.侧墙、顶板内模安装(1〕模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计计算确定.(2〕内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2〕侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3〕模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。4)矩形管沟的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆撤除。6)模板外表应涂刷脱模剂。7〕模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8〕固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因撤除侧模影响顶板支撑。9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。10〕管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。11)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。②架立止水带的钢筋应预先制作成型。③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求,安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12〕模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。表3—35模板安装质量允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差〔mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位置根底≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板外表上下差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43外表平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸根底+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽(直径〕、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件〔孔、洞〕1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5注:H为墙的高度〔MM〕。6。侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋外表灰浆清理干净,并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏.钢筋绑扎应严格执行设计与施工标准的要求。〔2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·,架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3〕钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时,每1中不得少于一块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量.〔4〕顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底去除，并在模板外表弹好钢筋轴线，依线绑扎.当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1〕墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土.2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否那么应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4〕墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2〕顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实局部的边缘l00mm~200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。〔3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款〔7〕项的要求.侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h,再继续浇筑顶板。表3-36混凝土浇筑的间歇时间气温〔℃)间歇时间(h〕＜25＜3≥25＜2。5(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款〔6〕项的规定。(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5〕项的规定执行。(6〕模板撤除1〕不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时才能撤除侧墙模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块到达表3-37规定的强度时，方可撤除。表3-37现浇混凝土底模撤除时所需强度值结构类型结构跨度〔m〕到达设计强度标准值〔％〕板≤250＞2，≤8753〕现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土到达设计强度标准值的75％以前方可撤除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞外表不发生坍塌和裂纹时，即可撤除。3。3季节性施工1。雨期施工〔1)土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽,浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。〔2〕钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈.已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底去除干净。(3)模板外表涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土外表质量。对已支设的模板及其支撑,应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。(4)浇筑混凝土前,应视天气变化情况，采取防雨措施防止浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。2.冬期施工〔1)钢筋焊接时，环境气温不宜低于—20℃，且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。〔2〕模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底去除干净.结构模板撤除时间除应满足强度要求外,混凝土结构外表的温度与环境温度差不得超过20℃。假设大于20℃时拆模后的混凝土外外表应重新覆盖保温。(3)冬期浇筑混凝土要求l〕冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工,外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。2)混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。3〕混凝土人模温度不得低于10℃。4)混凝土养护期间必须按标准要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。4质量标准4.1混凝土工程1.根本要求’(1〕混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107)进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。〔2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板外表应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象.〔3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯穿。(4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。2。现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差〔mm〕检查方法和频率1轴线位置15经纬仪或全站仪2高程±10水准仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高±10尺量:20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点,每侧计一点7墙面平整度102m靠尺：每20m两点,每侧计一点8墙厚+10,0尺量：每20m两点，每侧计一点第3章市政工程5成品保护5.1混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水,使混凝土充分养护。5。2冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。5。3混凝土强度未到达1。2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况,严格控制拆模时间。6应注意的质量问题6.1为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实.6。2顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护,冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝.6。3模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。6。4为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。7环境、职业健康平安管理措施7。1环境管理措施1。建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理,不得随意乱扔。2.施工现场临时道路应经常洒水,防止车辆进出时出现扬尘现象。3。模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料,以防止遗洒污染钢筋和周围环境。7。2职业健康平安管理措施1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。2。机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。3。土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的平安距离。5。吊车吊装作业时，必须有专人指挥。吊车臂回转半径范围内严禁站人。U—PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺:1.施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2。材料准备及要求〔1〕管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格前方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。(2〕管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按标准规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应去除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位.首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水.安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm〕。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。适宜后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。5。支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.适宜后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞.6.器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。翻开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵，封好检查口。7.闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验.系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地局部排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后,必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录,报监理、甲方验收合格前方可进行下一道工序.8。系统竣工后必须做通水试验及通球试验。钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序:安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗二、施工工艺：1。施工准备〔1〕材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求,管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。2。根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失，如系预制混凝土楼板那么需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3。现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4。管子切割(1)镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝机上,对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷去除干净。(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断,以防管口断面变形.〔3〕镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度.5.管道丝扣连接〔1〕螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道.(2〕套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜.(3〕镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。〔4〕管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶.然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接(注：不得逆向旋转〕。6。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材外表的镀锌层和管内的衬塑层.8。干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻〔或用生料带〕,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣,安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵.9.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵.立管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,配合土建加套管堵好楼板洞。10.支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管,安装水表。11.管道穿越根底墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。12.管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm,管道丝扣连接的外露丝扣一律为2～3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐前方可刷银粉。13.凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验,待水压试验合格,报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录前方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档.±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14.管道的允许偏差及检验方法必须符合下表规定:项次工程允许偏差{mm｝检验方法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000。5用水平尺、直尺拉线和尺量检查〉1001全长〔25m以上〕DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长〔25m以上〕不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查15.管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。16。明装管道接口处刷防锈漆一道。银粉漆两道，涂漆前要去除外表灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。17。给水管道